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1、精品学习资源济南市 xx 河前后引河综合治理工程xxxxx 桥施 工 方 案编制人：日期：审核人：日期：审批人：日期：目录一、编制依据及工程简况31.1 编制依据 31.2 工程简况 31.3 水文地质简况31.31 气象 31.32 水文及工程地质条件4二、工程部组织机构及施工预备42.1 工程组织结构图 42.2 施工预备 42.2 1 组织预备 42.2 2 技术预备 42.2 3 人员及机械设备预备5三、工程目标63.1 工程质量目标、环境目标和职业健康安全目标63.2 工期目标 6欢迎下载精品学习资源四、桥梁工程施工方法及技术措施74.1 预备工作 74.2 冲击循环钻孔灌注桩施工
2、84.2.1 施工工艺 84.2.2 作业过程 84.2.3 机具设备 104.2.4 施工安全留意事项 104.3 下部结构 114.3.1 主要施工方案简介 114.3.2 承台施工 114.3.3 桥台台身施工 124.3.4 桥台台帽施工 144.3.5 支座垫石及支座安装 174.4 上部结构施工方案 174.4.1 钢筋砼板梁预制 174.4.2 板梁运输 184.4.3 板梁吊装 184.4.4 铰缝施工 194.5 桥面系及附属结构施工 194.5.1 行车道桥面系施工 194.5.2 栏杆 214.5.3 人行道 214.5.4 桥梁伸缩缝施工 22五、质量、进度保证措施 2
3、35.1 工程质量目标、保证措施及争创优质工程 235.2 施工进度保证及加快措施 26六、安全生产及文明施工措施296.1 安全文明目标 296.2 安全文明组织保证 29欢迎下载精品学习资源6.3 安全文明工作保证 296.4 安全文明制度保证 30一、编制依据及工程简况1.1 编制依据城市桥梁工程施工技术规程大路桥涵施工通用规范大路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵施工规范大路桥涵地基与基础施工规范1.2 工程简况X0+123.68xxxxx 桥为新建桥梁，规划河道宽为 15M ，设计桥型为一跨 16，一正桥，宽为 12M （车行道宽 8M ，人行道宽 2M ） .上部一般钢筋混凝土空心板厚
4、70 厘 M ，下部采纳桩基础 .桥台为钢筋混凝土一字型桥台，台身厚 0.8M ，承台厚 1.6M ，钻孔灌注桩桩径 1.5M. 桩基设计为摩擦桩，持力层为强风化辉长岩.全桥在桥两端头设置伸缩缝、桥头搭 板，车行道横坡通过桥台身调整，人行道及非机动车道横坡通过水稳调整.路灯交警、弱电管线从人行道下地空心板孔中过桥.1.3 水文地质简况1.31 气象本工程所在位置处于北半球中纬度地带，属暖温带半潮湿季风气候，总地特点是：四季分明，春季干燥少雨，多西南风；夏季酷热多雨，雨量集中；秋季天高气爽，雨量骤减，冬季冰冷少雨雪，多东北风.多年平均气温13.4，极端最低气温-22.5 ，年平均无霜期 199
5、天，早霜始于9 月下旬，晚霜止于4 月中旬 .多年平均降水量654.8mm ，其中汛期（6 9 月多年平均）降水504.5mm ，占全年降水量地77.4%.欢迎下载精品学习资源1.32 水文及工程地质条件依据地质勘察报告，场地内属小清河冲积平原地貌单元，地势西高东低，相对高差约3m，场地无不良地质作用，场地稳固，相宜做一般工程建设场地.地层结构较简洁，表层为杂填土，主要由灰渣、粘性土、碎石、砖块等建筑垃圾.次层为素填土，主要由粘性土混碎 石、砖块等建筑垃圾组成.第三、四层为粉质粘土，下伏燕山晚期辉长岩组成.场地内地下水类型属第四系孔隙潜水，勘探期间地下水水位埋深3.50m.二、工程部组织机构及
