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1、第一章 沉井施工介绍沉井前先按降水要求打 6 眼大口井进行降水，井深 20m ；连续抽水不少 15 天，然后再进行沉井土方开挖施工；粗格栅截面尺寸22.25m*12.55m ，刃脚底标高 -12m ；施工现场沉井制作前要求先开挖至起沉标高 -4.5m ，开挖完成后夯实地基铺设砂垫层后制作第一节2.8m ，待第一节强度达到设计强度的75% 后进行其次节施工，其次节 5.5m ，然后开头下沉至设计标高，封底，然后进行内隔墙及上部施工；其次章 沉井施工2.1 施工流程制作工艺流程：场地整平放线土方开挖夯实基底抄平放线、验线铺砂垫层砌刃角砖模安设刃角铁件、绑钢筋支刃脚、井身模板浇筑混凝土养护、拆模拆砖
2、模下沉工艺流程：下沉预备工作设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井挖土下沉观测纠偏沉至设计标高、核对标高设集水井、铺设封底垫层绑底板钢筋、隐检底板浇筑混凝土施工内隔墙、顶板回填土；2.2 沉井制作前期预备1. 基坑排水在沉井共设置 6 口大口井进行降水，大口井深度为20m ，位置见大口井布置图；在沉井内离刃脚 2m 挖一圈排水明沟，设 3-4 个集水井，深度比开挖面底部低 0.5m ；大口井布置示意图（直径 400 大口井，井深 20M ，共 6 眼）2、砂垫层运算砂垫层铺设厚度运算： h=（ G/f -l ）/2tg.式中 G: 沉井前两节单位长度的重力2.8*25*0.75+5.5*2
3、5*0.65=141.9KNf: 砂垫层底部土层的承载 100Kpa l: 砖垫层的宽度取 1.2m. : 砂垫层压力扩散角 22.5 度经运算,砂垫层厚度约为 300mm ，应采纳砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实；在刃脚支设前在沉井的周边及内隔墙位置填充300mm 厚的砂子，不仅增加承载力，同时也使砖砌垫座受力匀称，在砖砌垫座拆除时供应便利；沉井下部已经设计好刃脚，其支设方式取决于沉井重量、施工荷载和地基承载力；本工程采纳砖砌垫座；砖模底面宽度为1.2m ， 砖砌垫块的高度为 240mm ；2.3 沉井制作沉井分三节施工，连接处采纳止水钢板止水如下图；第三章 钢筋工程3.1 钢筋制作
4、1、本工程钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必需依据材料需要情形，先绑扎的先加工；加工与绑扎亲密协作，加工好的钢筋分 类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，削减不必要的二次搬运；加工视结构施工情形，不得拖延施工进度；2、钢筋进入施工现场，必需有质保材料，并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净；清理不净坚决不用；3、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得使钢筋截面减小伤痕；4、钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量削减和缩短钢筋短头，节省钢材；5、钢筋的弯
5、曲和弯钩： I 级钢筋端部做 180 的弯钩，弯心直径为 2.5d ，平直部份长度 3d；箍筋端部做 135 的弯钩，弯心直径2.5d ，平直部份长度 10d ；弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径D 不少于钢筋直径的 5d；6、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝，鳞落或断裂现象，弯曲前将各弯曲点位置划出，第一根钢筋成型后应与配料复核，正确无误后方可成批生产，成型后钢筋要求外形正确，平面无凹曲，弯点无裂缝，成型后分批集中堆放，并做好标识，防止混杂；3.2 钢筋安装认真熟识施工图，钢筋绑扎必需严格按施工图要求进行安装绑扎；钢筋绑扎尺寸、间距、位置精确，全部钢筋搭接和锚固长度必需满意设计和施工规范的要求；
