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1、精品学习资源母线洞砼浇筑施工技术措施1 概述工程概况母线洞分布在主厂房与主变室之间， 共有 9 条母线洞， 长度相同， 桩号范畴均为厂横 0+029.000厂横 0+069.400，外加一个母线洞楼梯间 桩号厂横 0+069.400厂横0+075.550；母线洞混凝土衬砌分两种形式：其中2#、4#、7#母线洞为全断面衬砌， 衬砌后净空尺寸为 宽高，底板衬砌厚度为，边顶拱衬砌厚度为；另外1#、3#、5#、6#、8#、9#为另一种衬砌形式，厂横厂横0+040.250 的衬砌形式分两层，一层为板梁柱结构 EL592.5EL598.95，二层与厂横 0+厂横 0+00 的衬砌形式跟 2#、4#、7#母
2、线洞相同；母线洞里主要布置有排水沟、电缆沟、母线洞楼梯间等；主要埋管埋件有 PVC-U 排水管 DN100、水煤气管、塑料排水盲沟 7035、橡胶止水带300 408mm、高压聚乙烯泡沫板 20mm、接地镀锌扁钢、吊钩、电缆埋管等；其中主要工程量表见表1 所示；表 1主要工程量表序号项目规格单位数量备注1混凝土C25m32钢筋制安t 10、 16、 25、 283PVC-U管DN100m88与主厂房排水系统连接4高压聚乙烯泡沫板20mmm2橡胶止水300 40 8mmm420塑料排水盲沟70 35mmm2202567 土工布350g/m 2m欢迎下载精品学习资源8 回填灌浆21821欢迎下载精
3、品学习资源m9吊钩 20、 25kg13612 个1.2 编制依据欢迎下载精品学习资源本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工标准和验收标准，主要编制依据如下：1 、 1# 、 3# 、 5# 、 6# 、 8# 、 9# 母 线 洞 结 构 布 置 图 1/3 3/3 图 号 ：ND62-KM0346-0944-46-1-2-15 17；2、2#、4#、7#母线洞结构布置图图号： ND62-KM0346-0944-46-1-2-14 ；3、2#、4#、7#母线洞钢筋图 1/88/8图号： ND62-KM0346-0944-46-1-3-0411；4、1#、6#、9#母线洞钢筋图 1/66
4、/6图号： ND62-KM0346-0944-46-1-3-1621 ；5、3#、5#、8#母线洞钢筋图 1/66/6图号： ND62-KM0346-0944-46-1-3-2228 ；6、主厂房母线道接地布置图 1/22/2图号： ND62-KM0346-0944-54-5-2526；7、母线洞楼梯间结构布置图 图号： ND62-KM0346-0944-46-1-2-0102 ；8、母线洞管路布置图图号： ND62-KM0346-0944-51-50 ；9、糯扎渡水电站混凝土施工技术要求 NZD/C5-2；10、水工混凝土施工标准 DL/T5144-2001；11、水工混凝土钢筋施工标准 D
5、L/T5169-2002 ；12、其他相关施工技术标准；2 施工布置混凝土供应系统及运输道路布置混凝土利用在本标自建的120 站拌和系统生产的混凝土；依据母线洞的布置，3只能把混凝土料用6m 砼搅拌运输车运到各母线洞洞口, 入仓采纳泵送和溜槽入仓的方式；母线洞混凝土浇筑所用模板、脚手架、方木、钢筋等材料，利用15t自卸汽车运至主变室相应的母线洞洞口，再用人工准时搬运至工作面；材料运输路线为：C52 标 120 拌和站加工厂主厂房运输洞主变交通洞主变室；施工风、水、电布置及施工联络通讯1、施工用风：主要为局部欠挖处理、清理仓面用风等，沿用母线洞底板及沟槽开挖时施工用风设施；2、施工供水：主要仓面
