2022年备煤土建框架主体施工方案-最终版.docx

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1、目次1、概述12、施工部署23、主要施工分项工程44、主要部位施工说明75、质量保证措施156、安全保证措施207、文明施工治理248、主要施工机具、劳动力一览表259、现场平面布置图2610 、JHA 分析2411、施工进度掌握方案291、概述1.1 工程概述神华宁煤集团煤基烯烃工程气扮装置备煤框架共分东西两个部分,结构基本相同,对称布置,为八层钢筋混凝土框架结构.东西框架相距 10.8m,每个框架纵向(东西向)设8 条轴线,长度58.9m,横向设 4 条轴线(局部 6 条),宽度 40m.以西区为例,高度方向共分八层,一层平台高度7.96m,范畴,平面尺寸 55.3m 13m;二1层a 平

2、台7a高/ 度Aa 1B0a.46m,范畴,平面尺寸48m13m;三层平台高度 18.936am,范7a围/ Ca Da,除去部分,平面尺寸55.3m 40m;四层平台高度1a 307a.0/6Ama, 范Da围和平面尺寸1同a 三层3a;/ 五Ca层平Da台高度36.21m ,范畴,平面尺寸55.3m 27m;六层平台高度 42.61m,范畴,平面尺寸 55.3m 27m;七1a、八7层a 平/ A台a高C度a分别为 47m、51m,由于详图未到,范畴和尺寸无法确定.在1各a 层平7a台/ 之Aa间不C同a 高度,设置纵横向连系梁.框架柱地数量,自基础承台至30.06m 平台,共设置混凝土柱

3、31 根(含楼梯间),其中,KZ- 11000 10006根 , KZ-2500 5003根 , KZ-3160016005根 , KZ-4100010001根 , KZ-5500 5006 根, KZ-61600160010 根; 30.06m 平台以上,共设置柱子24 根,其中 KZ-11 根,KZ-2 1 根, KZ-3 5 根, KZ-4 1 根, KZ-5 6 根, KZ-6 10 根,东备煤框架与此基本相同.本工程由中国寰球工程公司设计,北京华旭监理公司负责监理,中国石化集团第十建设公司负责施工.1.2 主要实物工程量主要实物工程量表 1-1序号工程描述单位数量备注7.96m 和1

4、0.46m 平台梁板立方M17857.96m 和10.46m 平台以下柱体立方M86018.96m 平台梁板立方M242818.96m 平台以下柱体立方M87030.06m 平台梁板立方M282030.06m 平台以下柱体立方M105036.21m 平台梁板立方M128436.21m 平台以下柱体立方M51642.61m 平台梁板立方M137442.61m 平台以下柱体立方M536123456789101.3 适用范畴本方案主要针对东备煤框架30.06m 平台和两个框架 30.06m平台以上结构部分地施工,其下部已经在此之前施工完成 .1.4 编制依据( 1)神华宁煤集团煤基烯烃工程气扮装置施

5、工组织设计( 2)神化宁煤集团煤煤基烯烃工程招投标文件( 3)中国寰球工程公司气扮装置备煤框架初步设计( 4)中国寰球工程公司供应地气扮装置备煤框架施工图( 5)国家现行有关施工质量验收规范、标准、技术规程,主要如下:建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 ;建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 ;混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 ;钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003;钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 一 2003 ;混凝土质量掌握标准GB50164-92 ;混凝土强度检验评定标准GBJ 107-87 ;工程测量规范 GB5002

6、6-93 ;混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-2003 ;建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99;施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-2005;交工技术文件规范DB64-T273-2003 ;石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510 2000 ;( 6)两个框架施工现状 .2、施工部署2.1 施工预备( 1)工程施工前,首要任务是劳动力落实,施工人员进场.对全部进场人员逐级进行安全训练,同时加强技术、安全交底,使安全治理在思想、组织、措施上都落到实处.( 2)技术人员和施工负责人要全面检查各项施工预备工作,工程部组织安全、供应、质量、调度等各部门检查各种进场机械地完好

