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1、精品学习资源旋转机械的 联轴器 找正联轴器的找正是机器安装的重要工作之一. 找正的目的是在机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同始终线上. 找正的精度关系到机器是否能正常运转, 对高速运转的机器特别重要 .两轴肯定精确的对中是难以到达的, 对连续运转的机器要求始终保持精确的对中就更困难 . 各零部件的不匀称热膨胀 , 轴的挠曲 , 轴承的不匀称磨损, 机器产生的位移及基础的不匀称下沉等 , 都是造成不易保持轴对中的缘由. 因此 , 在设计机器时规定两轴中心有一个答应偏差值 , 这也是安装联轴器时所需要的. 从装配角度讲，只要能保证联轴器安全牢靠地传递扭矩，两轴中心答应的偏差值愈大，安装时愈
2、简洁到达要求；但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情形愈好，使用寿命愈长；所以，不能把联轴器安装时两轴对中的答应偏差看成是安装者草率施工所留的余量；1. 联轴器 找正时两轴偏移情形的分析机器安装时，联轴器在轴向和径向会显现偏差或倾斜，可能显现四种情形，如图1所示；图1联轴器 找正时可能遇到的四种情形依据图 1所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1；欢迎下载精品学习资源表1联轴器 偏移的分析2. 测量方法安装机器时，一般是在主机中心位置固定并调整完水平之后，再进行联轴器的找正；通过测量与运算，分析偏差情形，调整原动机轴中心位置以到达主动 轴与从动轴既同心，又平行；联
3、轴器找正的方法有多种，常用的方法如下：1简洁的测量方法如图 2所示；用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调整，到达两轴对中； 这种方法操作简洁，但精度不高，对中误差较大；只适用于机器转速较低，对中要求不 高的联轴器的安装测量；图2 角尺和塞尺的测量方法欢迎下载精品学习资源2用中心卡及塞尺的测量方法找正用的中心卡又称对轮卡结构形式有多种，依据联轴器的结构，尺寸挑选适用的中心卡，常见的结构图3 所示；中心卡没有统一规格，考虑测量和装卡的要求由钳工自行制作图3常见对轮卡型式欢迎下载精品学习资源a用钢带固定在联轴器上的可调剂双测点对轮卡b测
4、量轴用的不行调剂的双测点对轮卡c测量齿式联轴器的可调剂双测点对轮卡d用螺钉直接固定在联轴器上的可调剂双测点对轮卡e有平滑圆柱外表联轴器用的可调剂单测点对轮卡f 有平滑圆柱外表联轴器用的可调剂双点对轮卡利用中心卡及塞尺可以同时测量联舟轴器的径向间隙及轴向间隙，这种方法操作简洁， 测量精度较高，利用测量的间隙值可以通过运算求出调整量，故较为适用；3百分表测量法把专用的夹具对轮卡或磁力表座装在作基准的常是装在主机转轴上的半联轴器上，用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差值；此方法使联轴器找正的测量精度大大提高，常用的百分表测量方法有四种；A 双表测量法 又称一点测量法 :用两块百分表分别测量联
5、轴器外圆和端面同一方向上的偏差值 , 故又称一点测量法 , 即在测量某个方位上的径向读数的同时 , 测量出同一方位上的轴向读数 . 详细做法是 : 先用角尺对吊装就位预备调整的机器上的联轴器做初步测量与调整；然后在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表， 使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面， 如以下图；欢迎下载精品学习资源测量时，先测 0方位的径向读数a1及轴向读数 s1 ；为了分析运算便利，常把a1和 s1调整为零，然后两半联轴器同时转动，每转 90读一次表中数值，并把读数值填到记录图中；圆外记录径向读数a1，a2，a3， a4，圆内记录轴向读数 s1，s2 ，s3，s4，
6、当百分表转回到零位时，必需与原零位读数一样，否就需找出缘由并排除之；常见的缘由是轴窜动或地脚螺栓松动，测量的读数必需符合以下条件才属正确，即a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+s4通过对测量数值的分析运算，确定两轴在空间的相对位置，然后按运算结果进行调整；这种方法应用比较广泛，可满意一般机器的安装精度要求；主要缺点是对有轴向窜动的联轴器，在盘车时其端面的轴向度数会产生误差；因此，这种测量方法适用于由滚动轴承支撑的转轴，轴向窜动比较小的中，小型机器；三表测量法又称两点测量法三表测量法与两表测量法不同之出是在与轴中心等距离处对称布置两块百分表，在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同时，在相对