6、钢筋绑扎完后，必需垫好混凝土爱护层垫块（为保证清水砼面色泽一样，爱护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色和组成的砼垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必需弯曲背向板面），保证钢筋位置精确；在混凝土浇筑时特殊留意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情形及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时订正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋；1、底板、墙板绑扎（ 1）钢筋绑扎施工工艺流程：集水井等超深部分钢筋底板钢筋墙板钢筋、柱子钢筋框架梁、次梁等钢筋顶板钢筋；（ 2）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特殊要复核柱子位置线；（ 3）设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收；（签署工程验收单）；（ 4）底
7、板钢筋施工原就先深后浅，先底层筋后上层筋；（ 5）底板钢筋支撑，采纳钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载，并应留意上部的负筋，不能被踩下，严格掌握负筋位置；（ 6）在相怜悯形下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋；（ 7）全部底板柱插筋均用排架钢管固定；（ 8）安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇；墙体立筋，水平筋安装后，立刻安装拉结筋（即“ S”筋）；（ 9）钢筋绑扎时，应随时留意各种构造筋的配置绑扎；（ 10）绑扎成型时 ,扎丝必需扎紧 ,不得松动，折断，位移等情况；（ 11）为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采纳5M 长卡尺限位绑扎；在钢
8、筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎坚固好，拿去卡尺，可满意钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度；（ 12）钢筋的锚固，搭接长度严格依据设计及有关规范施工；其中级钢筋搭接长度 30d ，级为35d ；（ 13）钢筋接头位置每处接头数量不大于50% ，并错开安装， 要符合施工及验收规范；（ 14）直径较大的套管和预留洞，按设计要求进行洞口加强，专人负责；直径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应躲开洞口，防止割断钢筋；（ 15）当预留孔洞，套管的直径（边长） 300 时，钢筋应绕过孔洞不得切断，洞口尺寸大于300 时，钢筋可在距孔边（套管外边） 25mm 处切断；2、梁筋（ 1）施工次序：画主次梁箍筋间距
9、放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎（ 2）施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的上部纵向筋；隔肯定间距将钢筋与箍筋绑扎坚固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时协作进行纵筋的绑扎；框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求；框架结点处钢筋穿插非常稠密时，应留意梁面的主筋间距，以利浇灌砼；在 主、次梁受力筋下均应垫好
10、垫块，保证爱护层的厚度；当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间；第四章 模板工程构筑物砼池壁均一次脱模成型，不再进行粉刷，即要求为清水砼，由于本工程结构复杂，施工精度高，因此模板质量要求很高，为此我公司投入肯定数量的高强度清水木模板；顶板及内侧墙采纳高强度清水木模板；模板组装方式均为散拆散装；1、模板类型依据上述，池外围周边模板采纳高强度木模板12 厚，其模板复面加设肯定数量的龙骨，详见墙模板构造示意图：拉结螺栓1250100方木止水钢片48双钢管围檩墙模板构造示意图基础2、模板支撑系统模板竖向支撑采纳 48 钢管，每隔 30cm 一道，横向采纳 48 的钢管支撑，间距 60cm 设置一
