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1、精品学习资源目 录1. 工程简况 22. 编制依据 23. 施工总布置 23.1 施工道路布置 23.2 施工风水电布置 23.3 施工通讯 3 4.施工方法 34.1 施工支洞封堵体长度运算 34.2 施工程序 44.3 基岩面清理 44.4 混凝土施工 44.5 回填灌浆 5 5.施工工艺 55.1 混凝土施工工艺 55.2 回填灌浆施工工艺 86. 主要施工机械设备 .施工人员及材料消耗方案 106.1 主要施工机械设备方案表 106.2 主要施工人员配置方案表 10 7.施工质量掌握措施 117.1 混凝土质量掌握措施 117.2 回填灌浆质量掌握措施 13 8.施工安全掌握措施 14
2、8.1 脚手架施工 158.2 施工交通 158.3 施工用电 159. 文明施工及环境爱护 169.1 文明施工 169.2 环境爱护 16 10.施工进度方案 17欢迎下载精品学习资源导流隧洞 1#.2#施工支洞封堵技术措施1. 工程简况导流洞1#.2#施工支洞均为城门洞型, 底宽 7m,1#施工支洞洞高由6.85m 变化至14.17m,2#施工支洞洞高由 6.85m 变化至 14.81m.导流洞 1#施工支洞全长 106.39m,进洞点高程 EL621.277,与主洞 0+99.68 桩号相交 ,洞身材进行中下层开挖时 ,支洞随主洞降坡 ,从 1#支 0+65 桩号开头以 15.7%地坡
3、度降坡 ,与主洞交接处支洞洞底高程为 EL613.296.导流洞 2#施工支洞全长 109.6m,进洞点高程 EL620.022,与主洞 0+665 桩号相交 ,降坡开挖从 2#支 0+59 桩号开头 ,坡度 15.7%,坡底高程 EL612.127.导流隧洞 1#.2#施工支洞封堵工程主要工程内容有： 1#.2#支洞内基岩面清理 .混凝土浇筑及回填灌浆等 ,主要工程量详见表 1-1.表 1-1导流隧洞 1#.2#施工支洞封堵主要工程量汇总表序号工程单位工程量123土石方开挖m3500C20 混凝土回填灌浆m32250210备注主要为 1#.2#支洞内基岩面松渣清理；1#支洞 1300m3,2
4、#支洞 950m 3；每单耗为 60kg；2. 编制依据1.设计图纸导流洞施工支洞布置图 （ ND62-KM3304-0943-C2-参-61-01 ）；2. 普西桥水电站导流隧洞工程招 .投标文件；3. 水工隧洞设计规范 （ SL279-2002 ） ；4. 水利水电工程施工组织设计手册；5. 其他相关规程 .规范.3. 施工总布置3.1 施工道路布置1#.2#施工支洞封堵地施工道路可利用导流洞工程施工中形成地R1.R2 道路,混凝土等材料经 R1.R2 道路直接到达两施工面 ,详细布置见附图 1.3.2 施工风水电布置3.2.1 施工用风施工用风由导流洞施工中在 1#.2#施工支洞口已经形
5、成地压风站供应 ,详细布置见附图欢迎下载精品学习资源1.3.2.2 施工用水施工用水由导流洞施工中在 1#.2#施工支洞口已经形成地生产水池供应 ,详细布置见附图 1.3.2.3 施工用电施工用电沿用导流洞工程已形成地施工用电设备和线路,详细布置见附图 1.3.3 施工通讯施工期间各协作部门均以对讲机作为主要通讯设备,以移动电话作为帮助通讯工具 .4. 施工方法4.1 施工支洞封堵体长度运算导流洞施工支洞布置图 （ ND62-KM3304-0943-C2- 参-61-01 ） 中已给出 1#施工支洞封堵长度为 15m,2#施工支洞封堵长度为 10m.但考虑到 1#施工支洞施工中发生变更 ,以及
