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1、精品学习资源目录第一节：编制依据及编制原就1一、编制依据 1二、编制原就 1其次节：工程简况 2一、建筑设计 2二、 材料选用： 2第三节：施工总平面设计 3第四节：机械及劳动力投入 3一、机械投入 3二、劳动力投入 4第五节：材料供应支配4第六节：关键部位施工技术 4一、土方工程 4二、钢筋施工 5三、模板施工 6四、混凝土施工 6五、钢结构加工制作8第七节：质量保证措施 15一、质量目标 15二、岗位职责 15三、治理措施 17第八节、雨季、农忙季节施工保证措施18一、雨季施工保证工期措施 18二、农忙季节施工保证工期措施18第九节：安全文明施工 19一、安全方案及保证措施 19二、文明施
2、工措施 20第十节：施工现场实行环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施21一、文明施工措施 21二、环境爱护措施 21三、消防保卫措施 22平顶山天安煤业股份有限公司二矿煤场封闭治理工程欢迎下载精品学习资源施工组织设计欢迎下载精品学习资源一、编制依据第一节：编制依据及编制原就欢迎下载精品学习资源（1） 工程招标文件招标文件、投标文件与施工图纸设计文件；（2） ）建设部和河南省有关建筑工程施工规范、施工操作规程及质量检验评定标准等文件（3） 现场勘察及自行调查工地四周环境条件获得的资料（4） 我公司的施工资源和在其他类似工程中的施工体会；二、编制原就我们通过对施工现场进行具体考察所获得的资料、对
3、施工图纸的认真阅读及懂得，针对本工程所处地理位置的地势、工程地质、水文气象、工程结构等特点，结合类似工程的施工体会，我们在编制本实施性施工组织设计时，将突出以下原就；（1） 质量创优原就工程质量是承包人经营治理的核心，承包人将建立完善的工程质量保证体系， 投入精干人员，以先进的施工工艺、精良的设备、科学的治理，修造精品工程，让业主中意；施工中我们将认真贯彻质量方针，大力推行质量治理，合理支配各项施工，对施工进行科学组织，优化治理；加强施工领导和治理，确保优质高效施工；严格使工程质量达到国家验收标准，工程一次验收合格率 100%；（2） 进度保证原就依据业主平顶山天安煤业股份有限公司二矿对本工程
4、的总工期和阶段工期目标要求，编制科学的施工措施方案，施工进度方案实行网络掌握，科学合理地配置资源，重点做好工序间的连接，进度实时监控，以确保实现工期目标；（3） 安全爱护原就建立符合要求的安全治理机构和配备专职的安全人员，加强对施工作业安全的治理，特殊应加强地下基础施工安全治理，制订安全操作规程，配备必要的安全生产设施和劳动爱护用具，并常常对职工进行施工安全训练；特殊岗位操作工必需持证上岗，安全措施落实到位；建立安全生产应急组织，确保生产安全；（4） 环境爱护原就我们在施工过程中，将遵守有关环境爱护的法律、法规和规章及本工程合同文件的有关规定，编制施工区和生活区的环保措施方案，最大限度地削减施
5、工对生态欢迎下载精品学习资源环境的影响；（5） 方案优化原就本着安全、优质、高效的原就，按期完成合同工程工程的施工任务，健全施工方案论证制度，在施工前进行施工试验以优选资源配置参数、施工工艺参数、施工质量掌握标准，并结合试验参数制定各项施工技术规程；（6） 合理布局原就依据本标段工程的任务量和治理目标，考虑地势地貌特点，兴建暂时工程，特殊是水、电管线、道路及各种场地的设置上，以确保施工需求而尽量减小临建规 模，本着防止干扰、就近布置、便利经济、综合利用的原就，合理布局；（7） 科学配置原就依据本标段工程的任务量和治理目标的要求，实行施工资源的科学配置；人力资源方面，选派具有丰富体会的工程治理人
6、员和技术人员，组建专业化工程部；设备资源方面，投入数量充分、先进精良的施工设备和检测试验仪器；资金方面，专款专用，强化建设资金的治理，确保流淌资金的周转使用；物资供应方面，合理预备主要机械设备的易损件，选用优质材料，加强施工物资在选购、检验、验收、使用等环节的治理，保证施工需要；（8） 积极和谐、协作原就我们将依据积极协作的原就，严格听从建设单位和监理人的和谐，与其它施工单位建立良好的工作和谐关系，共同促进工程建设；欢迎下载精品学习资源一、建筑设计其次节：工程简况欢迎下载精品学习资源本工程为封闭式储煤场工程，结构体系为储煤场网壳结构，钢筋砼支架，独立基础；生产类别为戊类，耐火等级为二级，钢筋混
7、凝土框架结构的抗震等级为：四级；设计使用年限 50 年；二、材料选用：屋面：采纳 0.6mm单层压型钢板；基础垫层采纳强度等级为C15混凝土；基础、柱均采纳强度等级为 C35混凝土；采纳 HPB300钢筋， HRB400E钢筋；钢板、型钢采纳 Q235B；欢迎下载精品学习资源序第三节：施工总平面设计本工程按施工过程对基础、主体、装修安装阶段平面布置图分别绘制；依据本工程建设规模，施工现场实际情形、进度方案、资源需求方案以及我单位拟投入的机械设备，绘制如下平面图，现作简要说明：（1） ）实行封闭施工治理，施工现场四周设暂时围墙，现场场地较为狭窄；内设半环形暂时道路，满意材料进场及消防的要求；（2
