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1、综合重大一般山西鲁能晋北铝业二期 100万吨氧化铝循环水泵房管道安装施工方案编制：审核：批准：中国建筑第七工程局 山西鲁能晋北铝业工程部二九年十二月十日目录1 适用范畴2 编制依据3 工程简况4 当地气候条件5 施工预备6 管道安装施工7 管道试压系统8 冬季施工措施9 HSE措施1、适用范畴本方案仅适用于山西鲁能晋北铝业二期100 万吨氧化铝循环水泵房管道安装施工 .2、编制依据2.1 设计图纸东北高校设计院供应地施工图及设计说明.2.2 国家或行业施工规程、规范、标准1、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-982、现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-983、给
2、水排水管道施工及验收规范 GB50268-20214、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-925、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-956、工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-947、碳素钢焊条（ GB T5117-95）3、工程概述3.1 工程简介工程名称：山西鲁能晋北铝业有限责任公司100 万吨氧化铝循环水泵房工程.建设地点：山西省原平市设计规模：山西鲁能晋北铝业有限责任公司100万吨氧化铝分解循环水泵房工程 , 占地1300, 地下部分深 4.8m, 地上部分高 8.7m. 安装工程由机械设备安装、工艺管道安装、起重设备安装、电气设备安装及
3、自控设备安装组成.该泵房每小时循环水量 Q=7100m3/h, 其中分解分级循环水量 Q=5200m3/h, 氢氧化铝过滤循环水量 Q=1900m3/h. 水泵启、停及运行在分解 DCS掌握室中操作 , 当工作水泵发生故障时 , 备用泵自投 . 并且有声、光信号通知值班人员, 并设就地检修开关机照明 . 泵房出水总管设有计量、测温、测压装置, 以便随时观看泵房工作情形 .泵房设备及金属设备安装工作内容有：20SAP-6A型单级双吸卧式中开离心泵 4台及配套电机； 350S-75A型单级双吸卧式中开离心泵 3台及配套电机； 65WQ25-15型潜污泵 2台； LHT10-10.5-D 型电动葫芦
4、双梁单钩桥式起重 机1台； AS525-16 4/1 型电动葫芦 1台； AF-906PR网式过滤器 2台； NCB200-2-2-2 型自动加药装置 2台（计量泵、搅拌器个 2台）； GMAE2-180型0 全自动软水装置 2台； D941X-10型DN250电动蝶阀 1个； D941X-10型DN400电动蝶阀3个； D941X-16型DN500电动蝶阀 4个；加药管采纳 PP-R塑料管 , 热熔连接；其它给排水管道 DN100采纳焊接钢管, 焊接.4、施工机具、人力配备序号机 具 名 称规 格 型 号单 位数 量备注4.1 施工机具预备1汽车吊8t台12货车1.5t台13千斤顶10-50
5、t台44手拉葫芦3t、5t台125沟通焊机BX3-500台66焊条烘干箱DH-20型台17焊条保温箱个28磁力钻 32台19百分表及磁性表架套410套筒板手35 件套211卷扬机JJM-5T、8T台2工种数量备注起重工10铆工30电焊工40架设工20力工60电工1质检员1现场技术员1材料员1安全员14.2 施工人力配备序号123456789105、施工预备5.1 技术预备1、划分各专业责任工程师职责, 明确个人职责所在 , 由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核, 考核合格后正式上岗 .2、各专业仔细熟识图纸 , 仔细执行图纸会审制度和设计变更签字制度,执行图纸交底和技术交底制度 .3、建
