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1、精品学习资源湖南涉外经济学院机械工程学部塑料成型模具课程设计任务书题目任务起止日期：年月日至年月日止学部专业同学：班级：指导老师：日期：系主任：日期：审查学部主任：日期：批准欢迎下载精品学习资源目录一、设计题目3二、设计过程3一、塑件的分析及塑料的成型工艺性能3二、塑件的质量与体积运算4三、型腔数目的确定5四、注射机的挑选5五、成型部分的尺寸设计 6六、零件的加工工艺7七、模具加工工艺流程 9八、浇注系统的设计10九、冷却系统的设计10十、脱模机构的设计11十一、模架的挑选12十二、压力机的校核13十三 ABSS的成型条件 13十四、参考文献14设计体会 15欢迎下载精品学习资源模具零件设计一
2、、 塑件成型工艺性分析1塑件分析1外形尺寸该塑件壁厚为0.81mm，塑件外形尺寸不大，塑料流程不太长，其材料为塑性塑料，流淌性较好，适合于注射成型；2精度等级 依据文献 1P28 初选 MT3 ；3脱模斜度 PE 的成型性能良好，成型收缩率大，参考1 表 2-10 挑选塑件上型芯和凹模欢迎下载精品学习资源的统一脱模斜度为工程塑料的性能分析1 0 ；欢迎下载精品学习资源1 使用性能比重小，强度、刚度、耐热性均优于低压聚乙烯，可在100 度左右使用，具有优良的耐腐性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，外表硬度和耐热性较好，但成型收缩率大，低温易变脆，不耐磨，易老化；注射压力为700-1400kg.l
3、b/cm2 2成型性能1结晶料，吸湿性小，可能发生溶体破裂，长期与金属接触易分解2流淌性较好，但收缩范畴和收缩值大，易发生缩孔、凹痕3 冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢；4模温在 50 度下时塑件不光泽，易产生熔接不良和流痕；90 度以上又翘曲和变形5料温 160-220 ，模温 80-90 度3pp 的主要性能指标其性能指标见表 1-1密度 / g.cm3屈服强度 /MPa37比体积 / cm3 . g吸水率 %1拉伸强度 /MPa38拉伸弹性模具 /MPa1.4103熔点 /170176抗弯强度 /MPaC运算收缩率 %抗压强度 /MPa53比热容弯曲弹性模量 /MPa14701.
4、4103/ J . kg .1C表 1-1pp 的性能指标3pp 的注射成型过程及工艺参数；1.注射成型过程1成型前的预备；对pp 的色泽、粒度和匀称度等进行检验，pp 成型前须进行干燥，处理温度 80，干燥时间为1h；2注射过程；塑料在注塑机料筒内经过加热、塑化到达流淌状态后，由模具的浇注系统进入型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段；2注射工艺参数1注塑机：螺杆式，螺杆转速为48r/min2 料筒温度：前段 200 -220欢迎下载精品学习资源中段 180 -200 后段 160 -1803模具温度： 80 90 4注射压力： 70 100Mpa5喷嘴温度230290.
