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1、设计任务书设计题目：轴类零件的编程与加工设计要求：1. 要求用数控车床加工一个直径是80MM 长 120MM 的圆柱台阶轴，认真分析主要参数及留意事项等；2. 要运用 CAD进行绘图， CAXA进行实体造型并进行 G代码生成；3. 要挑选好刀具，夹具及主要的机床参数；要保证零件加工时的最正确加工状态；4. 肯定要保证零件的外表质量，不能显现零件有损坏的情形；设计进度：全部毕业设计时间为八周；第一周：确定毕业设计题目和内容，查阅资料； 其次周：确定整体设计思路；第三周：用 CAD绘制零件图，挑选相应的刀具等； 第四周：用 CAXA进行实体造型并进行 G代码生成；第五六周：确定加工工艺，进行数控编
2、程并调试；第七周：整理完善设计内容、依据毕业设计标准进行设计报告的撰写；第八周：最终确定设计报告和图纸， 打印装订，预备毕业答辩和指导老师评阅等；指导老师签名： I摘要本次设计是进行一个直径是 80MM 长 120MM 的圆柱台阶轴进行设计， 这个轴上有圆弧、工艺退刀槽、螺纹退刀槽、螺纹及球面构成，材料为45 号钢；其外表参数要求严格，比方：零件部格外表粗糙度要到达 Ra1.6，其余不重要的外表要到达 Ra3.2；这个台阶轴的设计、主要参数、设计要求等都很重要；通过对课题任务的分析， 先用 CAD把零件图画出来， 对零件图进行分析， 确定零件的加工工艺；然后用CAXA软件生成模型，也就是 3D
3、成型图 , 再对模型进行分析， 然后对模型进行仿真，仿真过后，进行后置处理，生成G代码，最终把程序反读，效验 G代码，检查程序是否正确，然后定稿；数控机床是综合应用电脑、自动掌握、自动检测及精密机械等高新技术的产物， 进展数控机床适当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是将来工厂自动化的基 础.关键词： 数控编程，数控加工II目录摘 要 .I.I.1 数控的概况11.1 国内外数控系统进展概况11.2 数控技术进展趋势11.2.1 性能进展方向11.2.2 功能进展方向21.2.3 体系结构的进展31.3 智能化新一代 PCNC数控系统 42 零件图及工艺分析52.1 零件图52.2 工艺分析
4、52.3 刀具的挑选和切削参数72.4 夹具的挑选与类型82.4.1 夹具的挑选82.4.2 夹具的类型82.4.3 零件的安装83 零件的三维造型及编程概述9零件三维图103.2 数控车削编程概述103.2.1 数控车床的编程特点103.2.2 数控车床编程中的坐标系103.2.3 车床数控系统功能113.2.4 车削固定循环123.3 数控车自动编程软件CAXA介绍123.3.1 窗口布置123.3.2 主菜单133.3.3 弹出菜单133.3.4 工具条144 零件的加工工艺规程154.1 数控加工工序15IV5 加工程序及其备注17致 谢25参考文献261 数控的概况1.1 国内外数控
5、系统进展概况随着电脑技术的高速进展， 传统的制造业开头了根本性变革， 各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行讨论开发， 提出了全新的制造模式； 在现代制造系统中， 数控技术是关键技术，它集微电子、电脑、信息处理、自动检测、自动掌握等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用；目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环掌握模式向通用型开放式实时动态全闭环掌握模式进展；在集成化基础 上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了电脑、多媒体、模糊掌握、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效掌
6、握，加工过程中可以自动修正、 调剂与补偿各项参数， 实现了在线诊断和智能化故障处理； 在网络化基础上， CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中心集中掌握的群控加工；长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动掌握器； 加工过程变量依据体会以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制； CAD/CAM和 CNC之间没有反馈掌握环节， 整个制造过程中 CNC只是一个封闭式的开环执行机构； 在复杂环境以及多变条件下， 加工过程中的刀具组合、 工件材料、主轴转速、进给速率、 刀具轨迹、切削深度、 步长
