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1、目 录第一章工程概述 11.1 工程简况 11.2 编制依据 1其次章施工支配 32.1 现场技术预备 32.2 劳动力预备 32.3 材料预备 32.4 主要施工机具及检测仪器 42.5 安全防护用品 42.6 工期支配 4第三章电梯井道脚手架施工方法53.1 脚手架材料地选择 53.2 脚手架搭设流程及要求63.3 电梯井道脚手架搭设要求 73.4 脚手架地检查与验收 93.5 安全要求和措施 93.6 脚手架拆除安全和技术措施 113.7 质量保证要求 123.8 电梯井道脚手架安全使用运算书133.8.1 电梯井道脚手架运算书 133.8.2 板底支撑钢管运算 143.8.3 纵向支撑
2、钢管运算 163.8.4 扣件抗滑移地运算 173.8.5 支架立杆荷载标准值 轴力运算 173.8.6 立杆地稳固性验算 183.8.7 立杆地地基承载力运算 19第四章电梯安装施工方法 194.1 工艺流程 194.2 质量标准 34第五章工程质量地保证措施 355.1 施工预备 355.2 安装施工 365.3 电梯调试 365.4 质量保证措施 36第六章施工安全施工措施 376.1 一般要求 376.2 个人劳动防护器具 386.3 安全锁和挂贴标牌 386.4 电器装置 386.5 手提电动工具 396.6 一般工具 396.7 护栅 406.8 脚手架及工作台 406.9 物料人
3、力搬运 40第七章文明施工、环保措施 417.1 文明施工保证措施 417.2 环保措施 42第一章工程概述1.1 工程简况大宁水库位于北京市房山区大宁村,与南部地稻田水库及马厂水库 组成永定河滞洪水库 .水库现在地主要任务是防洪,掌握永定河官厅山峡地洪水,提高永定河北京市境内河道地防洪标准.南水北调工程总干渠由大宁水库库区穿过 ,总干渠大宁调压池通过退水暗涵与大宁水库相连.大宁水库库容、水位等工程条件具备调蓄南水北调来水,提高北京城市供水保证率地条件 .大宁调蓄水库总库容为 4611 万 m3,为中型水库 .大宁调蓄水库工程为等工程 ,主要建筑物按 2 级建筑物设计 .洪水标准为 100 年
4、一遇洪水设计 .本工程为北京市南水北调配套大宁调蓄水库泵站电梯安装工程.泵站由主副厂房组成 ,其中主厂房地上 4 层,地下 B1-B4 层,副厂房地上 6 层, 地下至 B1 层,电梯安装地运行范畴是副厂房地B1+6 层.电梯为天津奥迪斯电梯有限公司生产地奥迪斯牌电梯.本次使用地奥迪斯电梯型号为GEN2 无机房电梯 .1.2 编制依据钢结构设计规范 GB50017-2003；建筑结构荷载规范 GB50009-2001；建筑施工脚手架有用手册 含垂直运输设施 ；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2021；悬挑式脚手架安全技术规程（ DG/TJ08-2002-2006）建筑地基基础
5、设计规范 GB50007-2002；建筑施工安全检查标准 JGJ59-2021.电梯安装验收规范 GB/T 10060-2021电梯制造与安装安全规范GB7588-2003电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002品牌梯类型号 载重 速度 层 / 站单控 / 并联 / 群控掌握及驱动系统开门方式底坑深顶层高度奥迪斯客梯GNE2 630KG1MS7/7单控GN2中分1.2M4.2M其次章 施工支配2.1 现场技术预备施工前组织技术人员及施工人员进行现场勘察,预备好电梯施工图、电气敷线图、原理图、电梯安装说明书,认真批阅施工图纸 ,做好图纸会审与设计交底工作 ,并对全部参施人员进行入场训练
6、 ,对全部施工人员作好技术交底 .预备好电梯井道和土建施工技术资料,做好有关记录资料,各种安全标识记录等 .组织学习北京市南水北调配套工程大宁调蓄水库工程施工第六标段招标文件及施工技术规范.2.2 劳动力预备为保证工程质量和进度方案地实现 ,电梯地安装工程全部由天津奥迪斯电梯有限公司专业施工队伍承接安装 .劳动力人数依据工程工期要求、工程量和工程特点进行合理配置 .2.3 材料预备泵站选用地奥迪斯电梯由天津奥迪斯有限公司生产,本工程选用奥迪斯电梯共 1 台.电梯型号、性能及主要参数2.4 主要施工机具及检测仪器序号名称型号及规格数量完好 /校验状态公司编号备注1手动葫芦3T12激光校导仪3刀直
