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1、一、设计开发流程阶段划分比亚迪电气及电子产品设计开发流程划分为6 个阶段，各事业部在设计开 发过程中，可依据项目的复杂程度及开发模式对各个开发阶段及其主要活动进行合并删减和/ 或分解细化，并在项目开发方案中表达；1、前期调研2、功能确认3、产品设计4、产品定型5、生产确认6、量产二、各阶段的主要活动 / 任务、职责及要求1、收集市场需求信息销售部门负责调查和收集市场需求信息，对市场需求信息进行初步评估2、选定产品开发主题销售部门依据市场需求初步选定新产品开发主题，确定新产品开发的大致方向3、初步明确产品要求各事业部项目部门经理/ 主管组织相关部门初步明确产品的基本要求，并进行产品生命周期预估4
2、、可行性分析评估各事业部项目部门经理/ 主管组织各相关部门进行项目开发可行性分析评估5、立项批准总裁签署项目立项批准书，批准立项三、功能确认阶段主要工作1、项目分析各事业部项目部门经理/ 主管组织各相关部门收集市场需求信息，并选定初步的产品开发主题，明确产品要求如：产品的物理/ 功能特性、应用范畴和使用环境、牢靠性、总可用性、适用法律法规要求及附加要求等 ，在此基础上组织各相关部门进行项目开发可行性分析评估，适当时包括但不限于如下内容：1市场分析含同行业质量 / 牢靠性目标收集和分析2政策分析3技术分析4专利初步分析5SWOT分析6产品定义建议7资源需求分析8成本效益分析9项目进度方案2、项目
3、立项在上述分析评估的基础上， 由事业部项目部门组织各相关部门共同完成可行性分析评估报告， 可行性评审通过之后由总裁批准立项，并明确以下事项：1项目名称2项目背景3项目目标4项目任务分工5项目进度方案6费用预算7项目开发小组 PDT负责人四、产品设计阶段主要工作1、设计开发策划1组建 PDT、召开项目启动会议、下达设计任务书、制定项目方案、方案设计及评审、产品定义确定、初始DFMEA开发产品设计开发和评审2产品设计、系统设计、子系统设计/ 开发、零部件设计/ 开发、包装设计、随机附件开发、设计和开发评审3初始过程设想和开发4初始过程设想、初始PFMEA开发、初始过程开发和评审5阶段总结和批准6总
4、裁办组织对 S0 阶段进行阶段总结 含产品成本分析并组织对相关问题进行整改后提请事业部总经理批准是否可进入 S1 阶段2、总裁办组织各相关部门提报人员组建项目开发小组PDT， 并明确相关职责分工， 必要时， 包括各功能模块小组的负责人及成员；3、项目开发小组组建完成后，总裁办组织召开项目启动会议，介绍新产品开发项目的相关情形，以使各 PDT成员明白项目内容及要求，并明确各成员和/ 或功能模块设计小组所承担的任务、职责和联系方式等；4、总裁办下达设计任务书，明确以下事项：1项目名称2产品开发要求及必要的背景信息，如功能性能要求、适用的法律法规要求、设计开发所必需的其他要求等3开发进度主要节点掌握
5、要求，如：产品定义批准、设计定型、 S1 样件确认、 S2 样件确认、 OTS认可、 PPAP批准、产品认证启动等4设计目标含细化的质量 / 牢靠性目标5其他必要的说明，如：职能部门支持需求等5、设计任务书下达之后，PDT负责人应组织 PDT成员编制项目开发方案， 项目开发方案应包括设计开发各阶段划分及任务支配、各阶段的评审、验证、确认活动的支配，适用时，应包括产 品认证如： CCC认证、生产许可认证等活动的支配；6、PDT负责人和 / 或各功能模块小组负责人组织PDT成员对产品和 / 或各功能模块的设计方案进行策划， 编制具体的产品和 / 或功能模块设计方案， 并组织相关成员对方案的完整性和
6、正确性进行评审论证， 并将论证通过之后的设计方案形成书面报告，设计方案的内容应包括但不限于：1设计开发目的2产品/ 模块的设计要求，如：功能特性、物理特性、牢靠性、安全性、环保性等要求，适用时，应包括国家/ 行业/ 业界的产品标准要求、法律法规要求等3产品/ 模块的设计设想，适用时，包括硬件设计、软件设计、机构件设计、包装设计、随机附件开发等内容4品质保证支配5设计开发中可能的技术瓶颈及解决方案，风险分析及风险掌握应急预案7、设计方案评审通过之后，PDT 负责人应组织通过技术要求、数模和 / 或手工样件等方式对产品定义进行描述并提交总裁批准后作为下一阶段设计开发的重要依据；8、PDT负责人和