11、道，螺栓采纳 12 ，间距 40 40cm ，中间加焊 50 50 钢片止水片，并须满焊，螺栓两端加橡胶垫；3、模板安装预备工作模板组装前，应在模板安置处用12 水泥砂浆做通长灰饼，用水准仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模板安装前，表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线，以使模板安装就 位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范畴内，答应偏差不得超过 1mm ，以防止显现不必要的错缝，提高清水墙的美观性；依据池壁平面尺寸将模板局块进行安 装固定，并用线垂作垂直度掌握，模板上端应拉通线订正模板在同 始终线上；砼浇捣之前，模板检查是砼浇捣前的重要一环，无论是墙
12、板仍是现浇模板，应认真检查模板的薄弱环节，特殊是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查，发觉问题，准时进行订正；4、模板拆除应符合以下要求：不承重模板，应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏，且在征得工程总工程师下达拆模令后，才可拆除，承重模板拆除时砼强度必需达到如下要求（如设计要求严于所列要求，按设计要求执行）粱：跨度8m 时, R 75%跨度8m 时, R=100%板：跨度2m 时, R 50%跨度8m 时, R 75%跨度8m 时, R=100%5、已拆除模板及支架的结构，应在砼达到设计要求后，方答应承担全部设计荷载；施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承担施工荷载大于设计荷载时
13、，必需经核算，加设临时支撑；6、为保证今后砼拆模后，平直、光滑且轴线正确，特制定以下掌握偏差及检验方法：截面尺寸452尺量检查垂直度622m 托线板检查相邻两板面高低差22直尺和尺量检查表面平整度522m 靠尺和塞尺检查模板安装答应偏差及检验方法表项 目答应偏差检验方法轴线位移标 高标准国 家55标准内 控33尺量检查水准仪检查第五章 混凝土工程混凝土采纳商品砼，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位，沿井 壁匀称对称浇筑；浇筑采纳分层平铺法，每层厚50cm ，将沉井沿周长分成如干段同时浇筑，保持对称匀称下料，以防止一侧浇筑， 使沉井倾斜；1 、混凝土工程施工工序流程图钢筋检查表 钢筋绑扎答应偏差表通
14、过模板检查模板质量评定表通过砼浇灌令上报通过监理公司砼搅拌站砼供应商搅 拌施工记录搅拌时间出场时间运输时间等候时间浇筑时间浇筑车次砼实际量运输时间30min施工预备检查现场等候时间 20min测坍落度浇 筑取样养 护浇水主承包单位工程部劳动力组织施工预备任务落实施工组织施工方案检查混凝土工程施工工序流程图2、混凝土的供应本工程混凝土采纳商品混凝土，混凝土初凝时间应掌握在规范规定的范畴以内；3、混凝土材料要求（ 1）原材料的要求我工程经理部会依据一般混凝土用砂质量标准及检验方法（ JGJ52-92 ）和一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（ JGJ53-92 ）的规定对商品混凝土公司的原材料
15、进行不定期的抽检（ 2）混凝土的搅拌混凝土原材料计量要精确，计量的答应偏差不应超过以下限值：水泥和掺合料为 1%，粗骨料为2% ，水及外加剂为 1% ，我工程经理部将重点依据以上依据对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量；商品混凝土搅拌站依据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最终得出优化协作比，并把试配结果在浇灌前报送到我工程经理部，工程总工程师审核后方可使用；进场混凝土混凝土坍落度掌握在120 20mm ，对全部进的场混凝土进行坍落度检测，坍落度超过140mm 的退回，小于 80mm 的加减水剂使用；4、混凝土浇捣前的预备工作模板和隐藏工程工程应分别进行预检和