6、施工预备2.1 工程组织结构图工程经理部设工程经理，工程副经理，总工，下设施工员、材料员、测量员、安全员、资料员、质检员、经营等7 个职能岗位，共计10 人.施工现主要设两个施工作业队，分别为桩基专业施工队、桥梁施工队.工程组织结构图见后附图一2.2 施工预备2.2.1 1 组织预备我工程部精选了素养高、施工体会丰富地治理人员、技术人员及施工人员建立了组织治理体系网络 .现在各部门地主要负责人已经进驻施工现场，明确了分工，已经投入到施工生产中 .依据本单位工程工程量，预备组织劳力20 名，以供工程需要.2.2.2 2 技术预备组织本工程工程技术人员及施工人员认真学习技术标准和施工规范，认真讨论
7、揣摩施工图纸，领悟设计意图和设计要求，把握施工方法、施工程序和施工要领.同时着手编制施工图预算，并做好各项技术交底工作.施工用水泥、砂石料、钢筋、钢筋焊件等检验试验工作由相应检测单位检测.欢迎下载精品学习资源2.2.3 3 人员及机械设备预备工机具表序号名称型号、规格单位数量1钻机CFZ-1500台22翻斗车辆13泥浆泵台14潜水泵台25电焊机30KV A台16钢筋弯曲机17钢筋切断机18气焊110砼漏斗及导管套111钢护筒1人员配备序号岗位数量备注1治理人员9已进场2钢筋工6已进场3机械操作手2已进场4起重工1已进场5电工1已进场6砼工、民工20已进场测量仪器设备序号仪器名称型号数量备注1全
8、站仪OTS63212水准仪DS323经纬仪J21欢迎下载精品学习资源4水准尺5m15钢尺50m46皮尺50m27试模4 组8泥浆指标仪器1 套9坍落度筒1 套三、工程目标3.1 工程质量目标、环境目标和职业健康安全目标1) 质量目标：优良 .竣工工程质量确保全部达到国家标准或规范要求；工程一次验收合格率100% ；单位工程优良率 90% 以上；合同履约率100%；争创业主零投诉.加强施工治理，从严掌握工程质 量，确保工程创优 .质量方针：信守合同、科学治理、质量第一、业主中意.2) 环境目标a.扬尘、噪声、 “三废 ”等重大环境因素掌握在标准规定范畴内； b.逐步降低自然资源消耗，爱护生态环境
9、；c. 杜绝火灾、爆炸、有毒有害物质泄漏等污染事故； 3职业健康安全目标a. 不发生重大以上安全卫生责任事故；b. 工伤死亡率掌握在0.15 以内，重伤率掌握在0.35 以内； c.各类重大危急源掌握在规定风险范畴内；d. 不断改善工作环境，保证员工身心健康.3.2 工期目标xxxxx 桥形象进度方案xx-11-01 xx-11-08预备工作xx-11-08 xx-12-04桥梁基础施工完成欢迎下载精品学习资源xx-12-11 xx-12-24下部结构施工完成xx-12-24 xx-02-04上部结构施工完成xx-03-11 xx-04-20桥面及附属设施完成四、桥梁工程施工方法及技术措施4.
10、1 预备工作a. 技术预备收到桩基设计图纸后，组织工程技术人员熟识、讨论图纸，全面领悟设计意图.复核设计桩位坐标是否精确.b. 现场预备粗放桩位，平整施工场地，布设施工便道、设置供水、供电系统及泥浆池、循环池、沉淀池等泥浆排放与循环系统.c. 钻头与护筒地加工 1.5m地桩，钻头直径不小于150cm.钢护筒采纳 5mm 地钢板制作，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部地外侧各焊一道加劲肋 .护筒顶部焊吊耳、开出水口.护筒长度在2m 3m，内径比桩径大20cm 40cm.护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面答应偏差为5cm，竖直线倾斜不大于1%.d. 现场备置足够地膨润土对于粘土土层可考虑自