6、清理、泵管清洗及养护用水，主要由开挖施工期的供水系统供应；3、施工排水：施工期排水主要包括仓面清理、砼养护等施工废水以及地下渗水的排除，利用开挖施工期的排污系统集中抽排；欢迎下载精品学习资源4、施工用电：砼浇筑施工用电主要为振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，由洞内已建供电系统供应；5、施工过程中治理人员配置移动通讯；3 施工总体程序支配结合主厂房及主变室的砼施工程序，母线洞砼施工原就按1#9#的次序施工，但根 据母线洞清渣及新增沟槽开挖的施工进度情形，为尽快启动母线洞砼施工，在1#母线洞未具备施工条件前进行7#、8#、9#母线洞砼施工； 2#、4#、7#按上游向下游次序施工； 1#、3#
7、 、 5# 、6# 、 8#、 9#先 施工 0+41.750+54.4， 其次施工 0+54.40+69.4， 接 着施 工0+69.40+75.55，最终进行 0+290+41.75；9 条母线洞由于施工干扰大，工期紧，母线洞总体上分两个序进行，每序三条母线洞同时施工；依据 9 条母线洞的结构形式特点，把母线洞混凝土浇筑分为四个区域浇筑，即2#、4#、7#母线洞和 1#、3#、5#、6#、8#、9#母线洞结构形式不同，各自区域分别为：1、2#、4#、7#母线洞：第一区为厂横0+029.00厂横 0+040.25；其次区为厂横0+040.25厂横 0+054.40；第三区为；第四区为厂横0+
8、069.40厂横 0+0；每个区浇筑次序均为先浇筑底板，然后浇筑边墙，最终浇筑顶拱；2、1#、3#、5#、6#、8#、9#母线洞：第一区 5，该段施工时，先进行底板混凝土浇筑，接着进行边墙及柱子混凝土浇筑，然后进行梁、板混凝土浇筑，再进行边墙混凝土浇筑， 最终进行顶拱混凝土浇筑；其次区； 第三区， 第四区厂横 0+069.40厂横 0+0 此段为靠近主变室段；其次、三区结构形式相同，砼浇筑的施工次序为先浇筑底板，然后浇筑边墙，最终浇筑顶拱；4 砼施工方法混凝土分块分层母线洞砼浇筑按设计蓝图中变形缝的位置，把母线洞混凝土浇筑平面分成四块，立面分多层进行浇筑；第四块为楼梯间，楼梯间砼浇筑共分成12
9、 层进行浇筑，在每一层的浇筑过程中楼梯和边墙一起浇筑，母线洞楼梯间详细分层详见附图03 所示；由于 9 条母线洞有 2 种不同的衬砌形式， 2#、4#、7#母线洞为其中一种结构形式，其他的1#、3#、5#、6#、8#、9#母线洞为另外一种结构形式，详细分块分层如下： 2#、4#、7#母线洞结构形式相同，归为一种情形，平面上分成3 块为：；立面分 3层：第一层为的底板，其次层为的边墙，第三层为的边顶拱；详细分块分层详见附图01欢迎下载精品学习资源所示； 1#、3#、5#、6#、8#、9#母线洞结构形式相同，归为一种情形，平面上也 55；由于厂横 0+029.00041.77段的断面形式与其余两段
10、不同， 立面分为 5 层浇筑， 第一层的底板，其次层为 的边墙及柱子，第三层为的柱、梁、板及边墙，第四层为的边墙，第五层为的边顶拱；第 2、3 块边顶拱；详细分块分层详见附图 02 所示；模板方案及安装4.2.1 模板方案母线洞边墙和顶拱混凝土采纳30cm 150cm一般钢模拼装， 局部部位辅以木模拼缝；柱子模板主要采纳定型钢模板或者用1.5cm 胶合板加工的定型木模，楼梯、梁、板采纳胶合板；电缆沟和排水沟模板主要采纳一般钢模，堵头模板依据部位不同采纳3cm 厚木模或 30cm 150cm组合钢模板；4.2.2 模板安装1、底板底板分块进行浇筑，在底板钢筋安装终止后，再安装模板；模板采纳12拉