5、6成型时间： 43s注射时间取20，冷却时间 20，帮助时间 3；二、 拟定模具的结构形式和初选注射机1 型腔的数量的确定由于该塑件的尺寸精度要求不高，该塑件在用的等级一般在23 级，塑件尺寸较小， 考虑模具成本经济性所以采纳一模多腔的结构形式，初定为一模两腔结构形式；2型腔的排列形式的确定如图 2 示通过对塑件的结构形式分析，分型面应选在截面积最大且利于开模取出塑件的平面上，其位置如图 1 示3模具结构形式的初步确定由以上分析可知， 且依据塑件的结构外形，推出机构初选为推杆推出方式； 浇注系统设计时，流道采纳对称平稳式的x 形式， 浇口采纳侧浇口，且在分型面上；因此定模部分不需要单独开设分型
6、面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定、；由上综合分析可确定采纳大水口的分型面注塑模；欢迎下载精品学习资源1注射量的运算通过 Pro/E 分析的塑件的质量属性有：欢迎下载精品学习资源塑件体积：塑件V=1.996cm 3欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源塑件质量：塑件 =1.051.9662.095 g欢迎下载精品学习资源3且 g/ cm2浇注系统凝料体积的初步估算欢迎下载精品学习资源V 总 塑 2V=3) 挑选注射机cm 3欢迎下载精品学习资源依据以上运算V 总 =cm 3，参考文献 1 式4-18V 公= V 总/0.8=cm 3；所以初步挑选公称注射量为 30 的 XS-Z-30 型；
7、参考文献 2 表 13-14) 注射机的相关参数的校核(1) 注射压力校核；查参考文献1P74表 4-1中等壁厚可知，ABS所需注射压力为100130Mpa ，所以取 P0=100Mpa, 该注射机的公称注射压力P 公=119 Mp就：k1 P0=130 Mpa P 公=119 Mpa ；所以改选注射机 SZ-160/100 卧式注射机且 P 公=150Mpa(2) 锁模力校核欢迎下载精品学习资源塑件在分型面上的投影面积A=1300mm 2欢迎下载精品学习资源浇注系统在分型面上的投影面积A 浇 1300=260 mm 2欢迎下载精品学习资源2塑件和浇注系统在分型面上的投影总面积A 总=nA 浇
8、+ A 塑 = 3120 mm模具型腔内的胀型力F=A 总 P 模= 312035109.2 KNP 模=20%40% P 公参考文献 1P74 表 4-2 取 P 模=35KN取锁模力安全系数K2=1.2且 K2 129.184KN=155.021KN F 锁=900KN理论注射量 /cm 3表2注射机160SZ-160/100 主要技术参数移模行程 / 325螺杆柱塞直径 / 40最大模具厚度/ 300注射压力 /MPa150最小模具厚度/ 200105锁模形式双曲肘注射速率 /g s 1欢迎下载精品学习资源塑化才能 / g s 145模具定位孔直径 / 125欢迎下载精品学习资源螺杆转速
9、 / rmin 10-200喷嘴球半径 / 12欢迎下载精品学习资源锁模力 /kN1000喷嘴口半径 / 3拉杆内间距345345三、 浇注系统的设计1) 主流道的尺寸(1) 主流道的长度一般由模具结构确定，本模具采纳侧浇口，本次设计初取85mm；(2) 主流道小端直径d=注射机喷嘴尺寸 +0.51mm=mm由表 2 可知喷嘴尺寸，下同(3) 主流道大端直径D=d+Ltan 7mm(4) 主流道球面半径SR=注射机喷嘴球头半径 +12mm=14mm欢迎下载精品学习资源(5) 球面的协作高度h= 1 / 3 2 / 5 SR4.67 5.6 mm ，取 h=5mm欢迎下载精品学习资源2) 主流道
10、凝料体积V 主=L R2+r2+rR /3=33主流道当量半径 Rn=2.25 4/2=mm4主流道浇口套形式；主流道为标准件可选购； 主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触， 易磨损； 对材料的要求较严格， 因而尽管小型注射模可以将主流道衬套与定位圈设计成一个整体， 但考虑上述因素通常任然将其分开来设计， 以便于拆卸更换； 同时也便于选用优质钢材进行单独加工和热处理；本设计中浇口套采纳碳素工具钢 T10A ，热处理淬火外表硬度为 50HRC55HRC. 如图；定位圈的结构由总装图来确定；1) 分流道的分布形式在设计时应考虑尽量削减在流道内的压力缺失和尽可能防止熔体温度欢迎下载精品学习资源降低，
