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1、精品学习资源*住宅小区一期工程工程混凝土质量通病预防及订正措施混凝土显现粘模、涨模、墙体箍筋、水平筋爱护层厚度不够、混凝土表面气泡较多、混凝土裂缝等一般质量缺陷是混凝土施工中比较常见的质量通病；分析主观缘由为工人及治理人员质量意识薄弱、赶工期现场严峻、变更不准时拆改现象对工人心情影响严峻；客观缘由分析如下：一、混凝土粘模缘由分析：（1） 支模前模板表面灰渣清理不到位；（2） 墙体模板脱模剂涂刷不匀称；（3） 模板脱模剂质量不佳；（4） 钢筋绑扎完毕后，模板清理不到位；（5） 混凝土振捣不到位；预防措施：（1） 钢筋绑扎调整完毕后应对模板表面杂物、灰渣进行完全清理洁净；（2） 选用优质水性脱模剂
2、，将模板涂刷匀称；（3） ）加强混凝土振捣，保证各部位混凝土密实度；振捣采纳插入式振捣棒，插入间距不大于350mm，振捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应插入到下层5cm，便于两层的结合，振捣时间宜为混凝土表面显现浮浆；（4） 模板拆除后，必需立刻将模板清理洁净，脱模剂涂刷匀称；订正措施：（1） ）混凝土粘模情形较轻部位（钢筋无外露），由于对结构影响较小，但是观感质量较差，为保证工程的观感质量，工程拟采纳同配比水泥砂浆对粘模较轻墙面进行修补，修补时要保证颜色与已浇筑混凝土面一样或尽量接近；（2） ）对粘模情形比较严峻的部位，将此部位的用錾子沿粘模外边线剔除，内部将松动混凝土剔
3、除（但不得剔除过多的混凝土），然后采纳钢丝刷和压力水将混凝土颗粒清除洁净，之后用洁净水潮湿，然后用同型号混凝土浇筑处 理；欢迎下载精品学习资源二、混凝土涨模缘由分析：（1） 模板支撑加固不到位；（2） 模板加强楞木方间距较大；（3） 混凝土下料高度过高，因混凝土侧压力加大，使模板移位、变形；预防措施：（1） 模板加固方式必需符合施工方案及技术交底要求；（2） 加密模板加强楞木方，防止木楞大间距处外涨；（3） ）混凝土浇筑振捣时，实行分层浇筑、分层振捣；防止一次性浇筑高度过高、导致模板侧压力过大、发生胀模；分层下料、振捣，每层厚度不超过40cm；上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实后方能浇注；高度
4、重视混凝土的振捣时间，要挑选相宜的振捣设备，选用合理的振捣时间、振捣半径和频率， 防止漏振或过振；振捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应插入到下层 5cm，便于两层的结合；订正措施：支配人员对涨模部位进行剔凿，同时上下用靠尺测量，确保剔凿后与相邻墙面平整，剔凿到与相邻墙面平整一样时，剔凿时不能剔出钢筋，假如剔出钢筋需用水泥砂浆修补表面，保证混凝土观感质量；三、墙体箍筋、水平筋爱护层厚度不够，从外表面可见钢筋位置缘由分析：（1） 钢筋变形、扭曲；（2） 垫块错位；（3） 墙体、梁板构造固定筋不足；预防措施（1） 钢筋绑扎前，严格检查墙柱钢筋位置，对不符合要求的钢筋按相关规定调整
5、到位后，再进行钢筋绑扎；（2） 严格掌握钢筋加工尺寸偏差，防止钢筋绑扎成型质量不符合要求；（3） 钢筋暗柱钢筋绑扎完成后，检查其垂直度，满意要求后再进行水平钢筋的绑扎；欢迎下载精品学习资源（4） 钢筋钢筋绑扎完成后，准时按图纸及方案要求加设钢筋爱护层垫块；订正措施：一般采纳抹水泥砂浆来处理，如抹灰厚度较大，最好先挂钢丝网，抹灰前应先刷一遍结构胶，再抹灰；这样可防止抹灰层空鼓和开裂；四、混凝土个别部位气泡较多缘由分析：（1） 使用的脱模剂不合理；混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的脱模剂，就很难随着振捣而上升排出；（2） 混凝土浇筑中振捣不充分、不匀称、漏振；（3） 混凝土坍落度太小；（4） 模
6、板漏浆，导致浆体流失混凝土无法密实；预防措施：（1） 模板应保持光滑，脱模剂要涂抹匀称，但不宜涂的太多太厚，以不流坠为宜；（2） 混凝土的浇注应按肯定的厚度、次序和方向分层浇筑；分层下料、 振捣，每层厚度不超过 40cm；上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实后方能浇注；高度重视混凝土的振捣时间，要挑选相宜的振捣设 备，选用合理的振捣时间、振捣半径和频率，防止漏振或过振；振 捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应插入 到下层 5cm，便于两层的结合；订正措施：混凝土表面气泡情形对结构影响微小，但是观感质量较差，为保证工程的观感质量，采纳同配比砂浆对有气泡部位进行修补，修补时要保证颜