11、筋加固，间距不大于，用1.5 脚手架钢管作为背枋；背枋间距应掌握在0.75m 以内；2、堵头模板在母线洞第一块底板浇筑之前须将洞口超挖部分补齐底板开挖线高程，然后再依次往上浇筑；母线洞堵头模板安装须搭设施工排架1.2m 1.4m 1.6m ， 排架从厂房下游侧EL582.0 高程往上搭设；在施工排架搭设过程中沿边墙和高程方向须每隔 4.0m 设置连墙件，采纳12 圆钢把施工排架与边墙锚杆焊接在一起以保证排架的稳固性；当排架搭设至EL608.0 高程时铺设竹跳板，外设安全防护栏，防护栏高度不小于 1.2m ；在施工排架的外侧挂安全防护网；由于母线洞底板与厂房相交部位超挖较大，缺角严峻，而厂房边墙
12、无结构砼，为了保证相交部位母线洞段砼浇筑质量，对缺角处超挖进行回填补缺；施工平台搭设完成后，按50cm间距铺设 5cm8cm方木，后钉装 3cm木板，再采纳 12拉筋加固， 拉筋间距不大于 0.75m；回填砼与底板砼同仓浇筑；其他堵头模板在边墙或顶拱模板安装后安装，采纳拉筋加固；详细脚手架搭设和缺口模板加固见附图07所示；3、柱子和边墙边墙和柱子模板安装，在边墙和柱子钢筋安装终止后进行，按设计线放出模板的安欢迎下载精品学习资源装线，采纳等标号的混凝土垫托定位出模板边线，1.5m 焊接在外层钢筋上，按分层高度安装模板；模板安装好后先安装水平背枋，水平背枋采纳单根钢管，间距为40cm；为保证浇筑过
13、程中立柱不变形，水平背枋尽可能与施工排架或梁板承重排架采纳扣件牢固连接；柱竖向背枋每个面布置两排，竖向背枋采纳两根钢管以便于布置拉筋；拉筋采纳 12 钢筋，竖向间排距不大于60cm；边墙模板竖向背枋间距小于 0.75m，采纳拉筋固定；柱子的模板的加固方法见附图04 所示；4、板梁板梁模板安装，在承重排架搭设终止后，采纳5cm8cm 方木在设计高程按 50cm 间距匀称铺设，再在其上直接铺设模板，并安装梁两侧模板，模板采纳钉子与方木钉坚固，模板安装终止后再进行梁板钢筋安装；梁两侧背枋5cm8cm 方木，间距 50cm，主要采纳钢管连接满堂脚手架进行加固，局部视需要增设12 对穿拉筋进行加固；梁板
14、下部采纳钢管满堂架作为支撑体系, 满堂架按 75cm75cm 120cm纵横高 搭设，板下部钢管找平层在与 5cm8cm 方木垂直方向加密为 cm；纵、横向剪刀撑每隔两空布置一排，剪刀撑与底板角度为 45 60；详细板、梁下部脚手架搭设和模板加固见附图04 所示；5、顶拱顶拱均采纳 30cm150cm一般钢模作为面模拼装，木模板拼缝，模板加固采纳钢管满堂架及圆弧作为支撑体系，堵头模采纳一般钢模；圆弧钢管下部站管加密至0.5m，圆弧钢管的安装间距为50cm，安装时采纳扣件与满堂架连接；圆弧钢管安装应在外层钢筋安装后安装，圆弧钢管安装后校核其位置，再拼装模板，最终安装内层钢筋；顶拱钢模板的安装从起
15、拱线向顶拱铺设安装，不足处采纳5cm木条补缝，圆弧钢管， 其中在加固母线洞楼梯间边顶拱模板时，由于高度比较高，边顶模板都要设拉筋，拉筋采纳 12钢筋，间排距不大于 60cm；详细模板加固详见附图 05和附图 06所示；6、楼梯楼梯模板安装， 在承重排架搭设终止后， 采纳 5cm8cm 方木按设计斜坡按 60cm 间距匀称铺设，再在其上直接铺设组，方木采纳铅丝与排架绑扎坚固，胶合板与方木采纳钉子钉坚固，底模板安装终止后再进行钢筋安装，钢筋安装终止后进行侧模板安装；侧模主要采纳钢管连接满堂脚手架进行加固，局部视需要增设12 拉筋进行加固；楼梯板下部采纳钢管满堂架作为支撑体系，板下满堂架按120cm
