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1、.水泥搅拌桩施工总结一、工程概况本工程位于上海市黄浦区老西门街道 673 邻居,拟建场地东侧为光启南路、 南侧为中华路、西侧为河南南路、北侧为尚文路和黄家路；本合同段水泥搅拌桩为 850,水泥参量为 10%20%；本工程 0 相当于吴淞高程肯定标高 3.600m；场位置于长江三角洲东南前缘,其自然地势基本平整,自然地面标高在 5.47 4.68m 之间,高差 0.79m；依据岩土工程勘察报告（工程勘察证书号： 090012-kj ）,依据勘察报告本工程 70.5m内地基土均属地四纪沉积物,主要由软粘土、粘性土、粉性土和砂土组成；本工程采纳三轴水泥搅拌桩做止水帷幕、 坑内加固, 双孔全套复搅式施
2、工, 共 1178根,多排孔布置,水泥搅拌桩深度11.75m, 18m；围护基坑四周土层按其沉积岁月、成因类型及其物理力学性质的差异,可划分为8个主要土层,其中第、层因土性差异又细分为如干个亚层或次亚层；各土层分布主要有以下特点：1、第层填土：总体上中上部为 1 层杂填土、下部为 2 层素填土,本场地总体上杂填土厚度大,含大量混凝土块、砖块、石块等建筑垃圾,块径十几厘米到数十厘米,局部尚有废弃砌体结构, 1 层土的平均厚度 2.28m,最大厚度达 4.60m；该层的分布对桩基施工和基坑工程影响较大； 2 层土的平均厚度 1.28m,以粘性土为主,混煤渣、砖屑、碎石等杂物,除局部区域2、第层灰黄
3、色粘土, 含铁锰质斑点,可塑软塑,土质不匀称,平均厚度仅 0.95m, 该层主要在拟建场地西侧局部分布,大部分区域缺失；3、第层灰色污泥质粉质粘土,含云母、有机质,夹薄层或团块状粉土,饱和, 流塑,土质不匀称,层厚约3.90m5.80m,层底标高约 -4.45m -6.58m ,该层分布较稳固,遍布；第j 层灰色粘质粉土,稍密,局部夹薄层粘性土, 土质不均,易产生管涌或“流砂”现象,拟建场地大部分区域有分布、局部缺失,平均厚度仅0.86m；4、第层灰色污泥质粘土, 含云母、有机质, 局部夹少量薄层粉砂, 饱和,流塑, 土质匀称,层厚约 8.30m 10.50m,层底标高约 -14.28m-16
4、.16m ,该层分布较稳固, 遍布；精选文档5、第 1-1层灰色粘土,含云母、有机质,局部夹薄层粉砂,饱和,流塑软塑, 土质匀称,层厚约 3.60m6.40m,层底标高约 -18.45m -20.88m ,该层分布较稳固, 遍布；第 1-2层灰色粉质粘土,含云母、有机质,软塑 可塑,土质较匀称,该层平均比贯入阻力 Ps=1.46MPa,力学性质尚好；该层层厚约6.20m 13.00m,层底标高约-26.65m -31.88m ；该层层面分布较稳固,厚度大,遍布；6、第层暗绿、草黄色粉质粘土（硬土层）,可塑硬塑,土质较匀称,中等压缩性,该层平均比贯入阻力Ps=2.51MPa；该层土层面起伏较大、
5、层厚变化较大,平均厚度约 3.20m,场地均布；7、第 1-1 层草黄色粉砂,稍密 中密,土质稍匀称,层厚约 1.00m 6.50m,层底标高约 -34.48m -37.62m,该层土层面起伏较大、 层厚变化较大, 该层分布在拟建场地西侧,且部分区域缺失；第 1-2 层草黄色粉砂,中密 密实,土质较匀称,层厚约 3.00m5.50m,层底标高约-34.15m -36.17m,该层土层面起伏较大、 层厚变化较大, 该层分布在拟建场地东侧；8、第 2 层草黄、灰黄色粉砂,密实,土质较匀称致密,平均比贯入阻力Ps=18.37MPa,平均标贯击数 45.1击,力学性质好；该层层厚约19.10m24.3
6、0m,层底标高约 -55.67m -59.96m,该层土分布稳固、层厚大,遍布；9、第层灰色粘土,呈可塑状,局部软塑,土质较匀称,该层未揭穿,揭露厚度大于 10m；二、机械设备及人员配备本次水泥搅拌桩施工中所配备的机械设备见下表；序号12机具名称三轴搅拌钻机桩架型号功率（ KW） 数量备注ZLD180/85-3150KW2 台JB160A45KW2 台3自动拌浆台BZ-20L45KW2 台4存浆池2m33KW2 台主要施工机械设备配置表主要施工机具岗位工种主要职责人数工程总负责全面负责工程和谐、质量、进度、安全、文明施工等1 人技 术 员施工和降水治理技术指导、检查、监督、工序验收等1 人施
