《2022年模具班江毅胶卷盒注射塑料模课程设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年模具班江毅胶卷盒注射塑料模课程设计方案.docx（31页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精品学习资源塑料模课程设计题 目胶卷盒注射塑料模班 级模具 3111姓 名江毅指导老师王春香欢迎下载精品学习资源前言随着现代工业进展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高；在挑选插座这个题目时，主要是由于它在日常生活中比较常见；由于每个家庭都有很多家用电器，当然插座也是这些家用电器的必备产品；挑选它的目的在于它常常显现在我们的生活中，另外我们遇到的问题也不是什么大的问题，假如我们把握了它的结构，以及它的性 能，仍有它的原理，那么每当我们发觉它的毛病时，就可以自己动手去操作， 把它的问题找出来，一方面可以解决问题，另一方面也可以发觉它的那些地方会常常
2、显现问题，在我们挑选插座时会留意一下；在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代成形设备等都是成形优质塑料的重要条件；目前，我国制造业的水平仍旧很低， 1995年人均制造业增加值仅203.5美元/ 人，依据机械科学讨论院采纳 “投入生产 系统动力学宏观经济模型 ”的猜测， 到 2021年将达到 1384美元/ 人，也仅仅相当于 1950年美国的水平 1530 美元/ 人），略高于日本 1965年的水平，因此，我国的制造技术与国际先进水平相比仍存在着阶段性差距；近年来我国模具进展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上，并取得了可喜成果；虽然我
3、国模具工业已取得较大的进展，但仍旧不能满意国内经济高速进展的需要； “十五”期间，我国模具市场在汽车、家用电器、电子及通信产品、建材、玩具、仪器外表等行业将会有更大的需求；但是我们的小型模 具，比如像插座这样的家用产品，由于它的产量较大，并且人们的生活中也不可缺；它在我们的生活中所占的比重很大，这是不容我们忽视的；因此，一些重要的模具标准件也必需重点进展，而且其进展速度应快于模具的进展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本；由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来进展；而且应当是目前已有肯定基
4、础，有条件、有可能进展起来的产品；欢迎下载精品学习资源摘要本设计是以 “塑料胶卷盒 ”为主题；其设计思路由参考多个生产事例而得出，设计内容是从零件的工艺分析开头的，依据工艺要求来确定设计的大体思路；在 设计当中，很多东西都是自己原先所没有接触过的，特殊是前段时间所学的理 论课学问与现在的自己动手操作设计，设计次序开头是从零件的材料挑选，接 下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的挑选、模具设计有关尺寸的运算 包括模具行腔型芯的运算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热 系 统 计 算 、 注 射 模 标 准 件 的 选
5、 用 及 总 装 技 术 要 求 等 内 容 ；其次是模具的结构，在模具结构的设计当中，第一设计的是模具的型腔结构，接下来是型芯结构、导向机构、推件杆和推出机构，这样做的目的是为了规范化，更重要的是为了以后与制造人员的协作；既让自己有了良好的设计习惯， 又能锤炼自己的协作意识；为以后工作做一次演练，这样更能表达理论与实践相结合的目的；关键词: 型腔 型芯 注射模 推杆欢迎下载精品学习资源绪论模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的快速进展，以 及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用， 产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求；