7、色与已浇筑混凝土面一样或尽量接近；五、混凝土个别部位有夹渣现象缘由分析：（1） 模板内掉入锯末及松散混凝土等杂质而又未准时清理，造成夹渣分层；欢迎下载精品学习资源（2） 混凝土浇注时间较长，对已经进行过清理的模板再次污染；（3） 施工缝及后浇带剔凿处理不到位；预防措施：（1） 对于竖向结构，应在接缝处留置清扫口，以便清扫模内的杂质、垃圾，将杂质清理冲洗洁净后，再将清扫口封死，浇筑混凝土；（2） 水平向结构，在混凝土浇注前仔细清扫杂质，并留意保持模板洁净；（3） 依据方案及技术交底仔细做好施工缝的处理工作，对于柱、墙、施工后浇带等处的施工缝，在浇筑混凝土前，必需将表面浮浆及松散混凝土以及锯末、木
8、块等杂质完全清理洁净，并冲洗洁净后，再浇筑混凝土；必要时可先灌入接缝砂浆后在浇筑混凝土；订正措施：混凝土夹渣情形对结构影响较小，但是观感质量较差，为保证工程的观感质量，对夹渣部位进行打磨后，采纳同配比砂浆对夹渣打磨部位进行修补，修补时要保证颜色与已浇筑混凝土面一样或尽量接近；六、墙柱歪斜缘由分析：（1） 模板支撑不坚固或刚度不够，变形超过答应偏差值；（2） 放线误差过大，模板就位调整时没有仔细吊线找直，对拉螺栓未拧紧，致使结构超过厚度或发生歪斜；（3） 混凝土浇筑未按操作规程分层进行，一次下料过多造成跑模或较大变形；（4） 钢筋绑扎及合模前未调整顺直，合模后造成模板垂直度超过答应偏差；预防措施
9、：（1） 模板支架部分和竖向模板必需安装牢靠，模板支撑应有足够强度， 支撑间距不得超过方案及交底的要求距离；优化支撑形式，充分发挥斜撑作用，务必做到模板支撑不变形、不移位；（2） 放线精确，反复校对，误差掌握在 3mm 内；模板垂直度必需掉线检测，误差掌握在不大于 3mm；柱墙模板底部水平侧压力较大，该欢迎下载精品学习资源处支撑要加密，模板固定主龙骨必需保证抗剪强度及刚度需要；（3） 板墙浇筑混凝土应分层进行，每层浇筑厚度为40cm，然后匀称振捣；防止一次下料过多，冲击模板，导致墙柱歪斜；（4） 墙柱在绑扎水平筋和箍筋前应对竖向筋进行调直，在水平筋和箍筋绑扎过程中时刻留意钢筋垂直度的调整；订正
10、措施：（1） 凡墙柱歪斜不影响结构质量时，可不进行处理；如只需进行少量局部 剔凿和修补处理时，应适当修整；一般可用1:2 或 1:2.5 水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补；（2） 如墙柱歪斜值影响结构受力性能时，可依据详细情形采纳结构加固或局部返工处理措施；七、洞口偏移缘由分析：（1） 洞口移位钢筋未调整位置，洞口钢筋未调直，导致洞孔模板支设位置偏差；（2） 洞口放线尺寸偏差；（3） 洞口两侧混凝土浇注不对称，一次下料过多，对洞口两边模板冲击较大，振捣时间过长，导致洞口两边模板移位、变形；（4） 洞口模板本身不顺直平整、尺寸偏差较大，洞口模板支设时候顶模棍固定不到位，造成模
11、板在混凝土浇注时候造成移位；预防措施：（1） 洞口钢筋在绑扎前必需进行钢筋位置及顺直度的调整，洞口模板支设时必需掉线检测；（2） 反复校验洞口掌握线，尽量削减偏差；（3） 洞口两侧对称、分层浇注，一次放料高度掌握在40cm 内，削减对洞口模板的冲击，合理振捣，防止过振影响模板稳固性；（4） 严格掌握洞口模板制作时精度，模板支设时候必需稳固，不移位；订正措施：支配人员对偏移洞口进行剔凿，同时上下用靠尺测量，确保剔凿后与相邻欢迎下载精品学习资源墙面平整，剔凿到与相邻墙面平整一样，剔凿时不能剔出钢筋，假如剔出钢筋需用水泥砂浆修补表面，保证混凝土观感质量；八、混凝土墙体便面部平整，错台缘由分析：（1）
12、 模板拼缝不严密、接缝错台；（2） 顶模棍尺寸偏差较大，未固定，对拉螺栓紧固力度不匀称，导致混凝土浇注时模板侧压力使模板位移，造成错台；（3） 墙体模板支设不牢靠，无圈边木方，墙底部混凝土浇注时，下料速度过快、量过大时候，模板底部模板外胀；预防措施：（1） 模板拼缝需严密、顺直，采纳硬拼缝，不得使用胶带纸及胶条；（2） 严格掌握顶模棍尺寸（顶模棍长度=墙厚-2mm ，顶模棍居中固定牢靠，每侧各 1mm ），顶模棍需刷防锈漆；对拉螺栓紧固力矩需匀称，两侧同时进行紧固，使模板匀称受力；（3） 墙体模板根部施工接缝处必需设置圈边木方，放置混凝土浇注时侧向压力致使模板涨模；浇注时，分层浇注，每层浇注厚
