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1、氨区安全治理暂行规定1 、禁止与工作无关的人员进入氨区；2 、氨区是重点防火防爆单位，进入该站的全部人员必需 持有特殊通行证经登记方可进入，否就不予进入，离开氨 区需在登记簿上注明时间， 进入氨区的全部人员必需严格遵守本站的安全留意事项规定；3 、禁止随身携带打火机、火柴以及易燃易爆等物品进入氨区；4 、氨区严谨明火，操作人员禁止吸烟；严禁在氨区内和装有氨气的设备邻近放置易燃易爆物品；5 、禁止在氨储罐旁、卸氨区等进行明火作业或做能产生火花的工作，应事先经过氨量测定，证明工作区域空气中含量小于 3% 并经公司主管生产的领导总工程师批准后方可工作；6 、氨区不准穿带铁钉子的鞋，应穿防静电工作服和
2、防静电鞋，戴防护眼镜；操作时使用防爆工具，严禁铁器工具相互撞击以免产生火花；7 、氨区必需设置二氧化碳、沙子、石棉布等防火器材；8 、洗眼器处于牢靠使用状态；9 、固定喷水消防系统处于牢靠使用状态，并定期试验；10 、氨区围栏必需保持完整，并挂有“严禁烟火”等警告标示牌；11 、氨区内严禁烟火，必需保持清洁，无杂草，不准储备其它易燃品和堆放杂物，不准搭暂时建筑；12 、全部进入氨区的人员必需进行登记，严禁吸烟，火种应交由值班人员放入火种盒内储存，工作人员离开氨区后必需将大门上锁；13 、禁止任何车辆进入氨区， 氨区四周消防通道要保持通畅；14 、氨区必需配备足够数量的灭火器，氨区喷淋系统要定期
3、进行检查试验；灭火器要定期进行检验，发觉实效要准时更换；15 、进入氨区进行作业的人员必需经过专业培训并持有上岗证，把握氨区系统设备并明白氨气的性质和有关的防火防爆规定；16 、进入氨区进行作业必需实行严格的隔断和吹扫措施，配备消防器具，应有专人负责监护，严格执行动火审批制度， 动火作业必需办理动火工作票；17 作业人员必需加强个人防护，依据规定必需配备齐全安全防护装置防护手套、护目镜、防护面罩、防护服等并定 期爱护，进入现场修理时，必需检测浓度在答应范畴内方可 工作，作业人员应着防腐蚀的工作服并配戴防护眼镜，防毒 面具；日常操作时应穿防静电工作服并戴橡胶手套；18 、氨区卸氨时要有专人就地检
4、查，发觉跑、冒、滴、漏立即处理，严禁在雷雨天和邻近地区发生火警时进行卸氨工作；19 、严格执行登记制度，接卸液氨时，对液氨接卸人员、证件、运行操作人员、设备情形进行登记；20 、任何人进入氨区必需经过氨区治理人员许可，按规定办理登记手续后方可进入，禁止与工作无关的人员进入氨区；21 、进入氨区等通讯工具必需关机；22 、严禁机动车进入氨区，如必需进入，必需使用阻火器；23 、系统运行时不准敲击设备，不准带压修理和紧固法兰盘等；24 、氨区应每天手动测定一次空气中的氨气含量，氨气含量不得超过 20ppm；25 、氨区消防喷淋装置应每月进行喷淋试验，喷淋水源严禁中断，如因检修必需中断水源时，必需报
5、公司安监部，并做好暂时防范措施；26 、如发生泄漏情形，工作人员应立刻进入洗眼间，快速打开淋浴器；也可依据风向指示，逆风方向逃离，并立刻汇报公司安监部和运行单元长和机组长；一、一般事项1 、氨区应配备适合的消防器材和泄漏处置应急设施；氨区围墙栏 必需完整， 并设置“严禁烟火” 、“液氨有毒” 、“留意防护”、“易燃易爆”等明显的安全及职业病危害警示标志；氨区内应保持清洁、无杂草，不得储存其他易燃品或堆放杂物；氨区入口处应设置静电释放装置，并良好接地；2 、氨区作业人员必需经过专业培训，熟识系统，熟识液氨物理、化学特性和危急性，并经考试合格，依据政府等部门的规定持证上岗；3 、进入氨区应履行登记