6、立工程技术资料档案制度 , 要求资料与工程同步进行 , 准时、精确地做好原始施工记录 , 严格依据山西省资料整编统一规定执行 , 资料要求做到标准化、规范化 .4、准时进行工程地隐藏验收工作 , 使实测实量结果掌握在规范规定地答应偏差范畴之内 .5、仔细执行专业会签制度 , 和谐各专业间地关系 , 防止预埋管件、预留洞地遗漏或错位 .6、做好进度方案图 , 严格掌握各个节点 .7、全部仪器、外表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责, 并对人员进行培训 , 合格后方可上岗 .8、仔细执行季节性施工技术措施不因气候而影响工程. 6、管道安装6.1 工艺管道地特点1、工艺管道地种类种子分解
7、工程系统地工艺管道按输送介质分为：精液管道、压缩空气管道、蒸汽管道、软水管道、热水管道、种子管道、污水管道、溶液管 道、浆料管道和母液管道等 .2、工艺管道地参数oo全部工艺管道均在常温常压下工作 , 精液管最高温度为98 C, 最低 73 C,oo母液管最低温度为 50 C, 最高温度 73 C.3、工艺管道地结构管子、管件地材料为碳素钢 , 法兰材料为碳素钢 , 弯管选用压制管 , 材质为碳素钢 , 单头螺栓及螺母地材质均为优质碳素钢, 法兰垫选用橡胶板或石棉橡胶板 . 管道支架地势式有：滑动支架、吊架、固定支架等形式, 其材质均为碳素钢 . 管道采纳焊接或法兰连接 , 构成管道输送系统
8、.6.2 管道安装技术要求在施工前 , 应核准该管始终点位置 , 管道规格、管件型号数量 , 精确无误后方可施工 . 压力大于 5.0MPa 地管道焊缝要进行抽样射线照相检验 , 抽检比例不得低于 50 . 其它管道地抽检比例不得低于 5.1、管道地检验管道及卷板管材必需具有制造厂地合格证明书, 安装前应按设计要求核对其型号、规格、材质 .2、加工件（外协件）检验全部加工件均应严格依据加工图进行检查验收.(1) 加工地法兰密封面应平整、光滑, 不得有毛刺及径向沟槽 . 凹凸面法兰应能必定嵌合 , 凸面地高度不得低于凹槽地深度.(2) 管道弯制后地质量应符合以下要求：a. 无裂纹、分层、过烧等缺
9、陷；壁厚减薄率不得超过15%,且不小于运算壁厚 .管道弯曲角度 地偏差不得超过 3 /m, 当直管长度大于 3m时, 其总偏差最大不得超过 10 .3、管道附件（选购件）检验(1) 管道附件、弯头、三通、大小头及紧固件必需进行检查, 其加工尺寸、材质应符合图纸要求 , 进场后应分规格堆放 .(2) 螺栓及螺母地螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷. 螺栓与螺母应配合良好, 无松动或卡涩现象 .(3) 橡胶石棉垫应质地柔韧, 无老化变质或分层现象, 表面不应有折损、皱纹等缺陷 , 垫片挑选应依据法兰压力等级选用 , 不行乱用 .(4) 金属垫片地加工尺寸、精度、光滑度及硬度应符合要求, 表面应无裂纹、
10、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷.(5) 金属缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷.4、管子、管件组对(1) 法兰连接地装料管要预装配 . 平焊法兰地内外面都必需与管子焊接. 法兰密封面应垂直于管子中心线, 偏斜度不得超过法兰外径地 1.5/1000, 且不大于 2 .(2) 管道瘦长预制要考虑安装便利 , 并留有调整活口 , 预制完毕地管段 ,应将内部清理洁净 , 封闭管口、严禁杂物进入 , 准时编号 .(3) 管道直线距离过长时 , 为了保证同心度和装配间隙, 管子组对时应采纳专用夹具 .(4) 壁厚相同地管子、管件组对, 其管壁应做到平齐 . 管壁错边量： a. 高压水管不应超过壁
11、厚地 10%,且不大于 1 ； b. 其它管道焊缝不应超过壁厚地 20%,且不大于 2 .(5) 管子、管件组对时 , 应检查坡口地质量 , 坡口地表面不应有裂纹、加渣等缺陷 . 假如坡口上有油、漆、锈、毛刺等污物 , 应清除合格后施焊 .(6) 管子、管件组对点固焊地工艺一般为1015 , 高度为 2 4 且不超过管壁厚地 2/3. 点焊固定时 , 如发觉裂纹等缺陷 , 应准时处理 .5、管子、管件焊接管子、管件焊接区域应不受伪劣环境条件（风沙、雨）地影响, 焊接o环境温度应大于 -10 C.(1) 管道对口焊接时 , 假如管壁厚度不大于 4 , 可以不开坡口 , 对口时在两焊管端之间留出
