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1、滨江路东北段仍房小区附属工程排水工程施工专项方案批准： 审核： 编制： 日期：目录一、工程概况 .1二、施工方案 .1三、施工工艺、方法及施工掌握重点.21、施工工艺流程 .32、施工方法 .43、施工掌握重点 .10四、各项施工保证措施 .121、文明施工保证措施 .122、安全施工保证措施 .133、施工治理保证措施 .144、质量保证措施 .155、雨季施工措施 .15一、工程概况1. 工程区位本工程位于阆中市风翅山,在原有临江水库周边,为拆迁安置房仍房项 目的附属工程,占地约 5ha,工程内容为场坪工程、地基处理工程、道路工程及排水工程；2. 地理概况2.1 由于本工程尚无地勘资料,依
2、据现场勘查明白,该工程原有地表为素填土,主要有粘性土组成,含植物根系,具有松散较湿的特性,全场连续分 布,厚度约 0.3 米,地表下部位为粘性土夹卵石,承载力较高,临江水库填有素土,经现场踏勘,基本未经处理,填深约12 米；2.2 地势、地貌情形该处为坡地,起伏较大,沿途民房较少,最大挖深约10 米,最大挖填约9 米；3. 工程规模排水工程：实行人车分流系统：污水管道直径为400,总长约为 1090； 雨水管道最小直径为500,最大直径为 1400；,总长约为 1676 米；建筑外截水边沟总长约为 1830 米；二、施工方案2.1、工期方案：市政管网： 2022 年 5 月 1 日 2022
3、年 4 月 10 日确保完成；压力、检查、收水井： 2022 年 5 月 10 日 2022 年 5 月 10 日确保完成；2.2、劳动力及人员配置为确保本次试验桩施工的顺当进行,施工人员配置如表3-2-1 所示：表 3-2-1序号工种数量备注1现场治理人员32现场技术员53现场质检员14现场安全员15测量员36普工157电焊工28机工59共计352.3 、机械设备配置方案：依据本合同所含工程量大小及挑选工期,依据专业队伍组建情形,依据“合理匹配、配备齐全、切合适用、满意需要”的原就,搞好机械设备的配置；拟投入的主要施工机械设备表如表 3-2-2 所示:表 3-2-2序号设备名称规格及型号单位
4、数量备注1反铲CAT320台62推土机TY-220台33全站仪T2000+DIS台34水准仪索佳 B20台35手扶冲击夯机台3电焊机25KVA台67汽车吊12t台38共计台272.4 主要材料购配方案 : a、材料来源 1水泥拟采纳：2地方材料：砂：碎石：砂砾石：连槽石 ： 3其他材料就近供应和外地补充相结合；B、材料储备在场地内修建部分料库,适当储备部分材料,保证施工的连续性；c、材料运输材料的运输主要以供货商直运到工地的方法进行,内部运输就以零星材料为主,并要求供货商在运输时实行有效防护措施,防止造成污染,汽车经既有道路到达现场；d、物资治理为确保进场材料质量,由保证部实行统一治理,分期进
5、货、直达现场和方案、资金双掌握的方法；工地试验室对所用材料按规范做好取样试验、分析, 不合格的材料严禁进场；砂石料应在拟定积累场存放,袋装水泥也应存放于料棚中,其余零星消耗材料等也应存放于料库中,做到分类存放,标识清晰；每天统计上报消耗及 库存数量,并同施工日志记录消耗数量加以比照,做到超前方案,满意供应；一般不设特地储备场；三、施工工艺、方法及施工掌握重点：3.1 、施工工艺流程图3.2 施工方法：排水方式采纳雨污合流式；排水管道采纳非标预制钢筋混凝土管道（详见本设计图中的钢筋混凝土排水管道配筋图 ）,管道质量按国家现行标准实行现场随机抽查的方法进行破坏性的检测,检测结果必需符合国家现行质量