7、工 员施工组织和进度掌握,施工安全和技术指导1 人桩工桩基工2 人辅 助 工帮助施工4 人电工合 计施工用电及用电安全治理1 人10 人5可变流量泥浆泵空压机BW-20044KW4 台69m360KW2 台7挖掘机SK200（ KOBELC）O2 台7.3 治理人员及劳动力配置三轴水泥搅拌桩治理、施工人员见下表三、材料及试验水泥采纳 PO.42.5 级一般硅酸盐水泥；选用的水泥、外加剂等品种、规格、性能应符合行业标准、规范和设计要求,并按规定进行检验；同一 产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂,每500t 为一批,当不足 500t 也按一批计；水泥搅拌桩混合料在施工前按建筑地基处理技术规范进行
8、室内配比试验；我部采纳中心试验室供应的混凝土协作比,选购材料厂家水泥, 做协作比的水泥与厂家一样；验证此协作比,将砼协作比报监理单位批准后使用；浆液应严格按设计配方和试验确定的协作比（本段水泥搅拌桩设计理论协作比为 288Kg 水泥:1600 Kg被加固土壤 :158 Kg拌合用水）拌制,制备好的浆液应匀称,不得离析；四、施工工艺1、施工预备1.1 、依据图纸给定的水泥搅拌桩区域, 测量放样定出水泥搅拌桩加固范畴,依据测量定出的加固范畴平整地表,清除障碍物；1.2 、在施工现场依据地质情形分段取样, 按设计要求进行室内配比试验,确定浆液配比,依据试验室所给协作比配制浆液；1.3 、水源采纳经检
9、验合格的井水,电源采纳柴油发电机发电；1.4 、垂直度检测：两个线锤；要求悬挂在钻杆两侧,且线锤长度不得小于 5.0m；1.5 、钻机刻度：用反光漆0.5m 间距在钻杆立柱上清楚标明（整米处用数字标明）,以备查钻进深度；1.6 、对全部机具进行检查,必要机具必需备用一套；以防显现意外断桩；1.7 、泵送站须加工一个作业平台,便于施工；2、工艺流程2.1 、桩机就位：检查钻杆长度,钻头直径,连接好输浆管路,将桩机移到指定位置对好桩位,由现场质检人员检查确认无误后开头开机作业；2.2 、桩机对位调平,桩机检查导向架的垂直度,开机后随时观看掌握其垂直度满意规范要求；2.3 、喷搅下沉：开启深层搅拌机
10、主电机,桩机钻杆垂直下沉,下沉速度 1.0-1.2m/ 分,下沉过程中,工作电流不大于额定值,遇较硬地层不能下沉时,可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆,凡经输浆管冲水下沉.的水泥搅拌桩,喷浆提升前必需将喷浆管内的水排清；随时观看设备运行及地层变化情形,钻头下沉至设计深度；依据钻机上所标示的刻度读取尺寸来判定达到设计深度；2.4 、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度,在桩端搅拌喷浆 30s后匀速搅拌提升；提升过程中始终保持送浆连续,中间不得间断；如有间断应进行处理；同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆；2.5 、重复搅拌下沉：重复前次作业；每根桩均要进行复搅复喷；2.6 、移位：桩机移
11、至下一桩位,重复进行上述步骤的施工；2.7 水泥搅拌桩工艺流程见下图：施工放线 定 桩 位桩机对位调平设计协作比拌制浆液预搅下沉提升喷浆搅拌重复上下搅拌清洗3、施工现场要求3.1 、场地平整；地表处理采纳人工协作挖掘机、推土机进行,处理后的基底要求平整,无草皮、树根等杂物,且无积水、无软土地带,确保桩机在施工过程中不下沉、不倾斜；精选文档.3.2 、施工用水、用电、道路及暂时设施均已就绪；3.3 、现场已设置测量基准线、水准基点 , 并妥加爱护；3.4 、 现场测量放线定位：依据分区及编号的桩位采纳全站仪放样, 设好掌握桩,定出桩位,桩位以50cm木桩设标志；3.5 、施工材料已进场并检验完毕
12、；3.6 、深层搅拌桩机、灰浆拌合机、灰浆泵、输送管路等设备应经检查、修理,保证搅拌桩施工过程顺当进行；3.7 、配齐全部治理人员和施工人员,并对全部人员进行技术交底、安全交底；4、施工过程掌握老西门三轴帷幕及坑内加固施工时间为2022 年 10 月 31 日至 2022年 1 月 6 日,从桩号左侧开头往右侧施工,帷幕桩施工完后钻机来回方向桩移动 一排再反向右方向桩施工；在施工过程中测量队每进行放样应记录桩相关 数据；操作后台供应每桩参数,总包掌握使用材料的批次,原材检验,施 工协作比等；现场技术人员记录桩机拔管速度和时间并核实现场地质情形；五、施工过程中留意事项1、喷浆提拔速率和输送泵的泵
13、送浆量要亲密协作,钻杆旋转提拔,并保证边提边喷浆,施工中严禁显现超速提拔及先提管后喷浆；2、施工中通过对电流的观看、对水泥土搅拌桩的钻速率、对钻机的跳动观看等确保桩长达到设计要求,确保水泥土搅拌桩打入强风化层中不小于 0.5m；3、做好地质情形的复核工作； 对有代表性的地点在施工过程中适时提钻以确认地层分布情形是否和地质资料一样,特殊是钻进达到设计深度时 要确认桩尖是否已经达到持力层足够深度；必要时,可在相邻两地质横断 面中间进行补钻,以进一步复核地质情形；如显现反常情形,就必需准时精选文档通知监理单位和设计单位到达现场确认,并提出处理看法；六、施工过程中简单显现的问题及解决方法1、喷浆堵塞：