7、、加工余量等加工参数， 无法在现场环境下依据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈掌握环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量；由此可见，传统CNC系统的这种固定程序掌握模式和封闭式体系结构， 限制了 CNC向多变量智能化掌握进展， 已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行；1.2 数控技术进展趋势性能进展方向(1) 高速高精高效化速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标；由于采纳了高速 CPU芯片、 RISC芯片、多 CPU掌握系统以及带高辨论率肯定式检测元件4的沟通数字伺服系统， 同时实行了改善机床动态、 静态特性等有效措
8、施， 机床的高速高精高效化已大大提高；(2) 柔性化包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采纳模块化设计，功能掩盖面大，可裁剪性强，便于满意不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系 统能依据不同生产流程的要求， 使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能；(3) 工艺复合性和多轴化以削减工序、帮助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列掌握功能方向进展； 数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多外表的复合加工；数控技术轴，西门子 880 系统掌握轴数可达 24 轴；(4) 实时智能化早期的实时系
9、统通常针对相对简洁的抱负环境，其作用是如何调度任务， 以确保任务在规定期限内完成； 而人工智能就试图用运算模型实现人类的各种智能行为； 科学技术进展到今日， 实时系统和人工智能相互结合， 人工智能正向着具有实时响应的、 更现实的领域进展， 而实时系统也朝着具有智能行为的、 更加复杂的应用进展， 由此产生了实时智能掌握这一新的领域； 在数控技术领域， 实时智能掌握的讨论和应用正沿着几个主要分支进展： 自适应掌握、模糊掌握、神经网络掌握、专家掌握、学习掌握、前馈掌握等；例如在数控系统中配备编程专家系统、故障诊断专家系统、参数自动设定和刀具自动治理及补偿等自适应调剂系统，在高速加工时的综合运动掌握中
10、引入提前猜测和预算功能、动态前馈功能，在压力、温度、位置、速 度掌握等方面采纳模糊掌握， 使数控系统的掌握性能大大提高， 从而到达最正确掌握的目的；功能进展方向(1) 用户界面图形化用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口；由于不同 用户对界面的要求不同， 因而开发用户界面的工作量极大， 用户界面成为电脑软件研制中最困难的部分之一；当前INTERNE、T 虚拟现实、科学运算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求； 图形用户界面极大地便利了非专业用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操作， 便于蓝图编程和快速编程、 三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、 不同方向的视图
11、和局部显示比例缩放功能的实现；(2) 科学运算可视化科学运算可视化可用于高效处理数据和说明数据， 使信息沟通不再局限于用文字和语言表达，而可以直接使用图形、图像、动画等可视信息；可视化技术与虚拟环境技术相结合， 进一步拓宽了应用领域， 如无图纸设计、 虚拟样机技术等，这对缩短产品设计周期、提高产品质量、降低产品成本具有重要意义；在 数控技术领域，可视化技术可用于CAD/CA，M 如自动编程设计、参数自动设定、刀具补偿和刀具治理数据的动态处理和显示以及加工过程的可视化仿真演示等；(3) 插补和补偿方式多样化多种插补方式如直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、2D+