13、度不得大于40cm，留意浇注时振捣时间（宜为 2030s），不得过振；订正措施：支配人员对错台部位进行剔凿，同时上下用靠尺测量，确保剔凿后与相邻墙面平整，剔凿到与相邻墙面平整一样，剔凿时不能剔出钢筋，假如剔出钢筋需用水泥砂浆修补表面，保证混凝土观感质量；九、梁柱节点砼外观不顺直缘由分析：（1） 梁柱节点处模板支座本身不顺直，模板阴阳角不方正；（2） 梁柱节点模板固定不牢靠，节点处未设置圈边龙骨，模板支撑缺失，导致在节点混凝土浇注时胀模；预防措施：（1） 加强梁柱节点处模板制作精度，拼接阴阳角时要方正、牢靠；（2） 梁柱节点处必需设置圈边木方，此处支撑应尽量靠近节点支设；欢迎下载精品学习资源订正
14、措施：支配人员对不顺直部位进行剔凿，同时上下用靠尺测量，确保剔凿后与相邻墙面平整，剔凿到与相邻墙面平整一样，剔凿时不能剔出钢筋，假如剔出钢筋需用水泥砂浆修补表面，保证混凝土观感质量；十、混凝土个别部位有烂根现象缘由分析：（1） 上次浇筑混凝土收面不平整；（2） 混凝土下落高度过大，下部混凝土未沉实凝固，在重力作用下被挤隆起；预防措施：（1） 当次浇筑完混凝土时，收面按要求找平；（2） ）混凝土的浇注应按肯定的厚度、次序和方向分层浇筑；分层下料、振捣，每层厚度不超过40cm；上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实后方能浇注；高度重视混凝土的振捣时间，要挑选相宜的振捣设备，选用合理的 振捣时间、振捣半
15、径和频率，防止漏振或过振；振捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应插入到下层5cm，便于两层的结合；订正措施：混凝土烂根情形对结构影响较小，但是观感质量较差，为保证工程的观感质量，工程拟对烂根部位松散混凝土和软软颗粒凿去，洗刷洁净后，支模，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填补并捣实；十一、混凝土塑性收缩裂缝缘由分析：（1） ）混凝土浇筑后，表面没有准时掩盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩量，而此时混凝土早期强度低，不能抗击这种变形应力而导致开裂；（2） ）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大；（3） 流淌度过大，模
16、板、垫层过于干燥，吸水大；欢迎下载精品学习资源（4） 浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流淌的倾向；预防措施：（1） ）配制混凝土时，应严格掌握水灰比和水泥用量，挑选级配良好的石子，减小孔隙率和砂率；同时要捣固密实，以削减收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度；（2） 浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，防止吸取混凝土中的水分；（3） 浇筑后，对裸漏表面应准时用潮湿材料掩盖，仔细养护；（4） ）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持潮湿；分段浇筑宜浇完一段，养护一段；在酷热的夏季，要留意表面的抹压和养护；订正措施：（1） ）如混凝土仍保持塑性，可实行准时
17、压抹一遍或重复振捣的方法来排除，再加强掩盖养护；（2） ）如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水潮湿，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理；十二、混凝土温度裂缝缘由分析：（1） ）表面温度裂缝多由于温差较大引起的；当温度产生非匀称的降温差时，将会导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力，而混凝土早期强度很低，因而显现裂缝；但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范畴内显现，表层以下的结构仍保持完整；（2） ）深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的；预防措施：（1） ）合理