12、1.5 2 地间隙即可 , 当管壁厚度大于 4 时, 应开60o 70o 度 V形坡口.(2) 焊接检查依据 GB50235-97 规范要求 , 管道焊缝检查用射线探伤 , 探伤数量：固定焊口为 100%转动口为 15%,其它管道焊口进行外观检查 .焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和加渣；焊缝咬边深度不得大于0.5, 咬边连续长度不大于 100 , 焊缝两侧咬边地总长不得超过该焊缝长度地10%.焊缝几何外形符合质量要求；施焊焊工必需由考试合格地焊工承担, 其施焊位置必需与合格工程相符合.焊缝上地熔渣和飞溅物必需清除 .（3） ）焊缝返修焊缝返修会降低产品质量 , 要尽量防止；返修时要求
13、清除返修部位地淬硬层 , 严格返修手续；焊缝同一部位地返修次数不得超过2 次. 如经过返修仍不合格地焊缝 .如再返修 , 须经技术人员批准；焊缝产生裂纹 , 应进行质量分析 , 找出缘由 , 再行返修 .管道焊接所用焊条应用烘干箱 , 依据说明书要求进行烘干 , 在施工现场应放于保温桶里 , 随用随拿 .6、管道安装(1) 管道安装一般应具备以下条件才答应安装：与管道有关地土建工程经工序交接检查, 满意安装要求；与管道连接地设备找正合格 , 固定完毕；管子、管件及阀门等已经检验合格 , 并具备有关技术证件；管子、管件及阀门等按设计要求核对无误 , 内部已清扫洁净 , 不得存有杂物.(2) 管道
14、安装应横平竖直 , 水平管道纵横方向弯曲答应地偏差；当公称通径小于 100 , 时, 每 10m不超过 5 , 公称通径大于 100 时, 每 10m不超过 10 , 全长 25m时, 总偏差不得超过 25 . 立管垂直度偏差 , 每 m不得超过 1.5 , 总偏差不得超过 8 .(3) 管道地对接焊缝或法兰接头 , 应离支架 200 . 对接焊缝或法兰接头最好能放在两支架间距地四分之一至五分之一处 , 由于该处地弯矩最小 .(4) 法兰连接时应保持平行 或同轴, 平行偏差不大 于法兰外径地1.5/1000 且不大于 2 , 不得用强紧螺栓地方法排除歪斜 .(5) 支、吊架安装位置应正确 ,
15、平整坚固 , 与管子接触良好 .(6) 支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷.(7) 弹簧支座地弹簧高度 , 应按设计要求调整 , 并做出记录 , 弹簧地暂时固定件, 应待系统安装、试压、绝热完毕后 , 方可拆除 .7、管道系统试压o(1) 管道安装完毕后 , 应进行强度和严密性试验 , 以检查管道系统地安装质量, 其强度试验压力为设计压力 , 试验介质为 5 C 以上地水(2) 当进行压力试验时 , 应划定禁区 , 无关人员不得进入 .(3) 压力试验完毕 , 不得在管道上进行修补 .(4) 管道试压应具备以下条件方可进行：试验范畴内地管道安装工程除涂漆、绝热外, 已按设计图纸全部完成
16、,安装质量符合有关规定 .管道上地膨胀节已设置了暂时约束装置.试验用压力表已经校验 , 并在周检期内 , 其精度不得低于 1.5级, 表地满刻度值为被测量最大压力地 1.5 至 2 倍, 压力表不得少于两块 .试验方案已经过批准 , 并已进行了技术交底 .(5) 试验前, 注液体时应排尽空气 .(6) 试验时 , 环境温度不宜低于 5, 当环境温度低于 5时, 应实行防冻措施.(7) 承担内压地地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力地1.5倍, 埋地管道地试验压力应为设计压力地1.5 倍, 且不得低于 0.4MPa.(8) 对承担外压地管道 , 其试验压力应为设计内、外压力之差地1.5倍,