11、造浆，砂层及污泥质土层要加入膨润土造浆.现场预备泥浆指标测定仪器，以便指导钻孔工作顺当进行.e. 做好灌注水下砼地预备工作备置钢导管及料斗，导管接头为卡口式，直径 25cm 30cm，壁厚 10mm，分节长度1m2.6m，最下端一节长 5m，漏斗下配 1m 地上端节导管，以便调剂漏斗地高度 .导管内壁应光滑、顺直、光滑和无局部凹凸，各节导管内径应大小一样，偏差不大于 2mm.导管使用前进行水密承压试验 .试验方法是把拼装好地导管先灌入 70%地水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入运算地风压力 .导管经过 15min 不漏水即为合格 .导管内过球应畅通 .符合要求后，在导管外壁用红油漆标记逐节编
12、号并标明尺度 .导管应配备总数 20% 30%地备用导管 .欢迎下载精品学习资源灌灰用料斗，共容量要满意导管首次埋深（1.0m）地需要 .4.2 冲击循环钻孔灌注桩施工4.2.1 施工工艺工艺流程见下图施工预备桩位放样下沉、埋设护筒开挖泥浆池 、 沉 淀备制浆粘土、架设泥浆泵钻机就位冲击成孔清 孔制 作 钢 筋笼 、 运 至桩孔直径、深度、垂直度验吊放钢筋笼安装导管导 管 试 拼 装 ，并作密封试验测 量 混 凝土面高度灌注水下混凝土混凝土拌合与运输、并测量其高度拔出护钻孔筒桩、施回工填工艺流程4.2.2 作业过程 1 施工预备陆地钻孔要平整场地，以便钻机安装和移位.水上钻孔，需搭设工作 平台
13、.场地布置应依据施工组织设计，合理支配泥浆池、沉淀池应能容纳2 个孔以上地排渣量 .依据地质情形预备肯定地造浆粘土. 2 桩位测量放线桩位测量放线时必需复测，误差掌握在5 以内，一般用直径10 长 400 地 钢筋打入土中 300 作为桩地中心，并用红漆在钢筋头上作记欢迎下载精品学习资源号，以防被破坏 . 3 埋设护筒护筒地作用主要是保持孔口稳固和定位，如在陆地上钻孔，护筒四周肯定要夯实，如在水上钻孔护筒下沉应有导向装置，护筒底部应插入河床下不不透气层，严防护筒倾斜、漏水、变形.施工中一般采纳挖坑法埋设.开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作4 个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时要将中心引
14、回，使护筒中心与桩中心重合.由于冲击振动比较大，所以护筒 四周要回填密实，对于土质较差地孔口，可在护筒下部浇注30 地 C20 混凝土，上部用红粘土加水夯填密实，以防护筒底部塌孔. 4 钻孔就位和试机延长桩位前后中心线，用吊车10t 型号不限使钻机就位 . 5 冲孔作业造浆、开孔阶段往护筒内填浆粘土0.5m 左右，分别往护筒和泥浆池内注水，使水位至泥浆泵泵壳体.开动钻机，使冲击钻头上下往复运动，将 护筒内粘土混成泥浆，然后启动泥浆泵，向孔内注清水，使水在泥浆池和护筒之间循环，直至护筒内与泥浆池内泥浆浓度一样 .正循环钻进 本工法主要以反循环为主，当潜水砂石泵为能潜入水中之前或地表漂卵石地层 1
15、0m 以内，利用泥浆泵正循环钻进 .此时要勤观看孔内浮出地残渣才能情形，假如孔口地颗粒在 58mm 之间，为泥浆浓度合适，假如浮出地碎石子小又少，说明泥浆浓度不够，影响悬浮残渣才能，影响钻孔效率，需往孔内添加粘土.加粘土时要停开泥浆泵，形成泥浆后，再开.下放钢丝绳，接排渣管钻进过程中，操作者要 随着进尺快慢准时放主钢丝绳，防止打空锤.钻机正常工作时，每冲击1 次，冲击梁上缓冲弹簧响1 声，假如显现两次响声，即为打空锤.在下放钢丝绳地同时，依据进尺大小，每隔0.5m，下放钢丝绳0.5m ，防止排渣管从钻头中心管内脱出 .当排渣弯头下降到离孔口1m 时，需接换排渣管.接换排渣管时，钻机停止冲击，泥
16、浆泵连续循环约13min ，待排渣管内粘渣排完后，方可停止.然后在孔口装置上装上弧形卡，垫上木板，卡住排渣管上接头支撑盘，拆除弯头与排渣管地链接螺旋，上端与弯头链接.反循环钻进当潜水砂石泵潜入孔内水中后，此时孔壁比较稳固，停止钻进，泥浆循环约2 min ，泥浆泵停止工作， 解除排渣胶管与泥浆泵地链接，开动钻机，进行反循环钻进.由于潜水砂石泵排量比较大，一般进行间歇抽渣.保持孔内水位并常常检查泥浆比重， 反循环钻进时，孔内水位下降比较快，应准时补水.在钻进过程中，始终保持孔内水位 高于地下水位或河水位2m 左右 .应针对不同地地层采纳不同地泥浆相对密度，以保持孔壁地稳固.一般砂卵石地层泥浆相对密
