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1、泵与风机测试技术读书报告水泵试验过程中常见故障及缘由分析学院：机械学院班级：热能 0903 班姓名：汪琼学号： 3109040303212021 年 6 月 5 日水泵是输送液体或使液体增压的机械；它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体；衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；依据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型；容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类
2、型；为了满意国家相关生产规定要求以及企业提升自身研发才能和掌握产品质量需要，投资建设泵试验台企业呈快速上升趋势；水泵出厂前应当进行试验， 以保证其性能指标达到国家相关要求；对于一些大企业，已经熟悉到检测系统的重要性，不论是对产品的质量监控仍是品牌效应；企业有足够的实力建立更科学严谨的测试系统，对水泵的检 测指标也更全面；企业会制定高于国家标准的企业标准，严格掌握合格率；另 外，由于国内很多大企业面对国际市场，而国外客户把水泵企业是否有有水泵 测试台做为其供应商的首要条件；这对企业建立高标准测试系统起到较大的督 促作用；由于潜油泵要下降几千M 安装，其吊装成本较高，一旦泵在井下发生故障，由于修理
3、停产会给采油企业造成的庞大的缺失，因此，保证潜油泵的质 量成为采油企业重中之重，完全有必要建立一套自己的测试系统；水泵测试系统主要用于试验室，本身性质打算了其销售不是大批量的，通常每个企业购置一套系统即可，即便是独资的厂家，每条生产线配一套试验 台，有四五套也就足够了；做好水泵的性能测试，提高水泵运行性能，势在必行！但是在泵在性能测试过程当中会遇到一系列的问题；展；一、泵的性能试验过程中常见故障及其缘由分析（一）开启以后不出水，其主要缘由分析1) 引水不足；由于离心泵是不能自行抽气的，引水时必需使叶轮一半以上 有水（卧式结构）；也就是说水应当没过叶轮中心线以上方可开车；对于立式结构的泵，首级叶
4、轮应全部浸没在水中，否就泵不能正常出水；2) 根本引不上水；由于引水方式不对（引水的部位不对，对双暖中开泵来说应在泵盖上顶引水，多级泵和油泵最好是出口某处引水），或者是管道漏气所致，需重新考虑引水方式或重新安装管道（特殊是吸入侧管路系统），解决密封性的问题；3) 虽然引上水，仍是不能正常工作；应检查被试验泵的安装高度是否符合 该泵汽蚀余量的要求，由于泵的运行处于严峻汽蚀状态时，也是不能正常工作的；或是泵和吐出管路中存气严峻，没有把存气充分排尽；4) 检查吸人侧阀门是否启开（即是否失灵），或者吸人管路是否有堵塞，如有此问题也会不上水而影响正常工作；5) 泵本身装配质量；如没有拧紧螺栓而造成揖气，
5、或密封圈、密封垫损坏，或根本投装，有时甚至根本投有装叶轮，开车启后当熟不出水；（二）开启后水量不足的主要缘由分析1) 驱动电动机的转向与泵的转向不符（即泵反转）2) 吸入管道系统（包括管道，接头，阀门密封填料，吸入导压管，负压（真空）外表等）存在微量漏气现象，也会使流量和扬程削减；3) 吸入管道有肯定程度的堵塞现象，也会使流量和扬程削减；4) 有较严峻汽蚀现象发生（即泵的几何安装高度过高，或吸入管路中的阻力缺失过大）也会使流量和扬程不够；力缺失5) 泵本身问题，即叶轮装反，或叶轮番道严峻堵塞，密封圈或密封垫微量漏气等 三 试验时大流量开不上去的主要缘由分析1) 大流量开不上去，但扬程也没有降下
6、来，这说明性能试验只做了一半或多一点；这主要是吐出管路系统（特殊是流量测量段）阻力过大，泵自身扬程已克服不了这些阻力，需要更换阻力缺失较小的流量计，或在流量计前面（上游） 串联上一台流量等于或稍大于被测试泵的帮助泵；2) 大流量开不上去，同时扬程值也明显下降，其主要缘由分析：吸人管路局部遁流面积太小，或泵本身的过流才能太小，如Di 、bi 、P过小，排挤现象显著；大流量已发生汽蚀；泵设计时所选的水力模型本身水力性能不佳泵效率低；泵效率低的因素主要有以下几个：1、泵本身的效率是最根本的影响；同样工作条件的泵，效率可能相差15%以上；2、离心泵的运行工况低于泵的额定工况，效率低，耗能大；3、电机效