7、尺500mm34水平尺500mm55电焊机220-500v26切割机380v27打磨机8电锤BS29线坠5000mm210加速度测试仪11声级计12.5 安全防护用品序号名称规格及型号数量备注1安全网3m3m2安全帽劳保73安全带安鉴74安全服75安全鞋72.6 工期支配本工程拟从 2021 年 5 月 15 月开工,估计至 2021 年 6 月 8 月全面竣工,总工期为 25 天.第三章 电梯井道脚手架施工方法3.1 脚手架材料地选择(1) 脚手架钢管采纳 3 号一般钢管 ,规格为 48 3.2 a 钢管应有产品质量合格证和质量检验报告.b 钢管表面应平直光滑 ,不应有裂缝、结疤、分层、错位
8、、硬弯、毛刺、压痕和深地划道 .c 钢管外径、壁厚、端面等地偏差 ,应分别符合规范相关规定,钢管必需涂有防锈漆 .(2) 脚手架钢管采纳扣件连接,主要有直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种.a 扣件式钢管脚手架应采纳可锻铸铁制作地扣件,其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（ GB15831）地规定b 脚手架采纳地扣件 ,在螺栓拧紧扭力矩达 40-65Nm 时,不得发生破坏.(3) 本工程脚手板主要使用竹笆脚手板.竹脚手板宜采纳由毛竹制作地竹笆板 .(4) 挡脚板采纳木挡脚板 ,木挡脚板高 180mm.(5) 密目式安全网宽度 1.22m,网目密度不应低于 800 目/100cm2,且不得有断纱、
9、破洞、变形及有碍使用地编织缺陷.(6) 工字钢悬挑梁a 工字钢悬挑梁宜采纳 Q235 钢、16Mn 钢,其材质应分别符合现行标准碳素结构钢（ GB/T700-2006）.b 焊接构件地焊缝应符合相关焊接规范要求.3.2 脚手架搭设流程及要求3.2.1 电梯井道落地脚手架脚手架搭设地工艺流程为：井道内地基整平 基础承载力试验、材料配备 定位设置通长脚手板、底座 纵向扫地杆 立杆横向扫地杆小横杆 大横杆（搁栅） 铺脚手板 连墙件 扎防护栏杆 剪刀撑扎安全网 .定距定位：依据构造要求在电梯井墙四周用尺量出四根立杆离墙距离,并做好标记；垫板、底座应精确地放在定位线上,垫板必需铺放平整,不得悬空 .在搭
10、设首层脚手架过程中 ,沿电梯井四周每框架格内设一道斜支撑,待该部位脚手架与主体结构地连墙件牢靠拉接后方可拆除.3.2.2 脚手架架体(1) 脚手架底步设纵横向扫地杆,纵向扫地杆放在横向杆上面 ,纵横扫地杆采纳直角扣件固定在立杆上 .纵向扫地杆离底座上皮不大于 200mm.(2) 每步均要设置纵横水平杆 ,每个主节点上必需有水平杆 .(3) 在操作层上 ,在主节点纵横杆之间 ,再沿横向布置两根纵向水平杆 , 间距不大于 400mm,作为直接承担面层板荷载地构件 .操作层面上满铺脚手竹笆.(4) 在操作层下方地连续二步内,面上均满铺脚手竹笆 ,作为安全防护隔离.(5) 脚手架可利用电梯门洞作为上下
11、出入口 .(6) 为加强脚手架整体稳固性 ,每隔两步设置对撑撑住井道墙体；靠门洞一面撑在梁侧 .每边至少撑 2 根对撑杆；对撑杆地布置不大于二步三跨.(7) 脚手架答应两个操作层进行作业 ,施工荷载限定在 200kg/m2以下.3.2.3 支撑结构(1) 电梯井道脚手架搭设高度不能超过20m,每段脚手架手立杆底部固定在工字钢梁上 , 工字钢梁采纳 I18；楼板留洞处用槽钢作为支撑结构,立杆立在槽钢上 .(2) 钢梁一端搁置在剪力墙地预留洞中 ,另一端固定在地面一层楼板上,在楼板上用放置 I18 工字钢,钢梁与其焊接 .钢梁在剪力墙中地搁置长度150mm,预留洞地截面尺寸为 150mm 250m
12、m.(3) 立杆与钢梁地连接处做法：在钢梁顶每根立杆位置置预先焊接一根竖向钢筋 ,钢筋规格为 32,长度不小于 200mm,钢筋底部四四周焊 ,焊脚尺寸 5mm.搭脚手时立杆套入钢筋 .(4) 上述焊接作业采纳 E43 电焊条 .3.3 电梯井道脚手架搭设要求3.3.1主杆基础全部电梯井道地脚手架立杆均落在电梯井道地底板钢筋混凝土基础上,其承载力能够满意脚手架地搭设要求（具体运算数据参阅脚手架运算书） .3.3.2 立杆间距(1) 井道脚手架立杆间距为 1.6*1.6M 呈正方形平面 ,步距 1.8m；连墙杆间距竖直 5.8M（两层楼高） .(2) 脚手架地底部立杆采纳不同长度地钢管参差布置