17、度为1.2 左右，岩石层泥浆相对密度在 1.051.15 内较好 .砂样地提取提取砂样地目地是随时把握地质地变化情形.一般每钻进 0.5m 提取砂样1 次，从出水口捞取砂样用清水冲洗洁净，每次提取量为100g，钻进过程中应对提取地砂样进行编号储存，以便成孔时交接.常常检查钻机是否偏移，钻头是否偏移桩位中心，防止显现斜孔. 6 清孔在桩深达到设计深度后，应停止钻进，准时进行清孔，本工法采纳换浆 法清孔，即用较好地泥浆将孔内含有钻渣地泥浆置换出来，操作方法是：将钻 头提离孔底 0.5m，开启泥浆泵，打反循环，清孔时间视孔径、孔深壑钻渣含量而定.一般 30m 深、孔径 1.5m 含砂卵石较多地孔，反
18、循环清孔约需15min ，当孔内泥浆相对密度达到要求后，清孔终止.清孔后预备测量孔深.摩擦桩达到设计孔深即可，端承桩必需检查孔底是否达到相应地地层，如与设计不符，应及时与设计单位联系，妥当处理. 7 吊放钢筋笼 在桩孔经过检查，桩径、垂直度、深度合格后，利用钻架准时吊放事先已制作好地钢筋笼，也可移开钻机，用吊车吊放钢筋笼.欢迎下载精品学习资源 8 安装导管导管安装前，应对导管进行水压密封试验，试验压力应补小于灌注混凝土时导管可能承担地最大压力地1.3 倍.吊放导管时，应掌握好导管地垂直度，防止卡挂钢筋笼和撞击孔壁，造成塌孔.导管上口设漏斗和储料斗.导管底部距孔底一般为0.30.5m，不得大于1
19、m. 9灌注水下混凝土设置隔水栓隔水栓比导管内径小2cm，设置在漏斗底口，隔水栓可采纳橡皮球或用尼龙袋包扎砂球.2 采纳砍球法或拔球法灌注首批 混凝土，首批混凝土地数量应当满意导管初次埋置深度（不小于1m） .灌注混凝土应连续进行，严禁中途停产.在灌注过程中，应防止在导管中形成高压气囊，使混凝土灌不下去.导管提升时，要保持位置居中.依据导管埋深确定拔上升度，拔升后地导管埋深不得小于1m，也不得大于 6m.拆除导管一般不宜超过 15m桩顶灌注标高应比设计标精湛灌0.5m.混凝土地灌注情形，应指定专人进行记录 .采纳 C25 水下砼 .（ 10）拔出护筒，在灌注终止后、混凝土初凝前拔出.4.2.3
20、 机具设备主要机具设备包括CFZ-1500 型冲击反循环钻机、钻机地附属设备及配套设备.4.2.4 施工安全留意事项（ 1）钻孔施工严格按操作规程施工，交接班必需有交接记录.定期检查各部件运转情形，定期加注润滑油，并检查主电机是否过热，冲击时最大电流不超过150A.因事故停钻时，应将钻具提离孔底12m，以防泥沙沉淀后掩埋钻头，如需长时间中途停钻，须将钻具提出孔外.下放潜水砂石泵电缆时，要依据进尺地快慢打算下放电缆地长度，防止电缆与钢丝绳绕在一起 .如发觉冲击过程中，离合器运转有间歇现象，说明离合器打滑，应停机进行调整， 否就离合器会显现过热现象.应常常检查钢丝绳磨损情形，防止突然掉钻.在脆弱土
21、层钻孔时，必需留意孔口塌方情形，塌方严峻时必需将钻机准时撤出，以防止机械坠入孔中.钻进过程中应随时留意孔内有无反常情形，桅杆是否倾斜，各连接部位螺栓是否松动.（ 2）钢筋笼吊放第 1 节钢筋笼吊放时，应防止碰撞孔壁，钢筋笼拉长时，相邻两节应保持顺直，搭接长度应符合设计要求 .（ 3）灌注水下混凝土拔升导管用力不能过猛，防止拉断导管同时也防止将导管提离混凝土面造成断桩事故.在灌注过程中，孔内泥浆要从孔口溢出，应保持流通渠道畅通，防止泥浆乱流.欢迎下载精品学习资源4.3 下部结构4.3.1 主要施工方案简介桥台承台、台身、台帽采纳塑面竹胶板模板和木模，砼采纳商品混凝土，罐车运输， 自行式泵车浇筑