8、） ）依据现场电源的实际位置，设暂时施工配电箱，现场电力线路采纳埋地电缆，各种用电机具设开关箱，现场备用一台柴油发电机应急；（3） 依据现场水源的实际位置，现场施工用水: 进水干管处设总水池一座；（4） 由于施工场地有限生活区布置在现场西侧，约800M处按安全文明工地要求及标准设食堂、厨房、厕等，并配备消防器材；第四节：机械及劳动力投入一、机械投入工程主要机械设备配备表；规格国别额定功号机械设备名称数量制造年份型号产地率 Kw1砂浆搅拌机WJ-3251山西2蛙式打夯机HW602上海3钢筋调直机GJ4-4/141浙江4钢筋切断机CQ401太重5钢筋弯曲机CT7-401太重6插入式振捣器P2-50
9、5安阳7平板式振捣器2W55郑州8电弧焊机4005上海9反铲挖掘机2201日本10压路机20T1徐工11装载机3T1厦工12汽车吊15T1徐工欢迎下载精品学习资源13汽车吊100T2徐工二、劳动力投入本工程设一个土建作业队，一个装修作业队，一个设备安装作业队；工种基础施工施工阶段主体施工钢构施工安装、装修木工2020钢筋工1515瓦工8砼工1010焊工88156抹灰工10电工1133架子工3666起重工2221水电工2226第五节：材料供应支配1、由技术人员确定材料的种类、数量，材料员负责选购；2、现场材料及加工件的堆放、储备位置见平面布置图；3、现场的材料按方案、进度实行收、管、发制度；4、
10、库内、场内的各种材料按规格，型号分类堆放整齐；5、加强治理，防止材料的铺张、丢失；废料、下脚料等准时回收；第六节：关键部位施工技术一、土方工程1.1 土方工程1.1.1 土方开挖欢迎下载精品学习资源（1） ）土方开挖前期预备工作现场“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置图布置好施工现场；现场工程定位放线工作已完成，场区内的掌握网点已设立，且不受土方开挖的影响；开挖边线已用白线撒好，其范畴内的障碍物不影响土方开挖；地下管线、障碍物进行牢靠的处理；施工队伍已预备就绪；（2） ）施工机械的选择拟选用 1 台 WD100型反铲挖掘机挖土， 5 台自卸汽车协作运土；（3） ）施工方案为了加快土方开挖采
11、纳大开挖，预留300mm厚由人工协作清土；测量人员协作掌握底标高；二、钢筋施工2.1 施工方法钢筋采纳机械配以人工加工钢筋、人工绑扎方法施工；施工执行钢筋焊接工程验收规程 JGJ18-2021 标准，依据建筑工程质量检验评定标准进行质量检查；每一道工序都必需由业主和监理工程师进行验收达到要求并下达指令后，再进行下一道工序的施工；2.2 工艺流程材料进场 - 检验- 加工- 弹线- 摆样- 绑扎- 检查- 验收；2.3 施工要点（1） 主筋连接方法为保证钢筋的连接质量，钢筋接头采纳闪光对焊或电渣压力焊，对焊接接头按要求进行抽样试验，保证焊缝饱满；专人检查钢筋的型号、尺寸、位置，执行隐藏验收制，钢
12、筋原材料和焊接接头采纳万能材料试验机检验；（2） 原材料掌握要点钢筋有产品合格证书，依据工程材料用量方案分批进场，钢筋进场后分批、分类堆放，并加设标识牌；进场钢筋要经过检验达到合格要求后，进行下料加工，钢筋试件取样不得整捆割切，而是要依据炉号、批号分批抽样，抽检的试验件尺寸精确、数量齐全，而后进行试验，具体做好试验记录，并填写报验单；（3） 钢筋翻样加工欢迎下载精品学习资源施工技术人员依据图纸设计文件，编制具体的钢筋下料通知单，并交付钢筋组长，同时对下料、加工和绑扎各道工序进行具体的技术交底；钢筋加工采纳人工、机械相结合的方式，钢筋的拉伸调直、切割和直径大于8的钢筋弯曲均进行机械加工，直径小于
13、等于8 的钢筋由人工弯曲加工成型；除分布筋以外的全部 I级钢筋两端均加设180的 6.25d弯钩， II级钢筋在锚固处设90的直钩；加工好的钢筋分型号、分部位分类整齐堆放并作好标识；（4） 钢筋绑扎安装钢筋绑扎依据图纸设计文件就位，钢筋的型号、位置、数量正确；板钢筋绑扎前进行弹线、摆放，板周边采纳满扎接头，板中采纳梅花绑扎接头，I级钢筋弯钩朝上，遇有负弯矩扣筋处加设 8 的马凳，防止钢筋网下陷，影响结构受力；梁钢筋绑扎采纳八字型绑扎法，以防止骨架扭曲变形；梁柱钢筋接头位置应错开，同一截面，钢筋接头受压区不大于50%，受拉区不大于 25%，梁柱箍筋绑扎时，箍筋应提前穿好，杜绝强扳套绑，同时箍筋的
