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1、混凝土基础表面环氧玻璃钢施工方案建设单位： 施工单位： 联 系 人： 联系电话：编制日期： 2021 年 5 月 6 日混凝土基础表面环氧树脂玻璃钢施工方案一、工程简况经现场勘察，结合我公司多年来同类工程的体会，拟对其采纳环氧树酯玻璃钢施工工艺；工程工期：日历天；工程质量：合格；二、编制依据：1、GB50046-95工业建筑防腐蚀设计规范2、GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范3、98J333-2 建筑防腐蚀构造4、我公司多年来在同类工程中施工体会；二、施工前组织预备：1、对全部参与本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领悟甲方纪律及安全等方面的规章制度；2、仓库中原材料
2、品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨；3、施工现场应保证足够的施工用电，能满意连续施工的需要；4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志；5 预备适合本工程特点的交通设施；如：运输材料的机动汽车、工人上下班的运输客车；6、施工前，工程部技术负责人，要认真学习领悟甲方的施工工艺流程 和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人 员，确保施工工艺的精确及施工进度的顺当进行；7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作特地的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易显现质量通病，对习惯性操作错误进行预防；8、工程施工应具
3、有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并准时对所提出的问题赐予解答，结合工程情形提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料；9、在工程施工前，应将全部图纸及设计材料运至施工现场 ，并分类入库存放；挂上标识牌，以便于查找；10、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；组织专业施工人员组成施工小组，应少而精；施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查机具是否运转良好，仍应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度；11、在工程开工前应做好有关资料的预备工作，如：填报开工报告、编制施工方案，材料抽检，隐藏记录、施
4、工记录、安全记录等各项工作；12、劳动爱护用品的购置及预备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动爱护用品；13、消防器具的组织预备：开工前应组织预备好消防器具，如：干粉式灭火器、砂子、铁锹等；并达到人人会使用消防器具；15、施工现场应三通一平；16、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场，并在开工前对其进行整修和校验，以保证在施工中的计量数值精确无误；17、施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照耀；注：以上可依据现场实际情形增减19
5、、人力方案表18、主要机具配备表：序号名称单位数量备注1双排座货车辆1开工前3 天2发电机台1开工前3 天3涂料搅拌器台1开工前3 天4胶泥搅拌机个1开工前3 天5橡胶锤把4开工前3 天6小抹子把5开工前3 天7钢尺把2开工前3 天8水平尺个2开工前3 天9推车辆2开工前3 天10腻子刀把5开工前3 天11料槽个6开工前3 天序号工种数量到场时间备注1表面处理工4开工前 3 天2涂漆工2开工前 3 天3玻璃钢工4开工前 3 天4抹灰工2开工前 3 天5其它2开工前 3 天合计14注：以上人员可依据现场实际情形增减三、环氧树脂 性能特点(1) 力学性能高；环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，
6、 所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树 脂；(2) 附着力强；环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赐予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力；(3) 固化收缩率小；一般为 1% 2%；是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一 酚醛树脂为 8% 10%；不饱和聚酯树脂为4% 6%；有机硅树脂为 4% 8%；线胀系数也很小，一般为 610- 5/；所以固化后体积变化不大；(4) 工艺性好；环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型；能与各种固化剂协作制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等