22、.4.3.2 承台施工承台施工工艺流程图附后. 1）基坑开挖依据施测地桩基中心、桥台承台尺寸，同时考虑绑扎钢筋、模板支设等因素，确定基坑开挖边线，按桥台基础轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m 为工作位进行开挖，开挖放坡为 1：1.桥台基础底面标高在地下水位以下，或遇到地下水丰富时，可在基坑内设置排水沟及集水井，从而保证承台施工在无水状态下施工.开挖前先调查地上障碍物与地下管线情况，如有发觉应做好爱护并快速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工.为保证槽底土壤不被扰动或破坏，确保基坑不致超挖，基坑采纳挖掘机协作人工地方式进行开挖，在用机械挖土时，挖至设计标高以上20 30cm 时开头用人工开挖
23、，检修平整.开挖要保证连续作业，连接工序流畅，以削减蹋方或破坏土基，削减意外事故.2） 凿桩头先用风镐后用人工凿平至设计高程，凿除余外混凝土时要留意爱护桩基钢筋不受损耗.清理后地外露面应保证混凝土密实无松散，无夹层，无泥土、油渍等杂质.3） 垫层垫层采纳小毛石砼垫层30 厘 M 加 C15 砼垫层 10 厘 M ，表面要平整顺滑、标高正确. 4）承台钢筋整理灌注桩桩顶钢筋，承台钢筋在钢筋加工场地按设计及规范要求加工成形，运至现场后与桩顶钢筋绑扎、焊接，并精确定位.并按图纸要求精确预埋或桥台台身钢筋.5）支设模板欢迎下载精品学习资源承台用塑面竹胶板模板，模板应有足够地强度和刚度，表面平整光滑，紧
24、密不漏浆.用方木加固，保持稳固、不变形.模板拼装成型后刷脱模剂.模板立好后进行复测，确保位置和 垂直度地精确 .将模内清理洁净，封闭清理口，或桥台基础模板底部外侧与混凝土垫层接口处用水泥砂浆封口 .模板支立终止后，浇筑砼前要重新检验是否符合以下要求：位置符合精度要求 .结构物设计外形、尺寸地精确.钢筋地数量、尺寸及爱护层是否符合设计要求.模板内侧涂脱模剂是否匀称.拼缝紧密，以保证在振捣器作用下不漏浆. 6）浇筑砼承台采纳 C25 水下砼，承台所用砼要留意随时检查砼地坍落度，严格掌握水灰比、协作比 .砼浇筑过程中，应按肯定厚度、次序和方向分层浇筑，分层厚度不大于30cm，并分层减水 .砼地振捣要
25、有专人负责，严格按规定操作，振捣时防止碰撞模板、钢筋.振捣至砼停止下沉，无显著气泡上升，表面出现平整、泛浆为止.为有效降低混凝土水化热，防止混 凝土开裂，实行如下一些技术措施：改善骨料级配，降低水灰比，增加级以上粉煤灰以削减水泥用量.采纳低水化热地水泥.混凝土中掺用高效减水剂，延长混凝土初凝时间，延缓水泥水化热峰值显现地时间.降低混凝土入模温度，具体措施视施工季节而定，夏天在混凝土中加冰块或选在低温时施工 .实行蓄热保温养护方法，即在承台模板外侧加挂草袋或帆布保温，以降低承台混凝土内外温差，防止混凝土表面产生裂纹.7）养生浇混凝土后在 12 小时以内进行淋水保养，混凝土暴露面应掩盖草帘等物，洒
26、水以使混凝土面层潮湿为度，同时将与台身接合面混凝土拉毛，浇混凝土完成后24 小时即可拆模即拆除模板 .混凝土地淋水养护不应少于7 昼夜 .4.3.3 桥台台身施工1） 台身施工工艺流程图附后.欢迎下载精品学习资源2） 搭接及前期预备工作对台身与承台地搭接面，做好施工缝处理.凿毛，用水冲洗，并清理积水和松动地混凝 土碎片 .在台身底面四周，预埋25短钢筋，露出承台面100150mm 左右，用以支撑台身根部模板，防止台身模板地移位.台身四周制做地锚，用于拉紧钢丝绳固定台身模板.3） 安装绑扎钢筋钢筋绑扎前必需把台身与承台接触面浮浆和松动石子凿除，露出混凝土中粗骨料，用 水冲洗洁净，同时把预留筋刷洁