14、缘由可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破旧或者是清浆不完全；处理措施应改善现场水泥储备环境准时清渣并经常检查滤网的破旧状况；2、喷浆不足：缘由可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长,沿程压力缺失大；处理措施应准时检查、爱护管道并挑选适当的位置开挖制浆池；当场地条件不具备时,可适当调增泵送压力；3、进尺受阻：缘由可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它；处理措施应停机排除障碍或移位；4、速度失稳： 缘由可能是设备自身掌握系统问题或机组人员操作不规范、不娴熟,处理措施做到不合要求的设备不得进场,制定完善明确的责任制并搞好岗前培训；七、施工质量检验方法本段水泥土搅拌桩的质量掌握贯穿在施工的全过程,并
15、坚持全程的施工监理；施工过程中必需随时检查施工记录和计量记录,并对比规定的施工工艺对每根桩进行质量评定；检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等；1、浆液应严格按设计配方和试验确定的协作比拌制, 制备好的浆液应匀称,不得离析；检验数量：每根桩施工过程中抽样检验2 次；检验方法：观看并用浆液比重计检测浆液密度；2、搅拌桩布置数量应符合设计要求检验数量：全部检查检验方法：计数3、搅拌桩单桩喷浆量符合设计要求检验数量：总桩数的 2%,且不少于 20 根；检验方法：检查施工计量记录4、水泥土搅拌桩的施工质量检验可采纳以下方法：4.1 成桩 7d 后,采纳浅部
16、开挖桩头 （深度宜超过停浆（灰）面下 0.5m）,目测检查搅拌的匀称性,量测成桩直径；检查量为总桩数的5%；4.2 成桩后 3d 内,可用轻型动力触探（ N10）检查每米桩身的匀称性；检验数量为施工总桩数的 1%,且不少于 3 根；5、搅拌桩桩身强度符合设计要求（要求28 天龄期桩身无侧限抗压强度不小于 1.5MPa）检验数量：检查桩总数的 2%,且不少于 2 根检验方法：在桩顶 1m以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验；6 、搅拌桩处理后的复合地基承载力满意设计要求；检验数量：总桩数的 2检验方法：平板载荷试验；7、载荷试验必需在桩身强度满意试验荷载条件时,并宜在成桩 28d 后进
17、行；检验数量为桩总数的 0.5% 1%,且每项单体工程不应少于 3 点；经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时,应在成桩28d 后,用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验,检验数量为施工总桩数的0.5%,且不少于 3 根；8、其它质量检测项目见下表：序号检验项目答应偏差施工单位检验数量检验方法1间距（纵横向）50mm2桩体 垂直度1.5%3直径不小于设计值钢尺丈量4桩长符合设计要求抽检总数的3%,且不少于尺量钻杆长度刻线,必要时3 根钻芯检查抽检 1%,且不少于 5 处抽检 2%,且不少于 2 根抽检 1%,且不少于 2 根钢尺丈量经纬仪或吊线测钻杆垂直度开 挖 50 100cm 深后,9.
18、 无侧限抗压强度试验检验检验方法：在桩顶 1m以下 1/4 处截取设计规定龄期（ 28 天）的试件钻芯取样,桩长范畴内垂直取芯,取3 个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度试验；检测值达到设计要求1.0MPa为合格；八、 施工中的安全保证措施1、水泥搅拌桩施工现场设专职安全员1 名,佩戴统一袖章和上岗证, 协作工班进步行现场指挥,整个施工过程未显现一起安全事故；2、在发电机等施工机械旁边设置了相关的安全警示标志,并用钢管围栏将其爱护；3、水泥搅拌桩施工现场设置醒目的防护带, 防止闲杂人等进入施工现场,确保施工的安全顺当进行；九、检桩结果及总结由业主、监理或设计单位选定及质检站,对本工程进行水泥搅拌桩取心试验,所检桩均符合设计要求；结论：本段水泥搅拌桩施工所采纳的人员、机械和施工工艺满意生产需要,所检桩质量合格,施工现场无安全事故；