6、标准；开挖前第一依据场内导线掌握网 , 用白灰撒出开挖线；并依据水准掌握网测好掌握标高桩, 开挖基槽时如发觉土层与图纸及地质报告不符, 或发觉不良地基 , 应立刻通知建设单位、地质勘察部门、设计院等有关部门人员,到现场讨论解决；如局部基坑超挖, 应准时与设计部门联系,实行有效技术措施将基底垫至设计标高；基坑挖至设计标高时 , 建设单位、设计单位、监理单位、地质勘探单位、施工单位、质监部门共同到场验槽 , 验槽合格后方可进行下道工序施工；3.2.1 沟槽开挖与回填：沟槽开挖与回填按下图执行；a 管道开槽：施工前,先精确确定污水、雨水管线的位置、标高,采纳人工协作机械进行管沟开挖；依据沟槽开挖,地
7、基处理,管基施工,管道安装及包封,管沟回填等施工次序进行管道施工；在垂直方向上采纳先深后浅的施工原就；(1) 测量放线基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线,测量放线前 对甲方供应的掌握桩点进行复核,然后引测水准点并报甲方及监理审核； 施工放线留意掌握管道在线中位,每隔20 米钉设标记桩并加以爱护,机械开挖前依据管道中线用石灰粉施放好开挖边线；(2) 管沟开挖：主车道范畴内的排水管道,宜在路基施工完后再开槽施工,其沟槽、管道埋设等应验收合格后方可回填,回填土应采纳良好土质；依据现况管线的分布和实际地质情形, 采纳人工和机械开挖两种方法,对管线埋深较浅和管径较小的工段采纳人工进行管沟开
8、挖； 沟槽开挖边坡系数 n 值：亚粘土开挖深度为 1.5-3 米时,按预算定额规定执行, 大于 3 米,就按 1:1.0 执行；遇特别土质（如砂夹石、回填土等）时应现场确定；假如采纳直壁开挖必需进行有效支护以确保施工安全；沟槽开挖要求不扰动自然地基,当土方采纳机械开挖时,应保留 0.2-0.3m 厚采纳人工清理；b 沟槽回填：沟槽回填土的密实度要求不低于下例数值：（1） ） 胸腔土（图中 I 区）不小于 90%；（2） ） 管顶以上 500mm 范畴内（图中 II 区）不小于 87%；（3） ） 管顶以上 500mm 至地面（图中 III 区）按路基回填密实度要求执行；管顶以上 500mm 范
9、畴内及两侧回填土中严禁混入砖、瓦、石块及其他硬 物,管顶以上 700mm 范畴内应采纳人工分层回填夯实,每层回填土厚度 不大于 30cm；管顶 0.7m 以上覆土厚度可以采纳机械回填碾压；回填夯实 时,不得损坏管道；3.2.2 施工排水：本工程管道位于地下水位以下时,施工过程中应做好施工降水；施工时采纳排水沟聚集集水坑,水泵抽排的排水方法,将地下水降至槽底0.5m 以下时方可进行管道敷设3.2.3 管道基础：本工程范畴内的排水管道座落于原有素填土和粘土以上,含植物根系, 具有松散较湿的特性,全场连续分布,厚度约0.3m 米,地表下部位为粘性土夹卵石,承载力较高,临江水库填有素土,经现场踏勘,基
10、本未经处理,填a深约 12 米；结合本工程现场土质情形确定如下基础处理方法：a. 场坪施工,填方下部采纳土质较差的细粒土,上部采纳透水性较好的砾类土和砂类土；b. 软基处理采纳强夯施工法,强夯实时与四周建筑物间挖设肯定宽度的隔振沟,以保证以建建筑物安全,软基处理终止后,隔振沟采纳回填料进行分层回填夯实；管基开挖如遇局部脆弱层,全部清除,并分层夯实回填砂卵石层至设计管底标高,且实压度不得小于90%；C.本工程将自然原状土和压实砂砾石作为基础持力层；管道开挖挖至离设计高层 20-30cm 内时,采纳人工开挖至设计高程；3.2.4 管道接口：各类管道接口施工前将联系管材供应商供应相应管材管道工程施工
11、、安装手册,并邀请管材供应商相关技术人员现场指导施工单位施工；（ 1）管材接口形式依据设计要求采纳承插口管橡胶圈柔性接口；由管材生产厂配套供应,使用时主要重视以下几点：其外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、破旧、重皮等缺陷；弹性密封橡胶圈要求采纳耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶,其性能应符合以下要求：a、邵氏硬度： 505； b、伸长率： 500%；c、拉断强度： 16Mpa；d、永久变形： 20%；e、老化系数： 0.8（70, 144h）平口混凝土管基采纳 180%C15 砼基础（间 06M201-1-19）,管道接口采纳现浇混凝土套环（详见 062M01-1-35、36）；3.2.5 、防腐球