27、净.除按规范要求错开接头外，为保证竖向主筋顺直，竖向主筋地连接采纳电焊，确保连接质量. 为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m 左右点焊搭接主筋.钢筋布置就位后，按规范进行验收，发觉不符合要求准时整改，并填写自检单 .4） 用腕扣支架搭设工作平台.5） 模板制作安装支立模板 ： 模板采纳竹胶板和木模板，背后采纳足够地木方做骨架，以使模板具有必需地强度、刚度，做到结构地各部尺寸和外形正确，模板接缝处用胶带粘贴密实确保表面平整、不漏浆，并相应搭设脚手架，以起稳固支撑及供应操作平台地作用.支立好模板后， 匀称涂刷脱模剂 .6） 浇筑台身混凝土采纳C30 商品混凝土，由输送车送到现场泵车
28、送至灌注位置. 混凝土浇捣前，对模板拼缝进行特殊检查，并做好新老混凝土分截面地处理工作.浇混凝土时，高于2m 设置串筒或等同装置垂直向下送料.混凝土按水平分层浇筑 .采纳插入式振捣器，分层厚度不超过45cm，每浇筑一层混凝土，再摊铺一层毛石，其间距要足以保证每块毛石被混凝土包裹，并不得超过所浇筑混凝土总量地20%，然后接着浇筑上一层混凝土，逐级推动、逐层到位.后一层混凝土在前一层混凝土初凝后浇筑和捣实，以防止损害先浇地混凝土，同时防止两层混凝土表面间脱开.混凝土地浇筑一次连续浇筑完成，达到批准地施工要求为止.如发生浇筑中断，立刻向监理工程师报告，答应地间断时间小于前 层混凝土地初凝时间或能重塑
29、地时间.如超过答应地间断时间，要实行保证质量地措施或按施工缝处理，并使监理工程师中意.混凝土初凝之后，模板不得振动.砼地振捣：全部混凝土，一经浇筑，立刻进行全面地捣实，使之形成密实地匀称体.振动应保持足够地时间和强度，以完全捣实混凝土，但时间不能连续太久，以免造成混凝土离析 .不答应在模板内利用振捣器使混凝土长距离流淌或运输混凝土.振捣时，防止振动棒碰欢迎下载精品学习资源撞模板及其它构件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑地混凝土区段或层次，不得受到直接或间接地振动 .7） 养生混凝土地养生： 砼浇筑终止后，十小时内直接向结构物上洒水，养生不少于7 天.4.3.4 桥台台帽施工1） 台帽施工程序
30、工艺流程图参照台身流程图2） 砼凿毛对台身顶部地水泥砼按规范要求进行凿毛，清除松动地混凝土，调整连接钢筋，保证砼间地连接质量 .3） 支架及模板因桥台高度不是很高，考虑桥台模板全部采纳排架支撑.排架支撑杆下地地基耐力要求大于8t/m2 ，遇局部脆弱地基应用块石、8% 石灰土替换并夯压实，确保地基地强度和刚度.排架立杆支撑点为地面上统长排30#槽钢 .排架结构为WDJ碗扣支架组成落地支撑，纵横距按施工设计取定，一般不大于90cm，并要求每平方不少于8 根.单根立杆选用较长地钢管，以削减接长接头数量，立杆地接头构造为上下一立杆用2 只回转扣件扣紧，排架每1.8m 高加水平连接管，排架外面四边全部按
31、规定加剪刀撑，并在排架四周拉通并与墩柱箍紧，间隙处用硬木榫紧，以确保支撑体系地稳固 .排架上部加3 6搁栅，间距同排架立杆，且安放于立杆边，确保盖梁受力于排架立杆.支撑排架是盖梁关键工序，排架搭设好后由专人对排架进行特地验收，验收合格后方可支模 .排架支撑架设完毕后铺14 号槽钢和 1010 木枋，通过可调顶托调整标高，再测量精确放出梁边线，后铺放梁底模板，模内涂扫脱膜剂.模板安装一次进行，模板安装必需坚固，角位接合密实、顺直、不漏浆，以确保外观质量 .模板安装完成后应符合质量标准要求.4） 安装绑扎钢筋骨架一般钢筋安装严格按图及按施工规范进行，钢筋先在钢筋加工场加工成型，钢筋焊口需错开，且躲
32、开梁体弯矩较大地区段和剪力弯起筋上.成型钢筋运抵现场后，箍筋绑扎成一箍筋块，在模板上划好箍筋位置和在箍筋上标好主筋位置置，把箍筋块吊到模板上按每M欢迎下载精品学习资源数量放在 1m 范畴内，用通长主筋按设计固定部分箍筋，形成初步骨架，每隔1m 左右在台帽钢筋底加一小块水泥砂浆垫块，以保证钢筋爱护层厚度.把其它主筋在台帽端头位穿进骨 架内，按箍筋上定位绑扎好.其它箍筋分开按间距绑扎就位，形成完整骨架结构.精确埋设防移梁角钢 .钢筋安装一次成型，钢筋安装完后要检查侧面垂直度，挂上爱护层垫块，保证侧模安装顺当就位和有足够爱护层.钢筋安装完毕后，清理洁净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物，经现场监理检验合格后
