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1、1 目的安全设施、设备治理和检修、爱护制度文件编号：为了明确安全设施的治理要求， 保证职工的安全与健康， 特制定本规定；2 适用范畴本规定适用于公司及所属各单位安全设施的建设、使用、修理、检验及拆除报废等治理；3 安全设施设备治理内容和方法安全设施分为预防事故设施、 掌握事故设施、 削减与排除事故影响设施三类；3.1.1 检测、报警设施包括压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、 氧气等检测和报警设施， 用于安全检查和安全数据分析等检验检测的设备、仪器；包括防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设
2、施，电器过载爱护设施，静电接地设施；包括各种电气、 外表的防爆设施，抑制助燃物品混入如氮封 、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具；包括作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风除尘、排毒 、防护栏网、防滑、防灼烫等设施；包括各种指示、警示作业安全和逃命避难及风向等警示标志；包括用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施；包括紧急备用电源，紧迫切断、分流、排放火炬、吸取、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急 停车、外表联锁等设施；包括阻火器、安全水封、回火防止器、防油火堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽
3、幕、水幕等设施，防火材料涂层；包括水喷淋、惰性气体、蒸气、泡沫释放等灭火设施，消火栓、高压水枪炮、消防车、消防水管网、消防站等；紧急个体处置设施包括洗眼器、喷淋器、逃命器、逃命索、应急照明等设施；应急救援设施包括堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备；逃命避难设施包括逃命和避难的安全通道梯 、安全避难所带空气呼吸系统、避难信号等；劳动防护用品和装备包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素损害的劳动防护用品和装备；4 安全设施的设计、安装和验收4.1 新、改、扩建和技改建设项目必需按设
4、计要求安装、配备安全设施，并经所在单位工程建设部门、 安全监察部门和使用部门验收合格后方可投入使用，详细按公司 “三同时”治理规定执行；4.2 新型的安全设施，必需经使用单位安全监察部门和使用部门同意， 通过技术鉴定方可选用；5 安全设施使用治理要求5.1 安全设施，必需与生产装置同步运行，与生产设备等同治理；5.2 各岗位当班人员必需娴熟把握本岗位安全设施的基本学问和使用 方法及反常处理措施， 严格按操作规程对安全设施进行使用、 检查和爱护保养，杜绝违章操作；5.3 各班组每天必需对其管辖范畴内的安全设施进行巡回检查并定期保养，并做好相关记录；5.4 特别劳动防护用品和装备的治理应符合公司特
5、别劳动防护用品治理规定；6 安全设施修理、校验、拆除和报废6.1 所属各单位应分类建立 安全设施治理台帐 ，并按有关规程进行修理、校验检验；发觉问题准时处理，并保留检查、校验检验记录；6.2 班组巡检人员如发觉安全设施反常时，立刻实行有效掌握措施进行处理，对缘由不清，不能排除故障，应报设备检修部门进行修理， 详细按公司检修修理安全治理规定执行；6.3 破坏性、消耗性的安全设施如爆破片等失效或使用后，要准时安装、补充，使其复原正常功能；6.4 当生产工艺、设备及生产条件发生变动时，使用车间必需将安全 设施作相应调整， 并经本单位生产预备部门审核、 安全治理部门审批， 并报公司安全监察部备案；6.