12、墨铸铁管外防腐为锌 +环氧沥青漆,内防腐涂环氧树脂； （一般管材在出厂前已做好内外防腐处理）3.2.6 、管道安装：（1）管道安装前应做好如下预备工作：a、管材下管前,必需按产品标准逐节进行外观检验,管节内外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查,不符合产品标准者,严禁下管敷设；b、管道连接时必需对连接部位清理洁净,不得附有泥土和其它杂质； c、承接连接的管道按规定选协作理的胶圈,套入插口端部,试其松紧度是否合适应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲；d、（ 1）做好工序交接验收,如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等；（ 2）下管时要将管道一字排开,尽量做到一次就位, ,
13、以削减槽下滑动；（ 3）施工时依据具体情形打算管道接口使用的机具,应保证管道匀称对接；（ 4）新型化学管材安装时,施工时应依据管径大小、沟槽和施工机具装备情形,确定用人工或机械将管材放入沟槽；下管时应采纳牢靠的吊具,平 稳下沟,不得与沟壁、沟底猛烈碰撞；吊装时应有两个支撑点,严禁穿心吊；（ 5）每节管道安装就位后,应立刻测定高程中心线,间隙量等质量指标,如不符合要求,应准时实行订正措施；（ 6）承插口管道安装,在一般情形下插口插入方向应与水流方向一样, 并由下游向上游依次安装；（ 7）排水管相交的部位,垂直净距不满意浇灌管基础时,直接在下部管沟处回填砂夹石,其密度 90%；3.2.8 附属构筑
14、物（1） ）检查井雨水检查井为圆形混凝土检查井,跌水井W13、W27、W30、W37、Y53、Y59 采纳 06MS201-3-104,跌水井 Y8 、Y58 采纳 06MS201-3-111,井盖采纳不饱和树脂复合材料, 位于人行道的盖板采纳 700 轻,承载力 90KN ,位于车道的盖板采纳 700 超重,设计承载力 360KN；a. 混凝土检查井施工方法： 垫层混凝土：挖槽见底放线后,严格掌握垫层标高在0、-5mm内；底板侧模支搭：模板采纳组合式钢模板,局部配木模支搭；支搭时, 严格掌握结构外缘尺寸,以井中心返数,格方,并用水准仪监测调整模板顶 面高程；b 底板钢筋绑扎 :钢筋绑扎前由测
15、量人员将检查井掌握线投放在垫层上,并在垫层上弹线、布筋；对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋,清除洁净后使用；钢筋交叉点应用 2022#金属丝扎牢, 中间部分可隔一绑一, 四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢,接头绑扎应在中心和两端三处扎牢；绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋,预留插筋依据井室深一次到位,并要做到位置精确且与底板筋连接坚固；底板上、下层筋间距使用钢筋排架掌握；预留插筋必需绑扎不少于三道水平筋,内外层筋之间加绑一道排架,确保其稳固；掌握爱护层所用垫块要提前加工,保证使用时强度符合要求,布设垫块纵横向间距不大于 80cm；c 井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装, 安装时要严格掌握尺寸