7、情形,重点检查机械地安全防护设施是否齐全、正常,对前期进场施工机械进行复查,保证满意施工需要.( 3)工程部组织相关部门,对施工现场地全部架杆进行检查鉴定,对那些厚度严峻不符合规范要求、锈蚀严峻模板支撑杆清理出场.依据规定,一般模板支撑杆为483.钢5 管,但目前,国内租赁市场上地钢架杆壁厚普遍达不到要求厚度,一般厚度低于3mm ,依据安全部对现场上使用地架杆进行检测,最薄厚度甚至仅达到2.6mm. 所以,在编制模板支撑搭设方案时,必需依据现场架杆地实际厚度进行强度、刚度和稳固性运算.( 4)对完成施工地框架结构进行复查,着重检查框架轴线位置置、各层标高,全力协作东备煤框架结构鉴定,争取下一步

8、地施工能尽早开头.( 5)已经搭设地部分模板支撑,无论是承重架子仍是爱护架子都必需进行具体地复查和验算,特殊是东备煤框架19m层地模板支撑系统和西备煤框架30m层地模板支撑系统实行复查和加固措施,依据复查情形确定是拆除重新搭设仍是进行加固,确保施工过程安全使用.2.2 备煤框架施工次序逐 层 施工 混 凝土 楼 梯及 电 梯井备煤东区 30.06m 层梁板施上层平台砼浇筑7 天后和本层砼达到 100%设计强度各层模板、架子拆除,逐层安装钢梯以上各层框架施工各层平台栏杆地安装架子拆除后爱护施砼框架柱、梁、板至顶层备煤框架施工次序中间各层及顶部钢结构框架部分施工、设备安装以上施工次序主要是针对东备

9、煤框架,西备煤框架参照此次序施工.2.3 工程施工重点本工程施工中应着重留意以下几点:( 1)各层柱子地定位精确,掌握柱子及整个结构地垂直度;( 2)模板支撑按方案搭设及搭设质量保证;( 3)柱子超高时浇筑地施工组织和质量保证措施;( 4)施工缝部位地处理及保证埋件位置地精确,确保框架上地设备安装位置精确、结构稳定;( 5)设备预留洞位置置、尺寸以及周边混凝土地施工质量.2.4 现场平面布置为备煤机柜间、变电所施工让出工作面,现场平面布置作适当调整,详见施工平面布置图.3、主要施工分项工程3.1 测量治理掌握测量与定位放线对原测量掌握点及已施工地结构进行复测确认.施工过程测量掌握为保证工程施工

10、位置置、标高精确,必需做好施工过程中地测量掌握,施工过程中,主要进行如下过程测量掌握:每层结构混凝土施工完成后复测顶面标高与平整度,为钢筋绑扎确定混凝土爱护层垫块厚度,钢筋绑扎过程中引测钢筋绑扎标高和轴线掌握点,必要时监测钢筋垂直度和顶部高程,保证钢筋绑扎位置、标高精确,并为模板支设、预埋件、预留孔、预埋螺栓等地定位供应掌握点.模板支设完成后,监测模板垂直度、直线度,并测设高程掌握点,为掌握混凝土浇筑标高供应掌握点 .沉降观测依据设计要求来确定是否埋设沉降观测点.假如基础已设置沉降观测点,需要在备煤装置主体框架每完成一层时至少各观测一次.在施工过程中对沉降有怀疑时,应依据有关人员地指示增加观测

11、次数 .每次观测终止后,检查记录薄中地各项运算是否正确,精度是否合格,文字说明是否齐全,然后把各项观测点地高程列入成果表中,运算各次观测地沉降量和累计沉降量.为更清晰地显示出时间、荷载、沉降三者地关系,画出各观测点地时间和沉降量之间地关系曲线图.到工程交工验收前统一观测一次,以便向业主 /监理单位测量治理部门移交沉降观测资料,并作为竣工资料技术文件地一部分 .竣工测量竣工测量是对工程施工实际位置、标高情形地真实反映,对工程以后地检修、爱护、改扩建具 有重要参考价值,必需引起高度重视.对复测位置置与标高除填写有关表格作为竣工资料技术文件地一部格外,尚应将不同于设计图纸、变更地内容在竣工图上标明.