16、隐藏验收；符合要求后，方可进行浇筑；检查时应留意以下几点：（ 1）模板的支撑是否坚固，是否能够承担新浇混凝土、施工荷载以及模板的自重；模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；（ 2）混凝土浇筑方案已有，浇筑方案应包括：浇筑次序、施工缝的留设位置，如遇天气变化等突发大事的处理方案已定后，方可浇筑混凝土；（ 3）模板接缝是否严密；（ 4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合；（ 5）浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥和钢上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除洁净；木模扳应浇水加以润湿，但不答应留有积水；潮湿后，木模板中尚未胀
17、密的缝隙应用纸筋加以胀塞或用粘纸贴缝，以防漏浆；5、混凝土的振捣沉井刃脚部分混凝土浇筑时必需对称下料，下料高度每一步不得超过 500mm, 防止集中下料，超高下料而引起软基础的下沉变形；柱、壁板混凝土采纳插入式振动器振捣；底板、走道板采纳插入式振动器与平板振动器相结合进行振捣；在振捣上一层时，应插入下层中50mm 左右，以防止两层之间形成冷缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进 行；每一插点要把握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混 凝土产生离析现象；一般每点振捣时间为20-30s ，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再显现气泡，表面泛出灰浆为准；振动器插点要匀称排列，可
18、采纳“行列式”或“交叉式”的次序移动，不应混用，以免造成纷乱而发生漏振和过振；每次移动位置的距离应不大干振动作作用半径 R 的 1.5 倍，一般振动棒的作用半径为 30 40cm ；振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5 倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量防止碰撞钢筋或预埋件；底板、顶板采纳插入式振动器与平板振动器相结合进行振捣；先用插入式振捣器呈“行列式”或“交叉式”进行振捣，而后平板振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有 3 5cm ，防止漏振；每次移动距离应能保证振动器的平板压过己振实的边缘，一般压边 3 5cm ，以防漏振；振动器在每一位置上的
19、振动时间，以混凝土表面匀称泛浆为准，正常情形下C30 混凝土约为 1520 秒为宜；6、混凝土浇筑留意事项在浇筑工序中，应掌握混凝土的匀称性和密实性；混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立刻入模，在浇筑过程中，如发觉混凝土拌合物的匀称性和稠度发生较大的变化，应准时处理；浇筑混凝土 时，应留意防止混凝土的分层离析；混凝土由料斗、小车内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，否就应采纳串筒、料槽、溜管等下料；浇筑柱、墙混凝土前，底部应填以20-30mm 厚与混凝土同标号水泥砂浆，池壁高度每增加1m，砂浆厚度增加10mm ；混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减，浇筑混凝土时，应常常
20、观看模板、支架，钢筋，预埋件和预留孔洞的情形，当发觉有变形、移位时，应立刻停止浇筑，并应在己浇筑的混凝土凝聚前修整完毕；混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整，在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停留 1 1.5h ，使混凝土获得初步沉实后， 再连续浇筑，以防止接缝处显现裂缝；梁和板应同时浇筑混凝土；第六章 沉井下沉6.1 下沉验算下沉前，应对沉井能否在自重的作用下下沉进行验算；下沉时必需克服井壁与土体间的摩擦力和地层对刃角的反力，其比值称为下沉系数 K，其值不小于 1.15-1.25 ；K=Q/T+R1
21、+R2Q 沉井自重 （KN）T 沉井与土体的摩阻力R1 刃角反力（ KN） R2 底梁反力（ KN）前两节沉井自重 Q=57.9*141.9=8216KN沉井与土体的摩阻力T=57.9*8.3*11=5286KN刃角反力 R1=57.9*0.75*100=4342 KN底梁反力 R2=0.65*27*100=1755KN当刃角和底梁都着地时 K=8216/ （5286+4342+1755 ） =0.72当只有底梁着地时K=8216/ （ 5286+1755 ）=1.17 当刃角和底梁都悬空时 K=8216/5286=1.556.2 沉井下沉前的预备工作1、检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强