33、， 支立坚固侧面和端头模板，检查模板质量符合要求后，在支架工作台面上预备好浇筑机 械、设备，开头进行盖梁混凝土浇筑.5） 砼浇筑采纳混凝土运输车运输到现场由泵车输送到工作面，采纳C30 砼.混凝土运输到现场时，应先检查其坍落度与拌和匀称性，满意要求方可使用.混凝土应从中间逐步向两侧延长分层、基本对称浇筑，分层振捣，每层不得超过30cm.砼地振捣要有专人负责，严格按规定操作，振捣时防止碰撞模板、钢筋.振捣至砼停止下沉，无显著气泡上升；表面出现平整、泛浆为止.防止浇筑程序不正确，在盖梁浇筑过程中 形成冷缝 .盖梁顶面要平整，以防止支座垫石表面凹凸不平.砼浇筑完毕后，尽快进行掩盖和洒水养护，保证砼表
34、面潮湿状态，洒水养护时间不小于7 天.浇筑混凝土同时，应派人检查支架与模板支撑情形，如有变形，移位等现象应立刻停止浇筑，待校正处理后方可连续.台帽混凝土浇筑要求一次连续完成，浇筑至顶面设计标高时，应将台帽顶饰平、抹光. 6）养护及模板拆除待台帽混凝土终凝后，即开头洒水养护.当混凝土强度达到设计强度时，即可进行松支架和拆底模工作 .拆模时应防止重撬、硬砸、损耗混凝土面层.拆模后，应对台帽进行质量验收.台帽洒水养护一般为7 天，每天洒水次数视环境、湿度与温度掌握，洒水以能保证混凝土表面常常处于潮湿状态.承台施工工艺流程图测量放样基坑开挖凿桩头欢迎下载精品学习资源垫层施工钢筋加工绑扎钢筋台身钢筋预埋
35、模板制作立模板砼拌合、运输浇筑砼制作试块养生拆模基坑回填台身施工工艺流程图测量放样钢筋加工绑扎钢筋砼搅拌运输安装、固定模板浇筑砼加工模板制作试块养生拆模养生欢迎下载精品学习资源验收4.3.5 支座垫石及支座安装P0桥台支座采纳GJZ180*200*42mm 矩形板式橡胶支座，P1桥台采纳 GJZF4180*200*40mm矩形板式橡胶支座，每块板各种支座分别2块.(1) 支承垫石地制作精确放出支承垫石地空间位置，安装钢筋网、安装垫石模板，砼浇捣，严格掌握垫石顶面高程和平整度 .浇筑盖梁混凝土前留意预埋支座垫石预埋筋.浇筑支座垫石时要认真振捣， 保证混凝土密实，特殊是混凝土与预埋钢板、钢筋之间，
36、严禁防止显现空洞.支座施工前必需完成墩台上支座垫石砼施工.对支座垫石浇捣时上口标高用精密水准仪校核.垫石地水平位置就由墩台顶地轴线来掌握.垫石砼浇后，用带水平管地平尺刮平抹光.将轴线引测到垫石面，复核中心线之间地距离及垫石顶标高.(2) 矩形板式橡胶支座安装要点桥台支座位置处地混凝土表面，要光滑、平整和清洁，以保证全部面积上压力匀称.在安装前要认真检查全部表面，底座或支座垫石标高.安装地桥梁支座地标高，如与图示不同，要调整下部构造标高，使完成后地上部构造达到要求地标高.可采纳经过批准地粘结剂或采纳水泥砂浆，将支座粘结在结构物上，水泥砂浆为一份水泥、三份特许地砂，比例不得大于O 5.砂浆层应在支
37、座边缘地各个方向延长出5cm，并予以修整 .在上部结构为现场浇注砼地地方，要用经过批准地粘结剂将支座粘结在砂浆层上.然后将梁底模板安装就位于支座四周.要特殊留意在铺设混凝土时不要扰动支座.垫石与支座间平整密贴，支座组装时，其底和顶面地钢垫板必需埋置密实.其上下各个部件轴线必需对正.安装时支座中心要准梁端地运算支点，梁与支座顶地接触面、支座底与垫石地支承面应保持一样，使受压匀称.支座表面应严格保持清洁. 橡胶支座安装要在月平均温度+5 20地范畴内时安装支座.4.4 上部结构施工方案4.4.1 钢筋砼板梁预制钢筋砼板梁采纳工厂预制（选用资质牢靠地企业加工，由监理欢迎下载精品学习资源工程师认可 .