14、弯钩部位在梁上部要相互交叉，采纳八字型 绑扎，弯钩的平直长度不小于7d；绑扎成型后的钢筋在浇注砼前填写报验单，请 业主和监理工程师进行钢筋隐藏工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工，并 作好隐藏工程验收记录；三、模板施工3.1 施工方法支撑满堂铺设，间距1M 见方，上铺 404 角钢和方木作为带木，竹胶板平铺于带木之上，不固定，板缝处刮以油腻填实，模板表面匀称涂刷脱模剂；3.2 工艺流程选料翻样加工支设检查验收；3.3 施工要点模板及支撑支设前，由施工技术人员编制模板和支撑设计方案，对模板和支撑系统的强度、刚度和稳固性进行检算；使模板及支撑能牢靠承担构件自重和新浇筑砼的侧压力，以及在施工过程
15、中产生的活载；模板和支撑力求构造简洁，拆装方 便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养生；把柱根部位的石子、杂物以及松散的遗留砂浆清理洁净，方可支设；模板支设前，要依据模板设计方案进行拼模，而后进行组装，拼模时模板接头应相互错开， 防止产生松驰和压力薄弱现象；在组合时柱模根部留置清扫口，以保证杂物掉入而简洁清除；模板支设时进行抄平，作好标高掌握点；四、混凝土施工欢迎下载精品学习资源4.1 施工方法施工应遵守混凝土结构工程施工及验收规范的标准，质量检查依据建筑工程质量检验评定标准执行；4.2 工艺流程混凝土：方案 - 材料进场 - 混凝土拌和 - 泵送- 浇注- 养护- 试验；混凝土工艺流程：本
16、工程采纳商品混凝土；4.3 施工要点砼的浇注必需经业主和监理工程师对模板和钢筋验收合格后，方可提出浇灌申请，待监理工程师批准后方可浇注；在混凝土浇注过程中必需由钢筋工、模板工跟班作业，保证发生意外情形时能够准时处理；同时支配专业测量人员观看支架及模板的变位情形，发觉反常立刻停止施工，准时实行相应加固措施，以保证施工安全和结构物质量；在混凝土灌注过程中，认真填写混凝土浇注记录；（1） 混凝土拌和采纳商砼，现场搅拌不考虑；（2） 砼浇注浇注前清除杂物，用水冲洗并封堵柱模清扫口；砼浇注高度掌握在墙、柱模顶部以下 8-7cm 为宜；浇注板的砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方一直回振捣；梁、
17、板砼浇筑标高掌握点设在柱主筋上，采纳水准仪抄平，拉线控 制；梁、板砼浇筑时，掌握柱头钢筋位置，防止钢筋移位；梁板砼浇筑前，先清理杂物，洒水润湿，并冲洗泥灰，板上负弯矩部位处钢筋不得踩下，检查马凳是否坚固；梁、板浇筑从一侧向另一侧次序逐步进行，布料、捣固、收面等工序支配专人负责，配齐捣固机具，杜绝多点作业造成漏振现象的显现；多名振捣器同步作业时要同步推动，交接处交替振捣不少于30cm；必需留置施工缝时，施工缝应设在梁跨 1/3 处，留置坡槎；浇筑前全部预埋、预留管、线、槽、盒、洞等位置正确，固定坚固；（3） 施工缝处理在施工缝处浇注砼前，将杂物和松散砼踢凿清除，冲洗洁净，施工缝处适量铺设与砼同标
18、号的水泥砂浆，后浇筑混凝土；浇筑过程中模板工跟班作业，准时发觉和处理模板反常情形；浇注时间掌握在砼终凝后进行；（4） 混凝土试块砼浇注时按班组、部位制作砼试块，并标明试块部位、日期、标号；每次留置欢迎下载精品学习资源试块，分别进行标准养护和同条件养护强度试验，既保证混凝土的抗压标准强度值，又为模板的拆除供应强有力的依据；五、钢结构加工制作5.1 钢结构加工5.1.1 材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必需由供应部门供应合格证明及有关技术文件；钢结构所用钢材的质量必需严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定；并依据有关的试验操作规程进行试验，提出精确牢靠的数据，确保工程质 量；配件、
19、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，铆钉等）和涂料均应具有质量合格证， 并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定；5.1.2 材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节；对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正；制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损耗，划痕深度不大于 0.5mm；人工矫正钢板、型材时，应依据变形情形，确定锤击或其他物理校正次序；5.1.3 放样：（1） ）放样前应当核对施工图、熟识工艺标准、把握各部件的精确尺寸严格掌握尺寸精度；（2） 度量工具必需经法定计量单位校验；（3） ）放样应以施工图的实际尺