6、制度，严禁无关人员进入；非运行值班人员进入氨区，必需经过运行值班人员许可，按规定办理有关手续，并在运行值班人员监护下方可进入；氨区的大门进出后应随时关闭并上锁；4 、氨区 30m 范畴内属于静电导体的物体必需接地；进入氨区，不得携带打火机等火种，、摄像器材等非防爆电子设备必需关机，或将、摄像器材、火种等存放在氨区门外指定地点处所 ；进入氨区前应先以手触摸静电排除器， 排除人体静电；5 、进入氨区，禁止穿着可能产生静电的衣服或带钉子的鞋；在工作时应依据规定佩戴安全防护用品，安全防护用品 如： 护目镜、防护手套、防氨面罩、防护服等应定期爱护并处于完好状态；6 、氨区四周道路必需畅通，以确保消防车能
7、正常作业；氨气输送管道及其桁架跨厂内道路的净空高度不应小于5m ， 桁架处应设醒目的交通限高标志；7 、未经批准的车辆一律不得进入氨区内，必需进入的车辆需实行有效的防火措施戴阻火器等、并经有关部门批准后，在有关人员的监护下方可进入；8 、禁止将氨区内的消防设施、安全标志等移作他用；9 、氨区半径 30m 范畴内严禁明火和散发火花；确因工作需要动用明火或进行可能散发火花的作业，应办理“一级动火 工作票”；动火作业前必需进行可燃气体测试，应低于爆炸 下限的 20% ，合格后方能准许动火；10 、外来施工人员在进入氨区内施工前，须经安全训练并办理安全技术交底等相关手续后，在有关人员的监护下进行施工，
8、作业期间监护人员不得离岗；二、液氨储罐及设备1 、 液氨设备的布置应便于操作、通风排毒和事故处理， 同时必需留有足够宽度的操作面和安全疏散通道；液氨储罐应装设防雷装置，防雷装置应每年在雷雨季前检测一次，并建立设备档案；2 、 液氨储罐应有两点接地的静电接地设施，全部静电接地设施应定期检查、爱护，并建立档案；3 、 液氨储罐应设液位计、压力表、温度仪、安全阀等监测装置；全部外表和安全阀应定期检查、校验，并建立档案；4 、液氨储罐应设有防火堤和应急收集池；防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量；5 、液氨储罐尽可能保持较低的工作温度，温度应低于 40 ；非强迫冷却的液氨储罐必需设置遮阳棚，实行
9、防晒措施；6 、液氨储罐充装量不得超过储罐总容积的85% ；7 、应依据液氨储罐外壁温度和内部温度，设定合理的温度高报警值和自动联锁喷淋降温值；三、消防报警等安全监测装置1 氨区应装设液氨储罐降温淋水系统、消防喷淋系统；2 氨区应装设液氨储罐内温度和压力高报警等装置；3 、氨区应设有氨气浓度检测器，具备远传和就地警报功能；4 、液氨储罐温度高联动降温水喷淋系统与消防喷淋系统必需牢靠投运，当液氨储罐罐体温度过高时自动启动降温水喷淋系统，对罐体自动喷淋减温；当氨气泄漏到达规定值时应自动启动消防喷淋系统；5 、加强氨区设备系统检查和爱护治理，防止液氨泄漏；应定期进行氨气泄漏自动报警、降温水喷淋系统，
10、消防喷淋系统和灭火器材的检查试验，保证其始终处于完好投用状态；四、运行治理1 、依据技术标准和运行规程规定，氨区运行值班人员应按时对系统全面巡回检查，测定空气中的氨气含量；氨气含量不得超过 35ppm体积浓度；2 、氨区运行值班人员应每班对液氨储罐液位、压力检查并记录；3 、 氨蒸发器投运前应检查筒内的加热水液位在高位，并应加入防锈剂，防锈剂浓度不得低于300mg/L；4 、氨蒸发器投运后当温度升至设定的工作温度时方可开启氨蒸发器的进出口阀门；5 、在温度低于 0 的环境条件下， 停气后为防止气化器冻裂，应在气化器水中加防冻液或将水全部放掉；重新开机时必需加水和防锈剂后方可启动；6 、氨区设备
