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1、精品学习资源沥青路面面层施工工艺方法本工程路面结构依次为基层上喷洒透层油和下封层，5cm 中粒式沥青砼+4cm 细粒式砼面层，在沥青层之间设黏层沥青；透层油和下封层采纳沥青洒布车喷洒，沥青混凝土拌和楼拌合，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，光轮、胶轮压路机碾压；施工次序及工艺流程路面基层养护期终止路缘石安装透层油施工下封层施工中粒式沥青混凝土施工 黏层沥青细粒式沥青混凝土；施工预备基层表面干燥、洁净、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施；拌和设备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调试好；标高掌握设施已设好或摊铺机掌握摊铺厚度已调好，并经复查无误；对路面实行清理措施均报请监理工程师复查认可后
2、，方进行沥青混合料的摊铺作业；工艺说明. 施工测量主要内容包括 :a. 对路面的纵断高程掌握； b. 横断各部高程； c. 平面位置的检查复测； c.沥青摊铺过程中的施工放样； d. 施工检测；该道工序的好与坏将直接影响到路面的摊铺质量；为此，我公司特地成立了工地测量组，配备具有测量体会的测量工程师2 名及娴熟测工多名和先进的测量仪器（全站仪 1 台，水准仪 2 台）；在施工中将做好以下几项工作：依据施工需要进行水准点的加密，对重要水准点加桩标爱护，各水准点的高程在交桩时必需作一次闭合测量，以检测各水准点的精确性；各种测量仪器在使用前肯定要进行标定和复核，确保其误差在答应范畴之内；依据施工图设
3、计和监理工程师供应的水准基点、掌握点等测量基准资料和测量标志按规定的精度进行联测，复原定线；测量结果报监理工程师核批准后，作为施工作业的依据；由于路面基层的高程、横坡度、平整度将直接影响到沥青路面摊铺的平整度和工程质量；因此，在摊铺沥青混合料前，要对原路面的标高、横坡度、平整度作一次全面联测，加大检测频率；水准测量的检测频率不少于每10M 一个断面，道路单幅不小于3 个点；此工作超前进行，以免影响沥青混合料摊铺作欢迎下载精品学习资源业；施工放样：沿铺筑宽度两边每 10M放出离铺筑边界 0.5M 处及中间点的施工高程，两边悬挂钢丝基准线，中间点处加滑杆掌握设计摊铺高程；为了确保基 准线紧绷，紧线
4、器上安装测力装置；依据以往的施工体会，基准线拉力不小于800N，这样，将会使基准线的下垂度不大于1mm，并使紧线器的间距不大于200m；使用的基准线钢丝绳直径不大于3mm为宜；摊铺过程中要准时检测沥青面层的高程及摊铺厚度是否足够，检测频率和标高要符合规范要求；全部检测资料要准时整理成册 , 以备复查；. 沥青混合料协作比沥青混合料协作比设计严格依据规范规定的步骤进行, 分目标协作比设计 冷料协作比设计 、生产协作比设计（热料协作比设计）和生产协作验证；并且做到：在开工前 28 天向监理工程师提交拟用的集料指标试验、沥青报告、沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳固度、流值、间隙率、动稳定
5、度、残留稳固度等各项技术指标的书面材料；对协作比设计的全过程，请监理工程师和有关设计代表旁站和指导；在未得到监理工程师的认可，不得对生产工艺作任何更换，全部操作均在监理工程师的严密监督下进行；. 混合料的拌和a. 粗、细集料应分类堆放和供料，如粗、细集料含泥量超过1，坚决不用；b. 拌和应将集料包括矿粉充分地烘干；每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的协作比进行配料；c. 沥青的加热温度应140 160范畴内，石料加热温度应在150 170范畴内，混合料的出厂温度应在150 160范畴内，并应保证运到施工现场的温度不低于 160；d. 全部过热的混合料或已经炭化、起泡和含水的混合料都应舍
6、弃；拌和以后的混合料必需是匀称的，集料的全部颗粒都应涂上油料，不得带有花白斑 点、离析和结块现象，否就不得用于工程；e. 在材料的规格和协作比发生转变时，都应依据室内试验资料进行试拌， 试拌时必需抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能，并报请监理工程师批准；. 混合料的运输欢迎下载精品学习资源使用拌和站拌和的沥青砼，用自卸汽车运输；运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于 120150，质量不符合要求的混合料不得铺筑在路上；a. 应采纳洁净自卸槽斗车辆运输混合料，运输车的车厢侧板内壁和底板面清扫洁净，车槽内不得不粘有有机物质，并涂刷一薄层油水 柴油：水 =1：3 混合液，为防止尘埃污染和热
7、量过分缺失，运输车辆应备有掩盖设备，在槽四角应密封紧固；b. 已经离析或结团不能压碎的硬壳、团块或在运料车卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合都应废弃，不得用于本工程；c. 除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场、备有足够和可行的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场；否就， 余外的混合料不得用于本工程；. 混合料的摊铺采纳厚度掌握法用沥青砼摊铺机全幅摊铺；在摊铺机装上自动找平基准装置后，给摊铺机输入铺设的厚度、仰角等参数，让摊铺机在全自动状态下运行工作，行驶速度 46mmin；沥青砼的摊铺温度保持在 125 160之间，松铺厚度依据试验段确