6、两施工支洞施工完成后各项数据与设计参数存在偏差 ,仍需进行封堵体长度运算 .依据普西桥水电站大坝 .溢洪道招标文件中各阶段导流 .度汛标准 ,导流洞泄流量最大地时间段为 2021 年 6 月 2021 年 10 月.此阶段由导流隧洞泄流 ,坝体暂时断面挡水 ,导流标准为 200 年一遇地全年洪水 ,相应地设计流量为3940m3/s.依据招标文件中相关水文资料可得3940 m3/s 流量对应地导流洞内 1#支洞处水位为EL626,2#支洞处水位为 EL625.两支洞与主洞交接处支洞洞底高程分别为EL613.EL612,由此可知此阶段两支洞地作用水头均为13m.由水工隧洞设计规范 （ SL279-
7、2002 ） 供应运算公式欢迎下载精品学习资源LP/ AL封堵长度 ,m；（式 4-1）欢迎下载精品学习资源P堵头迎水面承担地总水压 ,N； 容许剪应力 ,取 0.2-0.3MPa； A堵头剪切面周长 ,m；上式中 A 在规范中要求为剪切面周长 ,依据以往工程体会 ,通常取底边地全部加上两侧墙地一半 ,即 7+13=20m； 取 0.3MPa；封堵体迎水面承担地总水压P 由迎水面压强（ 1/2 ghA=0.510001013 7 13=91）得出 ,为 5.9106 N.将数据代入式 4-1,运算求得 L9.83m.考虑到 1#支洞在导流洞主洞封堵后仍受压,2#支洞不受压 ,两施工支洞封堵体长
8、度取原欢迎下载精品学习资源设计值 ,即 1#施工支洞封堵长度 15m,2#施工支洞封堵长度 10m.4.2 施工程序1#.2#施工支洞封堵施工程序施工预备基岩面清理预埋管加工立模、回填灌浆管安装仓位验收混凝土浇筑回填灌浆施封堵完成4.3 基岩面清理基岩面清理主要将两施工支洞内地施工管线 .边顶拱已喷地松动混凝土 .底板松散地掩盖土层等按自上而下 ,由里到外地次序清除洁净 ,使新奇地基岩面露出 .清理时先拆卸支洞内管线及杂物 ,施工管线清理完成后进行底板 .边顶拱松动体地清除 ,最终采纳高压风 .水冲洗基础及洞壁 .清理后地废碴采纳 20t 自卸汽车运至指定渣场 ,清理标准符合建基面要求 ,经“
9、三检”验收合格后申请监理工程师组织联合验收 .4.4 混凝土施工两条施工支洞封堵体均采纳全断面浇筑法,一次浇筑完成 .待基岩面清理 .回填灌浆管预埋施工完成后进行堵头模架立,堵头模板采纳散装小钢模板拼接成形 ,顶拱.边角等不规章部位采纳木模板立模 .模板架立时采纳钢管进行内外侧地支撑.封堵体混凝土仓位经监理验收合格后即进行浇筑,采纳 1#.2# 拌和楼拌制 C20 混凝土,8m3 混凝土搅拌运输车运输 , HBT60A拖泵泵送入仓 .仓内人工平仓 ,插入式振捣器振捣密实 .当混凝土强度达到设计要求后 ,人工拆模 ,并依据规范要求进行养护 .欢迎下载精品学习资源4.5 回填灌浆为使顶拱混凝土面与
10、基岩面填充密实 ,在两施工支洞顶拱范畴内布设5 根回填灌浆管 , 封堵体混凝土浇筑时进行预埋,并标记管道编号 ,待混凝土强度达到 70%以上后开头回填灌浆.回填灌浆时每个施工支洞分两序进行加密灌浆.5. 施工工艺5.1 混凝土施工工艺5.1.1 混凝土施工程序详见混凝土施工程序框架图 .混凝土施工程序框架图施工预备基础面处理混凝土拌制运输基础验收测量放线模板安装 . 校正及固定预埋回填灌浆管安装堵头模封闭仓位验收混凝土浇筑现场取样试验拆模 . 养护5.1.2 施工预备在施工支洞封堵体混凝土浇筑前,风.水.电系统 .施工人员以及机械设备必需预备到 位,模板.钢筋及各种材料储备充分.技术 .质量.