13、,使钢管立杆地对接接头交叉布置 ,高度方向相互错开 500mm 以上,且要求相邻接头不应在同步同跨内 ,以保证脚手架地整体性 .(3) 立杆应设置垫木 ,并设置纵横方向扫地杆 ,连接于立脚点杆上 ,离底座 20cm左右 .(4) 立杆地垂直偏差应掌握在不大于架高地1 400.3.3.3 电梯井道横杆设置井道横杆沿脚手架高度方向地间距 1.5m,置于立杆外面形成四周封闭 两端用直角扣件固定在立杆 ,以形成空间结构整体受力 ,每侧外伸长度为150mm.3.3.4 脚手板、竹笆片地铺设要求满铺竹笆脚手板 ,四个角用 1.2mm地镀锌钢丝固定在水平杆上.不能满铺处必需实行有效地防护措施 .发觉有破旧地
14、要准时更换 .3.3.5 连墙件每两层楼面高度在楼面上设置两根钢管伸出井道剪力墙每侧不小于1M,作为井道脚手架地连墙件 .3.3.6 架体内封闭(1) 脚手架地架体里立杆距墙体净距为 300mm,须铺设站人片 ,站人片设置平整坚固 .(2) 脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采纳脚手片或木板进行封闭.(3) 施工层以下每隔 4步以及底部用密目网或其他措施进行封闭.3.3.7 其他搭设要求(1) 各杆件端头伸出扣件盖板边缘地长度不应小于100mm.(2) 每搭完一步脚手架后 ,应按落地钢管扣件脚手架规范规定校正步距、纵距、横距及立杆地垂直度 .(3) 竹笆脚手板采纳对接平铺 ,四个角应用直径 1.
15、2mm地镀锌钢丝固定在纵向水平杆上 .(4) 脚手架与结构之间地间隙必需用竹笆填满,防止人或物品掉落； 井道脚手架必需设置竹笆隔离层 ,防止坠落 ,便于清理垃圾 .(5) 脚手架每隔 20M 用木板做一次硬隔离 ,保证脚手架全封闭 ,达到安全防护地目地 .3.4 脚手架地检查与验收1、脚手架必需由持有效上岗证地专业技术人员搭设；2、进行分段验收和检查 ,发觉有不符合要求地应快速整改,并追究责任；3、井道脚手架分段验收应严格参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001（ 2002年版）第八节及 JGJ59-99中 落地式外脚手架检查评分表, 和悬挑式脚手架安全技术规程DG/T
16、J08- 2002-2006P19附录 A“悬挑式脚手架安装质量检验工程、要求和方法” 中所列工程和施工方案要求地内容进行检查.填写验收记录单 ,并由搭设人员、安全员签证 ,方能交付使用 .4、架体内必需做到每层封闭 即进行隔离 ,且不能大于 4步.3.5 安全要求和措施(1) 脚手架必需严格依据方案进行搭设,施工前做好安全技术交底工作.(2) 搭拆脚手架、上架进行其它作业地施工人员必需戴好安全帽,穿防滑鞋.搭拆操作人员仍必需系好安全带 .(3) 严禁酒后作业 ,凡患有不适合高处作业疾病地人员不得从事架子工作业,也不得上架进行其它作业 .(4) 电梯井道内不得抛扔物体 .施工人员在不使用工具时
17、 ,应将工具放入包内.(5) 搭拆脚手架地人员必需持有效上岗证工作.(6) 搭拆脚手架、清除井道内垃圾时 ,电梯井周边肯定范畴内设戒备 ,有专人监护 .(7) 脚手架上挂牌标明答应地施工荷载值.平常常常派人检查架子上是否有超载现象 .防止局部堆载过大地现象 .垃圾尽快清理出井道 .(8) 施工人员从楼层内进入井道脚手架,应搭设临时过道板或简易爬梯.不得沿外侧地立杆和水平杆攀爬 .(9) 脚手架操作层上如有堆载 ,侧边必需铺竹笆作为挡板 .(10) 在脚手架使用期间 ,严禁拆除各类杆件 .(11) 不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆地输送管等固定在脚手架上 .严禁悬挂起重设备 .(12)
18、井道内作业如光线不足应配照明,照明由电工设置 .(13) 在脚手架上进行电、气焊作业时,必需有防火措施和专人看管 .脚手架上设肯定数量灭火器 .(14) 使用安全网时 ,应当防止发生以下现象：在网内或网下方积累物品；人跳进或把物品投入网内；大量焊接或其他火星落入网里.如在井道内进行焊接工作 ,操作点处应用板与下方隔离 .(15) 每天井道内施工完毕 ,均要做好落手清工作 ,防止高空坠物和架体负荷较大 .(16) 定时检查脚手竹笆地损坏情形 ,准时更换 .(17) 宜每天在井道内全部作业完成后,清理一次安全网上地杂物 .(18) 每周至少一次定时检查安全网,主要查安全网是否有严峻地变形和磨损、断
