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1、标注题：1将以下精度要求标注在图样上；1内孔尺寸为 30H7 ，遵守包涵要求；2圆锥面的圆度公差为0.01mm，母线的直线度公差为0.01mm；3圆锥面对内孔的轴线的斜向圆跳动公差为0.02mm ；4内孔的轴线对右端面垂直度公差为0.01mm ；5左端面对右端面的平行度公差为0.02mm ； m；2如下图零件，试在图样上标注各项形位公差要求；1、孔 1 轴线的直线度公差为0.01mm；2、外圆柱面的圆柱度公差为0.04mm；3、圆锥孔 2 对孔 1 轴线的同轴度公差为0.02mm ；4、左端面对右端面的平行度公差为0.05mm ；5、左端面对孔 1 轴线的垂直度公差为0.03mm；3. 如下图
2、为圆锥齿轮的毛坯，试在图样上标注各项形位公差要求；1、齿轮轴孔 1 采纳包涵原就；2、齿顶圆锥面的圆度公差为 0.02mm；3、齿顶圆锥面的斜向圆跳动度公差为0.04mm；4、右端面对左端面的平行度公差为0.05mm；5、右端面的全跳动度公差为 0.03mm；4. 将以下形位公差要求标注在图样上；1A 面的平面度公差为 0.01mm；2 50 孔的外形公差遵守包涵要求，且圆柱度误差不超过0.011mm；3 65 孔的外形公差遵守包涵要求，且圆柱度误差不超过0.013mm；4 50 和 65 两孔心线分别对它们的公共孔心线的同轴度公差为0.02mm：5 50 和 65 两孔心线分别对 A面的平行
3、度公差为 0.015mm；5. 将以下形位公差要求标注在图样上；1 40h8 圆柱面对两 25h7 公共轴线的径向圆跳动公差为 0.015mm；2两 25h7 轴颈的圆度公差为 0.01mm；3 40h8 左右端面对 25h7 两公共轴线的端面圆跳动公差为0.02mm；4键槽 10H9中心平面对 40h8 轴线的对称度公差为0.015mm；6. 将以下形位公差要求标注在图样上；1法兰盘端面 A 的平面度公差为 0.008mm；2A 面对 18H8孔的轴线的垂直度公差为0.015mm；3 35 圆周上匀称分布的 4 8H8孔的轴线对 A 面和 18H8的孔心线的位置度公差为 0.05mm， 且遵
4、守最大实体要求；44 8H8孔中最上边一个孔的轴线与 4H8孔的轴线应在同一平面内， 其偏离量不超过 10um；7. 将以下形位公差要求标注在图样上；1圆锥面圆度公差为 0.006mm；2圆锥素线直线度公差为 0.012mm，并且只答应材料向外凸起；3 80H7遵守包涵要求，其孔外表的圆柱度公差为0.005mm；4圆锥面对 80H7轴线的斜向圆跳动公差为 0.02mm；6其余形位公差按 GB/T1184 1996 中 K 的制造；11. 试将以下技术要求标注在在图样上；12- d 轴线对其公共轴线的同轴度公差为 0.02mm；2 D轴线对 2- d 公共轴线的垂直度公差为 100：0.02 m
5、m；3槽两侧面对 D轴线的对称度公差为 0.04 mm；12. 试将以下技术要求标注在图样上；1圆锥面 a 的圆度公差为 01 mm；2圆锥面 a 对孔轴线 b 的斜向圆跳动公差为 0 03mm；3基准孔轴线 b 的直线度公差为 0005mm；看不懂是哪个标注 4孔外表 c 的圆柱度公差为 00lmm；36mm的槽的中心平面相对于 18 圆柱面轴线的对称度公差为 0.03 ；4端面 A 对 18 圆柱面轴线的端面圆跳动公差为0.03 ； m；14. 将以下技术要求标注在图上；1端面的平面度公差为0.01mm；2右端面相对于左端面的平行度公差为0.01mm;3 70 按 H7满意包涵要求， 21
6、0 按 h6 满意独立原就；4 70 孔轴线相对于左端面的垂直度公差为0.02mm；54- 20H8 孔相对于左端面第一基准和 70 孔轴线的位置度公差为 0.15mm，被测要素满意最大实体要求；（ 6） m，4- m；15. 试将以下技术要求标注在在图样上；1 30K7和 50M7采纳包涵原就；2底面 F 的平面度公差为 0.02mm；30K7孔和 50M7孔的内端面对它们的公共轴线的圆跳动公差为0.04 mm；19将外表粗糙度符号标注在图上，要求：1用任何方法加工圆柱面 m；2用去除材料的方法获得孔 m； m；4其余用去除材料的方法获得外表，要求Ra 答应值均为 25m ；标注改错 ：1如
7、下图零件，改正图样上标注各项形位公差的错误，并说明理由；不答应转变各项形位公差的特点符号原：改：答： 1、基准 A、B 应与 1、 2 尺寸线对齐；2、圆柱度公差数值前不应加注，且指引线不能与3 尺寸线对齐；3、同轴度公差指引线应与 3 尺寸线对齐；4、平行度公差基准应为 C；5、圆度公差数值前不应加注，且不能有基准A B；2如下图零件，改正图样上标注各项形位公差的错误，并说明理由；不答应转变各项形位公差的特点符号答： 1、基准 A 应与 1 尺寸线对齐；2、直线度公差数值前应加注，且指引线应与1 尺寸线对齐；3、垂直度公差数值前不应加注，且应有基准A；4、同轴度公差指引线应与 2 尺寸线对齐