11、安全等部门对混凝土施工队伍进行技术交底,以便使施工人员对整个封堵体混凝土地施工程序.施工方法和施工工艺有充分熟悉.5.1.3 测量放线欢迎下载精品学习资源由测量人员用全站仪精确放出混凝土浇筑边界线.模板位置以及预埋回填灌浆管位置,点位利用红色自喷漆标识鲜明,便于确认使用 .5.1.4 模板制安两条施工支洞封堵体混凝土施工均只立外侧堵头模即可,主要采纳 P6015 及 P3015组合钢模施工 ,每两块模板间用 U 型扣件扣牢 .顶拱及边缘等不规章部位采纳木模板现场拼装 .模板拼装时应依据实际施工情形预留上.中.下三排施工进出口,便利施工人员进出仓位 .模板安装前先进行结构尺寸. 强度.刚度 .表
12、面平整度地检验 ,再精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平 ,找平误差掌握在 2mm 内,保证模板拼装后地垂直度符合规范要求. 拼装前先涂抹脱模剂 ,脱模剂可用专用脱模剂或柴油和机油配制而成.模板采纳人工拼 装,每吊装一节模板要检查一次模板地垂直度及几何外形,无误后才能连续拼上层 .每层模板拼装完成后马上进行加固,加固过程中应对模板平整度反复进行校核,防止模板跑 偏.模板采纳钢管进行加固 ,以防止施工过程中由于外力作用而导致模板变形.模板内侧设置多排钢管斜撑于基岩面与模板之间；外侧由钢管组装满堂脚手架支撑模板,脚手架横向间排距为 1m 1m,纵向间排距为 1m1.5m,均采纳 48 钢管进行搭设
13、 .对顶拱及边缘等不规章部位地木模板采纳背向钢管和方木进行加固,且背向钢管和方木应与脚手架连接成一整体 .模板加固时 ,应不断进行模板测量检查,准时调整模板位置 .模板架设完成后由测量队进行仔细校模,并向质量部提交校模资料.5.1.5 预埋回填灌浆管1#.2# 施工支洞顶拱部位均预埋回填灌浆管,每个支洞 5 根,均为 50mmPVC 管.回填灌浆管在堵头模板架设地同时进行预埋,5 根灌浆管沿顶拱轮廓线匀称布置,距离顶拱基岩面 10cm, 采纳简易 U 型支撑固定 .中间 3 根管道内端头离主洞混凝土衬砌面10cm, 另 2 根管道里端头离主洞混凝土衬砌面510cm,5 根灌浆管出露堵头模板50
14、cm, 便利回填灌浆施工 .5.1.6 仓位验收混凝土开仓验收前进行人工清仓,利用高压水冲洗仓面 ,最终将积水排洁净 .仓面验收严格执行“三检制”验收程序, 然后请监理工程师验收 ,验收合格后方能进行混凝土浇筑.5.1.7 混凝土浇筑欢迎下载精品学习资源1. 混凝土试验混凝土浇筑之前需进行混凝土试验,混凝土试验主要包括协作比试验.原材料材质检验及过程掌握试验等内容 .协作比试验：依据混凝土设计强度 .耐久性 .抗渗性等要求和施工和易性需要 ,进行混凝土施工协作比优选试验 .混凝土协作比试验应在浇筑施工前完成,以便为混凝土浇筑施工供应精确牢靠地技术参数 ,相关地试验成果应报送监理工程师审批 .材
15、质检验：原材料地材质检验按批次进行,不同规格 .不同批次地材料进场后 ,需依据有关规程.规范地要求 ,准时抽取规定数量地材料进行试验和检验,判定其质量是否满意设计图纸及规范要求 ,防止不合格产品混入 .运至工地地每一批水泥 ,应有生产厂地出厂合格证和品质试验报告,按每 200 400t 同厂家.同品种.同强度等级地水泥为一取样单位 ,如不足 200t 也作为一取样单位 ,必要时仍应进行复验 .水泥在运输和储存过程中应防水防潮,已受潮节块地水泥应经过处理并检验合格方可使用.过程检验：过程检验地目地主要是对半成品混凝土/成品混凝土地坍落度 .和易性.强度等参数进行检验和掌握 ,依据有关规范及规程要
16、求 ,每个混凝土施工单元均需取足够数量地混凝土试件 ,取样地点分别为出机口及浇筑现场两处 .2. 混凝土拌制浇筑使用地混凝土应选用经过检验合格地材料配制,依据试验部门设计并经监理审核 批准地混凝土施工协作比进行配料,配好地混凝土料输入拌和机搅拌匀称后用于浇筑施工, 搅拌时间应满意搅拌设备地参数规定 .3. 混凝土运输及入仓混凝土采纳 8m3 搅拌车运输 ,运输过程中应保证不发生分别 .漏浆.泌水 .封堵体混凝土浇筑主要采纳泵送入仓 ,局部辅以溜槽入仓 .采纳溜槽时 ,混凝土地自由下落高度不宜大于1.5m,每节间应连接坚固 ,并充分设置防脱落爱护措施 .混凝土入仓之前 ,先用水润湿基岩面 , 并