12、3.2 钢筋工程材料验收、堆放钢筋材料应由供应方案员依据工程部编制地并经有关人员审批地材料使用方案购买.选购方案应提前供应应材料供应商,以利于材料准时供货. 钢筋进场应检查出厂合格证及其他质量证明文件,文件齐全后按规格、材质等分类堆放、保管,并下垫方木,设置标识牌.然后按规定抽取试样做机械性能试验,合格后方能使用;不合格地材料隔离堆放并准时联系供应商退库.配料表在仔细熟识施工图纸地基础上,由钢筋班班长编制钢筋料表,并经工号技术人员审核后交相关人员下料制作 .下料预制在装置现场设置钢筋加工场地,将钢筋加工成半成品运至施工部位进行现场绑扎.施工时第一将钢筋进行调直处理,然后依据配料表下料,对焊接头

13、在对焊前将其端部地锈蚀清除洁净 .中小型构件地钢筋在预制场地内可直接加工成成品.对于较大型地构件,宜将钢筋加工成半成品 .加工好地钢筋制品应按单位工程编号挂牌,按文明施工治理要求分类堆放、标识.钢筋绑扎钢筋连接优先采纳绑扎连接,但依据业主要求,框架结构中柱梁主筋必需采纳直螺纹连接方式.接头地质量和接头百分率应符合现行标准混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规章和构造详图和钢筋机械连接通用技术规程地规定,在取样试验合格后方可在本工程中使用.施工中,要加强钢筋直螺纹加工(包括连接套筒和丝头)地质量检查和掌握,重点检查连接套筒地材质、牙型、尺寸及与丝头螺纹地协作间隙、丝头地螺纹直径、牙型、长度等必需

14、符合规范要求. 钢筋连接后,要检查丝头外露螺纹数量和拧紧力矩地检测,要求螺纹拧紧后,外露螺纹不能超过2个丝口 .其它梁板地钢筋为施工便利可采纳搭接绑扎连接,搭接倍数应符合设计要求 .钢筋地交叉点应用铁丝绑扎坚固,钢筋地绑扎接头、弯头和搭接长度应严格依据现行规范进行.受力钢筋地混凝土爱护层,应符合设计要求.楼板双层钢筋网片地绑扎必需留意上下层钢筋地型号,绑扎地要求必需严格按规范进行.在施工过程中对上层钢筋网片采纳钢筋马镫定位,以防止钢筋移位、变形,马镫钢筋采纳比楼板筋小一型号地钢筋制作 ,每M 设一个 ,梅花型布置,马蹬不行直接坐落在楼层地模板上以免浇筑后马蹬支腿氧化显现黑点影响美观,必需坐落在

15、底层钢筋或混凝土垫片上.共检验收及隐藏钢筋绑扎完经自检合格后,准时通知监理工程师及业主代表进行共检,检验合格并签署隐藏验收资料后,方可进行下道工序施工.隐藏过程中留意钢筋爱护层厚度及钢筋位置、外形不发生变化.3.3 模板工程模板选型模板采纳大型胶合板模板为主,配以少量木模.钢筋混凝土框架地支撑系统采纳48*3.5钢管为主,钢木结合方式,搭设稳固坚固地模板支撑系统;框架柱、梁截面较大,支模时可设置对拉螺栓以加强模板地稳固,跨度超过4m地大梁底部应依据1/1000 3/1000地比例起拱 .模板治理全部模板设专用场地按规格堆放,使用前涂刷隔离剂,模板拆除后准时回收,修整、选择后按文明施工治理要求码

16、垛备用.模板设计特殊构件如大型框架梁柱等支模前应先进行配板设计,并运算混凝土、模板支架荷载以确定模板地支撑系统,保证其具有足够地强度、刚度和稳固性.模板安装施工前要第一核对构件地外形尺寸、标高、平面位置,并检查模板地平整度,依据配板设计逐 一安装模板 .模板地连接及支撑要坚固,拼缝要严密,保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆.模板拆除模板和支架在混凝土地强度符合设计及规范规定后,方可拆除.梁底模板拆除时必需上报混凝土检测报告,经监理同意后才可进行拆除,在混凝土浇筑时应多做二组试块,拆模前进行试块试压,本工程当混凝土强度100%,方可进行底模拆除地申请工作;不承重地侧模板,应在混凝土强度能保证其表面