7、率在运行中基本上保持不变，因此挑选一台高效率的电机至关重要；4 机械效率的影响主要与设计及制造质量有关；泵选定后，后期治理影响较小；5、水力缺失包括水力摩擦和局部阻力缺失；泵运行肯定时间后，不行防止地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力缺失增大，水力效率降低；6、泵的容积缺失又称泄露缺失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平稳机构三种泄漏缺失；容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期治理有关；泵连续运行肯定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低；7、由于过滤缸堵塞、管线进气等缘由造成离心泵抽空及空转；8、泵启动前，员工不注意离心泵启动前的预备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不完
8、全，常常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低；9、安装时，泵、转矩转速传感器、驱动电动机三轴不同心；（四）试验结果性能偏小的主要缘由分析1） 、泵吸入系统或者泵本身的吸入侧有极微量的漏气现象存在；2） 、测量误差超标（照试验方法不合理，测量外表选用不合理，或数据显示有误，试验人员没有依据有关操作规程操作）； 3）、泵本身的问题：叶轮的过流面积过小；叶轮外径不够；叶轮的进出口叶片宽度、安放角、叶轮叶片的外形和扭曲情形、叶片包角等不符合设计图纸的要求；装配时叶轮出口中心与螺壳或导叶进口中心不对中； 4）、泵内部泄露严峻，容积缺失大大增加；（五）试验结果性能偏大的主要缘由分析1) 测量误差
9、缘由（即流量或测压外表测量误差超标）；流量或压力测量方法有问题，应当用其他方法或其他外表重测；测量外表挑选不合理，或测量外表的精度已超差；测量环境不符合测试要求，如振动、强电磁场干扰、外表没有接地；试验人员没有按有关程序操作；2) 泵的叶轮外径过大，流道过宽（叶轮的叶片进出口宽度过宽）；二、汽蚀试验中常见的故障及其缘由分析1) 调不到预定需做汽蚀试验的工况点，其缘由是吸人管路系统中有漏气的地方；2) 调几点人口表压力值后，扬程值明显下降，其主要缘由有：有喘振现象，这时需要放慢调剂速度，即当调剂人口表压力Pi 值时，发觉出口表压力值下降明显，但以后尚在缓慢回升中，需耐心等待，直至完全复原为止；泵
10、过流面积过大，使容腔内存气严峻，一时无法将气带出去；吸人管路系统有漏气的地方；泵本身的汽蚀性能差；3) 试验结果汽蚀余量达不到要求：吸人管路系统或泵本身（靠近吸人侧）有漏气的地方；测量外表误差过大或失灵；Pi 的调剂速度过快，或 Pi 转变幅度值过大；泵本身汽蚀性能不好，可检查以下几个方面：a检查 D 和 Do是否符合图纸（入口过流面积）的要求；b检查叶片进口安放角是否符合图样要求口； c检查叶片进口边的厚度是否符图； d检查叶轮叶片进口边是否齐口，轮廓处是否有凹凸不平的地方；三、运行过程中常见的主要故障及其缘由分析（一）启动故障泵不能启动或启动负荷大缘由及处理方法如下：1) 电机不能正常启动
11、假如是电动机作为原动装置，第一用手拨动电机散热风扇，看转动是否敏捷： 假如敏捷，可能为启动电容失效或容量减小，当更换相同值的启动电容；假如转不动，说明转 子被卡死，当清洗铁锈后加润滑油脂，或清除卡转子的异物；2) 泵卡住；处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，排除动静部分故障；3) 填料压得太紧；处理方法是放松填料；4) 排出阀未关；处理方法是关闭排出阀，重新启动；（二）运转故障1） 流量不足或停止可能的缘由是：叶轮或进、出水管堵塞，应清洗叶轮或管路；密封环、叶轮磨损严峻，应更换损坏的密封环或叶轮；泵轴转速低于规定值，应把泵速调到规定值；底阀开启程度不够或逆止阀堵塞，应开打底阀或停车清