6、5 安全设施不准随便挪用、废置和拆除；如需停用或报废，必需上报公司安全治理部门审核，公司安全主管领导批准；7 附就7.1 检修修理安全治理规定检修修理安全治理规定1 检修修理前的作业要求签订检修修理合同依据设备的检修修理需求， 检修公司与所属各单位签订年度设备保运合同；对于土建、安装、防腐、保温、技术改造等专项修理，以及设备大修等项目，需签订专项合同；保运、大修及专项合同应明确检修修理项目内容、时限、质量要求， 以及双方在 HSE 治理方面的责任和要求；检修方案及方案的编制与审批设备的各类检修方案由各车间提出， 日常及暂时检修方案经本单位生产预备部门审核， 主管领导批准后实施； 大修及专项修理
7、方案由公司生产预备部审核，主管领导审批后实施；检修部门应按检修方案编制检修方案； 设备的日常检修方案由所在单位安全治理部门审核， 生产预备部门审批； 设备的大修及专项修理方案应报公司生产预备部、安全治理部门审核，主管领导审批；检修部门依据批准后的大修及专项修理方案， 编制项目的安全作业计划书，方案书内应包含项目实施过程的风险识别以及掌握措施；检修任务书的编制和审批设备所在单位依据批准的检修方案及方案组织编制检修任务书；检修任务书由设备员负责填写，安全员会签，生产预备部门、安全监察部门审核，主管领导批准后交检修公司；设备在检修前应实行措施确保到达安全检修条件， 大修及专项修理前需做以下预备：设备
8、所在单位预备1.建立设备大修及专项修理安全组织机构，明确安全负责人、项目安全负责人、安全监护人的职责；1.4.1.2由所在单位编制停工方案，并报公司生产预备部审批，停工方案内容包括：1停工范畴和停工程序；2各种物料的流向及处理方法；3工艺处理和应实行的安全措施；4盲板图表的制定；对设备停运预备，包括：1切断电源和联锁，清除油污，并按规定将物料从设备内退出；2将氮气、蒸气、有毒或易燃物质的管线同设备断开或加堵盲板；3完全清洗置换检修设备、管线，并分析合格；4清除检修施工现场易燃物质；5在留有易燃、易爆、有毒有害物质的设备出入口或与系统连接处的盲板处挂上“警示牌” ；检修部门预备建立安全检修修理组
9、织机构，明确安全负责人、项目安全负责人，指定专人负责整个检修作业过程的详细安全工作；检修修理作业人员必需接受安全技术训练培训， 特种作业人员须持证上岗；配齐检修修理作业所使用的工、机具，并逐个进行仔细检查，不符合安全要求的工、机具不准使用；设备所在单位确认交出的设备到达安全检修的条件后，办理检修安全作业证，组织对检修公司进行安全交底；检修安全作业证的审批与使用检修安全作业证由设备所在单位车间负责人填写，安全监察部门、 生产预备部门审核，主管领导审批后交检修公司；检修修理人员要随身携带检修安全作业证，以备检查；检修安全作业证使用期满， 而检修修理任务未完时， 检修修理负责人应在期满前一天持作业证
10、按原程序办理延期手续；所属各单位生产预备部门负责和谐检修过程中检修公司和生产车间之间的工作连接，并对执行情形进行监督检查；2 作业过程中的安全要求2.1 参与检修修理作业的人员必需按规定正确佩戴好劳动防护用品和防护用具；2.2 检修作业人员必需遵守本工种安全技术操作规程；2.3 多工种、多层次交叉作业时， 应统一和谐， 实行相应的防护措施；2.4 对不检修的设备，要落实好安全保证措施，并设有明显标志；2.5 检修现场禁止存放易燃、可燃物料，停工时排出的易燃、有毒物料收集后，要准时运到安全地点，并要实行相应的安全措施；2.6 从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修人员避让， 确认
11、好安全防护间距， 依据国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护；2.7 夜间检修作业及特别天气的检修作业，须实行相应的安全措施， 并支配专人进行安全监护；2.8 盲板拆装要有专人负责，要将拆装时间、部位、数量、拆装人员记入盲板拆装记录，并绘制盲板图以备检查；2.9 对于涉及高处作业、 动火作业、 动土作业、 吊装作业、 破土作业、有限空间作业、射线作业等高风险作业，应严格执行作业许可制度；2.10 公司安全监察部、生产预备部以及检修公司、所属各单位安全监察部门、 生产预备部门应对检修修理活动进行监督检查，发觉问题准时整改；2.11 当设备显现反常情形可能危及检修人员安全时，设备车间应立刻通
12、知检修人员停止作业，快速撤离作业场所；经处理，反常情形排除且确认安全后，检修人员方可复原作业；3 作业终止后的安全要求检修终止后 ,因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施必需复原其安全使用功能；检修所用的工器具、脚手架、暂时电源、暂时照明设备等必需准时撤离现场；检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等必需清理洁净； 第三十条以上工作全部终止后检修公司向设备所在单位办理工艺交接，填写在作业证上；设备检修验收所属各单位生产预备部门要制定开工方案， 报公司生产预备部审批后执行；设备开工应严格执行开工方案， 统一调度； 检修公司应对其检修修理项目支配“保运”人员，准时处理故障，保证正常运行；设备开工正常后， 所属生产预备部门要组织人员全面验收， 分别整理技术资料并归档；