12、2 螺旋插补、 NANO插补、 NURBS插补 非匀称有理 B样条插补 、样条插补 A、B、C样条 、多项式插补等；多种补偿功能如间隙补偿、垂直度补偿、象限误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、与速度相关的前馈补偿、温度补偿、带平滑接近和退出以及相反点运算的刀具半径补偿等；(4) 内装高性能 PLC数控系统内装高性能 PLC掌握模块，可直接用梯形图或高级语言编程， 具有直观的在线调试和在线帮忙功能；编程工具中包含用于车床铣床的标准 PLC用户程序实例， 用户可在标准 PLC用户程序基础上进行编辑修改， 从而便利地建立自己的应用程序；(5) 多媒体技术应用多媒体技术集电脑、声像和通信技术于一体，使电
13、脑具有综合处理声音、文字、图像和视频信息的才能；在数控技术领域，应用多媒体技术可以做到信息处理综合化、 智能化， 在实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产过程参数监测等方面有着重大的应用价值；体系结构的进展(1) 集成化采纳高度集成化 CPU、RISC 芯片和大规模可编程集成电路FPGA、 EPLD、CPLD以及专用集成电路 ASIC芯片，可提高数控系统的集成度和软硬件运行速 度；应用 FPD平板显示技术，可提高显示器性能；平板显示器具有科技含量高、重量轻、体积小、功耗低、便于携带等优点，可实现超大尺寸显示，成为和CRT抗衡的新兴显示技术，是 21 世纪显示技术的主流；应用先进封装和互连技
14、术，将半导体和外表安装技术融为一体； 通过提高集成电路密度、 削减互连长度和数量来降低产品价格， 改良性能，减小组件尺寸，提高系统的牢靠性；(2) 模块化硬件模块化易于实现数控系统的集成化和标准化；依据不同的功能 需求，将基本模块，如 CPU、储备器、位置伺服、 PLC、输入输出接口、通讯等模块，作成标准的系列化产品， 通过积木方式进行功能裁剪和模块数量的增减，构成不同档次的数控系统；(3) 网络化机床联网可进行远程掌握和无人化操作；通过机床联网，可在任何一台机床上对其它机床进行编程、设定、操作、运行，不同机床的画面可同时显示在每一台机床的屏幕上；(4) 通用型开放式闭环掌握模式采纳通用电脑组
15、成总线式、模块化、开放式、嵌入式体系结构，便于裁剪、扩展和升级，可组成不同档次、不同类型、不同集成程度的数控系统；闭环掌握模式是针对传统的数控系统仅有的专用型单机封闭式开环掌握模式提出的；由于制造过程是一个具有多变量掌握和加工工艺综合作用的复杂过 程，包含诸如加工尺寸、外形、振动、噪声、温度和热变形等各种变化因素，因此，要实现加工过程的多目标优化， 必需采纳多变量的闭环掌握， 在实时加工过程中动态调整加工过程变量； 加工过程中采纳开放式通用型实时动态全闭环掌握模式，易于将电脑实时智能技术、网络技术、多媒体技术、CAD/CAM、伺服掌握、自适应掌握、动态数据治理及动态刀具补偿、 动态仿真等高新技
16、术融于一体， 构成严密的制造过程闭环掌握体系，从而实现集成化、智能化、网络化；1.3 智能化新一代 PCNC数控系统当前开发讨论适应于复杂制造过程的、 具有闭环掌握体系结构的、 智能化新一代PCNC数控系统已成为可能；智能化新一代 PCNC数控系统将电脑智能技术、网络技术、 CAD/CA、M 伺服掌握、自适应掌握、 动态数据治理及动态刀具补偿、 动态仿真等高新技术融于一体， 形成严密的制造过程闭环掌握体系；2 零件图及工艺分析2.1零件图其余图 2.1零件简图2.2 工艺分析如图 2.1 所示，此零件外型规章，被加工部分的各尺寸、形位、外表粗糙度值及凹凸协作等要求较高；零件结构较为复杂，包含了
17、圆弧，外轮廓，切槽以及三维曲面的加工，且大部分的尺寸均到达IT8-IT7级精度；工件选用三爪自定心卡盘装夹，由于该零件外形复杂所以把零件分为两步骤完成：先车基准零件左端面车零件最大外圆 . 80 车 .70 及台阶面 然后调头装夹车 .65 台阶轴车圆锥面 车 .24 圆柱 车 .20 圆柱以及 R10半圆球，以零件右端半圆球的端点做工件坐标系的原点也是编程原点 ；图 2.2 是加工工序及每个步骤的注释和留意事项；56车基准面作为零件加工及编程的基准 , 对以后的加工很重要车零件外圆车削零件的最大外圆 加工此处时不必要全部都车削, 由于依据分析零件图没有必要车削完 , 零件图中要求的尺寸只有
18、22 车 70 及台阶面车削 70 圆柱, 零件掉头装夹需要用卡盘夹住此处, 因此这个加工步骤很重要 . 要留意此段加工步骤的尺寸, 精度, 表面质量等重要参数掉头装夹由于此次设计是在一般数控车床上进行 , 有写步骤必需进行手动操作 , 比如: 用尾部顶尖 , 零件的掉头装夹等车 65 台阶轴加工此段工件时要留意吃刀量的挑选 , 此段工序有圆弧的存在要保证好加工质量和机器设备的安全车圆锥面加工此段工件时的留意事项要和上段工序一样, 必需保证零件数据和表面质量的正确车 24 圆柱加工此段工件是为最终车罗纹做铺垫 , 其表面质量要求不高但基本尺寸肯定要保证正确车 20 圆柱加工此段工序事要保证后面