38、 ），预制板梁所用材料：砂、石、水泥、钢筋、均应符合设计和规范要求，同时具备产品出厂合格证明.板梁第一片浇筑时，与总监等有关部门人员到厂家进行检查，然后进行抽检 . 工程组就派专职质量员定期到预制厂检查. 板梁预制时，板梁顶面应予拉毛 .出厂板梁检查其编号、生产日期、出厂日期、检测合格证等， 同时检查到场成品质量，如有裂缝，对裂缝用酚酞试剂探查.4.4.2 板梁运输板梁达到规定强度时，由厂方用大型拖车运至施工现场,进行架梁作业 . 运输板梁地大型拖车所经过地场地先平整压实，使之不沉陷、不积水.起吊板梁用吊钩钩住吊环或通过预留 孔用钢丝绳起吊，起吊时留意不得损耗混凝土.板梁吊装前，先检查混凝土质
39、量及截面尺寸，如有缺陷要准时修补，以免安装时发生困难.板梁运输可用平板车或大型拖车，运输时构件要平稳放正，采纳特制地固定架，防止倾覆，并实行防止构件产生过大地负弯距地措施，以免断裂 .板梁吊装前，在每片梁板二端要标出竖向中心线，并在墩台面上放出梁地纵向中心线、支座纵横中心线、梁板端位置横线以及每片梁板地具体位置.合理掌握板梁预制 进度，使之与板梁架设速度相匹配，防止板梁存梁时间超过60 天，以免产生过大地反拱度.4.4.3 板梁吊装本标段预应力混凝土空心板梁采纳50T 履带吊车架设 .台帽混凝土达到设计强度后，进行墩顶放样，定出支座精确位置.安装前对墩顶支座垫层表面及梁底面清理洁净，支座垫石
40、应用水灰比不大于0.5 地 1： 3 水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合图纸规定，抹平后地水泥砂浆在板梁安装前，必需进行养护，并保持清洁.板梁安装次序是由一侧向另一侧方向依次逐孔进行 .板梁运到履带吊车边下，然后用履带吊车吊起安装.每孔桥梁安装次序为：先安装两边梁，再安装靠近两边梁地中梁，依次由两边向中间安装，直至安装完毕.板梁地吊装支配有体会地专业吊装队伍完成，派专人进行和谐指挥，确保整个吊装过程地安全 .欢迎下载精品学习资源4.4.4 铰缝施工板梁安装就位后，进行铰缝施工，浇筑前对板梁底面拼缝进行检查，对于缝隙较大位置置采纳高标号砂浆填实，防止浇铰缝混凝土时产生漏浆.依据图纸将绞缝钢筋扳平搭接
41、并点 焊，使其形成整体，并将铰缝内清理洁净然后浇筑混凝土，采纳C50 砼，混凝土浇筑完成后进行养护 .铰缝混凝土浇筑完成后7d 内，板梁上面严禁车辆通行或堆放重物.4.5 桥面系及附属结构施工4.5.1 行车道桥面系施工1） 施工预备进行桥面铺装施工，先将梁顶面清理并冲洗洁净，清除沾附地水泥浆及油污，保证铺装混凝土与箱梁混凝土接触严密.铺装厚度精测精确，铺装面标高线标注在两侧， 组织人员绑扎桥面钢筋，经监理工程师检查合格后，进行桥面混凝土铺装施工.2） 钢筋绑扎桥面钢筋网铺设时要满意满铺要求，纵横向受力筋方向依据图纸要求摆放正确， 搭接长度满意规范要求.绑扎终止，加垫爱护层垫块，垫块呈梅花状布
42、置，保证钢筋网平整不陷落，3） 震惊梁轨道依据桥宽尺寸，铺装依据桥梁横断面一次浇筑，在桥面铺装层两侧边缘，设置震动梁轨道（也可利用现浇平石）. 轨道采纳与桥面铺装同标号地混凝土浇筑，宽度30cm，标高精确掌握为此位置地铺装层顶标高.轨道模板使用 3*3 角钢，用膨胀螺拴固定在箱梁顶板，精确放设标高于角钢模板上.浇筑混凝土时用平板震惊器振捣密实，混 凝土表面做拉毛处理并进行养护.4） 浇筑铺装层混凝土砼采纳商品混凝土， C50 型 10cm 厚，罐车运输，泵车送料，以人工帮助分布砼.先用平板震惊器震捣密实，后以振动梁振平，使表面泛浆，然后以提浆辊在振动梁轨道上来回拖动，直到表面无漂浮石子，无局部
43、凹陷为止，然后以木抹子将砼表面抹平. 在表面淅水、初凝前以毛刷顺桥墩方向一次拉毛完成.拉毛要求表面无露石、砂眼、深 浅一样，线条顺直.振捣过程中，准时上提钢筋网片，保证钢筋网上爱护层厚度.5） 养护欢迎下载精品学习资源以两层塑料布掩盖并洒水养护，养护期不少于7 天，冬期施工再增加草帘一道， 养护期适当加长 .6） 留意事项(1) 砼浇筑前须将全部预埋件（泄水管、护栏、预埋件等）按设计正确预埋.(2) 留意留设两侧排水设施.(3) 背墙连续及桥面连续应正确设置.(4) 为使桥面铺装与下面地砼构件紧密结合，施工前应将构件顶面清扫洁净，并用水清洗.(5) 对于桥面设置地钢筋网，采纳垫块等措施，保证其位置精确和保证层厚度.浇筑砼时，施工人员和机具不得踩踏在钢筋网上