22、度等级值为准，刃脚部分达砼强度 100 ；2、对原先的定位桩，高程点进行复查，并在四周井壁上部做出与掌握桩对应点的标志，以检验沉井的沉降；3、在井壁内侧设垂线，其中南北墙各一条，东西墙各两条，以吊线锤观看沉井的倾斜；4、砖垫座的拆除沉井应待混凝土达到设计强度的100% 始可拆除垫架砖垫座， 拆除时应分组、依次、对称、同步地进行；由于本次沉井接近于矩 形所以抽除次序是：先抽除内隔墙下垫架，再分组对称抽除外墙两 短边下的砖垫层，然后抽除长边下一般砖垫层，最终同时抽除定位 砖垫层；抽除时先将刃角下底部的土挖去，利用风镐将砖垫敲掉； 每敲掉一段砖垫层时，刃脚下应立刻用砂填实；抽除时应加强观测，留意沉井
23、下沉是否匀称；5、井壁孔洞处理沉井壁上有时留有与地下通道、地沟、进水口、管道等连接的孔洞，为防止沉井下沉时地下水和泥土涌入，也为防止沉井各处重量不均，使重心偏移，易造成沉井下沉时倾斜，所以在下沉前必需进行处理；对较大孔洞，在沉井制作时在洞口预埋钢框、螺栓，用钢板、方木封闭，中填与空洞混凝土重量相等的砂石或铁块配重；对进水窗就实行一次做好，内侧用钢板封闭如下图；沉井封底后拆除封闭钢板、挡木等；沉井井壁钢板对拉螺栓砂石配重沉井井壁孔洞构造6.3 沉井下沉分组对称拆除沉井砖模或模板至刃脚斜面内400mm ；在沉井中间开头逐步向四周挖土，每层挖土厚0.4 0.5m ，沿刃脚四周保留 1.5m 土堤；先
24、挖两层后（形同锅底），再集中人力沿沉井井壁，每2 3m 一段向刃脚方向逐层全面、对称匀称地削薄土层，每次削200 300mm ，使沉井在自重作用下匀称垂直切土下沉，然后再重复上面程序；每次下沉深度不能大於 500mm ，发觉沉井倾斜后， 1 、立刻停止倾斜方向挖土，加快对面方向挖土，以防加剧倾斜，并按此纠正倾斜； 2、在井顶上压钢锭，钢锭重量依据详细情形，经运算确定；3、在沉井较高一侧的井外壁插入数根管子，由此压入膨润土泥浆，使该侧井外壁摩阻力削减；沉井位移处理；沉井位移主要是由沉井倾斜引起的，沉井向某一方向倾斜被订正后，必定引起沉井向相反方向产生位移，可以利用这一点，当沉井向某一侧位移后，在
25、沉井下步沉时，先挖此侧刃脚处的土，使沉井向此侧倾斜，然后挖相反侧刃脚的土订正倾斜， 如此循环一、二次可订正沉井位移；沉井的答应偏差：沉井横面尺寸的容许偏差，长度为50mm ；两对角线的差异为 75mm, 井壁厚度的偏差为 15mm ，沉井刃角平均标高与设计标高的偏差不得超过10mm ；沉井的水平偏移，不得超过下沉总深度的 1%；沉井四角中任何两角的刃角踏面高差，不得超过该两角间水平距离的 1%，且最大不得超过 300mm ；如两角间水平距离小于 10M 时，其踏面高差答应 100mm ；沉井下沉最初 4m 内要特殊留意保持平面位置与垂直度正确， 以免以后下沉不易调整；挖土必需分层进行，防止锅度
26、挖的太深或刃脚处切土过快伤人；在沉井开头下沉和将沉至高度标高时，周边开挖深度应於 300mm 或更薄一些，防止发生倾斜，在离设计标高200mm 左右应停止取土，依自重下沉至设计标高；沉井内人工取土，装入吊斗内，采纳提升设备取土至井外； 沉井下沉中应加强位置，垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测两次（每班中及每次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每两小时一次，予防超沉，并由专人负责作好记录；测量掌握沉井下沉过程中 ,自始至终对沉井高程及平面位置进行测控 ,详细方法如下 :高程掌握在不受施工影响的区域设置高程掌握点 ,用油漆在沉井四角井壁上画出四个相同的标尺作为沉井水平观测点,在下沉
27、中测量人员三班运转,采纳水准仪每隔 1 小时全方位观测一次 ,做好记录 ,如发觉倾斜立刻纠偏；终沉严格掌握刃脚标高及周边高差，掌握在设计充许的 范畴内；平面位置掌握沉井的答应偏差序号1制质作量工平程面尺寸L/200 并不大于 100答应偏差（ mm ）2沉后下底面中刃心脚位平置均偏标移高长井度壁、厚宽度度10m 刃脚底面高差10mH L1 0H0/100且不大于 300L/100在沉井井壁上画出中线，沿中线轴线方向在不受施工影响的地方设置坐标掌握点，用经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位置，准时做好记录，按设计要求严格掌握沉井平面位置；第七章 沉井封底封底后的抗浮性验算沉井封底后，沉井受到地下水的