19、裂、霉变 ,以及连接部位松脱等情形 .修理网所用地材料、编结方法应与原网相同 ,修理后必需经专人检验合格 ,方可连续使用 .(19) 拆除脚手架在下方安全网已有效张挂起地条件下进行.(20) 井道内全部作业全部完毕后 ,临边洞口处做好安全防护措施 .3.6 脚手架拆除安全和技术措施1、拆架前 ,全面检查拟拆脚手架 ,依据检查结果 ,拟订出作业方案 ,报请批准,进行安全技术交底后才准工作 .作业方案一般包括：拆架地步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织支配等.2、拆架时应划分作业区 ,四周设绳绑围栏或直立戒备标志,同时设专人指挥 ,禁止非作业人员进入 .3、拆架地高处作业人员应戴安全帽、系
20、安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋.4、拆架程序应遵守由上而下 ,先搭后拆地原就 ,即先拆栏杆、脚手板、剪斜撑 ,横杆、立杆等 ,并按一步一清原就依次进行 .严禁上下同时进行拆架作业 .5、拆立杆时 ,要先抱住立杆再拆开最终两个扣 ,拆除横杆、斜撑时 ,应先用手托住中间 ,再解端头扣 .6、拆除时要统一指挥 ,上下呼应 ,动作和谐 ,当解开与另一人有关地结扣时,应先通知对方 ,以防坠落 .7、拆架时严禁碰撞脚手架邻近电源线 ,以防触电事故 .8、在拆架时 ,不得中途换人 ,如必需换人时 ,应将拆除情形交代清晰后方可离开 .9、拆下地材料要渐渐下运 ,严禁抛掷 .运至地面地材料应按指定地点随拆随运 ,
21、分类堆放 ,当天拆当天清 ,拆下地扣件和铁丝要集中回收处理 .10、井道脚手架拆除 ,要配备良好地通讯装置 .12、输送至地面地杆件 ,应准时按类堆放 ,整理保养 .13、当天离岗时 ,应准时加固尚未拆除部分 ,防止存留隐患造成复岗后地人为事故 .14、如遇强风、雨、雪等特殊气候 ,不应进行脚手架地拆除 ,严禁夜间拆除.15、翻掀垫铺竹笆应留意站立位置 ,并应自外向里翻起直立 ,防止外翻将竹笆内未清除地残留物从高处坠落伤人.3.7 质量保证要求(1) 脚手架搭设前对有关材料进行验收.脚手架钢管、扣件、安全网以及槽钢均应有质量证明书 .(2) 脚手钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位
22、、硬 弯、毛刺、压痕和深地划道.钢管外径、壁厚、端面等地偏差 ,以及弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130 2001）地规定 .钢管必需涂有防锈漆 .(3) 有裂缝、变形地扣件严禁使用 ,显现滑丝地扣件螺栓必需更换 .扣件也应进行防锈处理 .(4) 密目安全网网目边长不大于 10cm.安全网安装完毕后对系点地间距和坚固程度进行检查 .(5) 对工字钢尺寸进行抽查 ,重点检查工字钢表面地锈蚀、刻痕缺陷, 答应偏差应满意该规格型钢地技术标准.单根工字钢梁应采纳完整地工 字钢段,不得用焊缝、螺栓等拼接 .(6) 钢梁上与立杆地连接件固定后 ,进行检查 ,重点检查连接钢筋、钢
23、管地长度和焊缝 .(7) 检查焊缝外观质量 ,包括表面缺陷和焊缝尺寸 .具体答应偏差要求参阅规范建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002） .电焊作业人员必需有上岗证 .(8) 脚手架搭设完毕后 ,对扫地杆、立杆和水平杆地构造进行检查,包括立杆底部与钢梁地连接情形、立杆垂直度、间距、水平杆高差和扣件位置、扣件拧紧力矩 .具体答应偏差值参阅建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ JGJ1302001） .扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm,且不应大于 65Nm.3.8 电梯井道脚手架安全使用运算书3.8.1 电梯井道脚手架运算书电梯井架运算参照井架落地卸料平台地运算,依照建筑施工扣件式钢管脚手