7、的一个方位上测其轴向读数，即同时测量相对两方位上的轴向读数，可以排除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响，其测量记录图如以下图，三表测量法示意图如下：欢迎下载精品学习资源依据测量结果， 取和两个测量方位上轴向读数的平均值， 即 取和两个测量方位上轴向读数的平均值，即 ，四个平均值作为各方位运算用的轴向读数，与， ，四个径向读数记入同一个记录图中，按此图中的数据分析联轴器的偏移情形， 并进行运算和调整这种测量方法精度很高，适用于需要精确对中的精密或高速运转的机器，如汽轮机，离心式压缩机等相比之下，三表测量法比两表测量法在操作与运算上稍纷杂一些五表测量法又称四点测量法在测量一个方位上的径向读数的同时,
8、测出0,90 ,180 ,270 四个方位上的轴向读数, 并取其同一方位上的四个轴向读数的平均值作为分析与运算用的轴向读数, 与同一方位的径向读数合起来分析联轴器的偏移情形, 这种方法与三表法应用特点相同.它是近年来国外应用日益广泛的一种联轴器找正方法；这种方法只测定联轴器轮毂外圆的径向读数，不测量端面的轴向读数，测量操作时仅用一个百分表，故称单表法；其安装，测量示意图如图 8欢迎下载精品学习资源此种方法用一块百分表就能判定两轴的相对位置并可运算出轴向和径向的偏差值；也可以依据百分表上的读数用图解法求得调整量；用此方法测量时，需要特制一个找正用表架，其尺寸，结构由两半联轴器间的轴向距离及轮毂尺
9、寸大小而定；表架自身质量要小，并有足够的刚度；表架及百分表均要求固紧，不答应有松动现象；图 8便是两轴端距离较大时找正用表架的结构示意图；单表测量的操作方法是，在两个半联轴器的轮毂外圆面上各作相隔 90的四等分标志点 1a，2a，3a，4a 与1b，2b，3b，4b；先在“ B”联轴器上架设百分表，使百分表的触头接触在“ A”联轴器的外圆面上的1a 点处，然后将表盘对到“ 0”位，按轴运转方向盘动“ B”联轴器，分别测得“ A”联轴器上的 1a，2a，3a，4a 的读数其中 1a=0，为精确牢靠可复测几次；为了防止“ A”联轴器外圆面与轴不同心给测量带来误差，可同时盘动“B”与“ A”联轴器；
10、然后再将百分表架设在“ A”联轴器上，以同样方法测得“B”联 轴器上 1b，2b，3b，4b 的读数其中 1b=0；欢迎下载精品学习资源测出偏差值后，利用上图所示的偏差分析示意图分析方法，可得出“A”与“ B”两半联轴器在垂直方向和水平方向两轴空间相对位置的各种情形，如表2，表3所示；表 2垂直方向两轴相对位置分析欢迎下载精品学习资源表3水平方向两轴相对位置分析图中假设“ B”轴向上平移， 使 Ob与 Oa相重合， 此时 3b=0，而3a 的读数就变为3ac，由于 3ac=3a+3b代数和，这时 Oa与 Oa的垂直距离也就是两轴在垂直方向的偏差值 3ac/2；因此，只要测得 3a 与3b 的数
11、值，可以求得 3ac 的数值要留意读数的正负号；水平方向的偏差分析与垂直方向相同；3调整方法测量完联轴器的对中情形之后，依据记录图上的读数值可分析出两轴空间相对位置情形；按偏差值作适当的调整；为使调整工作快速，精确进行，可通过运算或作图求得各支点的调整量；测量方法不同，运算方法也不同；1两表测量法，三表测量法及五表测量法两表，三表及五表测量都可得出同一方位上的径向读数和轴向读数，假设测点位置及调整支点的位置如图 10所示请留意测量轴向读数百分表的指向，可用下式进行运算：H1=L1*s1-s3 /D +a1-a3 /2-1 9H2=L1+L2 * s1-s3 /D +a1-a3 /2-110式中
12、 H1 ， H2-支点 1和支点 2的调整量，正值时为加垫负值时减垫 ， mm； s1， s3及 a1， a3-分别为 0和180方位测得轴向和径向百分表读数，；D-联轴器的运算直径 百分表触点 , 即测点到联轴器中心点欢迎下载精品学习资源的距离 , ；L1-L2-支点 1到联轴器测量平面间的距离，支点 1与支点 2之间的距离， mm；mm；应用上式运算调整量时的几点说明：式中 s1，s3，a1，a3是用百分表测的读数，应包含正负号一起代入运算公式；H的运算值是由两项组成，前项Ls1 s3/D 中， L 与 D 不行能显现负值，所以此项的正负打算于 s1 s3；S1 s3 0时，前项为正值，此