17、匀称铺盖一层砂浆 ,再分层下料摊铺混凝土 ,保证混凝土与基岩施工缝面结合良好 .每次入仓铺筑地混凝土层厚度掌握在 3050cm.4. 平仓及振捣混凝土入仓后 ,以人工进行平仓 ,仓内如有粗骨料堆叠 ,应将骨料挖除并匀称地散布于砂浆较多处 ,但不得直接用水泥砂浆掩盖 ,以免造成内部蜂窝；振捣利用 70 插入式振捣器及欢迎下载精品学习资源插钎完成 .平仓和振捣两道工序应有层次地分别进行,严禁以振捣代替平仓进行作业 .振捣器宜垂直插入混凝土中 ,按次序依次振捣 ,如略带倾斜 ,就倾斜方向应保持一样 ,邻近两个振点之间地距离 ,应不超过振捣器有效半径地1.5 倍（一般掌握在 50cm 左右） ,振捣器
18、距模板地垂直距离,不应小于振捣器有效半径地1/2,并不得直接与钢筋及预埋件等接触.振捣上层混凝土时,应将振捣器插入下层混凝土 35cm 左右,以保证上下层混凝土地结合 .浇筑地第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后地接触区 ,应加强平仓振捣 ,以防漏振 .振捣合格地外观评判标准为：混凝土面不再显著下沉；不再有大量气泡及水泡从混凝土内部逸出；粗骨料被砂浆匀称包裹 .混凝土浇筑过程中 ,严禁在仓内加水 ,和易性差时 ,必需实行加强振捣等措施；应防止外来水进入仓内 ,严禁在模板上开孔赶水 ,以免带走砂浆 .混凝土浇筑应保持连续性 ,依据规范要求 ,由一般硅酸盐水泥拌制 ,掺加减水剂地混凝土在 2030浇筑
19、温度下地答应间隔时间为90min.5.1.8 拆模及养护堵头模为承重模板 ,在混凝土浇筑终止 72h 后开头进行人工脱模 .混凝土浇筑完成后 12h 开头养护 ,混凝土养护地时间不少于28 天,采纳洒.喷水地方式进行养护 ,保证混凝土构件表面处于潮湿状态 .5.2 回填灌浆施工工艺5.2.1 工艺流程回填灌浆施工工艺流程图欢迎下载精品学习资源水水泥砂搅拌过滤布孔送浆预埋回填灌浆管灌浆掌握阀混凝土达到 70%设计强度压力表洗孔及验孔被灌孔达到设计压力此孔不耗浆此孔终止下一孔5.2.2 工艺要求以每个支洞封堵体为一个灌浆区 ,每个施灌区分两序进行加密灌浆 ,两序灌浆之间地间隔时间不得小于 48h.
20、灌浆施工前 ,应对回填灌浆孔进行统一编号 ,并注明施工次序 .依据设计图纸地说明 ,本工程回填灌浆地压力值为0.20.3MPa,一序孔可灌注水灰比0.6（或 0.5）： 1 地水泥浆 ,二序孔可灌注 1：1 和 0.6（或 0.5）： 1 两个比级地水泥浆 .对于间隙大地部位 ,经监理工程师地同意 ,可以采纳水泥砂浆进行灌注 ,但掺砂量不大于水泥重量地 200%.进行回填灌浆施工时 ,初灌压力值采纳不超过标准压力地50%,在该压力下 ,如吸浆量较小,就可一次加压至设计压力进行灌浆；如吸浆量较大,就须分级加压 ,详细加压分级情形依据现场情形确定 .在规定地压力下 ,如灌浆孔停止吸浆 ,或吸浆量小
21、于有关规范规定地标准时,连续灌注5min 即可终止 .终止灌浆后 ,应准时排除钻孔内积水和污物 ,采纳硬性水泥砂浆将全孔封堵密实,孔口压抹齐平 ,并割除外露于混凝土表面地预埋灌浆管.特殊情形处理欢迎下载精品学习资源1. 因故中断：如回填灌浆施工因故中断时间超过30min,应设法清洗至原孔深后复原灌浆,此时如灌浆孔不吸浆 ,就应在原灌浆孔邻近重新钻孔并进行灌浆.2. 吸浆量大或不起压：单孔吸浆量远超过估计吸浆量时,或正常灌浆但灌浆压力无法提升时 ,可采纳加浓浆液 .间歇灌浆等方式进行处理 ,如采纳灌浓浆法处理 ,所采纳浆液浓度必需经监理工程师同意；如采纳间歇法处理,间歇时间不得超过 30min.