7、环保型涂料；(5) 优良的电绝缘性优良；环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一；(6) 稳固性好，抗化学药品性优良；不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质；只要贮存得当 密封、不受潮、不遇高温 ，其贮存期为 1 年；超期后如检验合格仍可使用；环氧固化物具有优良的化学稳固性；其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树 脂、酚醛树脂等热固性树脂；因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆， 又因环氧树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸渍，大量 应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等；(7) 环氧固化物的耐热性一般为 80100；环氧树脂的耐热品种可达 200；四、施工工艺：1、施工工艺流程
8、混凝土基础表面处理环氧腻子局部找平环氧底涂料2 遍环氧树酯玻璃钢层（按图纸要求）环氧树酯面漆2 遍精细完工2、施工方法2.1 混凝土表面处理2.1.1 对混凝土制基体的检查：混凝土的表面必需坚固、密实、平整、不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷；表面的平整度以长 2m直尺检查，答应间隙不应大于5mm，坡度应符合设计图纸的要求；混凝土必需固化完全，表面 20mm深的含水量应小于 6%；施工表面必需清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物；2.1.2 表面处理：施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理洁净，基层表面处理宜采纳砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用洁净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理洁净；如其
9、表面的含水率大于6%，就应在 4060下烘干三昼夜或采纳喷灯烘干，直到含水率小于6%为止；对于混凝土表面大于 0.5mm 裂缝，直径超过 2mm的蜂窝应进行修补；对于混凝土小面积的空鼓处做好标记；2.1.3 配制漆料 ：由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌匀称”，并负责讲解使用中的规范要求.开罐 : 涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等, 并作好记录. 假如标识模糊 , 应认真核对 . 油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象 , 应认真剔除结皮 . 假如发觉涂料过期 , 应当鉴别确认其质量牢靠才能施工；万一涂料发生变质 , 应废去不用 .搅拌: 涂料中有些颜料密度大
10、易沉淀 , 面漆类颜色简单浮色 , 这些现象均需使用机械搅拌使涂料匀称如一. 双组份涂料在固化剂加入前, 应第一搅拌匀称 , 加入固化剂后再次搅拌匀称；过滤: 为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物, 必需过滤 , 较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中.如施工时气温低，漆料过于粘稠，可以适量加入稀释剂，但以能正常涂刷又不影响漆膜厚度为宜；漆料配制时要依据现场实际需要，现配现用，以免造成铺张；2.1.4 局部抹腻子： 在刮腻子的施工中，按施工要求局部刮1-2遍腻子，但依据设备的详细情形，表面平整的可刮一遍腻子，表面爆裂的依据要求可刮至2 遍，腻子刮至与设备表面平齐为宜；2.1.5 涂装环氧底
11、漆 2遍：表面处理合格后应尽快涂底漆，要在8小时内涂完；涂底漆要横、竖、上、下交叉涂刷，漆膜要求匀称， 不得漏涂、流挂；2.1.6 间隔保养 ：在涂完一道漆后，要待其漆面干燥后方可进行下道工序的施工，保养期间，不得进行其它作业活动；3、环氧树酯玻璃钢层：3.1 衬贴玻璃丝布：3.1.1 衬布可采纳间接衬贴和连续衬贴相结合的方法，在腻子未完全固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布，否就应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬；布的贴衬次序应依据结构而定，一般应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部；3.1.2 粘贴时，第一在粘衬部位匀称涂刷一层树脂涂料，然后垂直于涂刷表面平