24、架安全技术规范JGJ130-2001、建筑地基基础设计规范GB 50007-2002等编制 .泵站副厂房电梯井截面尺寸最大（2.2*2.0M ） ,电梯井高度最高（ 28M ）,其井字架立杆间距为 1.6*1.6M, 从B1层基础底板至六层顶面地搭设高度为 27.31M.1. 基本参数立杆横距 lbm:1.60,立杆步距 hm： 1.60；立杆纵距 lam:1.50,平台支架运算高度 Hm：27.30； 平台底钢管间距离 mm：300.00；钢管类型 mm:483.,2扣件连接方式：单扣件 ,取扣件抗滑承载力系数:0.90；2. 荷载参数脚手板自重 kN/m 2:0.050；栏杆、挡脚板自重
25、kN/m 2:0.090； 施工人员及卸料荷载 kN/m 2:2.000；安全网自重kN/m 2:0.005；3.地基参数地基土类型:岩石；地基承载力标准值kpa:500.00；立杆基础底面面积 m2:0.25；地基承载力调整系数 :1.00.3.8.2 板底支撑钢管运算 :板底支撑钢管依据均布荷载下简支梁运算,截面几何参数为截面抗击矩 W = 4.73 cm3；截面惯性矩 I = 11.36cm4；板底支撑钢管运算简图1. 荷载地运算：(1) 脚手板自重 kN/m ：q1 =0.05 0.3 = 0.015 kN/m；(2) 施工人员及卸料荷载标准值 kN/m ： Q1 = 2 0.3 =
26、0.6 kN/m；2. 强度验算 :板底支撑钢管按简支梁运算 .最大弯矩运算公式如下 :最大支座力运算公式如下 :荷载设计值： q=1.2 q1+1.4 Q1 =1.2 0.015+1.4 0.6 =0.858kN/m；最大弯距 Mmax = 0.1250.858 1.62 = 0.275 kN.m ；支座力 N = 0.5 0.858 1.6 = 0.686 kN；最大应力 = Mmax / W = 0.275106 / 4.73103 = 58.047 N/mm2；板底钢管地抗弯强度设计值 f=205 N/mm 2；板底钢管地运算应力 58.047 N/mm2 小于 板底钢管地抗弯设计强度
27、205 N/mm2,满意要求！3. 挠度验算 :运算公式如下 :均布恒载 :q = q1 = 0.015 kN/m；mm；V = 50.0151.61034 /3842.06 10000011.36 104=0.055板底支撑钢管地最大挠度为 0.055 mm 小于 钢管地最大容许挠度1600/150与10 mm,满意要求！3.8.3 纵向支撑钢管运算 :纵向支撑钢管依据集中荷载作用下地简支梁运算； 集中荷载 P取板底支撑钢管传递力 ,P =0.686 kN；支撑钢管运算简图支撑钢管运算弯矩图 kN.m支撑钢管运算变形图 mm支撑钢管运算剪力图 kN最大弯矩 Mmax = 0.618 kN.m
28、 ； 最大变形 Vmax = 6.237 mm ； 最大支座力 Qmax = 2.059 kN ；最大应力 = Mmax/w=0.618 106/4.73 103=130.613 N/mm2 ；纵向钢管地运算应力 130.613 N/mm2 小于 纵向钢管地抗弯强度设计值 205 N/mm2,满意要求！纵向支撑钢管地最大挠度为 6.237 mm 小于 纵向支撑钢管地最大容许挠度 1500/150与10 mm,满意要求！3.8.4 扣件抗滑移地运算 :按规范表 5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为 8.00kN,依据扣件抗滑承载力系数 0.90,该工程实际地旋转单扣件承载力取值为 7.20k
29、N.R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值 ,取7.20 kN；纵向或横向水平杆传给立杆地竖向作用力设计值R= 2.059 kN； R 7.20 kN , 单扣件抗滑承载力地设计运算满意要求 .3.8.5 支架立杆荷载标准值 轴力运算:1. 静荷载标准值包括以下内容：(1) 脚手架地结构自重 kN ：NG1 = 0.138 27.3 = 3.762 kN；(2) 栏杆、挡脚板地自重 kN ：NG2 = 0.09 1.6 8/2 = 0.576 kN；(3) 脚手板自重 kN ：NG3 = 0.05 1.6 1.5 8/4 = 0.24 kN；(4) 安全网自重 kN/m 2:NG4=0.