6、与传统的模具设计相比，运算机帮助工程CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，仍是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性；美国 MOLDFLO上W市公司是专业从事注塑成型CAE软件和询问公司，自1976 年发行了世界上第一套流淌分析软件以来，始终主导塑料成型CAE软件市 场；MOLDFLO一W直致力于帮忙注塑厂商提高其产品设计和生产质量，MOLDFLOW 的技术和服务提高了注塑产品的质量，缩短了开发周期，也降低了生产成本， MOLDFLO已W成为世界注塑 CAE的技术领导；利用 CAE技术，可以在模具加工前，在运算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，精确猜测熔体的填充、保压和
7、冷却情形，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情形，以便设计者能尽早发觉问题并准时进行修改，而不是等到试模后再返修模具；这不仅是对传统模具设计方 法的一次突破，而且在削减甚至防止模具返修报废、提高制品质量和降低成本等方面，都有着重大的技术、经济意义；塑料模具的设计不但要采纳 CAD技术，而且仍要采纳 CAE技术，这是进展的必定趋势；21 世纪，塑料工业以以前所未有的速度高速进展；塑料，在各个领域、各个行业乃至国民经济中已拥有举足轻重的不行替代的位置；模具是工业生产的重要工艺装备；由于用模具加工成形零部件，具有生产高效、质量好、节省原材料和能源、成本低等一系列优点，已
8、成为当代工业生产的重要手段和工艺进展方向；模具制造是一个生产周期要求紧迫，技术手段要求较高的复杂生产过程；总之，模具具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度 高、制造周期短等特点；应用数控加工进行模具的制造可以大幅提高加工精欢迎下载精品学习资源度，削减人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期；同时，模具的数控加工具有肯定典型性，并比一般产品的数控加工有更高的要求；在模具的加工 中，各种数控加工均有用到，应用最多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也特别普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加
9、工用的电极等；对于硬度很高的模具零件，采纳机加工方法无法加工，大多采纳电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工；而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模；在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用；模具应用广 泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成；因此，凡制造业发达的国家，模具市场均极为宽阔；凡模具发达国家，制造业也必定很发达和富强，也必定拥有国内、国外两个市场；所以，模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的、珍贵的技术资源；优化模具系
10、统结构设计和型件的 CAD/CAE/CA，M并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期；讨论、应用针对各种类模具型件所采纳的高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能；为适应市场多样化和新产品试制，应用快 速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是将来 5 20 年的模具生产技术的进展趋势；欢迎下载精品学习资源塑件图制件；胶卷盒制件说明；用途；存放照相机的胶卷要求；表面光滑，不透亮欢迎下载精品学习资源材料； HDPE 高密度聚乙烯 ）1塑件工艺分析1.1 塑件成型工艺性分析简称：