12、铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，厚度0.25 0.025 ，然后采纳辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料，从一端或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料；布料贴衬时不行强行牵 拉，防止经纬走样，布料亦应逐步展干，逐步贴衬；要求搭接 50mm；3.1.3 在衬第一层布 24h 后，检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷；在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬其次 层布；即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后， 再衬贴其次层，往后依次类推， 始终到设计要求厚度和层数 ；3.1.4 每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理；同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm，上下
13、层的搭接边必需相互错开，其距离不应小于50mm；3.2 玻璃钢层的质量检查3.2.1 衬里层的贴衬应平整光滑，色泽匀称，与基体表面结合坚固，无气泡、脱壳、固化完全，表面不粘，不答应有纤维露头；3.2.2 层与层之间不应有气泡，对大于5mm的气泡，或每平方 M 有 3 个以上小于 5mm的气泡，均应作修补处理；修补时要铲除气泡重新衬布料和涂刷面层胶料；3.2.3 在固化处理后仍应作全面质量检查，有缺陷时予以修补；3.2.4 用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，如不粘挂棉花，或棉花不变色即为固化完全；4、环氧树酯面涂：环氧树酯面涂 2 遍: 先将环氧树酯面漆搅拌匀称然后将固化剂加入漆桶中，充分搅拌匀称后用
14、专业滚筒匀称涂刷2 遍（每次间隔约8 小时）；5、精细完工：对完工部位认真检查，不合格处按工艺程序进行修补，直至全部合格为止；五、施工作业的劳动爱护1、作业场所保持良好通风、排风，特殊在密闭容器的衬里工程中，应削减作业时逸出的有害物质的浓度；2、在配方中应挑选低毒、无毒固化剂及稀释剂；3、尽量削减人体与树脂胶料的直接接触，触及后可用少量溶剂擦去后立刻用肥皂水冲洗洁净；应特殊留意树脂的引发剂，固化剂，如溅到眼睛中，应立刻用水大量冲洗，然后用2%碳酸氢钠水溶液清洗，并立刻就医；眼睛受伤忌用油或油膏治疗，否就会加重有机过氧化物的损害作用；4、操作人员在配料、刷胶料时应戴上防护眼镜、乳胶手套、劳防衣服
15、、帽、鞋与防毒口罩；领口、袖口、裤口均应扎紧，施工场所严禁短袖、短裤、拖鞋者进入；5、操作人员在打磨、机械加工或使用电动工具时，不行带手套，但应穿戴劳防衣服、鞋、帽、防尘口罩与防护眼镜；6、进入作业场所，现场不准饮食、吸烟与休息；7、操作人员作业完毕后，应立刻全身淋浴并换去全部劳动防护衣物、用品；8、衬里作业后留下的纤维、玻璃钢边角料、树脂固化废弃物， 均作工业垃圾妥当处理，不行在公共场所焚烧；六、确保工程质量的组织措施1、质量目标：工程质量确保优良2、编写质量、安全、施工方案，并于开工前审批完毕，作为本工程质量保证方面的基本指导文件；质量、安全、施工计 划明确工程上各项施工中的特殊方面，编制
16、作业指导书，对整个工程编订过程检验方案及最终检验方案，明确工序的划分，检验工程、检验依据、合格标准、检验人员及见证资料等，即通过质 量、安全、施工方案及其运作，保证施工过程中每个环节的质 量，从而确保总体施工质量；3、设置专职质检员，由区域工程部任命，可相对独立于工程经理部，行驶质量拒绝权，按过程检验方案对施工的每一个工序进行检查，不合格工序立刻返工，不得转入下道工序，杜绝把施工过程中的问题拖延到最终，并同业主、监理、施工单位质检工程师作好隐藏工程检查和作好隐藏工程记录；4、材料供应，应按材料选购程序进行选购验收，严把材料质量关，不合格的材料应立刻与生产厂家退货或更换，经业主和监理工程师验收合
17、格后方可使用；5、对施工过程中的重点和难点，我公司将组织技术攻关小组， 集中力气确保关键过程的质量；6、按程序文件的要求和质量、安全、施工方案的指导，在图纸和招标文件要求的基础上，编制切实可行的施工组织设计及专题施工方案，并按时报审完毕；7、开工前，每个参与施工的人员都必需经过技术交底，在施工过程中，严格按设计图纸，国家相关标准、规范、各专题方案进行施工；8、严格质量检查制度，编制施工质检方案，由工程质检部门，区域工程部质检部门组织实施，并作好记录，发觉问题准时整改；9、现场全部施工用的各种机械设备、计量器具，必需是符合ISO9002 标准，经检测合格的计量器具必需统一，以确保施工中工作顺当进
18、行，确保检测数据的真实性，精确性；七、保证工期技术措施1、优质、高效、快速施工是施工企业和业主的共同追求，我公司在接到中标通知书后，在规定的时间内签订施工合同；在施工合同签订期间即预备工程施工人员、材料、机械提早进入现场，进行支配布置，材料堆放、机械调试各方面的预备工作；2、在施工中，我公司将统一调配、细心部署，各个施工班组会紧密协作，并依据进度方案，现场施工工作条件组织好材料、人员进入作业面，充分利用面面、空间和时间组织交叉作业，我公司仍将配备后备补充人员，依据现场施工进度需要随时调度，补充现场施工力气；3、让每位施工人员都参与工作量目标治理，保证方案的落实；4、保证供应充分的娴熟工人，合理进行施工调度，削减人为的窝工现象；5、保证施工用料的正常供应，坚持杜绝不合格的材料进入施工现场，以免影响工程进度；6、施工机械应每班前例行安全及运行状况检查；