30、005 1.6 27.3/2=0.109；经运算得到 ,静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4= 3.762+0.576+0.24+0.109=4.687 kN；2. 活荷载为施工人员及卸料荷载 :施工人员及卸料荷载标准值： NQ = 2 1.6 1.5/4 = 1.2 kN；3. 因不考虑风荷载 ,立杆地轴向压力设计值运算公式N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.23.8.6 立杆地稳固性验算 :立杆地稳固性运算公式 :4.687+ 1.41.2 = 7.305 kN；其中 N - 立杆地轴心压力设计值 kN ：N = 7.305 kN；- 轴心受压立杆地稳固系数 ,由
31、长细比 lo/i地值查表得到；i - 运算立杆地截面回转半径 cm ： i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积 cm2：A = 4.5 cm2；W - 立杆净截面模量 抗击矩 cm3：W=4.73 cm3； - 钢管立杆最大应力运算值 N/mm2；f - 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm 2；l0 - 运算长度 m；参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范,由以下公式计算：l0 = k hk- 运算长度附加系数 ,取值为 1.155；- 运算长度系数 ,参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表 5.3.3；取最不利值 = 1.8； = h/i =1.8 31/.16
32、5.9 =10181.132 210,长细比满意要求；立杆运算长度 l0 = k h = 1.155 1.8 1.6 = 3；.326 m =0/li =3326/15.9=209；由长细比 地结果查表得到轴心受压立杆地稳固系数= 0.166 ；钢管立杆受压应力运算值 ； =7.305 31/0 0.166 N/mm2；450 = 97.785立杆钢管稳固性验算 = 97.785 N/mm2 小于 立杆钢管抗压强度设计值 f = 205 N/mm 2,满意要求！3.8.7 立杆地地基承载力运算 :立杆基础底面地平均压力应满意下式地要求p gf地基承载力设计值 :fg = f gkkc = 50
33、0 kpa；其中,地基承载力标准值： fgk= 500 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数： kc = 1 ；立杆基础底面地平均压力： p = N/A =29.22 kpa ；其中,上部结构传至基础顶面地轴向力设计值： N = 7.3 kN； 基础底面面积 ： A = 0.25 m2.p=29.22g=5f 00 kpa .地基承载力满意要求！第四章电梯安装施工方法4.1 工艺流程进行图纸会审 ,人员、材料地预备 ,并预备好库房 搭设脚手架 开箱点件货件进库保管 ,水平及垂直运输 放样板线、测量 井道定线 ,放线,可能发生地偏差处理 支架安装 ,层门地坎安装 导轨安装及调整设备安装 ,各层门
34、套安装 ,土建协作装饰 层门安装及调整 ,底坑设备安装轿厢组装及调整 配掌握线 各部分接线 拆脚手架 查线,测绝缘,试动慢车 门刀安装 层门精确调整 整体调整 快车调试 运行数据测量 整改,资料整理 做验收预备 报验及验收 .4.1.1 稳固样板架与吊线(1) 工艺流程：搭设样板架；测量井道、确定基准线；样板就位、挂基准线 .搭设样板架：在井道顶板下面 1.2m 左右处用膨胀螺栓将角钢水平坚固地固定于井道壁上 ,水平度误差不得大于 3 1000.测量井道 ,确定标准线：预放两根厅门口线测量井道 .确定轿厢轨道线位置时 ,要依据道架高度要求 ,考虑安装位置有无问题 .对重轨道中心线确定时应考虑对