20、寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为掌握号料、弯制、剪切、和组装等的依据；（4） ）放样样板制作：样板采纳厚度0.3mm 的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、及火煨等加工余量；样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和 加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清楚；（5） ）放样应在放样平台上进行，平台必需平整稳固；放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度；放样时第一应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线， 依次放出构件各节点的实样；5.1.4 号料：欢迎下载精品学习资源号料前应具体熟识样板上的符号和号料的数量；板材号料应号出基准检查线； 号料后应在零件上注明
21、零件的编号、数量、加工方法等，并应依据零件不同的材料统一采纳不同颜色标注；号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量；5.1.5 切割：本工程钢板切割采纳手工气割，型材切割采纳台式砂轮切割机与手工气割相结合的方法；切割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必需符合钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001）的规定；5.1.6 加工：为了排除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量；所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精 度；边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面
22、表面粗糙度都必需符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定；5.1.7 焊接：（焊接工艺）（1） 材料及主要机具：电焊条：其型号按设计要求选用，必需有质量证明书；按要求施焊前经过烘焙；严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条；焊接Q235 钢时宜选用 E43 系列碳钢结构焊条；引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同；主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等；（2） 作业条件熟识图纸，做焊接工艺技术交底；施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作；现场供电、机械设备应符合施工要求；
23、（3） 工艺流程作业预备 电弧焊接 平焊、立焊、横焊、仰焊 焊缝检查（4） 钢结构电弧焊接：a) 平焊选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证；清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否坚固，焊缝周欢迎下载精品学习资源围不得有油污、锈物；烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取；焊接电流：依据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工娴熟程度等因素，选择相宜的焊接电流；焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度匀称一样，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（ 2 3mm）为宜；焊接电弧长度一般为 2
24、3mm为宜；焊接角度：依据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前 进方向的夹角为 60 85；二是焊条与焊接左右夹角有两种情形，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角；收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉；焊接完毕，应采纳气割切除弧板，并修磨平 整，不许用锤击落；清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点连续焊接；b) 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应留意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电