16、,并与底板侧模坚固连接；底板混凝土浇筑、养护、拆模：砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开头进行；砼使用商砼,针对本工程结构要满意长期与污水接触的环境要求, 要确保其耐久性；砼采纳砼输送泵车或溜槽两种方式下灰,采纳插入式振捣器振捣, 要做到紧插慢拨,插捣点间距 40cm；底板顶面用木抹子压平；井壁预留台砼浇筑时,要与底板砼浇筑有 40 60min 的间隔时间,以防插捣不实；底板砼养护采纳掩盖麻袋片和塑料布的保水法；底板侧模及井壁预留台模板的拆除在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除；拆除时留意对砼的爱护,严防猛砸、硬撬；d 支搭井室模板先将井壁预留台顶面
17、进行凿毛处理,并将残渣吹扫清除洁净；内模支搭主要是掌握其垂直度及其稳固性,模板与砼墙面接触部位粘贴窗用密封条,以防漏浆； 待井壁钢筋绑扎、验收合格后进行外模的安装；e 绑扎井壁钢筋将预埋墙壁主筋调直,然后按设计要求间距绑扎水平筋,四角部位钢筋要根根绑扣,中间部位可隔一绑一；内外层筋之间以钢筋排架掌握；在绑扎水平筋的同时,将砼垫块按 0.8 0. 8m间距绑扎固定；f 井壁砼的浇筑、养护、拆模浇筑时,先铺 70mm厚与砼同配比的水泥砂浆,并保持砼自由落体高度不超过 2m；砼浇筑分层进行,分层厚度不大于30cm；采纳插入式振捣器振捣,振点采纳交叉式布置,间距小于50cm,振捣上层时应插入下层 5c
18、m10cm；浇注工作须连续进行,浇注墙体时要对称匀称进行,防止显现倾斜； 浇注高度超过 3m 的墙体应实行 2 次振捣的补强措施,即浇注到顶后,间歇4060 分钟进行二次振捣, 以排除一次浇注过高而产生的微裂、 气泡等现象；墙体养护分两步进行：浇注砼后拆模前,在墙顶掩盖温麻袋片和塑料布,拆模后在墙面悬挂湿麻袋片和塑料布；养护期间要常常洒水,保持潮湿,养护时间不少于7 天；待砼强度达到设计强度 75%以后,即可拆模；（ 2）雨水口a. 本工程主路采纳偏沟式单蓖雨水井口,按 06M201-8-9 要求施工, 雨水蓖和蓖座采纳不饱和树脂复合材料,规格400*600 重,设计承载力 150KN；建筑外
19、截水边沟采纳 05MR401-19 中 2 号图,其中 B 值为 40cm,H 值为 50cm,雨水检查井的坡度为0.3%；开挖完成并报监理验槽合格后,重新放线定位,钉设高程掌握桩,准时支模浇筑砼垫层,待垫层强度满意要求后,用墨斗弹放管道中线进行安管作业；b. 雨水口净深均为 1.2 米；雨水连接管管径 400 毫米,坡向雨水检查井, 坡度为 1.5%,管道采纳钢筋混凝土管（详见本设计图中的钢筋混凝土排水管配筋图）；3雨水支管的检查井设置见雨水平面图, 雨水支管（平面图中标明管径的除外）采纳 500 连接管与主管管顶平接,坡向雨水检查井,坡度为0.3%, 管道采纳钢筋混凝土管（详见本设计图中的
20、钢筋混凝土排水管配筋图）；3.2.9 管道回填：（ 1）管道敷设后应立刻进行沟槽回填,在密闭性检验前,除接头部位可外露,管道两侧和管顶以上的回填高度不小于0.5m；密闭性检验后应准时回填其余部分；（ 2）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行,并确保管道和构筑物不产生位移；必要时实行限位措施；沟槽回填时应严格掌握管道的竖向变形；当管径较大、管顶覆土较高时,可在管内设置临时支撑或实行预变形等措施；沟槽应分层对称回填、夯实,每层回填高度不大于0.2m；（ 3）回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填污泥、有机物和冻土,回填土中不得含有石块、砖及其它砸硬物体；3.3 施工掌握重点：（ 1