28、浮力作用，如沉井自重不足于抗击浮力时，沉井将有上浮的危急，为此我们进行抗浮性验算；抗浮稳固性运算公式为： K=（ G+T）/F G 沉井自重力（ KN）T 沉井池壁与四周土体摩擦力（ KN） F 沉井收到的浮力（ KN） G=8216KNT=5286KN地下水深度深度取最大值 7.5m F=7.5*165.7*10=12427.5KNK=1.1依据上述运算可知，抗浮稳固值大于1，封底以后大口井连续降水，始大口井水位始终保持在槽底以下50cm ；到设计标高后 ,依据规范要求 24 小时累计下沉量不大于10mm ，方可进行封底工作，本工程采纳排水法封底，即用砼泵直接向沉井内灌筑商品砼；清理基坑底浮
29、泥及其它杂物，刃脚部位要清洗洁净；反滤料垫层厚 400mm ， C15 垫层厚 100mm ；最终在垫层上浇筑 800mm 厚 C35 、S8 、F150 商品砼；封底砼浇筑要对称匀称， 先四周后中间；为了削减地下水位对封底砼的压力，封底时在沉井中心预埋直径 600-1000mm吸水钢管（底标位于封底砼碎石层），在管径经过底板段的位置设置闷板，待底板浇筑终止并达到要求的强度后，封闭闷板，并将其浇筑在底板内；沉井封底完成后进行上部结构施工，上部结构施工是钢筋、模板、混凝土要求与沉井制作部分相同；第八章 沉井时应留意的质量问题1、沉井壁中如预留孔洞，为防止下沉时泥土和地下水大量涌入井内，影响施工操
30、作，或因每边重量不等、重心偏移，使沉井产生倾斜，在下沉前应进行填塞封闭处理，使之下沉匀称；2、沉井下沉如速度过快，超过挖土速度，显现反常情形时，可实行用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土；在刃脚下不挖或部分不挖土；在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯 实，加大摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处 理；3、沉井下沉最易发生倾斜或位移；施工中应加强下沉过程中的观测和资料分析，发觉倾斜和位移，应准时订正；当沉井垂直度显现歪斜超过答应限度，可实行在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再匀称分层取土；或在刃脚较低的一侧适当填砂石、石块，延缓下沉速度；或在井外深挖倾
31、斜反面的土， 回填到倾斜一面，增加倾斜面部摩阻力等措施；当沉井轴线与设计轴线不重合，而产生肯定位移的现象时，因位移大多由倾斜引起 的，掌握沉井不再向偏移方向倾斜，并有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，几次订正后，即可复原到正确位置；沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法常遇问题缘由分析下（沉沉困井难被搁挂 置， 或下 悬沉1的2 摩井阻壁力与过土大壁间1井顶继预续防浇措筑施混及凝处土理增方加法重重量，在极下沉慢）或 不够3 ，下沉沉井系数自过重小不2续进挖均行除匀第刃加二脚铁层下块碗的或形土其破，他土或荷；在用井内继道4 、树遇根有等障地碍下物管包药量爆破不振宜动大于，但刃0.1脚kg下，挖刃空脚宜应
32、小用，草遇流砂、管涌垫3等不防排护水下沉改为排水下沉，以减4少在浮井力外壁装置射水管冲刷井周下快 ：沉（ 过沉1 遇脆弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖围于及土井砂，壁类减混土少凝摩土阻内，力；此射法水仅管适亦用可于埋砂高6 度不宜小于3m5黄土在，井降壁与土阻间力灌，入泥触浆变槽泥距浆刃或脚1. 可除用障木碍垛物在；定控位制垫流架砂处、给管以涌支沉3 ，增加浮力承挖，或并部重分新不调挖整土挖土，在刃脚下不土速度井 下超出 现过沉 速挖度，异 常土2 速长度期抽水或因砂与的土流间动摩，阻使力井减壁小2. 将排水法下沉改为不排水法下可4 填碎石处理将井在筒沉外井的外土壁夯间实填，粗加糙大材