19、圆球的加工余量所以不能用大的车削速度车半圆球加工此段工序时要保证球面的表面质量及数据在程序编制中， 编程人员必需充分把握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系； 由于在自动编程时要对零件轮廓的全部几何元素进行定义，手工编程时要运算出每个节点的坐标， 无论哪一点不明确或不确定， 编程都无法进行； 但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽视，经常显现参数不全或不清晰， 如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切仍是相交或相离； 所以在审查与分析图纸时， 肯定要认真核算，发觉问题准时与设计人员联系；零件的外形最好采纳统一的几何类型及尺寸， 这样可以削减换刀次数， 仍可能应用掌握程序或专用程序以缩短程
20、序长度； 零件的外形尽可能对称， 便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节约编程时间；2.3 刀具的挑选和切削参数车削用量的挑选原就是：1粗车时，第一考虑挑选一个尽可能大的背吃刀量ap，其次挑选一个较大的进给量 f, 最终确定一个合适的切削进度 v ；增大背吃刀量 ap 可使走刀次数削减，增大进给量 f 有利于断屑， 因此依据以上原就挑选粗车切削用量对于提高生产效率，削减刀具消耗，降低加工成本是有利的；2精车时，加工精度和外表粗糙度要求较高，加工余量不大且匀称，因此选 择较小但不太小的背吃刀量ap 和进给量 f，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v；3零件的加工
21、高度 H1/4-1/6 RD，以保证刀具有足够的刚度；切削用量的详细数值应依据机床性能， 相关的手册并结合实际体会用模拟方法确定；同时，使主轴转速、背吃刀量及进给速度三者能相互适应，以形成最正准确削用量；刀具挑选的结果如下：71粗加工外轮廓93外圆偏刀7002002精加工外轮廓93外圆偏刀硬质6301603切螺纹退刀槽切槽刀合金500804车 M24螺纹60一般螺纹车500800加工步骤刀具切削参数主轴转速刀具规格序号加工内容1类型材料进给速度v f2.4 夹具的挑选与类型夹具的挑选数控加工对夹具主要有两大要求： 一是夹具应具有足够的精度和刚度； 二是夹具应有牢靠的定位基准；选用夹具时，通常考
22、虑以下几点：1尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，防止采纳专用夹具，以缩短生产预备时间；2在成批生产时才考虑采纳专用夹具，并力求结构简洁；3装卸工件要快速便利，以削减机床的停机时间；4夹具在机床上安装要精确牢靠，以保证工件在正确的位置上加工；本次设计采纳一般的三爪自动定心卡盘，其工作效率高，使用便利、精确度高；由图 2.1 所视；夹具的类型数控车床上的夹具主要有两类： 一类用于盘类或短轴类零件， 工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘三爪、四爪中，由卡盘传动旋转；另一类用于轴类零件，毛坯装 在主轴顶尖和尾架顶尖间，工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转零件的安装8数控机床上零件的安装方法与一般机床一样
23、，要合理挑选定位基准和夹紧方案， 留意以下两点：1力求设计、工艺与编程运算的基准统一，这样有利于编程时数值运算的简便性和精确性；2尽量削减装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工外表；由于本次设计的零件属于短轴类零件， 故采纳三爪自定心卡盘装夹； 其安装便利、安装精度较高，图 2.1 所视；93 零件的三维造型及编程概述零件三维图3.2 数控车削编程概述数控车床的编程特点在一个程序段中，依据图样上标注的尺寸，可以采纳肯定值编程或增量值编程， 也可以采纳混合编程； 一般情形下， 采纳自动编程软件编程时， 通常采纳肯定值编程；被加工零件的径向尺寸在图样上测量时， 一般用直径值表示； 所以