11、同时仍要考虑削减小分流道的容积和压力平稳，因此采纳平稳式分流道；2) 分流道长度 由于流道设计简洁， 依据两个型腔的结构设计， 故取小些；单边分流道长度 L分取 35mm,如图 2 所示；3分流道的当量直径流过一级分流道塑料的质量m= V 塑=cm3g/ cm3=g200g，依据文献 1 式 4-16，分流道的当量直径为欢迎下载精品学习资源D0.2654 m4 L0.26542.0958 4351.1171.18 mm欢迎下载精品学习资源分塑分4分流道的截面外形本设计采纳梯形截面，其加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失、流淌阻力均不大；5分流道截面尺寸设梯形的下底宽为Xmm ，底面圆角的半径R=
12、1mm ，其高度 H=3.5 ，该梯形的截面积满欢迎下载精品学习资源（ x足为： A分x23.5 tan 8 h2x3.5 tan 8 ）D 2分3.5 =/4所以 就梯形欢迎下载精品学习资源的上底约为 2.352mm ，所以去上底为 3mm，下底为 2mm ，梯形斜度 =8 如以下图6凝料体积1分流道的长度为L 分=35mm2分流道的截面积A 分=mm33 凝料体积V 分=L 分 A 分=35 8.432=mm 3=0.29512cm 37校核剪切速率1确定注射时间书1 表 4-8，2运算单边分流道的体积流量：q 分=V 分+V 塑/t=cm/s3由书 1 式 4-20 可得剪切速率分分 /
13、 R 分3=0.776 103/s最正确剪切速率为5 1025 103，所以剪切速率合格；8分流道的外表粗糙度和拔模斜度 m；另外，其脱模斜度一般在5 10这里取脱模斜度为8；3、浇口的设计该塑件可以有裂纹和变形缺陷，外表质量要求不高， 采纳一模两腔注射，为了便于调整充模时的剪切速率和封闭时间，因此采纳侧浇口；其截面外形简洁，易于加工，便于试模后修正，且开设在分型面上，从型腔的边缘进料；浇口大致设在曲面中心处；1侧浇口的尺寸的确定壁厚 t=1mm塑料成型系数 n=0.7欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源侧浇口的宽度 BnA / 30 mm 1mmA 是凹模的内外表约为塑件的外外表积这里欢
14、迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源是依据书 2 算的型腔一侧的外表积；侧浇口的长度依据书 1 表 4-10，可得侧浇口的长度L浇一般选用 mm，这里取L浇=1mm ；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源2）校核浇口的剪切速率 1运算浇口的当量半径；由面积相等可得浇R2Bh ，由此矩形浇口的当量半径欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源R分 =1 / 2Bh欢迎下载精品学习资源2 校核浇口的剪切速率确定注射时间：由书1 表 4-8，可取 t=1.6s；欢迎下载精品学习资源qV塑运算浇口的体积流量：浇1.9961.248cm 3 / s欢迎下载精品学习资源t1.6 计 算 浇 口 的 剪
15、 切 速 率 ： 书 1由 式 4-20 可 得 ：欢迎下载精品学习资源.3.3q浇3.3 1.24831欢迎下载精品学习资源Rr3分3/2Bh6.577 10 s该矩形侧浇口的剪切速率处于浇口与分流道欢迎下载精品学习资源的最正确剪切速率510 3 510 4 s1之间，所以，浇口的剪切速率校核合格；欢迎下载精品学习资源q上面分别求出了塑件的体积、主流道的体积、 分流道的体积 浇口的体积太小可以忽视不计以及主流道的当量半径，这样就可以校核主流道熔体的剪切速率；欢迎下载精品学习资源（1） 运算主流道的体积流量V主 V分tnV塑3.66cm 3 / s欢迎下载精品学习资源主；3.3q主31欢迎下载
16、精品学习资源（2） 运算主流道的剪切速率r30.586 10 sR 主主流道内熔体的剪切速率处欢迎下载精品学习资源于浇口与分流道的最正确剪切速率5 1025 103s1之间，所以，主流道的剪切速率校核合格；四， 成型零件的结构设计及运算1，成型零件的结构设计凹模的结构设计 凹模是成型制品的外外表的成型零件；本设计采纳整体嵌入式凹模；凸模的结构设计 凸模是成型制品的内外表的成型零件；本设计采纳整体嵌入式凸模；2，成型零件钢材的选用依据对成型零件的综合分析， 该塑件的成型零件要有足够的刚度、 强度、 耐磨性及良好的抗疲惫性， 同时考虑他的机械加工性能和抛光性能； 又由于该塑件为大批量生产， 所以构
17、成型腔的嵌入式凹模钢材选用 P20.对于成型塑件内外表的型芯来说，由于凸模时与塑件的磨损欢迎下载精品学习资源严峻，因此钢材选用P20 钢，进行渗氮处理；3.成型零件的工作尺寸的运算采纳参考文献 2 式 2-26式 2-30相应公式的平均尺寸法运算成型零件尺寸，塑件尺寸公差依据设计任务书中给定的精度等级运算，一般的为MT3 ，其它为 MT5 ；凹模长度方向尺寸的运算塑件长度方向最大尺寸为65mm，塑件外部长度方向尺寸的制造公差查参考文献1表2-4得10.37mm20.22mm欢迎下载精品学习资源10.00556510.005522L1S lxz10.60.370.061 mm65.14 0.06