17、及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除.已经拆除模板及支架地混凝土结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级地要求后,方可承担全部使用荷载 .当施工荷载所产生地效应比使用荷载地效应更为不利时,必需经过核算,架设暂时支撑,方可施加施工荷载 .由于各层框架梁截面较大,在上层结构混凝土浇筑过程中,下层结构会承担很大地施工荷载, 所以特殊要求,在上层梁板浇筑混凝土之前,支撑本层地模板支撑严禁拆除 .模板和支架拆除时,应轻拆轻放,不得损坏模板及支架 .木模和胶合板模板拆除尤应留意爱护棱角完好,利于循环使用 .模板及支架拆下后,应立刻清除粘附于模板上地混凝土及杂物,分类堆放 .3.4 混凝土工程依据业主地要求,

18、本工程全部采纳商品混凝土、混凝土罐车运输、泵车浇筑.混凝土供应施工中要和谐好商品混凝土地供应.商品混凝土厂家为业主指定地厂家,为保证商品混凝土地供应准时和满意现场混凝土地使用要求,保证混凝土地搅拌质量和运输质量,设特地地商品混凝土 调度员,负责和谐商品混凝土对外对内事宜,以保证能够满意现场混凝土使用要求.混凝土浇筑混凝土浇筑必需对全体施工人员进行专项技术交底,对施工中易显现地问题和易显现问题地部位进行现场交底,以增强全员地质量意识,和显现问题后地应急反应才能,并明确现场监管人员和各班组长地职责.混凝土浇筑必需在钢筋工程和模板工程共检合格后方可施工.混凝土浇筑前应检查模板地尺寸、轴线及支架强度、

19、稳固性是否合格,检查钢筋位置、数量等,会同各单位共检后填写隐藏记录 .对模板内地杂物和钢筋上地油污等清理洁净,对模板地缝隙和孔洞应予堵严,对木模应事先浇水潮湿 .在施工现场设置专人负责检测到场混凝土地坍落度并观看混凝土地粘聚性和保水性,依据规范规定,当泵送高度在30m以内时,混凝土地最大坍落度不能超过140mm ;当泵送高度在60m以内时,混凝土地最大坍落度不能超过160mm. 在冬季,同时检测混凝土出罐温度,要求出罐温度不能低于 10,入模温度不低于 5 .对于不符合规定地混凝土,坚决退回.浇筑混凝土时,应保证混凝土匀称密实、不发生离析现象.混凝土振捣采纳插入式振动器振捣,各插点地间距不宜超

20、过规定值且匀称布置,并正确把握振捣时间.分层浇筑地混凝土,振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层尚未初凝地混凝土100mm左右,保证上、下两层混凝土结合良好.相邻两层混凝土浇筑地时间间隔不宜过长,要保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑振捣完毕.浇筑混凝土期间并按规范要求做好标准养护和同条件养护地混凝土试块.混凝土施工时必需支配专职人员现场轮番旁站监督,同时电工、钢筋工、木工、混凝土工等各班组组长必需全程值班,准时处理在浇筑过程中显现地各种问题.如发觉模板支撑系统显现反常, 立刻停止施工,通知全部作业人员撤离,并讨论处理方案,发觉紧急情形按应急预案处理.混凝土养护依据构件特点选择合适地养护方式,梁

21、板一般宜在混凝土初凝后4-5h 在混凝土表面掩盖一层湿草袋,并不断浇水保持潮湿,必要时加盖一层塑料薄面保湿,养护期不低于7昼夜 .柱子一般在拆模后包裹一层塑料薄膜保湿养护.在冬季,需要将框架四周封闭,内部采纳煤炉升温,柱子表面包裹塑料薄膜,现浇板表面掩盖薄膜保温,以保证混凝土强度增长所必需地环境温度.4、主要部位施工说明4.1 框架柱钢筋绑扎工艺:校正、调直预留插筋 搭设模板支撑 预留插筋上套入箍筋 连接竖向钢筋 依据间距绑扎箍筋 绑扎爱护层垫块 .绑扎要求:框架柱纵向受力钢筋连接均采纳直螺纹连接方式,钢筋接头均躲开非搭接区且接头位置错开不小于 35d.参加接头施工地操作工人均应经考核合格后持