16、120cm150cm纵横欢迎下载精品学习资源高搭设，板下部钢管找平层在与5cm8cm 方木垂直方向加密为 60cm；纵、横向剪刀撑每隔两空布置一排，剪刀撑与底板角度为45；按设计线放出模板安装线，采纳钢管、方木找平，安装底模、钢筋及边模，采纳钢管及拉筋加固边模；满堂脚手架搭设母线洞满堂脚手架按附图 05所标结构尺寸逐层向上进行搭设，母线洞楼梯间按附图06所示搭设，当搭设至起拱线以上时，在每一组钢拱架的下面须采纳全站仪放出圆弧钢管底部高程线，在该部位站管加密至50cm，然后将圆弧钢管按 50cm间距垂直于纵向钢管进行安装， 在安装过程中圆弧钢管用扣件扣紧在站管上； 满堂脚手架必需搭设剪刀撑 纵向
17、和横向至少每隔 2空设置剪刀撑；满堂架搭设时底部必需布置扫地杆 距离地面 20cm， 搭设钢管架时所用扣件连接形式必需依据相关标准进行；满堂架搭设完毕，从排架顶层适当位置搭设简易钢管楼梯，步距30cm；混凝土浇筑前，需对脚手架进行验收，验收通过后，方可进行混凝土浇筑；4.4 基岩面及施工缝处理基岩面在浇混凝土前确认没有欠挖后，用人工协作挖机清除浮渣，最终用高压水冲洗基岩面直至基岩面洁净为止；施工缝采纳人工凿毛并清除缝面上的杂物、松散料及污染体，洁净水冲洗洁净；垂直施工缝在拆模后准时人工凿毛并冲洗洁净，水平施工可依据情形采纳人工凿毛或高压水冲毛的方式进行施工缝处理，清除缝面上全部浮浆，松散料及污
18、染体， 用洁净水冲洗洁净； 母线洞变形缝钢筋不过缝， 变形缝采纳 2cm厚高压聚乙烯泡沫塑料板填充，采纳水泥钉坚固钉于混凝土上；4.5 测量放线基岩面处理合格后，用全站仪进行测量放线检查规格，将建筑物体型的掌握点线放在明显地方，并在便利度量的地方标注高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记， 焊接架立筋；对测量放线中发觉混凝土浇筑基岩面局部的欠挖，采纳风镐进行岩面处理， 直至合格；4.6 钢筋制作及安装1、钢筋加工 :钢筋由专业技术人员出据下料单，钢筋工按下料单上的种类、直径、单根长度、根数在钢筋加工厂下料、加工成型、编号标识并分类堆放；其制作符合以下要求：1 钢筋的调直和除锈应符合： a、
19、钢筋的外表应洁净，使用前应将外表污渍、锈皮、鳞锈等清除洁净； b、弯曲的钢筋应矫直后才答应使用，其矫直冷拉率不得大于1%；欢迎下载精品学习资源2钢筋成型应预先放样，成型后的钢筋必需完全与放样吻合，假设不吻合，必需调整，直到符合标准要求为止；3钢筋的弯制应符合设计要求，对加工好的钢筋，应挂牌标识；4 施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好的并经过检查的钢筋，用运输车运至施工现场，按编号标识分类堆放；2、钢筋安装母线洞钢筋采纳10t自卸汽车由加工厂运至主变室母线洞洞口邻近，再由人工搬运至工作面安装；钢筋安装：为保证钢筋安装的质量，在底板每3设置两排架立筋，在顶拱及两边墙起拱邻近各设置一排架立筋
20、；边顶拱原就上用延长锚杆作为架立筋的支撑筋，视需要补设插筋，架立筋主筋纵向布置，采纳25 钢筋制作，架立筋加固好后用红油漆按钢筋的间距在架立筋上做好标识，按标识安装钢筋并用铅丝隔空绑扎坚固，钢筋按先外层后内层的次序安装；为了便于拱架及模板的安装，顶拱内层钢筋在外层钢筋安装终止后按对应钢筋用铅丝吊于外层钢筋上，待顶拱模板安装终止后，把内层钢筋放下，再按图纸要求绑扎，并用5 5cm 预制砼垫块垫出爱护层；梁、柱钢筋安装重点在于接头处的钢筋安放，安装时按图示规格、数量排放主筋位置精确、间距匀称；为保证柱主筋位置的精确，在钢筋绑扎操作面上进行定位放线，依据轴线尺寸进行绑扎并拉通线校正柱主筋，在柱子钢筋