11、HDPE学名： 高密度聚乙烯【主要特性】HDPE 是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂；原态 HDPE 的外表呈乳白色，在微薄截面呈肯定程度的半透亮状； PE 具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性；某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂 浓硝酸），芳香烃 二甲苯）和卤化烃 四氯化碳）；该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途； HDPE 具有很好的电性能，特殊是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆；中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在 -40F 低温度下均如此；各种等级 HDPE 的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂；不同的催
12、化剂被用于生产定制特殊性能聚合物；这些变量相结合生产出不同用途的 HDPE 品级；在性能上达到正确的平稳；【产品性能】高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130 ，相对密度为 0.9410.960 ；它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳固性好，仍具有较高的刚性和韧性，机械强度好；介电性能，耐环境应力开裂性亦较好；【用途】：挤塑：产品如电线、电缆、软管、管材和型材；欢迎下载精品学习资源板材和热成型：大型野餐型冷藏箱、其它片材和热成型产品包括挡泥板、槽罐衬里、盘盆防护罩、运输箱和罐、吹塑：从装漂白剂、机油、洗涤剂、牛奶和蒸馏水的瓶子到大型冰箱、汽车燃料箱和筒罐；注塑：用途包括日用品和食
13、品薄壁包装物；有韧性、耐用的食品和涂料罐；滚塑：滚塑使用两类 PE：通用和可交联类；薄膜；通用低密度 PELDPE ）或线性低密 PE查塑料膜设计手册表2-1 查得 HDPE 的各种性能如下；注塑模工艺条件 :干燥：假如储备恰当就无须干燥；熔化温度： 220260；对于分子较大的材料，建议熔化温度范畴在200250之间；模具温度： 5095； 6mm 以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm 以上壁厚的塑件使用较低的模具温度；塑件冷却温度应当匀称以减小收缩率的差异；对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d 之内 这里 “d是”冷却腔道的直径）；注射
14、压力： 7001050bar；注射速度：建议使用高速注射；流道和浇口：流道直径在4 到 7.5mm 之间，流道长度应尽可能短；可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm ；特殊适用于使用热流道模具；欢迎下载精品学习资源壁厚： 1mm脱模斜度 :由于胶卷塑料件的孔比较的深，锁模力比较的大所以选着的脱模斜度为1 302.2 模具的结构设计依据塑件产品结构工艺分析采纳但分型面注射模1） 成型零部件型腔是直接成型塑件的部分，它由凸模、凹模、推杆、推件板；2） 浇注系统由于塑件采纳对称分布双分型结构，所以要采纳两个浇口，所以设计了分流道；3） 导向部分确保动模和定模合模时精确对中而设导向零件；
15、4） 推出机构在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置；5） 排气系统为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出，在分型面处开设排气槽；6） 模温调剂系统为了满意注塑工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统；3 设计运算3.1 模具结构设计运算型腔结构由定模板、定模镶件二大部分组成，定模板构成塑件侧壁，型芯成形塑件顶部，而且提高模具的使用寿命；型芯有两个，型芯于推件板采纳间隙协作，以保证协作紧密，防止塑件产生飞边；另外，协作仍可以削减推板在推件块运动时与型芯之间的磨损；欢迎下载精品学习资源型腔开有冷却流道；导柱有带头导柱和肩导柱；前者结构简洁，加工便利，用于简洁模具，小批量生产，