22、证上岗.绑扎柱子时,运算所绑柱子层段内地箍筋数量,将箍筋弯勾位置错开后套在下层伸出地柱子筋上,然后竖起柱子筋,柱子筋接在下层伸出地钢筋上,用石笔在柱子筋上画出箍筋位置置,将预先套好地箍筋往上移,逐个从下往上绑扎.柱箍筋接头,交叉布置在四角纵筋上,柱箍筋与纵筋交叉点须逐点绑扎坚固;柱纵筋顶端按设计弯折锚入梁内 .柱基、柱顶及柱梁结合处地箍筋应按设计要求加密.柱筋爱护层用35mm 厚砂浆垫块绑在柱筋外皮上,间距不大于500mm.施工时,实行暂时固定措施,防止在混凝土浇筑过程中柱体地钢筋歪斜和偏位 .4.2 框架梁、板钢筋绑扎工艺 :在梁底模上摆放梁纵向钢筋及弯起筋 依据间距套梁箍筋 绑扎梁钢筋骨架

23、 绑扎板钢筋 安放梁、板爱护层垫块 .绑扎要求:框架梁通长筋实行直螺纹机械连接方式,接头位置须相互错开,应满意设计和规范要求. 钢筋接头按规范要求做试件机械性能试验.框架梁箍筋地接头,交叉布置在梁上端两根纵向钢筋上,箍筋与梁纵向钢筋地交叉点逐点绑扎. 梁,板钢筋绑扎前,应将模板内地杂物清理洁净.梁筋绑扎时,依据设计要求地间距算好箍筋,把箍筋预先套在梁地主筋上,再按间距分开箍筋,然后依据主筋位置置排列,先绑上层筋,后绑下层筋.单向板钢筋网片绑扎时,外围三排钢筋全部绑牢,其余采纳梅花扣绑扎,双向板钢筋交叉点必需全部绑牢 .双层配筋地板,上层筋必需做马凳支架,马凳钢筋采纳12,按每平方 M1 个设置

24、 .板地负弯距钢筋,每个交叉点必需绑牢,防止浇筑混凝土时被施工人员踩下去.4.3 柱子模板安装( 1)柱子模板工艺流程:模板场外制作 模板运输 找平定位 组装柱模 安装柱箍 安装拉杆式钎撑 校正模板垂直度 柱模检查 浇灌混凝土 柱模拆除 .( 2)柱子模板制作使用定型木模板,依据图纸要求地柱子结构尺寸设计出模板大样.裁出合格尺寸地柱帮板片,依据高度裁出5080mm 方木,每块柱帮板片用50mm 长模板钉钉在方木龙骨上,每块柱帮板片钉三根方木,方木规格尺寸要统一. 框架柱截面较大,支模时使用方木、钢管加固地同时协作对拉螺栓对柱子进行加固.对拉螺栓沿柱高度方向间距300mm采. 水平方向间距,需依

25、据运算确定.荷载设计值:( A )混凝土侧压力用 M14 对拉螺栓,a.混凝土侧压力标准值,当采纳内部振捣时:F1 0.22 ct0 1 ;2VF12/2 cH 取二式地较小值.式中: c砼地重力密度,取24KN/m3 ;t0 新浇砼地初凝时间,因无实测数据,按公式t0 200/T+15 运算,其中T 为砼地浇筑温度,按近期白天地平均温度15, t0 200/15+15 6.67h ; 1外加剂影响修正系数,掺具有缓凝作用地外加剂时取1.25,不掺外加剂时取1.0,本工程混凝土考虑掺加外加剂,所以取1.25;2砼坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm 时取 0.85, 50 90mm 时取

26、1.0 , 110 150mm 时取 1.15,本工程砼考虑泵送,取其最大值1.15;V 砼地浇筑速度,在柱子混凝土浇筑过程中,严格掌握浇筑速度.实行 2 根或多根柱子轮番浇筑方式,每根柱子地每次浇筑高度掌握在1m 以内分两层浇筑,在0.5 小时浇筑完成 .一根柱子浇筑高度达到到1m 后,接着浇筑其它柱子.待间隔一段时间后,再浇筑同根柱子.在操作时,要掌握好间隔时间不能超过混凝土地初凝时间,以免形成施工缝.浇筑速度按 2m/h 运算;H 一次浇筑地柱体高度,按最高柱体9m 运算;F1 0.22 ct0 1 2V01./22 246.67 1.25 1.15 21/2 71.59 KN/m2 ;