21、脚部设置锁脚箍筋，防止混凝土浇筑时发生钢筋移位、偏移；安装梁、柱框架梁的纵筋接头按设计图纸要求采纳焊接的形式，受力钢筋接头位置相互错开并布置在受力较小处，梁上部钢筋的焊接位置在跨中1/3 跨度内，梁下部钢筋的接头位置在支座处， 在同一搭接区段内钢筋搭接接头面积不得超过50%；箍筋必需为封闭式，非焊接箍筋的末端应做成 135o弯钩，梁上层钢筋及柱钢筋不得在距支座1/4 梁净跨范畴内断接，梁下层钢筋不得在跨中1/3 梁净跨范畴内断接；板钢筋的绑扎在板面模板安装加固终止后进行，板筋直接在楼面模板上按设计间排距进行绑扎，并依据需要采纳等标号预制混凝土垫块垫出爱护层；板钢筋网交点按跳空扎牢，并与梁钢筋绑
22、扎坚固，保证受力钢筋不偏移，防止浇筑混凝土时发生移位；箍筋在柱、梁主筋上分别标注出图纸所要求的间距，柱箍要同时掌握箍筋是欢迎下载精品学习资源否水平，梁箍要同时掌握箍筋是否垂直；箍筋垂直于梁受力筋，其弯钩错开且弯钩朝向摆放正确；特殊留意梁、柱节点核心区的箍筋绑扎，确保核心箍的数量及绑扎质量；钢筋施工过程中，应协作机电预埋件施工，以免造成返工；梁板钢筋在梁板底板模板安装终止后直接在模板上按设计间排距安装，立柱及垂直边墙钢筋在下层预留钢筋头基础上按设计间排距垂直安装，过程采纳与混凝土等标号的混凝土垫块垫出爱护层；4.7 埋件安装母线洞的预埋件和预埋管相当多， 最主要的埋件和埋管有镀锌扁钢 接地、DN
23、250 主变冷却供 /排水管、检修供气管 DN25、DN100、PVC排水管 DN100、橡胶止水带、塑料排水盲沟、吊钩 30KN 、50KN 、接地镀锌扁钢、预埋钢板 200 20010预埋圆钢等施工，全部预埋管和预埋件须在浇混凝土前按设计图位置安装好，预埋钢板施工时量测出钢板位置，钢板紧贴板模板面，与钢板连接的圆钢与楼板钢筋焊接加以固定；其他的埋件施工见主变室金结专项措施施工；4.8 混凝土浇筑1、仓位验收在混凝土仓面备好以后，第一由作业队技术人员对仓面进行初步检查，如发觉有不符合设计、施工标准等要求的，必需严格依据标准要求进行重新调整，然后会同三检进行检查，检查合格后并把验收资料照实填写
24、，最终请监理工程师验仓，验收合格后开出准浇证，严禁无证开浇；2、混凝土拌制和验收混凝土由混凝土拌和系统试验室供应并经监理部批准的配料单进行统一拌制；混凝土采纳 6m3混凝土搅拌运输车运输到工作面，假如运输时间过长、或因故停留过久导 致坍落度过小时应送试验室处理，严禁私自加水；砼显现初凝时，应作废料处理；3、混凝土入仓、振捣及抹面母线洞混凝土主要以泵送入仓为主，溜槽入仓为辅；混凝土拖泵布置在主变室母线洞洞口适当位置以不影响材料运输通道为宜，混凝土泵管支撑采纳独立寸钢管支撑架，不得与模板、钢筋接触；底板、楼板、梁铺料采纳台阶法从上游端向下游端进行，局部采纳人工铲运，一次铺设面积不能超过抹面人力配置
25、，防止铺设面积过大造成抹面困难或产生冷缝；柱、墙欢迎下载精品学习资源混凝土主要以泵送入仓为主，单层下料厚度不大于50cm，混凝土自由落差不得超过 m， 超出高度时，采纳串筒、溜槽或溜管下料；在浇筑柱子和边墙混凝土时，当泵管接至仓面后可通过溜桶下料，溜桶距砼面不大于150cm，利用溜桶前后摇摆铺料或人工平仓，通仓均层浇筑，铺填厚度不大于50cm，混凝土浇筑上升速度不大于 80cm/h；在浇筑边墙混凝土时为了防止混凝土在下落的过程中别离，可利用溜桶帮助下料；混凝土振捣使用插入式振动器对混凝土进行振捣，在操作中，振动棒插入间距保持一样，不得忽远忽近；振动棒振动时，严禁振捣棒撬动钢筋、钢模板， 操作时