24、采纳直径尺寸编程更为便利；由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯， 加工余量较大， 为简化编程数控装置常具备不同形式的固定循环，可进行多次重复循环切削；编程时，认为车刀刀尖是一个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件外表质量， 车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧，为提高工件的加工精度，编制圆头到程序时，需要对刀具半径进行补偿； 大多数数控车床都具有刀具半径自动补偿功能G41、G42， 这类数控车床可直接按工件轮廓尺寸编程；数控车床编程中的坐标系10数控车床坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系； 机床坐标系以机床原点为坐标系原点建立起来的X、Z 轴直接坐标系，称为机床坐标系；车床的机床原点为主轴旋转中心与卡
25、盘后端面之交点； 机床坐标系是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础， 一般不答应随便变动参考点参考点是机床上的一个固定点；该点是刀具退离到一个固定不变的极限点， 其位置由机械挡块和行程开关来确定；以参考点为原点， 坐标方向与机床坐标方向相同所建立的坐标系叫做参考坐标系，在实际使用中通常是以参考坐标系运算坐标值；工件坐标系数控编程时应当第一确定工件坐标系和工件原点；零件在设计中有设计基准， 在加工过程中有工艺基准， 同时应尽量将工艺基准与设计基准统一， 该基准点通常称为工件原点；以工件原点为坐标原点建立起来的X、Z 轴直角坐标系为工件坐标系；在车床上工件原点可以挑选在工件的左或右端面上
26、， 即工件坐标系是将参考坐标系通过对到平移得到的；车床数控系统功能数控车床常用的功能指令有预备功能G、帮助功能 M、刀具功能 T、主轴转速功能 S和进给功能 F；由于车床种类不同，系统配置也各不相同；表 3.1 SIEMENS 的功能路径数据SINUMERIK802S/C数控车系统的常用功能指令代码功能暂停时间代码G4肯定/ 增量尺寸G90，91程序终止M02公制/ 英制尺寸G71， G70主轴运动半径/ 直径尺寸G22， G23主轴速度S可编程零点偏置G158旋转方向M03/M04可设定零点偏置G54 G57主轴速度限制G500，G53G25， G26轴运动主轴定位SPOS快速直线运动进给直
27、线插补G0特殊车床功能G1恒速切削G96/G97进给圆弧插补G2/G3圆弧倒角 / 直线倒角CHF/RND中间点的圆弧插补G5刀具及刀具偏置定螺距螺纹加工G33刀具T接近固定点G75刀具偏置D回参考点G74刀具半径补偿挑选G41， G42进给率F转角处加工G450， G45111精确停/ 连续路径加工G9，G60，G64取消刀具半径补偿G40在精确停时的段转换G601/G602帮助功能M车削固定循环对数控车床而言， 非一刀加工完成的轮廓外表、 加工余量较大的外表， 采纳循环编程， 可以缩短程序段的长度， 削减程序所占内存； 各类数控系统复合循环的形式和使用方法相差很大要谨慎使用；3.3 数控车
28、自动编程软件 CAXA介绍CAXA数控车基本应用界面如图 3.2 所示，和其他 Windows风格的软件一样，各种应用功能通过菜单条和工具条驱动； 状态条指导用户进行操作并提示当前状态和所处位置； 绘图区显示绘图操作的结果； 同时，绘图区的参数栏为拥护实现各种功能供应数据的互交；本软件系统可以实现自定义界面布局；工具条中每一个图标都对应一个菜单命令，点图标和点菜单命令是一样的；窗口布置CAXA数控车工作窗口分为绘图区、菜单区、工具条、立刻菜单、状态区等五部12分；屏幕最大的部分是绘图区，该区用于绘制和修改图形；菜单位于屏幕的顶部；工具条分为曲线编辑工具条、 曲线生成工具条、 标准工具条和显示工
29、具条等； 立即菜单位于屏幕的左侧， 曲线生成工具条位于屏幕的右侧， 数控车功能工具条位于屏幕的上方， 曲线编辑工具条位于绘图区的下方， 标准工具条和显示工具条位于菜单栏的下方；状态栏位于屏幕的底部，指导用户进行操作，并提示当前状态及所处位置；主菜单菜单条包括系统全部功能项，分类如下：表 3.2 CAXA 数控车 2000 的主菜单项挑选项说明选项说明文件对系统文件进行治理，包括新建、打开、关闭、储存、另存为、数据输入、数据输出、退出等编辑对已有的图象进行编辑，包括撤消、复原、剪切、复制、粘贴、删除、元素不行见、元素可见、元素颜色转变、元素层修改等显示设置系统的显示，包括显示工具、全屏显示、视角
30、定位等应用在屏幕绘制图形和设置刀具路径， 包括各种曲线生成、 线面编辑、后置处理、轨迹生成、几何变换等工具包括坐标系、查询、点工具、矢量工具、挑选集拾取工具、轮廓拾取工具等功能组设置设置屏幕上图形显示，包括当前颜色、层设置、拾取过滤设置、自定义等弹出菜单CAXA数控车 2000 可通过空格键弹出的菜单作为当前命令状态下的子命令；在执行不同命令状态下，有不同的子命令组，主要有点有点工具组、矢量工具组、轮廓拾取工具组；假如子命令是用来设置某种子状态，软件在状态中会显示提示命令；表 3.4 CAXA 数控车 2000 的弹出菜单项挑选项说明选项说明点工具确定当前选取的方式，包括缺省点、屏幕点、端点、
