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1、精品学习资源沥青混凝土路面施工工艺标准1 适用范畴本标准适用于大路及城市道路工程沥青混凝土路面的机械铺筑施工；2 施工预备2.1 材料热拌沥青混合料应符合大路沥青路面施工技术规范JTJ032的有关规定；2.2 机具设备 2.2.1 主要机械设备2.2.1.1 履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机；2.2.1.2 压实机械： 614t 双轮钢筒振动压路机， 16 20t 轮胎式压路机 , 12t 手扶式小型振动压路机；2.2.1.3 其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机；2.2.2 施工及检测工具2.2.2.1 施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、镦锤
2、、烙铁、手锤、测镦、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯；2.2.2.2 检测工具： 3m 直尺、测平机、核子仪、取芯机、数显测温计、水平仪、经纬仪、钢尺、小线等；2.3 作业条件2.3.1 沥青混凝土下面层必需在基层验收合格并清扫洁净、喷洒乳化沥青 24h 后方可进行施工；2.3.2 沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收欢迎下载精品学习资源合格后进行；路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油；2.3.3 沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总；对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理；2.3.4 沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监
3、理验收合格后进行；对中、下面层表面泥泞、污染等必需清理洁净并喷洒粘层油；2.3.5 施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工才能配套，重要机械宜有备用设 备；2.4 技术处理 2.4.1 调查现场情形，编制具体可行的沥青混凝土路面施工方案和施工方案，并经监理审批后组织交底；2.4.2 沥青混凝土路面施工必需成立施工组织机构，使施工预备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保证等全过程处于受控状态；2.4.3 对方案使用的机械设备和混合料协作比，应通过铺筑试验段进行检验，对拌合、运输、摊铺、碾压以及工序连接等进行优 化，提出标准施工方法；3 操作工艺3.1 工艺流程
4、3.2 操作方法3.2.1 测量放线：参照本册“大路与城市道路工程施工测量工艺标准”（ 101）测放；3.2.2 沥青混凝土混合料的运输；欢迎下载精品学习资源3.2.2.1 运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好；对运输车司机应进行训练培训；3.2.2.2 沥青混凝土混合料应采纳后翻式大吨位自卸汽车运输， 车厢应清扫洁净；为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可匀称涂抹一薄层油水（菜油与水的比例可为1： 3）；3.2.2.3 从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料移动一下汽车位置，以削减粗细集料的离析现象；3.2.2.4 沥青混合料运输车的数量应与搅拌才能或摊铺速度相适应
5、，施工工程中摊铺机前方应有运料车在等侯卸料；对高速路和一级大路开头摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5 辆；3.2.2.5 沥青混凝土混合料在运输过程中，应用蓬布全面掩盖， 用以保温、防雨、防污染；3.2.2.6 运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗 200 300 处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机；3.2.2.7 现场设专人进行收料，并检查沥青混合料的质量和检测温度；对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得摊铺在道路上，应予以废弃；3.2.3 摊铺3.2.3.1 铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量；当下层质量不符合要求，或未
6、按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层；欢迎下载精品学习资源3.2.3.2 高速大路沥青混凝土路面施工宜采纳两台摊铺机进行组 合梯队摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜大于10m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于 7.5m，相邻两幅的宽度应重叠 50 100 左右；两台摊铺机宜 1030m；当混合料供应准时，全断面施工不发生离析现象时，也可采纳一台摊铺机全宽度摊铺；在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错开10m 左右呈梯队平行作业，以排除纵向冷接缝；为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线；3.2.3.3 摊铺前依据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫
7、平板进行充分加热为保证烫平板不变形，应采纳多次 加热，温度不宜低于 80；摊铺机行走速度依据沥青混凝土厂供应才能及配套压路机械才能及数量宜掌握在2 4m/min ，并始终保持匀速前进，不但忽快忽慢，无特别情形不得中途停顿；3.2.3.4 沥青混凝土下面层摊铺应采纳双基准线掌握，基准线可 采纳钢丝绳或基准梁，高程掌握桩间直线段宜为10m，曲线段宜为5m；当采纳钢丝绳作为基准线时，应留意张紧度，200m 长钢丝绳张紧力不应小于 1000N；中、表面层应采纳 18m 浮动基准梁作为基准装置，摊铺过程中和摊铺终止后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，准时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着
8、物；3.2.3.5 摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持烫平板的2/3 高度，使全断面不发生离析现欢迎下载精品学习资源象；3.2.3.6 摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺温度，发觉问题准时调整解决，并做好记录；3.2.3.7 沥青混合料摊铺预压密实度采纳经过对比的核子密度仪 检测，对比时相关系数 值不得小于0.98，中、下面层密实度不宜小于 85%，上面层密实度不得小于 90%；3.2.3.8 全部路段均应采纳摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必需采纳人工摊铺时，就必需配备足够的人力，尽可 能地缩短整个摊铺及找平过程；摊铺时，将沥青混合料依据需要数 量
9、卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用 耙子进行找平 23 次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析；在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再醮少许柴油 与水混合液（但不要过于频繁），找平后准时进行碾压；3.2.4 碾压3.2.4.1 沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段；（ 1）初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采纳614t 振动压路机连续静压 12 遍；初压温度不宜低于 120，碾压速度为1.5 2 /h，碾压重叠宽度宜为 200 300 ，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机；（ 2）复压应紧接在初压后进行，宜采纳采纳6 14t 高频、低振幅振动压路机振
10、压12 遍，然后采纳16 26t 轮胎压路机碾压欢迎下载精品学习资源2 4 遍，直至达到要求压实度；复压温度不宜低于100，速度掌握在 4 5 /h；（ 3）碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层100 150，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150 200 ，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密；3.2.5.2 纵向接缝：对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他缘由已发生变形污染时，应加以修理；对塌落部分或未充分压实的部分应采纳铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料；碾压时压紧跟在摊铺机后立刻碾压；3.3 季节性施工3.3.
11、1 沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工，雨期施工时必需切实做好路面排水；3.3.2 冬期环境温度低于 10时，风力大于 4 5 级不宜进行沥青混凝土路面施工；4 质量标准4.1 基本要求4.1.1 沥青混凝土混合料面层结构、分层厚度、协作比设计、拌制质量、矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定；4.1.2 沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求，沥青混合料的生产，每日应做抽提试验（包括马歇尔稳固度试验）；欢迎下载精品学习资源4.1.3 严格掌握各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度；4.1.4 拌合后的沥青混合料应匀称一样，无花白、无粗细料分别