22、6. 主要施工机械设备 .施工人员及材料消耗方案6.1 主要施工机械设备方案表6.2 主要施工人员配置方案表本工程主要施工人员配置方案参见下表6-2.表 6-2导流洞 1#.2#施工支洞封堵主要施工人员配置表为加快施工进度 ,按时完成导流洞过流任务 ,我部加大机械设备得投入 ,本工程主要施工机械设备方案参见下表6-1.表 6-1序号导流洞 1#.2#施工支洞封堵主要机械设备配置表设备名称型号及规格单位数量1手风钻YT-28把52混凝土拌合站75 组合站 /P57个23混凝土搅拌运输车8m3辆24混凝土拖泵HBT60A-1406台15插入式振捣器 70个56高速搅拌机天通台17双层搅拌缸JJS-
23、2B台28灌浆泵TTB180/10台29灌浆记录仪GTY- 台1序号职位 / 工种人数（人）备注1现场技术及治理员42测量人员33混凝土工104试验人员25钢筋工26模板工10欢迎下载精品学习资源5电焊工66驾驶员67电工28钻工109普工2010灌浆施工人员10合计857. 施工质量掌握措施7.1 混凝土质量掌握措施7.1.1 混凝土原材料1. 混凝土拌和所用地水泥为 P.O.42.5一般硅酸盐水泥 ,水泥进场时必需有制造厂家地试验报告单等证明文件 ,对出厂时期超过 3 个月地水泥 ,要取样试验 ,符合要求方可使用 .2. 混凝土骨料采纳人工砂石料 ,质量标准应符合水工混凝土施工规范（ DL
24、/T5144-2001） 地要求.人工砂石粉含量掌握在 16%以内.3. 混凝土粗骨料级配采纳两级配 ,分成 520mm 和 2040mm.4. 凡适于饮用地水 ,均可用于拌制和养护混凝土 ,未经处理过地污水不得用以拌制 .养护混凝土.7.1.2 混凝土协作比施工支洞封堵混凝土协作比依据试验室报送监理后以监理批复结果执行.7.1.3 基础面清理岩石建基面应无松动岩石块 ,并清洗洁净 ,无积水 ,无积渣 ,在浇筑前 ,必需将杂物清除 .7.1.4 模板工程1. 模板具有必需地强度 .刚度和稳固性 ,能牢靠地承担施工中可能产生地各项荷载.2. 模板架立完成后须确保建筑物地设计外形.尺寸与图纸一样
25、.3. 模板应以制作简洁 .装拆便利为宜 ,在拆卸时能尽量防止模板地损耗 ,以便多次使用 .4. 一般模板制作答应误差如下：相邻两板面高差 1mm.局部不平（用 2M 直尺检查） 5mm.模板缝隙 2mm.钢模板长和宽 2mm.钢模板局部不平（用 2M 直尺检查） 2mm.连接配件地孔眼位置 1mm.5. 散装模板安装 ,必需按混凝土结构物地施工详图测量放样 ,确保模板地刚度且支撑坚固,重要结构应多设掌握点 ,以利检查校正 ,模板安装过程中 ,必需加强检查与爱护 ,保持足够欢迎下载精品学习资源地暂时设施 .浇筑过程中 ,如发觉模板变形走样 ,立刻实行订正措施 ,并停止混凝土浇筑 .7.1.5
26、混凝土运输混凝土采纳 8m3 混凝土搅拌运输车运输 ,应遵照以下原就： 1.运输过程中应防止发生分别 ,漏浆,严峻泌水或降低坍落度 .2. 运输过程中 ,应尽量缩短运输时间或削减装转运次数,因故停留过久 ,混凝土产生初凝时,应作废处理 .在任何情形下 ,严禁中途加水后浇入仓面 .3. 采纳泵送入仓 ,仓内采纳溜槽时 ,应先用同标号砂浆作为泵管管壁潮湿,以削减堵管情形发生.7.1.6 混凝土浇筑1. 模板.支架和预埋管件应进行检查 ,并作好记录 ,符合设计要求后方能开仓浇筑混凝土 .2. 在仓面浇筑混凝土时 ,应使两侧浇筑面尽量保持水平一样.仓面地泌水应用瓢 .桶准时排除,不宜在模板上开孔赶水,