31、中点、圆心、垂足点、切点、最近点、掌握点、刀位点和存在点等矢量工具确定矢量选取方法，包括直线方向、 X 轴正方向、 X 轴负方向、 Y轴正方向、 Y 负方向、 Z 正方向、 Z 负方向和端点切矢13挑选拾取工具轮廓拾取工具确定拾取集合的方式，包括拾取添加、拾取全部、拾取取消、取消尾项和取消全部等确定拾取方式，包括单个拾取、链拾取和限制拾取等岛拾取确定岛拾取方式，包括单个拾取、链拾取和限制链拾取等工具条CAXA数控车 2000 供应工具条有标准工具条、显示工具条、曲线生成工具条、数控车功能工具条 和曲线编辑工具条；144 零件的加工工艺规程4.1 数控加工工序数控加工车削分十三次切削进行加工：1
32、. 然后车削端面作为基准；.80；.70 轴台阶轴4. 车削台阶平面；5. 调头装夹；.65 轴；7. 车削椎面；.24 圆柱；.20 圆柱；10. 车削球面；11. 切螺纹退刀槽；12. 车削工艺槽；13. 加工螺纹 M24；表 4.1数控加工工序表产品名称或代号零件名称零件图号机械厂轴类零件轴类零件001工艺序号程序编号夹具名称使用设备001WK11111无数控车床工步号工步内容刀具号备注1车削端面T01自动2车削最大外圆T02自动3车削 .70 圆柱T01自动4车削台阶平面T02自动5调头装夹手动6车削 .65 圆柱T01自动7车削椎面T01自动8车削 .24 圆柱T01自动9车削 .2
33、0 圆柱T01自动10车削球面T01自动11切螺纹退刀槽T03自动1512车削工艺槽T03自动13加工螺纹 M24T04自动165 加工程序及其备注26N10 G50 S10000 ； 程序开头N12 G00 G97 S700 T01 N14 M03N16 M08N18 G00 X46.777 Z27.753 N20 G00 X49.807 Z0.807 N22 G00 X44.807 Z0.807 N24 G00 X44.100 Z0.100N26 G01 X44.100 Z-24.100 F200N28 G00 X44.807 Z-23.393 N30 G00 X49.807 Z-23.3
34、93 N32 G00 X49.807 Z0.807 N34 G00 X42.807 Z0.807 N36 G00 X42.100 Z0.100N38 G01 X42.100 Z-24.100 F200 N40 G00 X42.807 Z-23.393N42 G00 X47.807 Z-23.393N44 G00 X47.807 Z0.807 N46 G00 X40.807 Z0.807 N48 G00 X40.100 Z0.100N50 G01 X40.100 Z-24.100 F200 N52 G00 X40.807 Z-23.393N54 G00 X45.807 Z-23.393 N56
35、G00 X45.807 Z-0.293 N58 G00 X40.807 Z-0.293 N60 G00 X40.100 Z-1.000N62 G01 X40.100 Z-11.000 F200N64 G01 X40.100 Z-23.000 N66 G00 X41.100 Z-23.000 N68 G00 X49.807 Z-23.000 N70 G00 X46.777 Z27.753 N72 M09N74 M30 N75 G50 S0N76 G00 G97 700 T02 N77 M03N78 M08N79 G00 X42.450 Z24.023 N80 G00 X46.966 Z24.02
36、3 N81 G00 X46.966 Z3.600 N82 G00 X46.966 Z-1.400 N83 G00 X46.100 Z-1.900 N84 G41N85 G01 X-0.100 Z-1.900 F200N86 G00 X0.766 Z-1.400 N87 G00 X0.766 Z3.600 N88 G00 X0.766 Z24.023 N89 G00 X42.450 Z24.023 N90 G40N91 M09 N92 M30掉头装夹N66 G00 X33.744 Z0.807N10 G50 S10000N68 G00 X33.037 Z0.100N12 G00 G97 S700