16、一般不需要用导套，生产批量大时，也可在模具中设置导套；导向孔磨损后，只需要更换导柱即可；后者结构复杂，用于精度要求较高，生产批量较大的模具；导柱与导套协作， 导套固定直径与导柱固定直径相等；3.2 成型零件的工作尺寸运算1）型腔的长、宽尺寸运算塑件的平均收缩率 为： 2.25 , 模具制造公差取的制品公差；=式中：型腔的 L 方向公称尺寸L制品 L方向最大尺寸L制品 L 方向公称尺寸收缩率 制品的设计公差模具制造公差；式中：型腔的 L 方向公称尺寸2）型腔的深度尺寸运算欢迎下载精品学习资源H =式中： H 型腔深度公称尺寸，制品高度最大尺寸，制品高度公称尺寸；3） 型芯的长、宽尺寸运算51.2
17、3式中： 方向最小尺寸=4） 型芯的高度h式中： h 型心高度公称尺寸制品深度最小尺寸制品深度公称尺寸；欢迎下载精品学习资源1塑件工艺分析3.3 型腔及模板的刚度及强度运算1） 凹模型腔的强度b ：凹模侧壁的理论宽度h:凹模型腔的深度p:凹模型腔内的熔体压力；y:凹模长边侧壁的答应弹性变形量图 2-2已知：=130Mpa ； E=2.1 Mpa ； h = 2.2cmcm由手册 图 5-8： 22/180=0.12 得： c=1由手册图 5-9：126/180=0.67 得： 将以上各数值代入式 5-1）得：欢迎下载精品学习资源1.5 cm2） 支撑板强度的运算依据手册 147 页，式 5-6
18、支撑板厚度p =130Mpa ； y = 0.005 cm代入上式，得 H = 5 cm3.4 浇注系统设计运算浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后达到型腔之前在模具内流经的通道；浇注系统分为一般浇注系统和热流道浇注系统两大类；浇注系统的设计是注射模具设计的一个很重要的环节，它对获得优良性能和抱负外观的塑料制件以及正确的成型效率有直接影响，是模具设计工作者特别重视的技术问题；3.4.1 浇注系统的作用一般流道浇注系统从总体来看，其作用可概述如下：1）.将来自注射机喷嘴的塑料熔体匀称而平稳地输送到型腔，同时使型腔内的气体能准时顺当的排出；2）.在塑料熔体填充及凝固的过程中，将注射压力有效地传递
19、到型腔的各个部位，以获得外形完整内外在质量优良的塑件制件；3.4.2 浇注系统设计原就浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能、结构、尺寸、内外在质量等影响很大，而且仍与塑件所用塑料的利用率、成型生产率等相关，因此浇注系统设计是模具设计的重要环节；对浇注系统进行体设计时，一般应遵循如下基本原就：1）明白塑料的成型性能和塑料熔体的流淌性；2）.浇注系统设计应有利于很好的排气欢迎下载精品学习资源3）.浇注系统应结合型腔布局同时考虑4）.便于修整浇口以保证塑件外观质量依据手册 205 页，式5-59）式中：D为主流道大头直径V 为流经主浇道的熔体容积K 为熔体常数其中 K 取 5V=200 t 塑件平均壁
20、厚 cm） E 塑料弹性模量S 塑料平均成形收缩率L 包涵凸模的长度f 塑料与钢的摩擦系数m 塑料的帕松比E 200000； S 0.0225 ； L2.2cm ；f=0.3 ； m=0.3；t=0.3代入上式得：=5231 N欢迎下载精品学习资源3.6 模具冷却水道设计运算模具温度及其波动对制品的收缩率、尺寸稳固性、力学性能、变形、应力开裂和表面质量等均有影响；磨具温度过低，容体流淌性差，制品轮廓不清楚，甚至冲不满型腔或形成熔接痕，制 品表面不光泽缺陷多力学性能降低；模具温度过高，成型收缩率大，脱模和脱模后制品变形大， 并且易造成溢料和粘模；模具热量的输入靠的是加热装置，而制品需要成型也需要
21、对其冷却，冷 却时间几乎占到成型周期的80%；因此提高冷却效率更有利于提高生产效率，其中散热包括自然散热和向外热传导，其中 95%的热量是靠传热介质 冷却水）带走；依据有用模具设计与制造手册 433 页，式 6-31W其中 W 依据注射模典型结构 100 例P201附表 3 中查得85g s， W351.1g ，W，V454cm3，取直径 d20mm，L1.6m，式中： W通过模具的冷却水重量，单位时间内进入模具的塑料重量，a每可塑料的热容量， K热传导系数，出水温度，如水温度，冷却液容重， V冷却水道体积， L冷却水道长度， d冷却水道直径；4 注射机的挑选4.1 最大注射量校核依据塑料橡胶