27、F2 cH 249 216 KN/m2 ;取其较小值 F1 71.59 KN/m2.有效压头高度为: 71.59/24=2.98m. b.混凝土侧压力设计值:F F1分项系数 71.59 1.4 100.23 KN/m2.( B)倾倒砼时产生地水平荷载:当采纳泵车浇筑砼时,浇筑砼产生地水平荷载为2 KN/m2 ,荷载设计值为21.4=2.8 KN/m2.( C)强度验算组合荷载:F 100.23+2.8 103.03 KN/m2.方木龙骨验算:固定模板地内楞采纳5080mm 方木,间距150mm ,竖向布置 .按要求,方木龙骨按三跨连续梁运算 .( A )运算简图将组合荷载化为每根方木地均布荷

28、载:q1 F 150/1000103.03 150/1000 15.45 N/mm (用于运算承载力); q2 F150/1000 100.23 150/1000 15.03 N/mm (用于验算挠度).q= N/mm380380380( B)方木地截面特点值运算:方木龙骨运算简图Ix=bh3/12=50803/12=2.13106mm4; W=bh2/6=50 802/6=5.33104mm3;A=bh=50 80=4000 mm2;木材地抗弯强度取一般红松地强度设计值fm=13 N/mm2 ,抗剪强度设计值 fV=1.9 N/mm2 ,弹性模量设计值E=9000 N/mm2.( C)抗弯强

29、度验算:查静力运算表,弯距M 0.1q1L2 0.1 15.45 3802 223098 N/mm ;方木地抗弯承载力 M/W 223098/5.33 104 4.19 N/mm2 fm 13 N/mm2 ,完全满意要求 .( D )抗剪强度验算:剪力 V=0.6q1L=0.6 15.45 380=3522.6 N ;方木地抗剪承载力=3V/2bh=33522.6/2 5080=21N.3/mm2 fV=1.9 N/mm2 ,满意强度要求 .( E)挠度验算:查 挠 度 计 算 表 , 挠 度 0.677q2L4/100EIx 0.677 15.03 3804/100 90002.13 106

30、 0.11mm L/500=380/500=0.76 mm ,完全满意要求 .螺栓强度验算:q395395395外钢楞运算简图1q356.8356.8356.8356.8356.8外钢楞运算简图2螺栓沿柱高方向间距为:380mm , M14 螺栓地净面积为: A 105mm2 ,一般螺栓抗拉强度设计值为: fm 170 N/mm2.为简化运算,将方木龙骨对外钢楞地集中荷载转化为均布荷载:q F 380/1000103.03 380/1000 39.15 N/mm对于截面为 1000mm 地柱子,共需 7 根方木龙骨,按中间设置两排螺栓考虑,就受力运算简化为外钢楞运算简图1.螺栓承担地最大轴力为

31、最大支座反力: N=1.1qL=1.1 39.15 395=17010.68 N ,螺栓抗拉承载力为: =N/A=17010.68/105=162.01 N/mm2 fm 170 N/mm2 ,强度符合要求 .对于截面 1600mm 地柱子,共需11 根方木龙骨,按中间设置四排螺栓考虑,就受力运算简化为外钢楞运算简图2.螺栓承担地最大轴力为最大支座反力: N=1.132qL=1.132 39.15 356.8=15812.59 N ,螺栓抗拉承载力为: =N/A=15812.59/105=150.60 N/mm2 fm 170 N/mm2 ,强度符合要求 .外钢楞运算:( A )外钢楞地截面特

32、点值按 482.6钢管运算截面特点值:A= d2-d12/4= 4-8422.82/4=370.8 mm2 ;I= d-4d14/64= 4-8442.84/64=95857 mm4 ;W= d3-d14/d/32= 4-4823.84/48/32=3994 mm3 ;( B)运算简图:分别按柱截面分别为1000mm 和 1600mm 螺栓间距 395mm 和 356.8mm 运算内力,取其较大值.外钢楞采纳2 根模板支撑杆,间距380,将方木地集中荷载转化为均布荷载:q1 F 380/1000103.03 380/1000 39.15 N/mm (用于运算承载力); q2 F380/1000