37、 T01N70 G01 X33.037 Z-99.900 F200N14 M03N72 G01 X35.037 Z-99.900N16 M08N74 G00 X34.330 Z-99.193N18 G00 X27.033 Z41.455N76 G00 X39.330 Z-99.193N20 G00 X44.744 Z0.807N78 G00 X39.330 Z0.807N22 G00 X39.744 Z0.807N80 G00 X31.744 Z0.807N24 G00 X39.037 Z0.100N82 G00 X31.037 Z0.100N26 G41N84 G01 X31.037 Z-8
38、4.603 F200N28 G01 X39.037 Z-99.900 F200N86 G03 X32.600Z-90.000I-8.537N30 G01 X40.937 Z-99.900K-5.397N32 G00 X40.230 Z-99.193N88 G01 X32.600 Z-99.900N34 G00 X45.230 Z-99.193N90 G01 X33.037 Z-99.900N36 G00 X45.230 Z0.807N92 G00 X32.330 Z-99.193N38 G00 X37.744 Z0.807N94 G00 X37.330 Z-99.193N40 G00 X37.
39、037 Z0.100N96 G00 X37.330 Z0.807N42 G01 X37.037 Z-99.900 F200N98 G00 X29.744 Z0.807N44 G01 X39.037 Z-99.900N100 G00 X29.037 Z0.100N46 G00 X38.330 Z-99.193N102 G01 X29.037 Z-82.301 F200N48 G00 X43.330 Z-99.193N104 G03 X31.037 Z-84.603 I-6.537N50 G00 X43.330 Z0.807K-7.699N52 G00 X35.744 Z0.807N106 G00
40、 X31.257 Z-83.627N54 G00 X35.037 Z0.100N108 G00 X36.257 Z-83.627N56 G01 X35.037 Z-99.900 F200N110 G00 X36.257 Z0.807N58 G01 X37.037 Z-99.900N112 G00 X27.744 Z0.807N60 G00 X36.330 Z-99.193N114 G00 X27.037 Z0.100N62 G00 X41.330 Z-99.193N116 G01 X27.037 Z-80.976 F200N64 G00 X41.330 Z0.807N118 G03 X29.0
41、37 Z-82.301I-4.537K-9.024N170 G00 X27.369 Z0.807N120 G00 X28.956 Z-81.304N172 G00 X19.744 Z0.807N122 G00 X33.956 Z-81.304N174 G00 X19.037 Z0.100N124 G00 X33.956 Z0.807N176 G01 X19.037 Z-66.532 F200N126 G00 X25.744 Z0.807N178 G01 X21.037 Z-72.399N128 G00 X25.037 Z0.100N180 G00 X21.478 Z-71.501N130 G0
42、1 X25.037 Z-80.224 F200N182 G00 X26.478 Z-71.501N132 G03 X27.037 Z-80.976 I-2.537N184 G00 X26.478 Z0.807K-9.776N186 G00 X17.744 Z0.807N134 G00 X26.723 Z-80.027N188 G00 X17.037 Z0.100N136 G00 X31.723 Z-80.027N190 G01 X17.037 Z-60.665 F200N138 G00 X31.723 Z0.807N192 G01 X19.037 Z-66.532N140 G00 X23.74
43、4 Z0.807N194 G00 X19.478 Z-65.635N142 G00 X23.037 Z0.100N196 G00 X24.478 Z-65.635N144 G01 X23.037 Z-79.914 F200N198 G00 X24.478 Z0.807N146 G03 X25.037 Z-80.224I-0.537N200 G00 X15.744 Z0.807K-10.086N202 G00 X15.037 Z0.100N148 G00 X24.530 Z-79.362N204 G01 X15.037 Z-54.900 F200N150 G00 X29.530 Z-79.362N206 G01 X15.072 Z-54.900N152 G00 X29.530 Z0.8