33、摩料阻，力或，情形）突（ 沉沉井 ：下3液化沉井外部土体阻 力 和 刃 脚 托将锅底挖得太深，1. 挖土不留意，沉井临时被外壁摩住使处于相对稳如沉井外部的土液化发生虚坑时， 井重减量少每一节筒身高度，减轻沉1注一适定当的加水大，下减沉少系与数井，壁可的沿摩并阻壁力制沉 失， 出去 控现定土状时态，土当壁继摩续阻挖力2. 掌握挖土，锅底不要挖太深；突的现然象下）沉倾斜：达力突极因然下土降的，触发变生性突阻而 沉2 流砂大量涌入 井1 内沉井刃脚下的 土2 软没、有硬对不称均地抽 除回周垫填的回夯填实土；夯井实外不时四3 没 有 均 匀 挖均4多刃脚下掏空过土，使井内土面高刃3脚在下沉避井免梁掏中
34、空设过置多肯定数量的支 撑4，控以制承流受砂一现部象分发土生反力除3垫分木区，、及依时次用、砂对或称砂、砾同填步夯地实抽1分2析加，强发沉现井倾过斜程要中及的时观纠测正和资料的一在侧刃少脚挖高土的或一不侧挖加土强，取待土正，位低后歪斜直（ 沉度过 允出井 垂现，超许 限差悬殊碍发6 物现搁和住处，理未准时沉，易沉于井产生突倾然斜下再4均在匀刃分脚层较取低土的一侧适当回填砂石5或在石井块外，深延挖缓倾下斜沉反速面度的土方，度）偏移：5 刃脚一侧被障井7 内一侧涌砂排水开挖时，引大多由于倾斜起的，当发生倾物，井井外上弃附土加或荷堆重 分井1 布壁不的均偏，压造成对斜和订正倾斜时，回填力到倾斜一面，
35、增加倾斜面的摩6一侧不排水下沉，在靠近刃脚低的或开平外挖力，等增措加施偏心压载，以及施加水12有制意沉使井沉不井再向向偏偏位移的方相向反倾方斜向轴线线（ 沉与合 ，设井 轴计不重产 生井下身部常产向生倾一斜个一较侧大的压力，因而相伴产生肯定位移，位倾复斜到，正值确几位次置倾或斜有意纠使正沉后井，即向偏可恢位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下正3沉直至刃脚处中心线与设计中线一移）定 的 位遇障碍移况大及小向，一随边土倾质斜情的次数而定2测量定位差错位置相吻合或接近时，再将倾斜纠加强测量的检查复核工作1后取遇出较；小较孤大石孤，石可或将大四块周石土、掏地空下井物 ：被 地（ 沉下沉石井、下大沉块局卵部石
36、遇、孤地沟松道动、爆圬破工方等法，破可碎用成风小动块工取具出或，用炮置障 碍或物 搁卡下线沟、道钢、筋圬工、树管根孔距刃脚不少于 50cm ，其方向须不 能 下 沉住 ， 出 现的现象）遇 硬 质 土等置沉、，悬造挂成，难沉以井下搁与20刃0g脚，斜并面设平钢行板，防药护量，不不得得超用过裸 露氧2 爆气破烧；断钢后管取、出钢筋、树根等可用眼爆不破排外水，下亦沉可，用爆射破水孤管石在，孤除石打下面掏洞，装药破裂吊出1人土排中水向下上沉撬时动，以取人出力或用用铁铁钎镐打、井层 ：破 土（ 沉遇遇胶厚结薄层不、等姜的结黄石砂，锄2开不挖排，水必下要沉时时打，炮用孔重爆型破抓成斗碎、块孔，各用 20
37、0g 炸药进行爆破，余坚层 ，硬难 土以质方地法坚开硬挖，困用难常，规使射井水内管用和抓水斗中挖爆2破m联深合锅作底业坑，先由在潜开沉）挖下下沉缓慢水刃工脚用边射2水m管冲在4坑个底向40四0m角m方向深距的炮 留出部分用射水管冲掉，再用抓斗抓斜封 底岩遇 倾层地质构造不均，沉应未使到沉岩井层大部部分分，落如在土岩层层稳上定，不其向余内沉（ 沉到 设井 下计井层刃上脚，部分落在岩较崩易坍向，内可坍进，行就封可底不工排作水；，如由井潜外水土工层倾深 度斜后 遇岩封 ，底造 成困软易均，造产成生沉倾井斜封下底沉后不一混清面凝除挖土浮土的渣，麻，一袋进面堵行以塞封缺装底口有；水，井泥堵底岩完层后的或
38、再倾斜面，应适当做成台阶难）遇 流 砂 ：（粉 井砂 外涌 土入 涌入井井内内表面排水1过深井，内井锅外底松开散挖土1在1采.5用排2.水0m法下沉，水头宜掌握井象 内， 的造2流砂挖大土量避涌免入在，刃中脚间下挖掏土挖也，不以宜防挖沉 、井现成 后水，压力井把外土地压下入水井动成3 锅穿底过形流砂层应快速，最好加或慢 下或 沉不偏 突斜 内3 爆破处理障碍荷沉，井如刃抛脚大切块入石土增层加土的压重，使沉象）等过下 物入，井井内外土受振进现4下水挖位土0深.5超m过以地上4位井5外采，用井不点排就水可法设下置沉在沉井井外，或保井持内，采防用止深井井内或流井淤点降低地下水井砂涌内入水位高于井外水位，以防止流超沉（沉 沉超 井过 下设 2深度下，沉接近慢设挖计土1 沉井下沉至最： 后高阶观段测，未进行标12（砌在）壁，设底在计梁其标交上高接面，处铺应设方加置木强承，观台测计深度要）求 的下3 沉遇的软速土度层或流底3压沉在井方下木沉上至，距以设防计过标大高下沉使梁砂制，使下沉失去控时完，全停靠止自挖土连续井内抽水，使0其.3m砖井设4 计标高重下沉至设计标高或接近防止涌砂发生