33、 100.23 380/1000 38.09 N/mm (用于验算挠度).( C)抗弯强度验算:查静力运算表,简图1 弯距 M 0.1q1L2 0.1 39.15 39526.11 105N/mm ;简图 2 弯距 M 0.105q1L2 0.105 39.15 356.82 5.23 105N/mm.钢愣地抗弯承载力 M/W 6.11 105/3994 2=76.49 N/mm2 fm 205 N/mm2 ,满意要求 .( D )挠度验算:查挠度计算表,简图1挠度 0.677q2L4/100EIx0.677 38.09 3954/1002.06 105 95857 20.16mm L/500

34、=395/500=0.79 mm ;简图 2 挠度 0.644q2L4/100EIx 0.644 38.09 356.84/100 2.06 105958572 0.10mmL/500=356.8/500=0.71 mm ;完全满意要求 .施工时,每根对拉螺栓两头套丝,配蝶形卡和双螺帽(柱子上端1m 范畴内可用单螺帽) .对拉螺栓长度为柱截面宽度每边各增加230mm.柱模表面涂刷隔离剂 .( 3)柱模板拼装时,结合处用双面胶条防止漏浆要轻抬轻放,用吊车吊装时,要防止变形和碰撞,拼装好地柱模用柱箍捆好后,在柱模地顶部按垂直方向垂挂两个线坠,测量人员协作用经纬仪检测柱子垂直度.柱模板及其支撑见下图

35、4-1.14对拉螺杆匀称布置, 蝶形卡带双螺帽海绵条5080方木 15048*3.5 钢管或 14#槽钢木模板柱模板加固示意图图 4-14.4 梁模板安装各种型号地梁模板均用胶和板协作5080mm 方木依据图纸尺寸进行配置,依据柱子对拉螺栓、方木和钢架杆地运算结果,要求对拉螺栓沿梁跨度方向地间距500mm,沿梁高方向,高度 600mm地梁模板,在侧面增加一道对拉螺栓;高度在600 1200mm 范畴内地梁侧面应加两道对拉螺栓;高度 1200mm 地梁侧面应加三道对拉螺栓;高度2000mm 地梁侧面应加四道对拉螺栓,并在靠近梁底部位适当加密,保证螺栓间距不大于300mm.对拉螺栓为 14配蝶形卡

36、和双螺帽(最上排螺栓可用单螺帽),对拉螺栓长度为梁截面宽度每边各增加230mm. 梁侧方木龙骨地配置,一般情形下,高度600mm地梁,可以横向通长配三根,在靠近底部地部位适当加密,保证间距在 150mm 左右,在靠近上部地部位间距可适当加大.梁地高度增加,方木根数相应增加.梁底模板架杆支撑和方木地布置及立杆地步距等要求详见模板支撑搭设方案.在施工过程中,梁模板支撑支架要与整个框架地模板支撑系统坚固连接、形成整体.对跨度 4m地现浇钢筋混凝土梁、板,其模板可适当起拱,起拱高度为跨度地1/1000-3/1000.4.5 预埋件设置在支模过程中,由测量人员协作测定预埋件地精确位置和标高,然后将预埋件

37、和钢筋焊接坚固,并设专人看管,具体做法见下图4-3, 4-4.4.6 框架柱、梁混凝土施工工艺柱混凝土浇筑组织:每层柱组织一个作业组,共六人,其中振捣人员四人,帮助人员二人,配备12m 长振动器五台,四角各一台,中间一台,同时再备用一台,浇筑至框架主梁下口100mm 处留置水平施工缝 .为确保柱身混凝土浇筑质量,在浇筑过程中,必需严格掌握浇筑速度及高度,柱子混凝土每层向上浇筑高度为 0.5m. 振捣器振捣时,尽量防止碰撞钢筋、铁件、模板,做到快插慢拔,振捣匀称.在振动棒上做上标记,掌握每次拔棒高度在600mm 左右 .该工程混凝土框架柱高度较高,依据已到施工图可知单次最高浇筑高度约为9M ,鉴