26、一般快插慢拔， 分层次浇筑时， 振动棒要插进下层未初凝的混凝土中 5cm左右，使上、下层混凝土结合密实；振捣时间从混凝土不再下沉、不再冒气泡，混凝土外表呈水平并显现水泥砂浆即翻浆为合适；振捣断面较小或钢筋较密的柱子和梁等构件时，采纳附着式振动器，其振捣以混凝土不再显著下沉并开头翻浆为准；浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡察爱护，发觉反常情形准时处理；底板和楼板浇筑终止后人工找平并抹面；楼板由于柱子较多，在柱子钢筋及边墙上用红油漆标出结构高程线作为抹面基准线；4.9 脱模及养护依据C5-2标混凝土施工技术要求 ，梁和板跨度大于 8m时，要待混凝土强度到达设计强度的 100才能拆模，跨度小于 8m而
27、大于 2m时，要待混凝土强度到达设计强度的 75 才能拆模；堵头模板在混凝土浇筑终止12小时后拆除；柱子模板在混凝土浇筑终止24小时后拆除； 边墙和顶拱混凝土强度 3.5MPa时才能拆模； 新浇筑混凝土到达 3天凝期后方可进行下一层施工；板混凝土浇筑后 2h18h开头进行养护， 养护时外表铺设无纺布保水养护，柱主要实行洒水养护，养护连续保持潮湿状态；混凝土浇筑终止后1间不少于 28天；5 施工进度方案底板超挖比较大，下面都是悬空的，当浇筑第一块底板时超填部分与底板混凝土一起浇筑；在 1#、2#母线洞底板沟槽开挖没有终止前先进行8#、9#底板施工，考虑 1#、2#母线洞底板沟槽开挖于 2021年
28、10月01日完工，然后 8#、9#底板砼施工的作业队伍转至 1#、2# 母线洞施工；由于以上多种缘由， 1#、3#、5#、6#、8#、9#母线洞混凝土浇筑第一块按 40 天一块考虑，其次、三块按 25天一块考虑； 2#、4#、7#母线洞第一块按 30天一块考虑，其次、三块按 25天一块考虑； 母线洞楼梯间按 60天考虑；方案工期 450天；方案开工时间 2021欢迎下载精品学习资源年09月26日，方案完工时间 2021年12月20日；6 资源配置人员配置方案1、母线洞人员配置方案依据工期要求、施工进度及施工程序支配，主要施工人员配置方案见下表3；表 3混凝土主要施工人员配置表欢迎下载精品学习资
29、源治理运转测量驾驶质检模板电工混凝钢筋技术电焊普工合计欢迎下载精品学习资源人员工工员员工土工工员工315364320151525151022、母线洞设备配置方案见表 4；表 4混凝土施工机械设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注1混凝土拖泵台2与主变室协作使用2混凝土搅拌运输车HBT 30辆5与主变室协作使用3载重汽车东风， 8t辆2与主变室协作使用4软式插入振捣器 50 100台65钢筋切断机GQ-40台16钢筋弯曲机GJ7-40台17风镐台2欠挖处理8电焊机台398t吊台1与主变室协作使用7 质量安全和文明施工措施原材料掌握1、混凝土所用的水泥为一般硅酸盐水泥，对每批进入施工现场的钢
30、材、水泥、砂石骨料等按标准要求进行质量检验，体会收合格方可使用，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中；2、凡适于饮用的水， 均可用于拌制和养护混凝土， 未经处理过的污水不得用以拌制、养护混凝土；7.2 质量掌握措施欢迎下载精品学习资源1、混凝土施工前确立项目治理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织治理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工；2、加强技术治理的基础工作， 施工每道工序严格执行施工质量 “三检制 ”和“联检制 ”，在三检合格的情形下由项目质检员将检验合格证交给监理工程师，再对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字