27、以免带走灰浆 .工作面有渗水时要引排,严禁在流水中浇筑混凝土.已浇筑地混凝土在硬化之前不宜受水流冲洗.3. 混凝土浇筑应保持连续性 ,如因故终止且超过答应间歇时间,就应按施工缝处理 .4. 浇入仓内地混凝土应随浇随平仓 ,不得积累 .仓内如有粗骨料积累时 ,应用铲子将其匀称地分布于砂浆较多处 ,但不得用水泥砂浆掩盖 ,以免造成内部蜂窝 .5. 浇筑混凝土时 ,应常常观看模板 .支架.预埋件和预留孔洞地情形 ,当发觉有变形 .移动或遭到破坏 ,应立刻停止浇筑 ,并应在混凝土凝聚前修整完好,止水四周地混凝土必需特殊留意振捣密实 .6. 使用振捣器应遵循以下要求：1） 宜垂直插入混凝土中 ,从底处向
28、高处依次振捣 ,两次插入混凝土中地间距不宜超过振捣器地有效半径 1.5 倍,防止漏振 .2） 同一位置地振捣时间,以混凝土不再显著下沉 ,不显现气泡并开头泛浆时为准 ,防止过振.3） 振捣上层混凝土时 ,应将振捣器插入下层混凝土5cm 左右,加强上下层混凝土地结合.4） 振捣器距模板地垂直距离 ,不应小于振捣器有效半径地 1/2,并不得触及钢筋及预埋件.7. 混凝土模板拆除 ,应遵守以下规定：1） 不承重地侧面模板 ,应在混凝土强度达到 2.5Mpa 以上,并能保证其表面及棱角不因欢迎下载精品学习资源拆模而损坏时才能拆除 .2） 混凝土结构地承重模板：必需达到设计强度地70以上 ,对于跨度较大
29、地构件必需达到设计强度地 100%才能拆除 .8. 混凝土浇筑完毕后 ,应使表面常常保持潮湿状态 ,直到养护期满 .7.2 回填灌浆质量掌握措施7.2.1 回填灌浆原材料本工程灌浆施工所需地全部材料均须符合有关材料质量标准,并附有生产厂家地质量证明书和产品使用说明书 ,材料入库前均应按规定进行验收.水泥用于本工程灌浆施工地水泥除必需符合相应地行业标准外,仍应满意以下规定： 1.用于本工程灌浆地水泥标号不应低于P.O.42.5.2.不得使用受潮结块地水泥 ,水泥不应存放过久 ,出厂超过三个月地水泥不得用于本工程施工.水本工程灌浆施工用水为1#.2#施工支洞生产水池所储水 ,应留意拌浆水地温度不得
30、高于 40.掺合料必要时 ,可在水泥浆液中掺入粉煤灰等掺合料,各种掺合料质量应符合本行业地有关规范标准 ,施工前通过试验确定掺入量,并将试验成果报送监理工程师审批 ,只有获得批准地试验成果才能用于施工 .外加剂必要时 ,可在水泥浆液中掺入速凝剂 .减水剂 .稳固剂以及监理工程师指示或批准地其它外加剂 .各种外加剂地质量应符合本行业地有关规范标准 ,施工前通过室内试验和现场灌浆试验确定最优掺入量 ,并将试验成果报送监理工程师审批 ,只有获得批准地试验成果才能用于施工 .全部能溶于水地外加剂均应以水溶液状态加入浆液中 .7.2.2 回填灌浆施工程序洗孔及验孔 包括灌浆孔冲洗 .灌浆前孔口加塞爱护等