11、系统运行时，任何人都不能触碰高温设备，高温管道或转动的设备；7 、条 氨区气体置换的原就：1 . 用氮气置换氨气时，应测定排放点氨气含量不得超过35ppm体积浓度； 2 . 用压缩空气置换氮气时， 应测定排放点氧含量18 21% ；3 . 置换时氨气排放点应进入氨气吸取箱；4 . 箱体进行置换前可先加水排放后再进行气体置换；5 . 用氮气置换压缩空气时，应测定排放点氧含量小于2% ；五、检修爱护1 、严格执行工作票制度；在氨区内从事任何工作时必需填用工作票，履行相关手续；2 、氨区系统检修开工前应用氮气进行置换合格并泄压后， 方可进行检修工作，与系统的隔绝点需挂锁、加装带手柄堵板盲板，复原堵板
12、盲板前需确认堵板内无压力，氨气浓度低于 35ppm 体积浓度；如显现工作间断，每次开工前应再次测量氨气浓度，符合要求后方可开工；3 、氨区设备系统运行时不准敲击，不准带压修理和紧固法兰等设备，检修时系统排放的残液应特地统一收集；4 、发觉系统存在泄漏时，应使用便携式漏氨检测仪查漏， 禁止明火查漏；严禁管道内带压复紧紧固螺栓和用捻打等可能产生火花、静电、温度的方法排除外漏；5 、氨区系统经过检修后，应进行气密性试验，不合格严禁投入使用；6 、当进入设备内部进行修理时，除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外，仍应保证设备内氧浓度到达18 21% ；7 、液氨介质管道使用灰铸铁材料阀门时，其适用的公称
13、压力不得大于 1.0MPa ，温度不得低于 -10 ；8 、氨区设备系统中的缓冲罐、蒸发器、液氨储罐及管道上的压力表、测温表应每半年校验一次，安全阀应每年至少校验一次；9 、 应建立氨区设备技术资料台账，对氨区的所属设备包括压力容器、设备、管道、阀门及附属设备定期检修，保证设备安全运行；检修周期和工期一般宜与主机同步；10 、在进行氨区管道系统气密性试验前应制定安全、技术和组织措施，确保作业人员和设备的安全；11 、氨区管道应具有良好的防雷、防静电接地装置，并定期进行检查和检测；氨区管道严禁作为导体和接地线使用；氨区管道的法兰应做好金属跨接；12 、氨区管道垫片禁止使用橡皮垫、塑料垫、铜质垫；
14、13 、氨区管道应能自由膨胀，并实行防振、防磨措施；14 、氨区内施工、检修工作必需保持通风良好，防止明火和其它激发能源；六、卸料安全治理1 、承担运输液氨的运输单位必需具有危化品运输许可资质， 运输液氨的槽车必需有押运员作业证、槽车使用证及准用证等资质证；2 、运输液氨的槽车到达现场后，卸氨前应核准票据数量和质量和有关证件押运员作业证、槽车使用证及准用证等，对液氨运输人员做好相关的安全交底；3 、卸氨预备工作1 . 卸氨操作前，要设立安全隔离区， 防止无关人员进入卸氨区域；2 . 卸氨操作时，运行值班人员和运输人员均需佩戴好防护用品；3 . 卸氨操作时， 运行值班人员应随时监测作业区内氨气浓
15、度低于35ppm， 浓度超标时应立刻停止卸氨，查找漏氨点并处理好后才能继续作业；4 . 槽车进入装卸台后，应手刹制动，并熄火；槽车有滑动可能时，应加以固定；5 . 卸氨前必需连接好装卸台与车辆的静电接地线，并于车前后位置放置安全标示；禁止在卸氨区检修车辆；4 、卸氨操作1 . 槽车押运人员必需听从氨区运行值班人员的指挥，押运人员只负责车上的连接，不准操作氨区内的任何设备、阀门和其他部件，氨区运行值班人员应正确连接 装卸台气相管和液相管与槽车的气相管和液相管；并检查连 接是否坚固、漏气，并应排尽空气；如有泄漏，应处理后再 进行卸氨；2 . 卸氨时所用的气相管和液相管应使用金属万向节； 3 . 卸