7、/ 或各功能模块小组负责人组织相关成员对设计开发过程中可能的技术瓶颈和/ 或可能影响结果及进度的因素进行风险分析和评估， 并针对主要风险制定风险掌握应急预案；9、PDT负责人和 / 或各功能模块小组负责人组织PDT成员完成各项产品设计开发活动， 并组织对设计开发活动的结果进行验证，适用时，验证的方式包括：设计发布前的评审、与类似的设计进行比较、试验、仿真、运算，验证的结果及相关问题跟踪和改善的记录应予以归档；应完成的设计开发活动包括但不限于：1产品总成图、系统 / 子系统原理图、 各零部件图纸、 BOM、技术标准的制定2产品的关键和重要特性的识别3外购件开发及供应商送样及验证的支配4包装设计5
8、随机附件的开发6DFMEA动态更新10、PDT负责人组织 PDT成员进行初始过程的开发，主要完成初始 PFMEA的开发及应用、 初始过程流程图、 初始平面布置图、初始掌握方案、初始作业标准、初始检验标准的制定，并对初始过程开发的结果进行评审确认；11、初始过程开发评审通过之后，PDT负责人组织 PDT成员对 S0 阶段相关的开发资料进行更新受控，PDT成员应确保全部图纸、 BOM、掌握方案、报告等在受控发布前得到授权人员的批准；12、总裁办组织相关人员对S0 阶段的各项开发活动进行总结分析含产品成本分析 并组织对相关问题进行整改后形成书面的总结报告提交事业部总经理批准后方可进入下一阶段；五、试
9、生产阶段的主要工作1、试生产预备情形确认PDT负责人组织对试生产预备情形进行确认，包括人员、设备、物料、作业标准、生产环境等方面的确认2、试生产1依据 S1 试生产方案进行试生产并收集试生产数据2试生产样件确认3对 S1 试生产样件进行尺寸外观检查和功能性能验证4阶段总结及批准5对 S1 阶段试生产情形进行阶段总结 含产品成本分析和问题整改，并提请事业部总经理批示是否可进入S2 阶段3、PDT负责人组织各相关部门对S1 试生产前预备情形进行确认，确认内容包括但不限于：1试生产的主 / 辅料清单及相关物料的预备情形2试生产流程图、掌握方案、作业指导书、检验标准等的确认，适用时，包括各类标准样件的
10、确认3试生产车间环境、生产设备、检测设备、工装夹具、模治具预备情形确认4各类人员培训及技能确认及考核情形确认5其他需预备事项确认4、试生产预备情形确认完成后，PDT 负责人组织各部门进行 S1 阶段试生产， 并组织相关部门对S1 试生产的样件进行尺寸外观的检查和功能性能的验证， 检查和验证的原始数据和结果报告应予以归档储存，适用时，包括但不限于：1零部件尺寸外观检查报告和功能性能验证报告2成品尺寸外观检查报告和功能性能验证报告3问题整改报告4变更记录5、总裁办组织相关人员对S1 阶段的各项开发活动进行总结分析并组织对相关问题进行整改后形成书面的总结报告提交事业部总经理批准后方可进入下一阶段；六
11、、试生产阶段二主要工作1、试生产预备情形确认1PDT负责人组织对试生产预备情形进行确认，包括人员、设备、物料、作业标准、生产环境等方面的确认2试生产3依据 S2 试生产方案进行试生产并收集试生产数据4试生产样件确认5对 S2 试生产样件进行尺寸外观检查、 功能性能验证和型式试验6阶段总结及批准7对 S2 阶段试生产情形进行阶段总结 含产品成本分析和问题整改，并提请事业部总经理批示是否可进入S3 阶段2、PDT负责人组织各相关部门对S2 试生产预备情形进行确认，确认内容与 S1 阶段试生产预备情形确认内容相同；3、试生产预备情形确认完成后，PDT负责人组织各部门进行 S2 阶段试生产， 并组织相
12、关部门对S2 试生产的样件进行尺寸外观检测、功能性能验证和型式试验，适用时，型式试验通过之后 PDT负责人应组织相关部门启动相关的产品认证工作，如：CCC认证、生产许可认证等，相关的检查验证记录应予以归档储存， 包括但不限于：1零部件尺寸外观检查报告和功能性能验证报告2成品尺寸外观检查报告和功能性能验证报告3型式试验报告4问题整改报告5产品认证申报资料6变更记录4、总裁办组织相关人员对S2 阶段的各项开发活动进行总结分析并组织对相关问题进行整改后形成书面的总结报告提交事业部总经理批准后方可进入下一阶段；六、生产确认阶段主要工作1、制造过程开发和评审1PDT负责人组织进行制造过程开发和评审， 包