31、作业 .1. 灌浆孔造孔完毕并验收合格后 ,采纳高压风 .水进行联合冲洗 ,直至回水返清即可 ,冲洗作业采纳从孔底向孔外冲洗地方法进行 .采纳水洗时 ,冲洗水压按 80%地灌浆压力取值 ,即0.2MPa（设计图纸回填灌浆压力为 0.20.3MPa）；采纳风洗时 ,冲洗风压按 50%地灌浆压力取值 ,即 0.15MPa.2. 待灌浆地孔位 ,应与灌浆管同时安装橡胶止浆塞 ,对孔口进行封堵并妥当爱护 .浆液制备 包括材料称量 .集中制浆及浆液搅拌地等作业 .欢迎下载精品学习资源1、材料称量全部用于灌浆施工地材料均应进行精确称量,称量误差不得超过于5%,称量方法主要有以下两种 .1） 固体材料采纳重
32、量称量法称量；2） 液体材料采纳容积称量法称量 .2. 集中制浆1） 进行水泥灌浆前 ,第一在制浆站集中拌制水灰比为0.5： 1 地纯水泥浆液备用 ,并依据各灌浆点地不同需要进行调整再送浆,浆液在使用前应过筛 ,从开头制备至用完地时间不得超过 4h.2） 浆液温度应保持在 5 40oC,超过此标准地应废弃处理 .3. 浆液搅拌1） 各类浆液必需搅拌匀称 ,测定浆液密度和粘滞度等参数 ,并作好记录；2） 使用一般搅拌机时 ,应不少于 3min；使用高速搅拌机时 ,应不少于 30s.浆液输送 进行水泥灌浆时 ,浆液通过专用地灌浆泵匀速输送,除有特地规定外 ,浆液输送速度掌握在 1.42.0m/s
33、范畴.灌浆 顶拱回填灌浆应在封堵体混凝土达到70%设计强度之后进行 .1. 灌浆前对封堵体混凝土进行全面检查 ,对可能存在漏浆地部位应现行处理 .2. 灌浆施工应自较低地一端开头 ,向较高地一端推动 .低处孔灌浆时 ,高处孔可用作排气 . 排水.当高处孔排除浓浆后（接近或等于注入浆液地水灰比）后 ,可将低处孔堵塞 ,改从高处孔灌浆 ,依此类推 ,直到终止 .3. 浆液地水灰比可为 0.5 或 0.6.间隙大地部位宜灌入水泥砂浆 ,水泥砂浆地掺砂量不宜大于水泥重量地 200%.4. 灌浆终止条件：在规定压力下灌浆孔停止吸浆后 ,连续灌注 10min,即可终止 .5. 灌浆应连续进行 ,因故终止灌
34、浆地灌浆孔 ,应按要求扫孔 ,再进行重灌 .6. 灌浆孔灌浆完毕后 ,应使用干硬性水泥砂浆封堵密实 ,孔口压抹齐平 .8. 施工安全掌握措施1#.2#施工支洞封堵施工安全治理目标坚持工程部既定目标,严格遵照水利水电建筑安装安全技术工作规程 （ SD 267 88） 执行.1#.2#施工支洞封堵施工过程中存在或可能存在地损害类别及危急源见表 8-1：表 8-1 1#.2#施工支洞封堵施工损害类别及危急源辨识欢迎下载精品学习资源3电击损害用电设备.供电线路漏电 .破旧4机械损害施工设备不正确地操作或使用方法5高空坠落施工排架操作不当或防护不周全6中毒电焊施焊时不配戴防护品序号损害类别主要危急源备
35、注1物体打击施工排架交叉作业（模板安装及拆除混凝土浇筑）排架倾覆.拉筋焊接 .2上方掉物7交通事故混凝土运输过程中车辆碰撞或侧翻依据上述损害类别及危急源辨识,施工支洞封堵工程施工第一做好入场施工人员地安全训练 ,然后主要环绕以下几个方面开展安全治理工作.8.1 脚手架施工脚手架地安装及拆除参照 C-002.C-004 标施工钢管排架搭设及拆除专项施工技术措施,脚手架投入使用前必需经监理工程师验收合格后方可使用.8.2 施工交通在混凝土施工部位 ,要支配专人对过往车辆进行统一指挥,施工区域要设置醒目交通指示标志 .过往车辆要严格听从施工指挥 .8.3 施工用电1. 供电线路安全治理1） 规范用电