25、流小 10% 15%；采纳短弧焊接，弧长一般为 23mm；焊条角度依据焊件厚度确定；两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角；焊条应与垂直面形成 60 80角，使电弧略向上，吹向熔池中心；收弧：当焊到末尾，采纳排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中心停弧；严禁使弧坑甩在一边；为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹；c) 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10% 15%，电弧长 24mm；焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70 80，防止铁水下坠；依据两焊件的厚度不同，可适当调
26、整焊条角度，焊条与焊接前进方向为 70 90；d) 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成 70 80角，宜用小电流、短弧焊接；欢迎下载精品学习资源e) 应留意的质量问题尺寸超出答应偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格掌握焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时细心操作；焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，防止用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10 15mm，焊接中不答应搬动、敲击焊件；表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必需清理洁净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，
27、使熔池中的气体完全逸出；焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除洁净，操作中应运条正确，弧长适当；留意熔渣的流淌方向，采纳碱性焊条时，必需使熔渣留在熔池后面；5.1.8 组装：(1) 钢结构组装前 , 应按施工图、施工方案及其下料单, 清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量 , 并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范畴内的铁锈、毛刺、污垢等清除洁净；(2) 组装平台及拼装模具应经测平 , 组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定. 构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行, 以保证构件组装的精度；(3) 组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，防止构件内产生
28、附加应力、产生疲惫或裂纹等缺陷；(4) 组装时应防止焊接变形；为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊次序，焊缝布置的位置采纳两边对称，尽量削减焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采纳较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；实行反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目 地；5.1.9 除锈、施涂(1) 除锈使用的磨料必需符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于 75； 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫洁净，才能进行下道工序， 除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已