13、括 PFME、A过程流程图、掌握方案、工艺标准、检验标准、作业指导书、工装夹具、检治具、设备、包装材料等的规划、开发和验证确认2试生产预备确认及试生产3试生产预备确认包括人员、设备、物料、作业标准、生产环境等的确认；4进行试生产并完成 S3 样件的尺寸外观、 功能性能检查和验证并完成型式试验、 MSA讨论和工序才能讨论5OTS认可6PDT负责人组织预备 OTS资料并提交品质处 PQE进行OTS认可7PPAP批准8PDT负责人组织预备 PPAP资料并提交品质处PQE进行PPAP批准2、量产移转总裁办组织进行 S3 试生产总结和量产移转预备情形确认， 包括技术资料、设备、物料、工装夹具、模治具的预
14、备情形，试 生产目标达成情形， 量产目标设定情形， 试生产问题整改情形等， 确认符合要求后进行量产移转；3、PDT 负责人组织相关 PDT成员进行制造过程设计开发， 主要活动包括但不限于：1PFMEA更新2过程流程图开发3掌握方案更新 / 编制含关键 / 重要工序标注和发行4工艺标准、作业指导书、检验标准的更新/ 编制和发行5设备含检测设备 、工装、模具、夹具、检治具的规划和开发6包装材料开发7物料预备8相关的验证确认和问题整改4、制造过程设计开发评审确认通过后，相关部门进行试生产预备情形确认，确认内容包括但不限于：1主/ 辅料清单及相关物料的预备情形2生产过程流程图、掌握方案、作业指导书、检
15、验标准等的确认，适用时，包括各类标准样件的确认3车间环境、生产设备、检测设备、工装夹具、模治具预备情形确认4各类人员培训及技能确认及考核情形确认5其他需预备事项确认5、相关预备情形到位后， 进行 S3 试生产，并完成以下工作：1S3 试生产样件的尺寸外观检查和功能性能验证2S3 样件型式试验3试生产数据收集并完成测量系统分析MSA和工序才能讨论4OTS资料预备并提交品质处进行OTS认可5PPAP资料预备并提交品质处进行PPAP批准6适用时，跟进相关部门取得产品认证证书，如：CCC认证证书、生产许可证等7试生产问题汇总及整改 含设计和 / 或工艺更换的评估和执行，相关作业文件的更新和发布6、总裁
16、办组织相关人员对S3 阶段的各项开发活动进行总结分析并组织相关部门进行量产移转预备确认，内容包括但不限于：1技术资料更新受控情形2物料预备情形3设备运行情形4工装、夹具、模治具预备情形5试生产目标达成情形6量产目标设定情形7试生产问题整改关闭情形8在此基础上组织完成 S3 阶段总结报告并经批准后组织进行量产移转；7、事业部生产部门负责主导进行批量生产工作，实现快速 产能提升， 并对生产数据进行汇总统计和分析，为产品和制程的连续改良供应参考；七、设计开发评审1、设计开发评审可分为以下两种：1阶段性评审2暂时组织的专题性评审2、为确保设计开发顺当进行，至少在以下几个阶段终止后必需进行阶段性评审，
17、评审通过后方可进入下一阶段， 评审方式可以是评审会议或者资料会签的方式；八、变更治理1、项目开发小组 PDT应确保在产品设计开发项目的任何阶段显现的变更均应予以识别和治理，以确保全部的变更均经过验证和授权人员的批准必要时，应经过外部认证机构批准， 且与变更相关的评审、 验证、批准及实施的记录均应予以归档储存；名词说明：PDT： Project Development Team，项目开发小组，负责项目或产品设计和开发具体执行，依据设计开发活动类型的不同， 其组成也有所不同，一般由项目/ 技术部门负责人担当负责人， 适当时，成员可以包括基础讨论研发人员、项目主管工程师、设 计开发人员、选购、物流、生产、品质保证、方案、学问产权等 相关部门的主管及责任人员；OTS： Off ToolingSamples，即全工装状态下非正常生产节拍生产条件下制造出来的样件，用于验证产品制程的设计才能；PPAP：Production Part Approval Process，生产件批准程序，规定了生产件批准的一般要求， 是用来确定组织是否已经正确懂得了顾客工程设计记录和标准的全部要求，以及其生产过程是否有潜力在实际生产运行中按规定的生产节拍连续生产满意顾客要求的产品；SOP： Start of Production，开头量产；