36、线路地架设 ,用电线路由专职电工架设,线路应整齐规范 ,电源线应有足够地架空高度 ,不得拖地走线 ,老化.破旧地线路要准时更换 .2） 施工现场必需使用漏电爱护器,并做好妥当爱护 ,防止碰撞和损坏 .3） 架线杆不得以导电材料制作 ,电源线路不得与其它导电物体相搭,电源线不得直接固定在架线杆上 ,两者应通过绝缘瓷瓶固定和连结.4） 用电危急部位要设置醒目地警示标志 .5） 禁止超负荷用电行为 ,亦不得或私拉乱接用电线路 .2. 用电设备安全治理衬砌混凝土浇筑时需要使用地电气设备有电焊机.切割机 .弯曲机 .气割设备 .插入式振捣器等 ,其用电安全治理如下：1） 上述电气设备运到施工现场接线前,
37、 由安全监察部验收确认合格 ,放置时要有防水设施,以防洞内渗 .滴水到设备上造成短路等危急情形 .2） 电气设备必需实行 “一机一闸一漏 ”掌握,由专业电工接线安装 .欢迎下载精品学习资源3） 电气设备都应装设防触电爱护装置 .4） 电焊机 .切割机 .弯曲机.气割设备地外壳应做爱护接地或接零 .5） 全部电气设备均不答应超载作业 .3. 仓内照明仓内照明必需采纳 36V 安全电压 ,照明灯外必需有防护罩 .9. 文明施工及环境爱护9.1 文明施工1. 加强施工现场治理 ,各种施工材料按种类 .规格分别堆放整齐 ,各种机械设备按整体规划要求布置 .2. 施工用水 .电等各种管线布置严格依据整体
38、规划要求布置.3. 各工作面施工完后准时清理工作面 ,有用材料准时回收入库 ,废渣等准时清理运走 ,确保施工现场洁净 .有序.4. 各项施工生产活动严格依据有关地规程规范作业,杜绝野蛮施工和盲目施工 .5. 施工现场全部人员必需穿戴工作服 .劳保鞋 .安全帽,并要求着装洁净 .9.2 环境爱护1. 严格遵守国家及地方有关环境爱护地法律法规,提高施工人员地环境意识 .2. 对水泥 .外加剂等易飞扬地细颗粒散体材料实行库内或罐装存放措施,露天堆放时要下垫上盖 ,防止其飞扬和流失 ,造成污染 .3. 在油料地保管和使用过程中 ,防止跑 .冒.滴.漏现象 ,加强设备地爱护保养并实行收集集中处理措施 ,
39、以防污染道路 .场所.水源.4. 为防止施工废水和工区生活污水直接流入阿墨江中污染水质,全部建筑物四周均设有排水沟及下水道或污 .废水排放系统 ,污.废水须进行处理后 ,方可排放 .5. 在工程施工过程中 ,加强施工机械地净化 ,削减污染源 如掺柴油添加剂 ,配备催化剂附属箱等 .6. 在施工区和生活区建立垃圾池,污物和生活垃圾定点堆放 ,定期定人清理 .消焚.建立化粪池等必要地卫生设施 .7. 旱季时做好施工区和施工道路地洒水降尘,防止风沙和扬尘；雨季时做好雨水地引排.防洪,防止积水过深淹埋设施以及道路过分泥泞,产生安全隐患 .8. 组织开展环境爱护地宣扬训练 ,强化施工人员环保意识 ,使环境爱护成为职工地自觉行为.欢迎下载精品学习资源9. 其它未尽事宜请参考相关规程.规范.10. 施工进度方案为顺当实现导流洞4 月 30 日过水目标 ,我部对 1#.2#施工支洞封堵地方案工期支配如施工工程方案开工时间方案完成时间施工工期下：1#施工支洞封堵2021 年 4 月 10 日2021 年 4 月 20 日10 天2#施工支洞封堵2021 年 4 月 18 日2021 年 4 月 28 日10 天欢迎下载