22、成型模具设计手册 144 页，式5-2-1 ）式中：注塑机最大注谢量 cm3） G注塑机额定注谢量 cm3）欢迎下载精品学习资源待加工塑料密度代入数据得：依据式5-2-3）式中： n 模具的型腔数 ,塑件的质量 g ，浇注系统分流道凝料的质量 g ，主流道凝料质量 g ，塑件飞边质量 g代入数据得：g依据校核式 5-2-2）故：合格4.2 注射压力校核依据塑料橡胶成型模具设计手册P145， P 150Mpa， Pch 100Mpa， Pc，h 故也是合格的；式中： P注塑机额定最大注射压力， Pch模具成型时需要的注射压力；4.3 锁模力的校核依据塑料橡胶成型模具设计手册 P145pKP取 3
23、0Mpa，k 取 ，30 24Mpa由表 5-2-1 ，取 F17.6Mpa欢迎下载精品学习资源有F，故合格；式中：型腔内塑料压力P料筒内注塑机柱塞或螺杆施加于塑料的压力K损耗系数， F注射机的额定锁模力；4.4 开模行程及其顶出行程校核依据塑料橡胶成型模具设计手册 P149 H + H+510）H 25mm，H 25mm，S320mm，H + H+510） 5560mm，S 符合要求；式中： H 脱模距离H 塑件加浇注系统总高S注塑机最大开模行程4.5 模具与注射机安装模具部分相关尺寸得校核因材料为 TPX，总体积为 250，所以挑选螺杆式注塑机的型号为：SZ-100 60，其转速为 20-
24、40 转秒，喷嘴形式为直通式；1. 喷嘴尺寸：喷嘴的伸出量为 20mm，喷嘴的球半径为 SR10mm2. 最大及最小模厚：最大模厚为 300mm，最小模厚为 170mm；3. 模板螺孔尺寸：定位孔直径为 125mm，定位孔深度为 10mm；4. 拉杆内间距为320 320mm；欢迎下载精品学习资源5 模具主要零件加工工艺规程5.1 模具凸模工艺规程凸模零件图如下所示图 5-1 凸模零件图凸模的加工工艺路线：1） 以基准角定位，粗加工 200*158 的外轮廓；可用数控铣床加工；欢迎下载精品学习资源2） 粗加工 3458 的凸台3） 依次精加工 195*32；32*550 的外形轮廓以基准角定位
25、，加工 200*158 的型芯外轮廓，可用数控铣床来完成；2） 粗加工 170*154 的凸台欢迎下载精品学习资源3） 依次精加工 168*155；158*143 的内外形轮廓4）一次精加工至外轮廓尺寸；5）钳工装配型芯；6 模具总装图6.1 模具总装图欢迎下载精品学习资源简洁表达装配过程）6.2 模具的安装试模试模是模具制造中的一个重要环节，试模中的修改、补充和调整是对于模具设计的补充；一、试模前的预备试模前要对模具及试模用的设备进行检验，模具的闭合高度、安装与注射机的各个协作尺寸、推出形式、开模距，模具工作要求要符合所选设备的技术条件；检查模具各滑动零件配合间隙适当，无卡住及紧涩现象；活动
26、要敏捷、牢靠，止位置的定位要正确；各镶嵌件、紧固欢迎下载精品学习资源件要坚固，无松动现象；对于试模设备也要进行全面检查，即对设备的油路、水路、电路、机械动力部位、各操作件和显示信号要检查和调整，使之处于运转状态；二、模具的安装与调试模具的安装是指将模具从制造地点运至注射机所在地，并安装在指定注射机的全过程；模具安装在注射机上要留意以下几个方面： 1）模具的安装方位要满意设计图样的要求；2） 模具中有侧向滑块结构时，尽量使其运动方向为水平方向；3） 当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边向水平方向运动；4） 模具带有液压油路接头，气路接头，热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作一侧，
27、 以免操作不便利；模具在注射机上的固定多采纳螺钉、压板的形式，一般每侧采纳4 8 块压板，且对称布置；模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整；其目的在于检验模具上各运动机构是否牢靠、敏捷，定位装置是否能够有效作用；要留意以下几点： 合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力； 活动型芯、推出及导向部位运动要平稳，无干涉现象，定位正确、牢靠； 开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具；三、试模模具安装调整后即可进行试模；1） 加入原料原料的品种、规格、牌号应符合产品图样中的要求，成形性能应符合有关标准规定；原料一般要预先进行干燥处理；2） 调整设备依据工艺条件调整注射压力、注射速度、
