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1、1999年终述职报告生产治理部廖三林1999.62000.1目录1.慨述;2.生产;3.物控;4.生产工程;5.品保;6.厂风建设和团队精神;7.问题检讨8.建议9.需要的帮忙和期望 10.2000年目标一.概述生产治理部组建于 1999.6. 设四个课 .生产课: 根据方案部的大方案支配生产 , 跟进,和谐生产进度 .物控课: 管控部品 ,成品, 供应物料报表 .生产工程课 : 指导作业 , 确认技术问题 , 跟进计策 .品保课: IQC, IPQC, QE, OQC.品保课于 1999.10单列为品管部基本职责 &工作目标高品质,低成本,高效率 ,按时出货 .八字方针质量,快速 ,
2、弹性,敏捷.遵照方针 , 为了实现目标 , 生产部搭建了科学严谨的品管体系 , 物控体系, 工程体系 , 敏捷快速的生管体系 .采纳规范的系统工程来管制从供应商到来料 , 制程, 成品出货全过程 .二. 生产生产治理部的定位是利用好 ,治理好 OEM厂商.12月开头加签和约, 界定物耗 , 重工费用 .1.生产方式是 OEM方式.OEM厂有三家 : 长众正科将关闭南方通信 已关闭我们的航科工厂于 1999.9.9开厂, 生产BTO订单. 快速交货是目的 .2993118655150641133438562049370163409890总计: 1317222. 产量7.112.20十万台突破日:
3、 12.5100348648114493100总计: 10600817725277091962117449165056999产量699922156三. 物控物控的基本职责 :数据精确 , 物料安全 , 报表准时,确保生产 .1.会同财务部、选购部、销售部、方案部,规范了部品流、成品流、单据流,并严 格按流程作业,从送货方案、收货、送检、入库、CALL 套料、发料、退库、成品入出库、全过程规范治理,并由财务监管;1) 帐、物、卡相符;2) 可视治理:标识部品、标识区域;3) 清理白条(尚余);4) 人工 MRP运行( 1999年9月实施);5) SOTEC & GVC 关闭,清理库存;6
4、)60天不动的物料 危急库存;呆滞料的处理及管制 ;代料的处理(如 2088个3963K/B 的确认);2、重要部品状态1BARBONE7.1-12.182CPU、MEMORY 、HDD3.标贴物 料报损量7.1-12.18缘由计策LABEL 78*10123355方案变更: 8000按LOT 集中打LABEL 7*408896配置错: 6500加强审核LABEL 15*5021973试机: 10000LABEL 56*7828564生产损耗: 10000LABEL 41*614656易碎防伪贴7177方案变更4500验机&返工四.生产工程新产品导入和工程支持完成了 610/718系列
5、,618/768/818,1100的新产品导入 .维护610/718系列,1100/8000V的正常生产 .PE收到R&D 的标准后 ,细化为WI 并指导生产 ,平稳工位 ,提高工序才能 ,确认问题 .答复客户投诉 ,提出计策并实施 ;指导员:指导生产 ,一讲二看三确认 ;救火员:维护生产 ,在最短时间内确认反常、提出计策并实施;创新者:改善生产,从工艺上下功夫,提高工效、改善品质;PE仍承担部份新部品的测试、代料的确认工作;目标:严格按 WI作业,是质量的保证(部品质量需得到保证);制程直通率(长众) 三大不良缘由及计策1. 问题点: HDD CABLE 松;缘由: HDD CABL
6、E 与硬盘活动支架接插不力; 暂时计策:1). 点胶;2). 隆腾选别 1KG 的插拔力 ;长期计策 :12月21日产品治理部发文取消活动硬盘支架 ;3. 问题点:电源 PCB板断裂( 1095个中有 11个不良,不良率1%);缘由:1) PCB板材质脆;2) 运输多次有冲击、振动;计策:电源更换 PCB板材质(于 11月2日实施);2. 问题点 :CPU风扇脱落 ;缘由:思怡供货问题 ,风扇结构不良 ,卡力不足 ;暂时计策 :点胶;长期计策 :炜信供货无问题 ,取消思怡 ;返仍部品一览表M/B1416POWER977CD-ROM4261FDD322MOUSE476KERBOARD124五.品
7、保品质是全过程的治理,是一点一滴做出来的;1999年9月完成了以下程序并实施 :1. 来料检查 IQC;2. 工程稽核 IPQC& 首件确认 QA 对核;3. 反常确认 QE;4. 出货检查 OQC;六.厂风建设 & 团队精神治理心灵 .服务、合作专心做事、珍爱人生珍爱工作、珍爱进展5S&看得见的治理走多一步,走快一步美国自由鸟:赐予空间、自由发挥、追求完善结果日本武士道:一成不变、坚决执行、追求实际成效中国农夫思想:勤劳、任怨、实在宽容、追求实在成果勤能补拙 .创业的激情 .七.问题检讨:1. 数据不准 .2. 7-8月生产指导未归口到 PE.3. 7-8月未专人管制
8、不良品 .八.建议:1. 界定:物料可 DELAY 的天数,建立警报系统;2. 界定:新产品由 R&D 说明; 现有产品由 PE说明;3. 界定: 3% NG,新产品不行量产;3% NG,QA 可要求停线;九.需要的帮忙 & 期望:1. R&D :供应产品承认书、测试方法、测试报告 ;2. QA :加严检查、信息沟通、互动 ;3. PUR:精确的供货方案,先行通知变动 ;不良品的返仍和准时补数;4. PM:规划好产品,挖掘好源头;5. SALES:市场信息,优先等级;十.2000年目标:开箱率: 98%生产效率: 92%因生产延误天数: 0反常确认时效: 1天直通率: 95%物耗率:珍贵品 0%盘点差异:珍贵品 0通常品 0.5%通常品 0.1%印刷品 10%印刷品 3%措施努力学习 :专业学问 , 科学方法 .踏实做好每一事 , 不放过每一个问题 .