17、 且不得低于 0.2MPa.(9) 液压试验应缓慢升压 , 待达到试验压力后 , 稳压 10min, 再将试验压力将至设计压力 , 停压 30min, 以压力不降、无渗漏为合格 .(10) 试验终止后 , 应准时拆除盲板、膨胀节限位设施, 排尽积液 , 排液时应防止形成负压 , 并不得随地排放 .(11) 当试验过程中发觉泄漏时 , 不得带压处理 . 排除缺陷后 , 应重新进行试验.8、各项施工保证措施8.1 施工质量保证措施1、仔细执行图纸会审制度和设计变更签字制度, 执行图纸交底和技术交底制度 .2、执行施工工艺卡制度, 在每个分项工程施工前 , 技术员向班组长强调施工工艺要点 , 使每个
18、施工人员把握设计意图和规范规定. 3、仔细执行季节性施工技术措施不因气候而影响工程.4、全部重要工序和关键节点在施工过程中应进行现场记录, 作好施工过程中地资料储存工作 , 以备工程质量创优时作为有效使用 .5、施工质量保证体系：工程经理：王树银技术负责人：肖友望工程总工：刘雷质检员：武向明各 施 工 班 组质量保证体系8.2 质量掌握1、质量掌握目标在施工现场成立质量治理领导小组, 受公司总工程师和公司质检科地领导, 对工程质量进行监督和治理. 保证分项工程合格率100%,分部工程合格率 100%（主要分项、分部工程优良率达到90%以上）检验批质量验收合格率 100%,优良率 95%,依据国
19、家有关施工验收规范及施工图纸要求, 保证工程质量 . 工程质量达到合同商定 , 满意用户要求 , 确保工程整体竣工后经检验评定达到国家优质工程标准.2、质量掌握点泵安装各项质量掌握点：设备基础中间交接、基础复测、设备开箱检查、设备安装初找正、一次灌浆（地脚螺栓灌浆）、机泵安装找正、二次灌浆前隐藏检查、二次灌浆检查记录、机器联轴器对中、泵地进出口接管无应力安装检查、设备单机试运行 .电动葫芦安装各项质量掌握点：机械及附件开箱检验、基础复测、基础中间交接、起重机轨道及车档安装、桥架组装、小车组装、主梁上拱度检查、小车运行机构检查、大车运行机构检查、梯子平台、栏杆安装检 查、空载、静载、动载试验 .
20、8.3 施工安全保证措施1、施工用电与防护暂时用电采纳“三相五线制”和“一机一闸一爱护”；要建立用电安全岗位责任制 , 明确安全责任人 , 安装、修理和拆除暂时用电工程人员, 必需经过专业技术培训并考试合格 , 持证上岗 . 对于施工现场全部配电箱、开关箱应每月进行检查和修理一次. 检查修理时必需按规定穿、戴绝缘鞋、手套, 必需使用电工绝缘工具 , 对于各用电设备要挂好标识 . 开关、线缆及爱护装置地规格、型号 , 挑选要合理 , 严禁超负荷运行 .2、防火措施依据施工作业条件订立消防制度和措施 , 并检查落实成效 . 依据不同作业条件 , 合理配置灭火器材 , 其位置和数量等均应符合消防规定
21、 . 施工现场应建立动火审批制度 . 凡有明火地必需经主管部门审批 , 作业 时应依据规定设置监护人员 , 作业后确认无火源危急时方可离开 .3、安全治理(1) 安全例会班前进行安全隐患预见 , 对安全隐患做准时处理 . 制作队每月召开一次安全会议 , 分析安全生产形势 , 讨论解决安全生产治理地重大问题 . 每周召开一次安全交底及总结会 .(2) 安全训练新入厂地职工必需进行三级安全训练, 并经考试合格后方可上岗 . 特别工种人员必需经培训 , 考试合格取得操作证后方可上岗 . 加强对现场民工、暂时工地安全训练 , 完善对受训练人员地签字、登记工作 .(3) 安全检查每月组织一次安全大检查
22、, 由安全领导小组组织全部成员参与. 每周一次岗位安全检查 , 由工程部副经理、工长、安全员参与. 每班一次作业标准检查, 由班组长、兼职安全员参与, 做好记录 . 违章违纪有记录 , 有惩罚登记, 事故隐患整改准时 , 并有隐患通知单 .8.4 文明施工组织措施强化施工现场治理 , 仔细搞好文明安全施工 , 是我们建筑行业实行社会主义精神文明与物质文明一起抓地重要手段 , 也是创建文明行业地重要内容之一, 关系着建筑施工企业连续、稳固、健康地进展 .我单位肯定从建筑行业地实际动身 , 时刻把文明形象放在心上 , 加强领导, 提高熟识 , 切实抓好设备安装施工现场地安全质量和文明施工地治理工作；常常性地深化现场检查指导 , 加大查处力度 , 制定和落实切实可行地整改措施, 真正把现场地安全文明生产当作大事来抓 , 推动工程质量和施工安全水平.