21、）管道穿越管涵时,应核实管道与管涵一字墙的位置,确认没有冲突以后再行施工；（2） ）管道与检查井的联结处灌浆要饱满,防止渗漏；（3） ）检查井盖修筑高程与道路及设施带高程一样,施工时井口暂不作灰,待道路施工时与道路接顺；（ 4）管沟回填前,雨水管道作灌水试验,污水管道做渗水和抗渗试验, 管道抗渗标号为 P6；.（5） ）其它留意要点a. 施工过程中的中间检查记录、设计变更、材料代用、各工序间连接、检查记录、隐藏工程记录等各种施工记录,分别经质量员、施工员和业主或监理,确认后方能转入下道工序的施工,确认后的记录、报告是施工资料的组成部分,必需妥当保管,以保证竣工资料的完整性；b. 仔细做好工序的
22、交接和技术复核,填好工序交接记录；对不符合要求的上一道工序,必需进行处理,否就不答应进行下道工序的施工；c. 仔细做好原材料的检验、试验,把住原材料关,全部管材电线设备均需有材料质量合格证,否就不准使用；d、管道运输、检查管道由供货单位运至现场,并由人工帮助吊车卸至使用地段,具体留意以下几点：管材在装卸、运输和堆放时应防止撞击,严禁抛摔；管材成批运输时,承口、插口应分层交叉排列,并应捆扎稳固；管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边,如施工场地条件不答应, 可将管材集中堆放于业主指定场地,再二次转运；管材堆放时应有木垫块, 垫块宽度应不小于 20 厘米,间距不大于 1.5米；管道的起吊可采纳一个支撑
23、点或两个支撑点起吊,严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道；严禁将管道放在尖锐的硬物上,全部堆放管道需加本楔防止滚动；短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动；管材堆放中应防止日光暴晒,并保持管间通风；橡胶圈应储存在通风良好的库房内,堆放整齐不得受到扭曲损耗；e、管材检查在运输前和货到现场后应对管道进行验收,检查厂商的生产许可证和质量合格证；检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏,管材要求外观一样, 管身不得有裂缝,管口不得有破旧、裂口等缺陷；管材端面应平整,与管中心轴线垂直；管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必需符合产品标准的规定；管材耐压强度及刚度应满意设计要求；管道接口用橡胶圈性能、尺
24、寸应符合设计要求；橡胶圈外观应光滑平整,不得有气扎、裂缝、卷皱、破旧、重皮和接缝现象；f 、管道铺设该道工序是整个管道施工中关键的一道工序,应仔细组织,细心施工；管材现场应由人工搬运,搬运时应轻抬轻放；下管前,凡规定须进行管道变形检测的断面的管材,应预先量出该断面管道的实际直径,并做出记号；下管采纳起重机吊装人工协作进行；起重机下管吊装时,应用非金属绳索扣系住,不得串心吊装；严禁将管材由槽顶边滚入槽内；安管时为掌握好管底标高和坡度,拟架设坡度板一道,在其上设置制点；在坡度板上标定管道中心点,并测定高程；相邻两坡度板上管中心点 顶面应较设计管底高 1 米,以便核查；在安装管道时,可以在坡度板上的
25、中心连线上随时挂垂球,掌握管道定位；管材应将插口顺水流方向、承口逆水 流方向安装,安装应由下游往上游进行；四、各项施工保证措施4.1 文明施工保证措施（ 1）进场施工的队伍签定文明施工协议,建立健全岗位责任制,把文明施工责任落实到实处,提高全体施工人员的自觉性与责任；（ 2）挂牌施工,标明工程项目名称,范畴,开竣工期限,工地负责人,设立监督电话,接受社会监督；（ 3）实行有效措施处理生产生活废水,不得超标排放,并保证施工现场无积水现象；在多雨季节应配备应急的抽不设备与突击人员；（ 4）现场布局合理,材料,物品机具,土方堆放符合要求；（ 5）施工内业资料齐全,洁净,数据牢靠,办公室内按要求布置各