31、后方可进行下道工序的施工作业；3、技术员仔细复核图纸，明白设计意图，严格按图纸和标准要求组织实施，并层层组织技术交底；测量队对工程的设计掌握数据进行仔细复核，施工队测量组依据复核成果进行测量掌握；4、混凝土施工前，现场试验室依据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土协作比设计，确定合理、先进的混凝土协作比，并向混凝土拌和系统提出详细要求；5、从拌和系统运至施工现场的混凝土应先检查随车供应的协作比通知单是否符合现场当前所需的混凝土协作比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满意入仓要求，否就不得在本工程中使用；6、实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓， 对浇筑
32、过程进行质量监督，并对浇筑情形进行记录；实行“专业班组”制，加强对模板、钢筋、混凝土浇筑治理工作；实行“上岗证制度”，对施工人员进行专业培训，提高施 工人员的技术水平和操作才能；对钢筋焊接、混凝土浇筑等工种实行上岗证制，未经培 训合格者不得上岗操作；7、混凝土施工前确立项目治理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织治理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工；8、施工时仓内留意层间薄层平铺及对称下料，防止模板整体变形，仔细平仓，防止骨料别离，留意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止显现冷缝，以确保混凝土的体型尺寸及浇筑质量符合设计及标准要求； 浇筑过程中
33、模板工和钢筋工要加强巡察爱护， 反常情形准时汇报，讨论后准时处理；9、混凝土浇筑要保持连续性，如因故中断且超过答应间歇时间就应做施工缝处理；10、装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析，当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀；欢迎下载精品学习资源8 施工安全措施8.1 危急源的辨识依据母线洞的布置和混凝土浇筑浇筑特点，详细有以下几方面的危急源：1、施工用电；2、脚手架搭设、溜槽爱护和模板的安装和拆除；3、母线洞厂房侧堵头模板安装和拆除；8.2 施工现场安全技术措施1、在混凝土浇筑时施工用电安全：对振捣器、电焊机、水泵等用电设备及电缆常常进行检修爱护，杜绝触电、漏电事故的发生；非专职电工禁止随便拆
34、、接各种电缆；2、在作业过程中从事溜槽爱护及满堂脚手架搭设、拆出等高空作业人员必需佩戴安全带，施工时需将安全带扣在稳固物体上；禁止抛传施工用具，严防高空坠物伤人大事的发生；3、在进行母线洞厂房侧堵头施工过程中， 施工排架搭设和模板安装和拆除时需将安全带扣在稳固物体上；在排架 EL608.0高程和母线洞底板以下位置铺设竹跳板，在排架外侧挂安全防护网以防止高空坠物伤人； 竹跳板探头应用直径镀锌钢丝固定在支承杆件上；4、施工现场的布置应符合防火、防爆等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应科学合理布置；5、现场道路应平整、 坚实、保持畅通，危急地点挂