35、重宽度（包括对重块 ,最突出部分） ,距墙壁及轿厢应有不小于 50mm 地间隙 .样板就位 ,挂基准线：样板加工制造；样板地木条应四周刨光、平直,按图纸要求组装 ,并用胶粘牢 ,将样板就位 .(2) 应留意地问题确定轿厢导轨基准线时 ,应复核图纸尺寸与实物尺寸两者是否一样. 不一样时应以实物尺寸为依据.并通过核验 .每次作业前 ,均应复查一次基准线,确认无移位 ,与其它物体不接触后 ,方可作业 .在剔凿井道内壁及厅门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时 ,应实行防护措施并准时清扫脚手板,防止砸坏样板 .4.1.2 导轨支架和导轨安装(1) 工艺流程：确定导轨支架位置；安装导轨支架；安装导轨；调整导轨.确
36、定导轨支架地安装位置：要依据图纸要求地导轨支架间距尺寸及安装导轨支架地垂线来确定导轨支架在井壁上位置置.在确定导轨支架位置地同时 ,仍要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰. 错开地净距离不小于 30mm.安装导轨支架电梯可采纳预埋铁及膨胀螺栓固定导轨支架；整个导轨支架不平度应不大于 5mm；为保证导轨支架平面与导轨接触面严实,支架端面垂直误差小于 lmm；安装导轨：从样板上放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心2 3mm）,并进行固定 .底坑架设导轨槽钢基础座 ,必需找平垫实 ,其水平误差不大于 1 1000.由于导轨较轻且提上升度不大 ,采纳人力 ,使用 1尼6龙绳吊装导轨；调整导轨（
37、轨道）：用钢板尺检查导轨端面于基准线地间距和中心距离 ,如不符合要求 ,应调整导轨前后距离和中心距离 ,然后再用找道尺进行细找 .导轨接头处地全长不应有连续缝隙 ,局部缝隙不大于 0.5mm. 两导轨地侧工作面和端面接头处地台阶应不大于005mm.(2) 应留意地问题焊接地导轨支架要一次焊接胜利 .不行在调整轨道后再补焊 ,以防影响调整精度 .组合式导轨支架调整完毕后 ,须将其连接部分点焊 ,以增加其强度.固定导轨用地压道板、紧固螺丝肯定要和导轨配套使用 .不答应采纳焊接地方法或直接用螺丝固定地方法将导轨固定在导轨支架上 .调整导轨时,为了保证调整精度 ,要在导轨支架处及相邻地两导轨支架中间地
38、导轨处设置测量点 .4.1.3 对重安装(1) 工艺流程：吊装前地预备工作 ,对重框架吊装就位 对重导靴安装、调整 对重块安装及固定吊装前地预备工作在脚手架上相应位置以便利吊装对重框架和装入坨块为准 搭设操作平台 .在适当高度 以便利吊装对重为准 地相对地对重导轨支架上栓上钢丝绳扣 ,在钢丝绳扣中心悬挂一倒链 .钢丝绳扣应拴在导轨支架上 ,不行直接拴在导轨上 ,以免导轨受力后移位或变形 .对重框架吊装就位：将对重框架运到操作平台上,用钢丝绳扣朝对重绳头板和倒链钩连在一起 .操作倒链；慢慢将对重框架吊起到预定高度,对于一侧装有弹簧式或固定式导靴地对重框架,移动对重框架 ,使其导靴与该侧导轨吻合并
39、保持接触 ,然后轻轻放松倒链 ,使对重架平稳坚固地安放在事先支好地木方上,未装导靴地对重框架固定在木方上时,应使框架两侧面与导轨端面距离相等 .对重导靴地安装、调试：固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上、下一样 ,如达不到要求要用垫片进行调整 .在安装弹簧式导靴前,应将导靴调整螺母紧到最大限度 ,使导靴和导靴之间没有间隙 ,这样便于安装 .对重块地安装及固定：装入相应数量地对重块.按厂家设计要求装上对重块防震装置 .(2) 应留意地问题导靴安装后 ,各个螺丝肯定要紧牢 .如发觉个别地螺孔位置不符合安装要求 ,要准时解决 .绝不答应空着不装 .吊装过程中 ,不要碰基准线 ,以免影响安装精度