26、类图表,准时反映现场状况及工程进度状况；（6） ）加强文明安全保卫工作,设夜间巡逻；（7） ）生活垃圾要集中堆放,搬运至指定点废弃；（ 8）施工期间,常常对施工机械车辆道路进行修理,确保晴雨畅通,并便利沿线居民的生产、生活；4.2 安全施工保证措施（ 1）建立安全生产责任制和各项规章制度,责任层层落实；（ 2）仔细贯执行各种安全治理规章制度,对违章作业者要视情节轻重进行罚款处理,以经济手段进行安全治理,防止工伤事故的发生；（ 3）坚持全员的三级安全训练,对上岗的工人,进行班组、项目部、公司的三级安全训练,对未经三级训练的工人,不予上岗；坚持每周一小时的安全学习制度,努力提高全员的安全意识,把握
27、必要的安全学问,提高自我爱护才能；（ 4）进行安全技术交底；每个部位工序施工前,均由质安部门、技术部门组织对各治理人员及操作人进行安全技术交底,并提出各个时期、各个工序的安全技术要求及安全留意事项；（ 5）定期进行安全检查；依据要求做到班组日检、项目部周检、公司日检,对在安全检查中查出的安全隐患,要求必需完全整改,对不按要求整改的,坚决令其停工整改；（ 6）各种机械设备专人操作,持证上岗,并且定期检查,严禁带病动作；（ 7）进入施工现场,必需带安全帽,用电设备采纳三级配电、两级漏电爱护,全部机电设备要做好接零爱护,转动部位要设安全护罩；（ 9）施工现场必需挂有安全宣扬标语和标牌,配备足够的消防
28、器材,指定专人治理,并保持消防通道的畅通；4.3 施工治理保证措施（ 1）各级治理人员、工程技术人员和质检人员,必需对工程量严格要求, 一丝不拘的执行施工规范、操作规程和质量验收标准；（ 2）领导和技术人员对工程的关键部位要跟班作业,严格把关,发觉问题,准时解决；（3） ）对技术复杂、施工要求高的施工部位,除必需仔细进行技术交底外,仍要现场指导,先做样板,再全面绽开施工作业；（4） ）实行全面质量治理, 成立主要分项的 QC 小组并仔细开展活动, 对存在的质量问题,制定整改措施,并抓好落实；（5） ）明确各级质量责任制,做到责任落实到人；（6） ）实行优质有奖劣质受罚,质量和经济利益挂钩,保证
29、质量目标实现；（ 7）在施工过程中不断的组织定期和不定期的质量检查评比,不断发觉和处理施工操作中存在的质量问题,不断提高施工质量水平；（ 8）建立施工现场的例会制度,通过工程例会,常常把握生产动态,解决施工中存在的质量问题,确保施工生产的顺当进行；项目经理每周召开一 次工程质量分析会议及质量意识训练会议；总结上周施工过程中的质量情形, 对类似质量问题显现的缘由进行分析并提出整改措施,并对下周施工过程中 可能显现的质量问题先进行交底,防止质量问题的产生；（ 9）技术负责人专职负责质量检查,工程技术人员应常常定时检查各作业层的质量情形,能以真实的数据反映当天的质量情形,并作具体的记录；4.4 质量
30、保证措施（ 1）建立严格的质量治理制度、建立项目经理部、施工队、施工班三级自检机构,加强工序质量内部检查；工程队严格执行“自检、互检、交接检 ” 的“三检制 ”,发觉问题准时处理订正,并由队质检员记入施工日志；（ 3）建立“横向到边,纵向究竟,掌握有效”的质量保证体系；施工中严格实行“三检制” ,形成项目部、队、工班、作业人员四级质量自保体系；（ 4）建立以项目总工程师为首的技术责任制,健全技术治理体系,实行项目部、施工队两级技术质量治理机制；（ 5）项目质量治理严格执行三阶段掌握质量程序,即事前掌握、事中掌握、事后掌握,确保工程质量掌握始终处于监控状态；4.5 雨季施工措施（1） 合理缩短开槽长度,准时砌筑检查井,临时中断安装的管道,已安装的管道验收时应准时回填土；（2） ）做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；（3） ）管道基槽开挖应随挖,随安装,准时回填压实,弃土的堆放应离沟槽边 2m 以上, 以免下雨造成塌方； 深度较深的沟槽底应设置排水沟,并准时用抽水机抽出集水坑的积水,以免造成基底土受雨水浸泡；