18、挑选原材料和协作比，采纳级配良好的石子；砂、石含泥量掌握在规定范畴内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比，严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度；（2） ）瘦长结构构件，采纳分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，以欢迎下载精品学习资源削减约束应力；（3） ）在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋，使其对称匀称分布，以提高极限拉伸值；（4） ）加强混凝土的养护和保温，掌握结构与外界温度梯度在25范畴内；混凝土浇筑后暴露表面准时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂才能；订正措施：（1） ）对表面裂缝，可以采纳涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥
19、砂浆等方法进行表面封闭处理；（2） ）对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm 的深进和贯穿性裂缝，应依据裂缝的可灌程度，实行灌水泥浆或化学浆液的方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采纳；（3） ）宽度不大于0.1mm 的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，碳化作用能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可；十三、混凝土撞击裂缝缘由分析：（1） 拆除模板时由于工具或模板的外力撞击而使结构显现裂缝；（2） 拆模过早，混凝土强度尚低，常导致显现沿钢筋的纵向或横向裂缝；（3） ）拆模方法不当，只起模板一角，或用力猛烈振动的方法脱模，使结构受力不匀或受到猛烈的振动；（4
20、） ）梁板混凝土尚未达到脱模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过设计大的施工荷载作用而造成的裂缝；预防措施：（1） 现浇结构成型和拆模，应防止受到各种施工荷载的撞击和振动；（2） 结构脱模时必需达到规范要求的拆模强度，并应使结构受力匀称；（3） ）拆模应按规定的程序进行，后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使结构不受到损耗；（4） ）在梁板混凝土未达到设计强度前，防止在其上用手推车运输和堆放大欢迎下载精品学习资源量工程和施工用料，防止梁板受到振动和将梁板压裂；订正措施：（1） ）对一般裂缝可用环氧胶泥封闭，对较宽较深裂缝，应先沿缝凿成八字形凹槽，再用环氧胶
21、泥（或环氧砂浆）或水泥砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理；（2） ）比较严峻的贯穿性裂缝，应采纳环氧或甲凝灌浆处理，或进行结构加固处理；十四、混凝土冻胀裂缝缘由分析：冬期施工混凝土结构构件未保温，或保温措施不到位，混凝土早期受到冻结，将表层混凝土冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不能复原，而显现裂缝、脱 落；预防措施：（1） ）结构构件在冬期施工，配制混凝土应采纳一般水泥，低水灰比，并掺加适量早强抗冻剂，以提高早期强度；（2） 对混凝土进行蓄热保温或加热养护，直至达到40%的设计强度；订正措施：对一般的裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂缝，用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理；对较严峻的裂缝，应将剥落酥松部分凿去，加焊钢丝网后，重新浇筑一层细石混凝土，并加强养护；针对这些现象加大治理人员及工人的训练培训、增强质量意识，合理有序施工、加强质量掌握及监督检查力度；要求工程部各有关部门及分包单位全体人员深刻熟悉质量的重要性，绽开质量学习，加强工人技术才能培育及思想心情转变的工作，确保在以后的施工中，削减甚至是削减甚至是杜绝上述一般质量问题的发生；欢迎下载精品学习资源欢迎下载