18、1 mm欢迎下载精品学习资源M 1cps111 000欢迎下载精品学习资源L1S lx 20.60.220.037 mm21.99 0.037 mm欢迎下载精品学习资源M 2cps222 000式中， SCP 是塑件的平均收缩率，查参考文献2 表 9-6 可得 ABS 的收缩率为 0.3% 0.8%， 所以其平均收缩率SCP=0.003+0.008/2=0.0055 ，是系数，查参考文献2 表 2-10 可知=0.65，为塑件上尺寸的公差下同； z 是塑件尺寸制造公差，对于中小型塑件取Z=/6 下同 ；欢迎下载精品学习资源凹模深度尺寸的运算塑件高度方向的最大尺寸H s150.15.10mm，相
19、应欢迎下载精品学习资源0.2的 =0.20mm ， =0.63H.=2mm, 相应的 =0.10mm ，此类是 B 类尺寸；欢迎下载精品学习资源10.005550.630.200.074.900.07 mm欢迎下载精品学习资源H M 21Scp H00= 10.005520.630.100.0300.031.9480mm欢迎下载精品学习资源型芯径向尺寸的运算定模型芯径向尺寸：其尺寸有8，其中 8有两个！其分别为. .=0.34其0l M（1SCP） lz欢迎下载精品学习资源10.0055100.650.3700.0609.810.06 mm欢迎下载精品学习资源动模型芯内孔尺寸运算塑件内部径向尺
20、：动模的型芯尺寸6的正六边形的通孔，2和 1的通孔和 8沉孔，其中 .=0.34mm、 .=0.32mm、且欢迎下载精品学习资源l M 11Scplz0.060.0610.0055630.80.3410.0055200.80.32063.080mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源0l M 21Scplz0.0519.854 0.05欢迎下载精品学习资源0000mm 型芯高度：通孔 2 和 6 的高度是 10mm，而 1 有 17mm 或者说是 20mm；定模上的 4 和 8 是下沉 3 也就是高度为 3mm，正六边形的外圆 8 高度为 8mm；动模的 4 和 8 的高度为 3mm ，所
21、以有 =0.32mm ， =0.40mm ， =0.36mm ；欢迎下载精品学习资源h11Scpl00z= 10.005530.630.3400.063.2307 0.06 mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源h21Scpl= 10.005580.630.3600. 068.270800.06 mm欢迎下载精品学习资源h31Scpl= 10z0.0055100.630.3600.0610.281800.06 mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源h41Scpl= 10.0055170.630.40000.0717.345500 .07 mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源
22、zV 型芯上的孔中心间间距的运算依据 outcad 的图可以大致可知l 1 624mm、B 1 6 =15mm，可直接得出2 1 的欢迎下载精品学习资源Cs=11mm 和 6 的六方 Cs=28mm ，就欢迎下载精品学习资源CM1sCS1=1Z210.0055110.1911.06050.19 mm欢迎下载精品学习资源CM1sCSZ = 120.0055280.2428.1540.24 mm欢迎下载精品学习资源成型零件尺寸及动模垫板厚度的运算在注射成型过程中， 型腔主要承担塑料熔体的压力，因此模具型腔应当具有足够的强度和刚度； 假如型腔壁厚和底板的厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料本身
23、的许用应力 时，将导致型腔塑性变形，甚至开裂；与此同时，假设刚度不足将导致过大的弹性变形，从而产生型腔向外膨胀或溢料的间隙；因此，必需对型腔进行强度和刚度的运算；本模具采纳凹模结构，且凹模类似于矩形凹模， 故凹模的力学运算按组合式矩形凹模来运算；模具属于中小型模具，故依据强度条件来设计，然后按刚度条件来校核；凹模侧壁厚度强度运算见参考文献1 表 4-19 公式运算按整体式凹模侧壁厚度以强度为运算对象因欢迎下载精品学习资源h10l440.2270.41欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源3 ph 2S33510235mm欢迎下载精品学习资源p300式中h 为型腔深度， h=10mm，以塑件在