8、定；a. 在铺筑上层混合料之前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求时，不准摊铺；在摊铺前应报请监理工程师批准；放线前应对测量仪器进行核准；b. 面层和粘层应连续施工；否就，对表面的全部松散材料都应清扫，直到表面无污物为止；铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师批准；对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶；c. 运料车应不间断地将混合料卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误；向摊铺机输送材料的速度应与摊铺机连续作业；假如发生临时性断料，就摊铺机应连续运转；d. 摊铺沿钢丝绳或钢导梁向前推动，以掌握高程；路面两边采纳挂钢丝绳，中间采纳钢导梁，每6M 设一个测点；面层采纳自动找平基准装置
9、（平稳梁）掌握高程；e. 摊铺机的行驶速度和操作方法应准时调整，摊铺速度宜掌握在2-4M/ 分钟，以保证混合料平整而匀称地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析；欢迎下载精品学习资源f. 在雨天表面存在积水及气温低于10时，都不得摊铺混合料；. 压实摊铺后检测混合料温度适合后，紧接着碾压；压实按初压、复压、终压三个阶段进行；压路机从低边向高边直线匀速行驶，先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振，再从强到弱，每次应重叠l 213 轮迹；工作中杜绝刹车、调头、曲线行驶；碾压温度为：初压110 130，速度 2 3km h；复压100 120，速度 3 5kmh；终压 80 90，速度 45km
10、h；对压路机无法压实的局部地段，采纳振动平板夯夯实，压路机不在碾压成型并未冷却的路段上转向、调头或停车等候；a. 在混合料完成摊铺和刮平应立刻对路面进行检查，对不规章之处准时用人工进行调整，随后进行充分、匀称地压实；b. 配备小型振动压路机或手扶振动夯板，以用于窄狭地点压实或修补工程；c. 压实分为初压、复压和终压；d. 初压使用钢轮或振动压路机（或不振），并使驱动轮尽量靠近摊铺机，初压检查平整度和路拱，必要时应予修整，复压用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机；终压采纳光面钢轮压路机或振动压路机（但不得振动）；e. 碾压作业在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于 130，复压
11、不得低不得低于 90，终压完成时的温度不得低于70；f. 碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速匀称进行，相邻碾压至少重叠宽度为：双轮 30cm，二轮为后轮的宽度的二分之一；g. 在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动；当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线 3m以外；h. 压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上；同时，应实行有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间 掉落在路面上；i. 在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他缘由形成的施工缝）的混合温度已不能满意压实温度要求，应采纳加热器提高混合料的温度
12、并达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止；否就，必需切割混合料并重新铺筑，立刻共同碾压到无缝迹为止；. 接缝欢迎下载精品学习资源横缝宜长不宜短，以削减横缝，摊铺碾压时在端部设垫木，次日连续施工时端部横缝，对先摊铺带之边缘应加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除掉，刨齐缝边要垂直，线形直顺，并喷洒一层粘层油，热沥青方可摊铺新料；a. 铺筑工作的支配应使纵横向两种接缝都保持在最小数量，在接缝处的密度和表面修饰应与其它部分相同；b. 纵向接缝应当采纳一种自动掌握接缝机装置，以掌握相邻行程间的标高，并做到相邻行程间牢靠的结合；纵向接缝应当是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直
13、线；如冷接缝，先用刨路机沿纵向刨顺直，横缝就用切缝机切直再进行摊铺；c. 在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立刻用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压；碾压工作连续进行直至接缝平顺而密实；d. 纵向接缝设置在通行车辆轮辙之外，与横坡变坡线重合应在15cm以内，与下卧层接缝的错位至少应为 15cm；e. 当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在其次天复原工作 时，就应做成一道横缝；横缝应与铺筑方向大致成直角；横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开 1m；横缝应有一条垂直，经碾压成良好的边棱；f. 当新铺沥青混凝土与原有路面连接并协作标高时，应将原有路面切下足够的数量，以保证达到图纸规定的新铺最小层厚；. 开放交通沥青砼施工完成后，让其自然冷却，待温度低于50后，方可开放交通；检测施工中抽检沥青混合料的沥青含量、集料级配、流值、稳固度、间隙率、饱和度等技术指标，每天完工后准时检测路面标高、厚度、平整度、密实度、宽度、横坡度等，并达到规范设计要求；欢迎下载