13、时联轴器的轴向间隙呈形状，称为“上张口”； S1 s3 0时，前项为负值， 联轴器的间隙呈外形， 称为“下张口”；当 a1a3 0时，后项为正值，此时被测的半联轴器中心主动轴中心比基准的半联轴器中心从动轴中心偏低，当a1 a3 0时，被测的半联轴器中心偏高，机器安装时，通常以主机转轴从动轴做基准，调整电机转轴主动轴；电机低座四个支点于两侧对称布置，调整时，对称的两支点所加或减垫片厚度应相等；假设安装百分表的夹具对轮卡结构不同，测量轴向间隙的百分表触点指向原动机触点与被测半联轴器靠结合面一侧的端面接触时，百分表的读数值大小恰与联轴器间实际轴向间隙方向相反，所以H 值的公式前项 s1s3应改为 s
14、3 s1，即 s3 s10时为“上张口”， s3s1 0时为“下张口”；机器在运转工况下因热膨胀会引起轴中心位置变化，联轴器找正的任务时把轴中心线调整到设计要求的冷态安装时的状态轴中心位置，使机器在热态运转工况下到达两轴中心线一样既同心，又平行的技术要求；安装机器时各支点温升的数据可 以从制造厂的安装说明书中得到；有的直接给定机器冷态找正时的读数值；也有的给定 各支点的温升数据，由图解法求出冷态找正时的读数值；在安装大型机组时，有的给出 各类机器在不同工况下的体会图表，通过查表或运算找出冷态找正时的读数值；体会丰 富的安装人员仍可从实践中得出一些体会数据；总之，对于安装者来说，要考虑机器从 冷
15、态到热态支点处轴中心位置的变化，在工作中保证机器能处于抱负的对中状态；在水平方向上调整联轴器的偏差时，不需要加减垫片，通常也不运算；操作时利用顶丝和百分表，边测量，便调整，到达要求的精度为止；一些大型的，重要的机组在调整水平偏差时，各支点的移动量可通过运算或作图求出；2单表测量时运算调整量的方法运算前，后两支点的调整量如以以下图所示；以“B”轴作基准轴，调整“ A”轴时应先测定 X，Y， Z 之值图 a，假设以 y与 z分别表示前后支点的调整量，从图b可推导出：欢迎下载精品学习资源OaOa”G EO”F 由于 GO”=XFO”=YGO=3ac/2 忽视Oa”Ob所以 EF=Y/X3ac/2y=
16、EF+3b/2=Y/X3ac/2+3b/2-1-11同理可得HI=Z/X3ac/2z=HI+3b/2=Z/X 3ac/2+3b/2-1-12几点说明 :y及 z为正值 , 就要求增加垫片厚度; 假设为负值 , 就削减垫片厚度 .上式为垂直方向调整的运算. 假设水平方向运算调整量可用同样原理, 只是调整量为支点的左右移动量 , 而不需增减垫片厚 .上述方法是将两轴中心线调成一条直线 冷态联轴器对中 , 然后依据各转轴支点处的热膨胀量大小撤去相应厚度的垫片, 以到达冷态找正的要求 . 为此, 第一依据 3a,3b 及3ac 的数值判定两轴之间的空间位置, 再进行运算 . 调整工作必需分成两步走 :
17、 先将两转轴中心线调成一条直线 , 再按热膨胀量大小在支点处撤去相应厚度的垫片；单表测量法在实际操作中可以在两个半联轴器上同时装上百分表架和百分表，一个百分表指在“ A”联轴器上，另一个百表指在“B”联轴器上，相互错开 180，两轴同步盘动欢迎下载精品学习资源360，两个百分表同时记录读数；可以免去装拆卸百分表架的麻烦，削减发生误差的可能性，加快调整速度；当水平面内两側读数都不是零时，为便利起见，可在两側读数中分别加上一个相等到的数包括正或负 ，使其中一側变为零；这种数学变换对实际偏差没有影响；应当留意的是支脚螺栓孔和螺栓之间的间隙要满意在水平方向上的调整量，否就应调整基准轴，使 其它轴的位置
18、作相称应的调整；此外，随科技的进展，现在有了激光对中仪，价格从初时的20多万降到现在的 7， 8万， 也已经特别普及了；相对于其它的找正方式，它具有快捷，简洁，精确性高的优势，由其对于大型机组，更为明显；它由几部分组成：激光发射器，激光接收器，掌握液晶屏，这三者之间的连接数据线，专用的链条式或磁力表坐卡具用来把激光发射和接收 器固定在联轴器上 ；在把激光发射器和激光接收器固定在联轴器上之后，再将连线和掌握屏接到一起，挑选找正模式，按提示输入相应的数据，一般有激光发射器的回转直径， 激光发射器和激光接收器之间的距离，调整机各支脚到接收器的距离；一般只须盘车180即可，之后各脚的加减垫片数据和水平方向移动调整数据将由掌握液晶屏显示出 来；一般经过两次调整即可完成；无论用那种方法求调整量，复查测量时仍可能产生肯定的误差；联轴器找正与调整需要反复进行多次，最终将误差限制在答应的范畴内.欢迎下载