24、型腔最大深度来运算； P 为型腔压力， P 取 35MPa ； p 为模具材料的许用应力，此型腔采纳预硬化钢P20， p=300MPa ；凹模侧壁厚度刚度校核欢迎下载精品学习资源S hCph1 Ep1/ 3h0.71.52.235105100.0131/ 36.4 mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源式中3l 4C4/ h4 43250/ 10 441.5欢迎下载精品学习资源2l/ h 962250 /1096欢迎下载精品学习资源 1=0.7因 b/ 105MPa欢迎下载精品学习资源p15i 2 ， i 20.45W 1/ 50.001W= 0.45201/ 50.001200.839
25、 所以欢迎下载精品学习资源p0.013依据体会公式运算型腔侧壁厚度S= 44+17=为了能满意好结构的布局，在此取S=20mm，所以本模具能满意强度和刚度要求；欢迎下载精品学习资源凹模底部厚度强度运算1 / 21 / 2欢迎下载精品学习资源T 0.71bpp0.7130353007.275 mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源凹模底部厚度刚度校核30 0.0312 351/ 3104.689欢迎下载精品学习资源2.21050.013mm欢迎下载精品学习资源式中为满意底部刚度和强度要求，在此取T 为 15mm由于型腔采纳 H 型直线对称结构布置，型腔之间的壁厚S1=40mm，依据型腔的布
26、置， 初步估算模板平面尺寸选用200mm 350mm；五、脱模推出机构的设计推出方式的确定本塑件采纳推杆的推出形式，脱模力的运算主型芯脱模力欢迎下载精品学习资源由于ab t， 40303.14122.3所以此处视为薄壁塑件10欢迎下载精品学习资源依据参考文献 1 式 4-25有欢迎下载精品学习资源F8tESL cos 1 f K 2tan0.1A=欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源811.81030.00630 cos10.45tan1 0.1768.9541712.65 N欢迎下载精品学习资源10.3210.45sin 1cos1 欢迎下载精品学习资源 103MPa； S 是塑件成型的
27、平均收缩率；t 是塑件的壁厚， L 是被包型芯的长度；是在脱模温度下塑料的泊松比，为0.32；是脱模斜度为 1o； f 是塑件与钢材的摩擦因数，r是型芯的平均半径； a 是矩形型芯短边长度；b 是矩形型芯长边长度；A 是塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积，当塑件底部有通孔时，A 项视为零；欢迎下载精品学习资源其中 K 212K 12f sin2cos欢迎下载精品学习资源cos2小型芯脱模力cos欢迎下载精品学习资源R.=1mm 、L .=10mm 、 .=r/t=1mm 、就 K .=0.666802071 ；R.=、L .=17mm 、 .；R.=4mm 、L .=3mm 、 .=4mm
28、 ；K . =0.250057124 ； K .欢迎下载精品学习资源由于全部 2；式中 为 ABS 在脱模温度下的许用接触应力，见参考文献2 表 2-12，取 min因此，本模具推杆的推出面积可以满意要求，塑件不会产生顶白现象；六、模架的确定依据模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以算出凹模嵌件所占的平面尺寸为 160mm 220mm，型腔所占平面尺寸为160mm 180mm，利用参考文献 2 体会公式 7-1进行运算，即： W 3=W +10=160+10=170mm ，查参考文献 2 表 7-4 得 W=230mm ；考虑到导柱、导套、水路的布置因素，依据参考文献2 表 7-1 确定选用
29、 A1 型模架，查表 7-4 的 WL=250mm 350mm 及各板的厚度尺寸； A 板尺寸A 板是定模型腔板，塑件高度为20mm，凹模深度为5mm，考虑到模板上仍要开设冷却水道，仍得留出足够距离，故A 板厚度取 40mm ； B 板尺寸B 板是型芯固定板，依据模架标准板厚度取32mm； C 板尺寸垫块 = 推出行程 +推板厚度 + 推杆固定板厚度+ 5 10 mm=15+20+16+5 10=56 71mm，初选C80mm ；经上述尺寸运算，模架尺寸已经确定，标记为：A2525 40 3280GB/T12555 2006；其它尺寸按标准标注，如下图；模架各尺寸的校核依据所选注射机来校核模具