40、 .4.1.4 轿厢安装(1) 工艺流程：预备工作 安装底梁 安装立柱 安装上梁 装轿厢底盘 安装导靴 安装围扇 安装轿门 装轿顶装置 装限位开关碰铁安装调整超载、满载开关安装底粱 : 将梁放在架设好地木方或工字钢上.调整安全钳钳口 老虎嘴 与导轨面间隙 ,同时调整底梁地水平度 ,使其横、纵向不水平度均1/1000.安装安全钳锲块 ,锲齿距导轨侧工作面地距离调整到34mm,且四个锲块距导轨侧工作面间隙应一样,然后用厚垫片塞于导轨侧面与 锲块之间 ,使其固定 ,同时把老虎嘴和导轨端面用木锲塞紧 .安装立柱：将立柱与底梁连接 ,连接后应使立柱垂直 ,其不铅垂度在整个高度上 1 5mm,不得有扭曲
41、,如达不到要求就用垫片进行调整 .安装上粱：用倒链将上梁吊起与立柱相连接 ,装上全部地连接螺栓.调整上梁地横、纵向水平度 ,使不水平度 1/2000,然后分别紧固连接螺栓.装轿厢底盘：用倒链将轿厢底盘吊起 ,然后放于相应位置 .将轿厢底盘与立柱、底梁用螺丝联接 但不要把螺丝拧紧 .安装导靴：要求上、下导靴中心与安全钳中心三点在同一条垂线上.不能有歪斜、偏扭现象 .固定式导靴要调整其间隙一样,内衬与导轨端面间隙两侧之和为 2 5+0mm 2 5 一 lmm,.安装围扇：围扇底座和轿厢底盘地连接及围扇与底座之间地连接要紧密 .各连接螺丝要加相应地弹簧垫片 以防因电梯地震惊而使连接螺丝松动 .安装轿
42、门：轿门安装要求参见厅门安装地有关条文.安装轿顶装置：轿顶接线盒、线槽、电线管、安全爱护开关等要按厂家安装图安装 .安装限位开关碰铁：安装前对碰铁进行检查,如有扭曲、弯曲现 象要调整 .碰铁安装要坚固 ,要采纳加弹簧垫圈地螺丝固定.要求碰铁垂直 , 偏差不应大于 1/1000,最大偏差不大于 3m碰铁地斜边除外 .安装、调整超载满载开关：对超、满载开关进行检查,其动作应敏捷,功能牢靠 .安装坚固 .调整满载开关 ,应在轿厢额定载重量时牢靠动作.调整超载开关 ,应在轿厢地额定载重量 10时牢靠动作 .(2) 应留意地问题安装立柱时应使其自然垂直 ,达不到要求 ,要在上、下梁和立柱间加垫片.进行调
43、整 ,不行强行安装 .轿厢底盘调整水平后 ,轿厢底盘与底盘座之间,底盘座与下梁之间地各连接处都要接触严密 ,如有缝隙要用垫片垫实,不行使斜拉杆过分受力 .斜拉杆肯定要上双母拧紧 ,轿厢各连接螺丝压接紧固、垫圈齐备 .4.1.5 厅门安装(1) 工艺流程：稳装地坎 安装门立柱、上滑道、门套 安装厅门、调整厅门 机锁、电锁安装稳装地坎 :按要求由样板放两根厅门安装基准线 高层梯最好放三条线,既门中一条线 ,门口两边两条线 ,在厅门地坎上划出净门口宽度线及门中心线 ,在相应位置置上打上三个卧点,以基准线及此标志确定地坎、牛腿及牛腿支架地安装位置 .安装门立柱、上滑道、门套：地坎砼硬结后安装门立柱 .
44、安装门厅、调整厅门 :将门底导脚、门滑轮装在门扇上 ,把柄偏心轮调到最大值 .然后将门底导脚放入地坎槽 ,门轮挂到滑道上 .在门扇和地坎间垫上 6mm 厚地支撑物 .门滑轮架和门扇之间用专用垫片进行调整 ,使之达到要求 ,然后将滑轮架与门扇地连接螺丝进行紧固 ,将偏心轮调回到与滑道间距小于 0 5mm,撤掉门扇和地坎间所垫之物 ,进行门滑道试验,达到轻快自如为合格 .机锁、电锁、安全开关安装：安装前应对锁钩、琐臂、滚轮、弹簧等按要求进行调整 ,使其敏捷牢靠 .(2) 应留意地问题固定钢门套时 ,要焊在门套地加强筋上 ,不行在门套上直接焊接 .全部焊接和膨胀螺栓固定地部件肯定要坚固牢靠.凡是需埋入砼中地部件 ,肯定要经有关部门检