16、氨操作时应常常观看风向标，操作人员应保持在上风向位置；4 . 卸氨时应时刻留意储罐和槽车的液位变化，严禁储罐超装超过最大储氨量和槽车卸空， 槽车内应保留有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力；5 、液氨卸料时，严禁采纳空气压料和有可能引起罐体内温度快速上升的方法进行卸料；必要时， 可用不高于 45 温水加热升温或用不大于设备压力的干燥氮气压送；6 、液氨卸料时，槽车押运人员、氨区运行值班人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必需离开驾驶室；7 、液氨卸料时，速度不应太快，当储罐液位到达安全高限时，禁止向储罐强行卸料；槽车卸料完毕后，立刻关闭切断阀，收好卸料导管及支撑架；
17、8 、如遇闪电、雷击、大雨、大风6 级以上天气，或卸氨区四周 30m范畴内有明火、易燃、有毒介质泄漏及其他不 安全因素时，应立刻停止或不得进行卸氨操作；9 、卸氨终止由运行值班人员和槽车人员共同确认安全后， 槽车方可启动离开装卸台；10 、严禁在氨区内进行清洗和处理剩余危急物料作业，不得用氨区内的消防水、生产用水冲洗卸氨车辆；七、应急处置1 、应急处置以人员安全为首要任务，当显现危及人身安全的情形时，应快速组织人员撤离；2 、发生液氨泄漏时， 处理的决策依据是氨气监测器检测的氨含量；当显现漏氨报 警时，运行值班人员应汇报值长及消防部门，并立刻停运相 关设备，确认自动消防喷淋装置启动，携带便携式
18、漏氨检测 仪进行就地测量确认；靠近氨区前，应明确上风位，进入氨 区必需穿戴好全身防护用品；3 、液氨稍微泄漏1 . 做好个人防护， 立刻关闭相关阀门， 切断氨气泄漏源，防止氨连续外漏；当氨泄漏量达规定值时启动自动消防喷淋装置，进行水稀释、吸取泄漏的液氨和氨气，防止氨气扩散；2 . 快速抢救被困和受伤人员；3 . 依据危及范畴做好标志，封锁现场， 组织检修人员进行抢修， 将氨泄漏程度减至最低；4 、大量液氨泄漏处理1 . 立刻发出应急警报，通知危害区域本企业职工和周边居民 的人群快速撤离， 启动应急救援预案；在泄漏范畴不明的情形下， 初始隔离距离至少 150m ，然后进行气体浓度检测，依据有害气
19、体的实际浓度，调整隔离和疏散距离，严格限制无关人员进入；2.应急救援抢险小组投入抢险救援时，必需穿戴合适的防护用品，佩戴防氨面罩或正压式呼吸器，切断可能的泄漏源， 开启消防喷淋； 消防人员在上风口负责用开花或喷雾水枪进行爱护、帮助操作，以掌握危急源，抢救受伤人员；3 . 一旦发生火灾、爆炸事故，应立刻实行局部或全部断电措施，组织人员进行扑救，防止事故进一步扩大；有人员受伤时，应立刻抢救伤员，同时向医疗部门机构求救；4 . 做好事故现场爱护、戒备和事故处理工作；5 、氨泄漏引起着火时，不行盲目扑灭火焰，必需遵循“先掌握、后毁灭”的原就，第一设法切断气源，再灭火；假设不能切断气源，就禁止扑灭泄漏处的火焰，必需用喷水进行冷却；6 、人员急救处理1 . 当液氨与皮肤接触时，应立刻脱去被污染的衣服，用2% 硼酸液或大量清水完全冲洗皮肤，并快速就医；2 . 当液氨与眼睛接触时，应立刻提起眼睑， 用大量流淌清水或生理盐水完全冲洗眼睛至少15min ，并快速就医；3 . 当人体吸入液氨时， 应快速脱离现场至空气新奇处，保持呼吸道通畅；如呼吸困难，应进行输氧；如停止呼吸，应立刻进行人工呼吸，并快速就医；