12、理逆止阀；吸水管埋没深度不够，使泵内吸人空气；吸水管漏气；填料漏气；密封环磨损，应更换新密封环或将叶轮车圆，并配以加厚的密封环；叶轮磨损严峻；水中含砂量过大，应增加过滤设施或防止开机；2） 声音反常或振动过大泵在正常运行时，整个机组应平稳，声音应当正常；假如机组有杂音或反常振动，就往往是水泵故障的先兆，应立刻停机检查，排除隐患；水泵机组振动的缘由很复杂，从引发振动的起因看主要有机械、水力、电气等方面，从振动的机理看主要有加振力过大、刚度不足、和共振等；其缘由可能有：机械方面：叶轮平稳未校准，当即刻校正；泵轴与电动机轴不同心，当校正；基础不牢固，臂路支架不牢，或地脚螺栓松动；泵或电机的转子转动不
13、平稳；水力方面：吸程过大，叶轮进口产生汽蚀；水流经过叶轮时在低压区显现气 泡，到高压区汽泡溃灭，产生撞击引起振动，此时应降低泵的安装高度；泵在非设计点运行，流量过大或过小，会引起泵的压力变化或压力脉动；泵吸入异物，堵塞或损坏叶轮，应停机清理；进水池外形不合理、龙其是当几台水泵并联运行时，进水管路布置不当，显现漩涡使水泵吸入条件变坏；共振引起的振动，主要是转子的固有频率和水泵的转速一样时产生，应针对以上故障缘由，做出判定后实行相应的方法解决；3） 水泵发热缘由：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平稳孔堵塞，叶轮失去平稳，增大了向一边的推力
14、；排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫 片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注洁净的黄油，黄油占轴承内间隙的左右；清除平稳孔内的堵塞物；4） 泵耗用功率过大泵运行过程如显现电流表读数超常、电机发热，就有可能是泵超功率运行，可能的缘由：（ 1）泵内转动部份发生磨擦，如叶轮与密封环、叶轮与壳体；（ 2）泵转速过高；（ 3）输送液体的比重或粘度超过设计值；（4）填料压得过紧或填料函体内不进水；（5）轴承磨损或损坏；（ 6）轴弯曲或轴线偏移；（ 7）泵运行偏离设计点在大流量下运行；5） 泵抽不出液体缘由及相应解决方法：（1 ）没有灌注液体：可以重新灌泵解决问题；（ 2
15、）吸入管、出水管或泵的流道堵塞：可以通过排除杂物排除故障；（3）吸入管或泵内没有排净气体：需要检修吸入管路并排净气体；（4）吸上高度超过答应范畴：在答应范畴内，吸上高度重新按装泵；（1）压出管路太细，管路缺失太大：更换适合的压出管路；（ 2）使用扬程超过了设计扬程：重新挑选另外一台泵；（ 3）输送热的、挥发性的介质：需要降低吸程或采纳倒灌按装；（4） ）泵的转向反了：把泵打开订正转向，重新开机运行；四、水泵技术的进展前景展望水泵的技术进展一如其他产业的进展一样，是由市场需求的推动取得的；如今，历史已进入到二十一世纪，人们在以环保、电子等领域高科技进展及世界可连续进展为主所产生的庞大需求的大背景
16、下，对于包括泵行业在内的很多行业或领域都带来了技术的飞速变革和进展；近年来，各种新材料的开发和应用是推动泵技术进展的一个重要因素；泵的零部件采纳了各种各样的新材料，所带来的好处主要是延长了泵在腐蚀性介质中的使用寿命和牢靠性，并扩展了泵的使用范畴；同时，涂覆技术和材料的表面处理技术在改善泵的流淌特性、耐腐蚀性和耐磨性方面变得日益重要，具有宽阔的应用前景；泵将来主要向以下几个发面进展；1 ）向多品种和多用途的方向进展，为满意不同工况和用途的需求，泵产品势必向扩大品种规格、拓展性能范畴方向进展；目前国内泵产品在规格、品种和用途广泛性方面仍有待于进一步提高；例如，对于高压小流量用泵、混合酸用泵和腐蚀性
17、极强的化工浆料用泵等，仍需要不断开发新品种；2 ）向机、电、仪一体化的方向进展，泵产品不论是小型的家用泵、建筑用泵等通用泵，仍是大型的石化、电力等工业装置用的流程泵，都在向机、电、仪一体化的方向不断进展，使泵产品更加高效、节能，使用保护更加便利，提高牢靠性，延长寿命，为用户带来更大的收益；3 ）向大型化和高速化的方向进展，随着电站、石扮装置和水利工程等朝着 大型化、规模化的方向进展，泵作为其配套产品必定朝着大型化和高速化的方 向发随着中国流体机械制造水平的提高，泵与风机的效率和牢靠性不断提高， 但泵与风机在实际运用中故障的情形仍较多，完善系统设计、做好定期保护工 作是提高泵与风机牢靠性的关键，总结体会，针对不同的故障采纳针对性的方 法对削减风机非方案停运也特别重要；随着技术的不断进步，泵产品必将向智能化方向进展，能够对压力、流量、温度和振动等参数进行监测；能够对泵的 轴、轴承和密封的状况进行评估；能够对故障的缘由进行诊断等；泵行业的技 术进展将集中表达在设计电子调剂系统、改善驱动装置和寻求新的材料等方面；