29、返锈，需重新除锈；(2) 施涂：本工程施涂的方法采纳喷涂法；喷涂次序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度匀称一样，不漏涂；钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间欢迎下载精品学习资源漆和面漆的喷涂，保证涂层厚变达到设计要求；油漆在喷涂过程中应匀称，不流坠；a) 施工预备依据设计图纸要求，选用油漆；预备除锈机械，涂刷工具；涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求；油漆区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故；b) 工艺流程基面清理 涂装c) 涂装施工基面清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作, 安装是
30、否验收合格 . 刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理洁净；涂装：调合油漆，掌握油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度匀称一样；刷第一层油漆时涂刷方向应当一样，接搓整齐；待第一遍干燥后，再刷其次遍，其次遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度匀称一样；涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件仍需要标明重量、重心位置和定位标号；需要焊接的部位留出 50mm左右不用喷涂；d) 涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行爱护，防止飞扬尘土和其他杂物；涂装后处理检查，应当是涂层颜色一样，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩；涂装漆膜厚
31、度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值；e) 成品爱护钢构件涂装后加以暂时围护隔度，防止踏踩，损耗涂层；钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，就加以掩盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力；涂装后的构件需要运输时，要留意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损 坏；5.1.10 钢结构安装依据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位预备-立边跨 - 校正并暂时固定边跨最终固定-中间跨吊装 - 就位暂时固定 - 中间跨最终固定 - 檩条安装复合板安装- 隅撑安装等；(1) 安装前的预备欢迎下载精品学习资源钢结构安装前应按构
32、件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）；全部构件 , 必需经过质量和数量检查, 全部符合设计要求 , 并经办理验收、签字手续后 , 方可进行安装；对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形, 均应矫正后才能安装；钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除洁净；本工程吊装采纳 12t 的吊车进行吊装，现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经预备到位；在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批 准；钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木；堆放的构件按种类、型号、安
33、装次序编号分区放置；钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格掌握基础部位与支承面的纵横轴线和标高， 并进行验收，提出验收合格报告资料；验收内容包括基础坐标和标高、轴线以保证以上内容符合规范和图纸要求；并清理作业面, 确保基础顶面及支承面洁净 , 严禁有杂物和污染；(2) 钢结构吊装：本工程采纳 15 吨吊车进行安装，安装时应从一端开头吊装，向牛腿的另一段次序安装；钢架安装：本工程每榀钢架有六根柱子A、B、E、F 柱及其上梁为两边跨CD柱及其上梁为中间跨；先立边跨，现场吊装实行单片吊装校正后逐片安装，暂时有风采纳拉条固定；边跨安装 : 吊装前第一确定构件吊点位置 , 确定绑扎方法 , 吊装时