12、和结团成块现象；4.1.5 基层必需碾压密实，强度符合要求，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应符合要求；4.1.6 摊铺后应严格把握摊铺厚度和平整度，防止矿料离析，要留意掌握和碾压温度，碾压至要求的密实度；4.2 实测工程项次检查工程规定值或答应偏差高速大路一级大路检查方法和频率权值其它大路1压实度 %试验室标准密度的 96%*98%；最大理论密度的 92%*94%；按附录 B检查, 每处 200m测处3试验段密度的 98%*99.5%平整度仪 : 全线每车道连续2平整度按每 100m运算 IRI 或 2最大间隙 hmm53m直尺：每 200m测 2 处10 尺3弯沉值 0.01符合设
13、计要求按附录 1 检查24渗水系数SMA路面200ml/min其他沥青混凝土路面 300ml/min渗水试验仪 : 每 200m测处2摆式仪 : 每 200m测处摩擦系数5抗滑横向力系数测定车 : 全线连续, 接附录 K 评定2构造深度铺砂法 : 每 200m测处代表值 8%H6厚度 按附录 H检查, 双车道每处200m测处3合格值15%H沥青混凝土和沥青碎 砾 石面层实测工程 1.22.5IRIm/km24.2符合设计要求总厚度 : 设计值的-5%上面层 : 设计值的-10%总厚度 : 设计值的-10%上面层 : 设计值的-20%欢迎下载精品学习资源7中线平面偏位 2030经纬仪 : 每 2
14、00m测 4 点18纵断高程 520水准仪 : 每 200m测 4 断面19有侧石宽度 2030尺量: 每 200m测 4 断面1无侧石不小于设计10横坡 %0.3 0.5水准仪 : 每 200m测 4 处14.3 外观鉴定4.3.1 表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析现象；4.3.2 搭接处应紧密、平顺、烫缝不应有枯焦现象；4.3.3 面层与路缘石及其他构造物应接顺，不得有积水现象；5 成品爱护5.0.1 设专人爱护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设置围挡，完全冷却后（一般不少于 24h）才能开放交通；5.0.2 施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的爱护；路边缘应采
15、纳小型机械压实；5.0.3 施工人员不得随便在未压实成型的沥青混凝土路面上行走；5.0.4 当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形；5.0.5 严防设备漏油污染路面；6 应留意的质量问题6.1 沥青混凝土路面摊铺中常见的质量缺陷厚度不准、平整度差（小波浪、台阶）、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷；为欢迎下载精品学习资源防止和排除在施工中可能发生的各种质量缺陷应留意以下几点：6.1.1 波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实；在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应采纳自动调平装置；6.1.2 为了保持恒定的摊铺厚
16、度，除了用厚度调剂器进行调整外，应尽可能利用烫平装置的自动调平才能予以调整；6.1.3 严格掌握沥青混合料的质量，以排除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥青混凝土路面的承载力；6.1.4 应严 格控 制轮胎 摊铺机 的轮 胎气 压（ 一 般为 0.5 0.55MPa），防止因轮胎气压超限，摊铺机打滑；或因气压过低，机 体随重量变化而上下变动，造成铺层显现波浪；应防止履带式摊铺机履带松紧度超限而导致摊铺机速度发生脉冲，而使铺层面形成搓板；6.2 压实压实是沥青混凝土路面施工的最终一道工序，路面质量最终要通过碾压来表达，应结合工程实际，考虑摊铺机生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等
17、因素，合理挑选压实机种 类、吨位、数量及组合方式；6.3 掌握碾压温度为提高压实质量，应掌握碾压温度（一般为110 120之间），确定合理的压实速度与遍数及挑选合理的振频和振幅；7 质量记录欢迎下载精品学习资源7.0.1 路面基层检查验收记录；7.0.2 测量复核记录；7.0.3 沥青混合料出厂合格证、性能检测、试验报告、进场验收记录、进厂材料复验记录；7.0.4 施工中路面质量自检结果（平整度、压实度、厚度、宽度、高程、弯沉、摩擦系数、构造深度记录）；7.0.5 工序质量评定表；8 安全、环保措施8.1 安全操作要求8.1.1 全部机械操作手都必需持证上岗，严禁酒后操作设备；8.1.2 施工
18、机械各项性能应处于良好状态，严禁故障机械进入施工现场；8.1.3 现场施工人员必需配备相应的劳动爱护用品；8.1.4 从事沥青混合料的操作人员应定期进行体检，对沥青材料过敏者和皮肤病患者不宜从事此项工作；8.1.5 运输车辆进入施工现场应留意掌握车速，安全行驶；8.1.6 做好施工机械设备日常修理保养，保证机械安全使用性能；8.1.7 施工现场设专人指挥运输车辆；8.1.8 对核子密度仪的试验人员应定期进行身体检查；8.2 环保措施8.2.1 仔细执行建设部道路工程施工现场治理规定和工程所欢迎下载精品学习资源在地有关部门环保规定，建立健全环境爱护治理体系；8.2.2 严格执行作业时间，尽量防止噪声扰民，掌握强噪声机械在夜间作业；8.2.3 对施工剩余的沥青混凝土路面材料及凿除接茬的废渣，不得随便仍弃，应集中外运到规定地点进行处理；8.2.4 喷洒粘油时，对路缘石进行防护以免污染四周环境及其他工序；8.2.5 清扫路面基层时应先撒水润湿，防止扬尘；欢迎下载