8、；5、圆柱度公差数值前不应加注；6、平行度公差基准应为 B；12. 改正图示所示图样上形位公差标注中错误 在图上重新表示，形位公差项目不答应转变 ；13. 改正图中各项形位公差标注上的错误不得转变形位公差项目；14. 改正图中各项形位公差标注上的错误不得转变形位公差项目；15. 改正图中各项形位公差标注上的错误不得转变形位公差项目；16指出图中标注中的错误，并加以改正；一、填空题 每空 1 分，共 30 分1) 所谓互换性，就是 同一规格 的零部件，在装配时 不经任何选择、修配或调整 ，就能装配到机器或仪器上，并满意 使用性能 的特性；2) 按互换的程度不同，互换分完全互换和不完全互换；齿轮、
9、螺栓的互换属_完全互换内、外圈与滚动体的互换属 不完全互换 ； ，滚动轴承3) 极限偏差是 基本尺寸 减 极限尺寸 所得的代数差，其中最大极限尺寸与基本尺寸的差值为_上偏差 ；最小极限尺寸与基本尺寸的差值为 下偏差 _；4) 协作是指 基本尺寸 相同的孔和轴的 公差带_之间的关系， 孔的公差带在轴的公差带之上为 _间隙 协作； .孔的公差带与轴的公差带相互交迭 过渡_协作；孔的公差带在轴的公差带之下为 _过盈 _协作；5) 孔的最大实体尺寸即孔的 最小_极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的以最大实尺寸相配时，协作最 紧_； 最大 极限尺寸，当孔、轴6) 公差带的位置由 基本偏差 打算，公差带的大小
10、由 标准公差 打算；7) 标准对孔和轴各设置了 28 个基本偏差，对于轴 - 的基本偏差为 上 偏差，与基准孔构成间隙 协作， k- 的基本偏差为 下 偏差，与基准孔构成 过盈 协作；8) 给出外形或位置公差要求的要素称为 被测要素，用于确定被测要素方向或位置的要素称_基准_要素；9) 假设被测要素为轮廓要素，框格箭头指引线应与该要瑑的尺寸线错开 ，假设被测要素为中心要素，框格箭头指引线应与该要瑑的尺寸线对齐 ；10) 评定形位误差的基本方法是 最小条件法；11) 测量外表粗糙度时，规定取样长度的目的是为了限制和减弱二、判定题 对的打，错的打每题1 分，共 10 分1、实际尺寸就是真实的尺寸，
11、简称真值；错 外表波度 _对测量结果的影响；2、量块按等使用时，量块的工件尺寸既包含制造误差，也包含检定量块的测量误差；错 3、同一公差等级的孔和轴的标准公差数值肯定相等；错 4、 10f6 、 10f7 和 10f8 的上偏差是相等的 , 只是它们的下偏差各不相同；对 5、偏差可为正、负或零值，而公差只能为正值；对 6、最大实体尺寸是孔和轴的最大极限尺寸的总称错 7、在零件尺寸链中应选最重要的尺寸作封闭环错 8、在尺寸链运算中， 封闭环的上偏差等于全部增环的上偏差之和减去全部减环的下偏差之和；对 9、实际尺寸相等的两个零件的作用尺寸也相等；错 10、当通规和止规都能通过被测零件，该零件即是合
12、格品；错 三、选择题 每题 1.5 分，共 15 分 1、肯定误差与真值之比叫 ；、肯定误差、极限误差、相对误差2、精度是表示测量结果中B影响的程度；、系统误差大小、随机误差大小、粗大误差大小3、相互结合的孔和轴的精度打算了 ；、协作精度的高、协作的松紧程、协作的性质4 、基孔制是基本偏差为肯定孔的公差带，与不同 轴的公差带形成各种协作的一种制度；、基本偏差的、基本尺寸的、实际偏差的5、平键联结中宽度尺寸的不同协作是依靠转变 公差带的位置来获得；、轴槽和轮毂槽宽度、键宽、轴槽宽度、轮毂槽宽度6 、协作公差带位于协作公差带图的零线下方时为 协作；、间隙、过渡、过盈7 、在零件尺寸链中，应选择 尺
13、寸作为封闭环；、最重要的、最不重要的、不太重要的8 、在装配尺寸链中，封闭环的公差往往表达了机器或部件的精度，因此在设计中应使形成此封闭环的尺寸链的环数 ；、越多越好、多少无宜、越小越好9 、评定参数 更能充分反应被测外表的实际情形；、轮廓的最大高度、微观不平度十点高度、轮廓算术平均偏差、轮廓的支承长度率10 、滚动轴承内圈与轴颈的协作比光滑孔与轴的同名协作要 ；、紧、松、一样松紧四、运算题1、设某孔、轴协作的基本尺寸为 mm60 ，要求间隙在 um30 um80之间，试确定孔、轴公差等级和协作代号，并画出公差带图和协作公差图；20 分2、某孔和尺寸为，试确定验收极限并选择计量器具； 10 分3、加工一轴套，按，内、外圆同轴度误差可略去不计，求壁厚的基本尺寸及极限偏差； 10 分