30、设计的尺寸模具平面尺寸250mm 350mm260mm 360mm ，校核合格；模具高度尺寸212mm200mm212mm300mm 模具的最大厚度和最小厚度，校核合格；模具的开模行程S=H 1+H 2+5 10mm=15+70+ 5 10=85 90mm300mm ，校核合格；七、排气槽的设计该塑件由于采纳侧浇口进料，熔体从分型面处向上、下两边运动并最终布满型腔；顶部沿分型面的间隙向外排出；同时， 底面的气体会沿着推杆的协作间隙，分型面和型芯之间的间隙外排出；八、冷却系统的设计欢迎下载精品学习资源冷却系统的运算很麻烦，在此只进行简洁的运算； 设计时忽视模具因空气对流、辐射以及与注射机接触所散
31、发的热量， 按单位时间内塑料熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所带走的热量；ABS 属于中等粘度材料，其成型温度及模具温度分别为200和 5080；所以，模具温度初步选定为 50，用常温水对模具进行冷却；2.冷却系统的简洁运算（1） 单位时间内注入模具中的塑件熔体的总质量W塑料制品的体积V=V 主+V 分+nV 塑=1.573+0.3053+4 3.784= 3塑件制品的质量m=V 1.10=欢迎下载精品学习资源塑件壁厚为1mm ，可查文献 1 表 4-34 得 t冷2.9s ，由注射机的参数可得t注1.8s，脱欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源模时间取 t脱8s，就注射周期： tt注t
32、冷 t 脱欢迎下载精品学习资源 0.0187kg/h=5.3kg/h ；（2） 确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量Q，查文献 1 表 4-35 直接可知 ABS 的单位热流量 Q 的值的范畴在 310400 kJ/kg 之间，故取 Q=370kJ/kg ；（3） 运算冷却水的体积流量qv设冷却水道入水口的水温为.=24 ，出水口的水温为.=25，取水的密度 =1000kg/m 3，水的比热容 =4.178kJ/kg；就依据公式可得：欢迎下载精品学习资源qvWQ5.3370m3 / min0.00781m3/ min欢迎下载精品学习资源60c 12 6010004.1872524欢迎下载精品
33、学习资源（4） 确定冷却水路的直径d当 qv3/min 时，查文献 1 表 4-30 可知，为了使冷却水处于湍流状态，取模具冷却水孔的直径d=0.012m；（5）冷却水在管内的流速 =4q /60 d2=4600.007810.012 21.151m / s（6）有，查文献1可得f=0.68，就:欢迎下载精品学习资源h4.187 f 0.84.1876.810001.1510. 8kJ/ m 2. h. c1.9410 4 kJ / m 2. h. c欢迎下载精品学习资源d 0.20.012 0.2欢迎下载精品学习资源（7）运算冷却水通道的导热总面积A欢迎下载精品学习资源AWQh1.945.3
34、10437050m224.50.00396m 2欢迎下载精品学习资源（8） 运算模具所需冷却水管的总长度L欢迎下载精品学习资源LA0.00396 m d0.0120.105m105mm欢迎下载精品学习资源（9） 冷 却 水 路 的 根 数 x设 每 条 水 路 的 长 度 为l50mm, 就 冷 却 水 路 的 根 数 为欢迎下载精品学习资源xL105l502.1 根欢迎下载精品学习资源由上述运算可以看出， 两条冷却水道对于模具来说明显不肯定够，因此应依据详细情形加以修改；为了提高生产效率，凹模和型芯都应得到充分的冷却；八、总装配图和零件图的绘制经过上述一系列运算和绘图，把设计结果用总装图来表
35、示模具的结构，如下图九、参考文献：文献 1塑料成型工艺及模具设计湖南高校 叶久新王群主编文献 2塑料模具设计指导其次版伍先明张蓉杨军 周志冰编著设计体会本设计是对高校三年所学学问与才能的综合应用和检测，是每一个合格的高校生的必经工程， 也是一个重要的实践性教学环节；本次设计， 不仅培育了我们正确的设计思想； 同时也让我们把握了工程设计的一般程序和方法，以及锤炼了我们综合运用学问的才能； 在本次设计过程中， 我们大量阅读了各种技术资料及手册， 不仅仔细探讨了模具设计领域内的各种问题，而且对塑料零件的性能等问题进行了讨论； 因此，本次设计不仅加深了自己对专业所学学问的的懂得和熟悉，而且也拓宽了自己的学问面；此外，本次设计在绘图过程中， 使用了AUTOCA、DPRO-E、等二维和三维绘图软件， 这些都不同程度地使我们学到了更多的学问，进一步提高了我们绘图的才能；