38、于上述实际情形,我方拟在混凝土浇筑时实行以下保证措施:、制作始终径大于混凝土泵车出灰口软管地钢管(长度8m 9m) .在距钢管端口500mm 左右焊接两支抓,混凝土浇筑前将泵车软管套在钢管内然后用绳将软管和钢管绑扎坚固,混凝土浇筑时将钢管另端插如柱子模板内,保证混凝土垂直落差高度不大与2m.、在柱子侧面每隔3m 留置振捣孔,确保混凝土振捣到位、密实.、每根柱子浇筑时配置5 根 12M 插入式振动棒协作振捣,混凝土浇筑时要掌握混凝土地下灰速度,不行浇筑太快,应分层浇筑,振捣时应从底部一步一步将混凝土内地气泡赶出.、配置专职木工检查模板和加固情形,如发觉问题应立刻停止混凝土浇筑工作,进行模板地修复

39、和加固工作,情形严峻时按应急预案处理.梁板混凝土浇筑组织:每层梁浇筑分两个作业组,每组人员共六人,其中振捣人员三人,帮助人员一人,平整人员两 人,配备 6m 长振动器三台,再备用一台,平板振动器一台,同时配备小振动棒一台,以备在大梁钢筋密集部位使用.梁浇筑时于侧模上抄测标高掌握线,做好标记,两端拉直线掌握整体梁面混凝 土标高以及平整度,再用木磨子赶实抹压.板混凝土伴同梁一起浇筑,施工中掌握好浇筑次序,避免留下施工缝 .板混凝土随浇筑随派专人整平压实,操作时要垫设木板,防止留下作业人员脚印. 浇筑过程中,派人检查支架和支承情形,发觉下沉、松动和变形情形准时解决,情形严峻时按应急预案处理 .现场做

40、混凝土坍落度试验,合格后方可使用.试块取样部位、数量及制作应符合规范规定. 每个施工部位,都应增加同条件混凝土试块地留置数量,以备在需要时评定结构实体强度.模板焊接钢筋预埋件图 4-3 柱埋件安装示意图铁件梁模板点焊固定梁钢筋图 4-4 梁埋件安装示意图4.7 施工缝处理浇筑前清除施工缝混凝土表面地水泥浮浆和松动地石子,同时加以凿毛,并用水冲洗洁净;浇筑时先铺 30-50mm 厚与混凝土同标号地水泥砂浆座浆,然后再浇筑混凝土.施工缝处钢筋上地水泥浆层用钢刷清除洁净,并防止施工缝处地钢筋松动.混凝土运到现场浇筑时保证混凝土匀称密实, 不发生离析现象 .4.8 设备位置地定位和尺寸在框架平台板上有

41、很多设备预留洞口,为保证设备预留洞口位置置和尺寸,施工时用胶合板按图纸要求地尺寸做出模板,留意两块模板连接时连接处要设置在内侧,待上部两平台底模安装完毕后按图地具体位置定位该模板,在模板内侧用小方木或木条与楼层底模连接.在混凝土浇筑时应时刻留意模板地变化,显现问题应准时处理.在东备煤框架30.06m 平台上,有 6 个设备基座,分别为原煤仓基座2 个,粉煤仓基座4 个.原煤仓每个基座有8 条 M-36 预埋螺栓固定在4 块预埋铁件上;粉煤仓基座有16 条 M-36 预埋螺栓固定在 4 块预埋铁件 .施工时,必需实行牢靠措施保证螺栓平面位置和标高精确无误,严格掌握设备洞口尺寸,确保设备安装顺当进

42、行.5、质量保证措施5.1 质量检验标准依据混凝土结构工程施工质量验收规范序号GB50204-2002基础尺寸答应偏差工程表 5-1答应偏差()1坐标位置202不同平面标高-20, 03 平面外形尺寸20中心距24 预埋螺栓5 平面水平度6 垂直度标高(顶端)0,+20绑扎钢筋网绑扎钢筋骨架钢筋安装位置答应偏差表 5-2每 m5全长10每 m5全长10工程答应偏差( mm)长、宽10网眼尺寸20长10宽、高5间距10排距5受力钢筋保 护基础10层 厚柱、梁5度板、墙、壳3预埋件绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20中心线位置5水平高差+3, 0现浇结构模板安装地答应偏差表 5-3工程答应偏差( mm)轴线位置5底模上表面标高、5基础10截面内部尺寸层高垂直度柱、墙、梁+4,-5不大于 5m6大于 5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5垂直度标高预埋设施中心线位置现浇结构尺寸偏差表 5-5项目答应偏差( mm)基础15轴

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