34、做好防护措施；钢柱起吊后 , 当柱脚距地预埋件约 30-40CM 时扶正，使柱对准预埋件中心，缓慢落钩就位 . 经过初校待垂直偏差在 20MM内, 焊接暂时固定即可脱钩；中间跨吊装 :中间跨吊装在边跨完成后进行，中间跨吊装时采纳两点对称绑扎 起吊就位安装 .中间跨起吊后距柱基准面 100MM时渐渐慢就位，待中间跨就位后进行对接调整校正 , 然后固定连接；中间跨吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时订正；屋面檩条安装 : 檩条截面较小，重量较轻，采纳人工方法吊装. 檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度；间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，平直度用拉线和钢尺检查校正，最终焊接固定安装校正；隅撑安
35、装：隅撑重量较轻采纳人工吊装，手工焊接安装；(3) 钢结构刷漆欢迎下载精品学习资源檩条等钢材在进场时已经刷好底漆，钢结构安装合格后，第一对在现场焊接的焊缝及四周采纳手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆；钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等；5.2 彩钢板安装5.2.1 安装施工金属面复合板的制作和安装应符合施工图设计要求, 同时符合规程的规定；当需要修改设计的时候 , 应取得设计单位的同意 , 并签署设计变更文件；金属面复合板安装前 , 施工单位应按施工图的设计要求 , 编写安装施工工艺和施工
36、组织设计；金属面复合板的安装施工 , 应依据施工组织设计进行 , 并进行工序验收；上道工序验收合格后 , 下道工序方可施工；5.2.2 运输与存放（1） ）金属面复合板装车时应将复合板和配件按型号分装好, 捆绑坚固 , 防止金属面被磨损或划伤；运输过程中 , 应将金属面复合板稳固的绑扎在车上, 不应使用加木楔等暂时固定措施 , 以防止因车身晃动时 , 引起板材松动；运输超精湛长板材时, 应留意运输高度 , 防止倾覆；复合板在车上的绑扎 , 最好选用等同板长的角钢放置在顶层复合板两边转角处 , 这样可匀称安排绳索捆扎压力, 防止压力集中而损坏 压凹 复合板的边缘；远距离运输或路况不佳运输时，金属
37、面复合板必需平放；（2） ）运输时复合板的支点处挑出长度不宜大于1.0M；超过 12M 以内时, 须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎 , 防止因汽车尾部的波震造成过大挠度；（3） ）货运抵现场后 , 应按施工先后次序存放 ,堆放复合板的地面应尽量保持平整, 再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫, 使复合板底部尽量与垫层匀称接触, 且能确保复合板的堆码高度在 2 3M以内时不发生变形或损坏；5.2.3 施工预备（1） ）复合板安装使用的主要机具和工具应完备, 主材料和配件应齐全；测量工具应定制并经检定 , 如未达到要求 , 应准时更换；（2） ）金属面复合板安装前 , 应明确施工范畴并检查地坪、墙基础等相
38、关工程是否符合施工图和墙体安装的技术要求；（3） 检查经隐藏工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求；5.2.4 屋面工程（1） 安装施工时 , 屋面防水工程应遵守屋面防水工程相关技术要求；欢迎下载精品学习资源（2） ）搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接, 中距不得大于300mm；全部搭接缝必需用密封膏或防水材料密封, 外露钉头应实行防水措施；凡顺坡长方向必需搭接的屋面复合板 , 首推瓦楞型复合板；用缝合钉在复合板波峰处将搭接部分连接, 且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉 , 防止屋面渗水或漏水；（3） ）复合屋面板 瓦楞型 的横向搭接应与主导方向一样, 搭接部位必需设置防水密封材料；（
39、4） ）包角泛水彩钢板 . 屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺欢迎下载精品学习资源水方向压接 , 其压接长度应不小于 60mm可,装时应留意边缝平直；用拉铆钉连接 , 其间距应不大于 200mm安,欢迎下载精品学习资源（5） ）复合屋面板应尽量防止开洞 , 必需开洞时应按设计要求 , 并做相应的技术处理；第七节：质量保证措施本工程要求工程质量为合格，我单位在施工中，将严格依据施工规范要求施工，确保工程竣工质量达到合格标准，争创市优工程；一、质量目标建立健全质量保证体系，认真制订并落实与工程质量有关的各职能部门的工作职责；二、岗位职责2.1 工程经理职责（1） 对工程工程质量治理和