35、 GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌，现场道路应符合工厂企业厂内运输安全规程GB4378-84的规定；6、对振捣器、电焊机、水泵等用电设备及电缆常常进行检修爱护，杜绝触电、漏电事故的发生；非专职电工禁止随便拆、接各种电缆；7、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必需有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放；8、暂时用电严格依据施工现场暂时用电安全技术标准TGJ46-88规定执行；9、确保必需的安全投入，购置必备的劳动爱护用品，安全设备、设施应齐备；10、全体施工人员必需严格遵守责任制和交接班制度，并熟知本职工种的安全技术操作规程，在生产中坚守工作岗位，严禁酒后上岗
36、；11、未经主管部门许可，不得任意将自己的机械设备交给别人操作，更不得随便操作别人的机械设备；欢迎下载精品学习资源12、从事溜槽爱护及脚手架搭、拆等高空作业人员必需佩戴安全带，施工时需将安全带扣在稳固物体上；禁止抛传施工用具，严防高空坠物伤人大事的发生；13、溜槽支撑架需搭设稳妥并防止干扰机电安装，下料过程中应设专人爱护下料系统并负责下料点与仓面间的信息联络，准时处理堵塞，防止局部溜槽负荷过重引起溜槽或支撑架失稳；各种起吊设备应严格依据操作规程标准运行；8.3 混凝土浇筑安全措施1、工作平台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明；混凝土浇筑前，应全面检查仓内支撑、拉筋、模
37、板及平台、泵管等是否安全牢靠；2、吊装模板时，工作地段应有专人监护；3、在平仓振捣过程中，要常常观看模板、支撑、拉筋是否变形，如发觉变形有倒塌危急时，应立刻停止作业，并准时报告有关指挥人员；4、不得将运转中的振捣器，放在模板或脚手架上；5、使用电动振捣器，须有触电爱护器或接地装置；搬移振捣器或中断作业时，必需切断电源；6、湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电；7、平仓振捣时，仓内人员思想要集中，相互要照料；浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不答应将大块石块抛向仓外，以免伤人；8、拆除混凝土输送软管或管道时，必需停止混凝土泵的运行；9、电器设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均由电工进行；9 文明施工及环境爱护1、 严格按施工技术措施进行施工作业；2、施工现场全部施工治理人员和操作人员必需着装统一洁净；佩戴证明其身份的上岗证；3、道路、施工场地标志、标示设置齐全，照明充分；4、在施工作业面邻近设置移动式厕所，并派专职人员负责清扫；5、施工废水实行边沟集合接力抽排至洞外；6、各施工厂、队必需配备专职人员对施工场地进行清理， 使现场材料堆放整齐有序、场地清洁平整，风、水、电管路、线路整齐有序；7、结合各施工岗位， 制定严格的作业制度， 标准施工人员作业行为， 做到文明施工，欢迎下载精品学习资源科学施工，防止有害物或不良行为对环境造成污染或破坏；欢迎下载