40、实现质量目标负全责；（2） 负责审批工程质量方案，并组织实施；（3） ）依据施工组织设计合理配置资源，组织均衡生产，防止因支配不当，影响工程质量；（4） 定期组织验工计价，奖优罚劣，促进工程质量的提高；（ 5 定期召开工程例会，分析总结工程质量情形，解决施工中发觉的问题，并实行订正措施，验证明施成效；（6）按规定要求向我公司报告本工程质量体系运行工作情形；2.2 总工程师职责(1) 帮助工程工程经理工作，对分管工作负责；(2) 负责组织编写本工程实施性施工组织设计和工程工程质量方案；(3) 按施工组织设计、质量方案组织生产，发觉问题准时调整，确保按质、按欢迎下载精品学习资源量、按期完成“合同”
41、任务；(4) 加强技术基础工作，积极采纳“四新”成果，通过推动技术进步来提高工程质量；2.3 工程部长职责（ 1）正确贯彻执行国家各项技术政策和上级颁发的技术规范、规程、工法、规定及各项技术治理制度，会同安全质量部编写施工组织设计、质量方案并组织实施，并会同有关部门对执行情形监督检查，对存在的问题实行订正和预防措施，并验证其有效性；2 按施工组织设计要求制订月、季施工方案和物资供应方案，由工程经理批准组织实施；（3） 负责组织验工计价；（4） ）完善施工技术治理体系，做好技术交底、设计变更，加强职工培训训练，提高全员技术素养，确保按质、按量完成合同任务，使用户中意放心；（5） ）依据工程工程经
42、理及上级有关工程质量监察部门的批示精神，负责编制工程工程质量方针、目标；组织质量体系文件编写、审定和更换；（6） ）负责拟制工程质量治理评审方案、负责治理评审记录的整理和保管，负责起草治理评审纪要 / 决议/ 结论，并对其实施情形进行监督检查；2.4 物资设备部长职责（1） ）负责按施工合同要求、组织物资（设备）选购、存贮、供应，并对供应物资（设备）的质量负责；（2） ）负责审核工程所需要的物资总量，做到限额发料，每月组织检查物资的使用和治理情形，对存在问题实行订正措施；（3） ）把握工程物资检验的试验结果，对不合格物资应准时实行隔离、标识、提高经济效益；（4） ）组织工程成本核算的分析，督促
43、有关单位和部门降低消耗，提高经济效益；2.5 试验工程师职责（1） ）准时做原材料抽样检验和施工过程中的检测，并将结果准时送设备物资部、工程部和质量监察部；（2） ）做好试验、测量、检验设备治理，保证测试数据有效，负责对不合格品处置后的实施验证；（3） 做好试验记录的收集、分类和归档；欢迎下载精品学习资源2.6 施工队长职责（1） 负责组织“工程任务单”的填发、检查验收和审批；（2） 做好施工组织支配，确保按质、按量、按期完成“施工方案”；（3） ）负责检查督促施工现场治理，庄重劳动纪律，制造相宜的施工生产环境，保证施工和发挥全员积极性；（4） ）检查施工持证上岗情形，对无上岗证人员，准时组织
44、培训，确保有资格要求的人员持证上岗率 70%；（5） ）按月完成方案情形、工程质量情形和成本情形报告，总结体会，对存在问题应实行订正措施，不断提高质量和施工治理水平，保证现场文明施工；三、治理措施3.1 建立质量治理机构，成立以工程经理为首的质量治理委员会，全面负责本工程的质量治理工作，工程部设安质部，配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员；3.2 完善质量治理制度，编制工程质量治理方法，制订质量工作程序、标准及工程质量奖惩规定，同时编制完善“施工技术、验工计价、工程调度、工程试验、机械设备及物资供应等治理方法；3.3 加强技术治理，做好设计文件审核，认真进行施工调查和现场核
45、对，编制实施性施工组织设计，并在施工中不断优化；施工中严格执行设计文件，施工规 范、验收标准和安全规章，严格技术交底制度，按竣工文件编制方法收集、整理和完善技术基础资料，准时编制竣工文件；3.4 强化技术质量培训，不断提高全员质量意识和业务素养；组织全体施工人员认真学习设计文件、施工规范、质量检验评定标准等，针对具体分项工程进行认真细致的技术交底，对重、难点分项工程编制作业指导施工；3.5 强化施工过程掌握；坚持技术干部跟班作业制度，建立工程开工报告制度，全部工程开工必需经建设单位批准方可动工；实行工程质量一票拒绝制；“三不”交接制度；本工序未经检验不交接，检验不合格不交接，检验合格未记录不交接；“五不”施工制度：即开工报告未经批复不准施工，原材料未经检验合格不准施工，未进行技术交底不准施工，隐藏工程未经检验签证不准施工；同时坚持测量换手复核制、三检制、挂牌制、质量不定期检查制、工程例会制、奖罚制等行之有效的制度，使工程质量始终处于受控状态，达到所施工工程的每个环节的标识和追溯