28、注射量、成形时间、成形温度等工艺参数；3） 试模将模具安装在注射机上，选用合格的原料，依据举荐的工艺参数调整好注射机，采纳手动操作；开头注射时，第一采纳低压、低温顺较长的时间、条件下成形；假如型腔未布满，就增加注射时的压力；在提高压力无效时，可以适当提高温度条件；试模注射出样品；欢迎下载精品学习资源四、检验通过试模可以检验出模具结构是否合理；所供应的样品是否符合用户要求，模具能否完成批量生产；针对试模中发觉的问题，对模具进行修改、调整、再试模，使模具和生产出的样品满意客户的要求，试模合格的模具，应清理洁净，涂防锈油入库储存；总结转瞬之间，历经整整大三的下半个学期、近四个月的毕业设计立刻就要终止
29、了，这是我们高校之中最终一个也是最重要的一个设计；毕业设计是对我们高校这三年所学学问的考查，它要求我们将高校这三年来所学到的学问能够融会贯穿、娴熟应用，并要求我们能够理论联系实际，培育我们的综合运用才能以及解决实际问题的才能；毕业论文是我们对在校期间所学基础理论、专业学问、基本技能以及从事科学讨论才能的综合考核，是培育我们理论联系实际和锤炼我们独立工作才能的有效手段，是对我们进行基训练以期达到培育目标的必要步骤；经过两个月的模具设计，使我大大提高了综合应用所学的基本理论和专业学问的才能；理论联系实际，分析、摸索和解决实际问题的才能；调查讨论、整理资料、分析论证和论文写作的才能；运用所学学问进行
30、设计、运算和解决实际问题的综合才能；更重要的是知道了模具的设计必需做到大胆谨慎，大胆的想象，谨慎的布局；严格遵循量和单位及其符号均应符合国家标准的规定，国家标准中未规定的，应执行国际标准或行业标准；不同的量必需用不同的符号表示，不得一符多义，含义相同的量就必需用同一符号表示；论文应用最新颁布的汉语简化文字，符合出版物汉字使用治理规定；专业术语应统一使用全国自然科学名词审定委员会公布的各学科名 词，或本学科权威专著和期刊通用的专业术语，且前后应一样；标点符号的使用应符合国家标准标点符号用法的规定；数字的使用应符合国家标准出版物上数字用法的规定；这次的课程设计；这三年来所学的专业学问是否踏实的检验
31、，让我对这三年中所学学问进行了综合，也让我温习了一些已经快要忘却的专业学问，并且仍学到了一些实际工程体会；与此同时，我也充分熟悉到自身的很多不足：基础学问学得不够扎实，缺乏综合运用及理论联系实际的欢迎下载精品学习资源才能等；我会在今后的工作中更加明确自己的学习目标！同时这次毕业设计与机械制图、公差协作、材料学、模具制造工艺、塑料模具设计与制造等课程紧密，是以前学过内容的综合应用，它培育了我们的设计才能，特殊是塑料模具的设计才能，提高明白决实际问题的才能；致谢本篇论文虽然凝结着自己的汗水，但却不是个人聪明的产品，没有导师的指引和赠予，没有父母和伴侣的帮忙和支持，我在高校的学术成长确定会大打折扣；
32、当我打完毕业论文的最终一个字符，涌上心头的不是长途跋涉后抵达终点的欣喜，而是源自心底的真诚谢意；我第一要感谢我的导师熊毅老师，对我的构思以及论文的内容不厌其烦的进行多次指导和尽心指点，使我在完成论文的同时也深受启示和训练；通过这次设计加深了对模具如何用顶针推出，如何冷却，型芯、型腔加工简洁程度的懂得， 使我对模具设计理念有了更深的熟悉，娴熟使用各种绘图软件对模具进行设计，同时也使我的实践与理论结合更加符合实际，对运用工具书查资料等等才能都得到了加强；也使我对塑料注射模有了个全新的熟悉；以前，我对着一副模具图纸或一套模具形体；我总以为它的构成是模具设计者随便设计成的，是一件很简洁的事情，不需要耗
33、费什么精力的；可是，经过这次塑料注射模设计，我才意识到以前始终在犯这样一个错误；一套模具的设计从开头到终止都是依据现在市场需要所打算的；就此次便利饭盒上盖塑料注射模设计来说，任何一个模具设计者不行能凭空想象就能做出整套模具的，仍可以让它正常工作；一套模具的设计，除了选材外，仍要依据塑件的材 料，工艺性能以及尺寸精度等来确定设计那种模具，以及该模具适合于那种型号的注塑机；从这次模具设计来看，我的收成是不小的，至少它让我明白到模具设计所需要考虑的各种因素；对于这次塑料注射模设计来说，取的什么成果不敢说，但是至少我对其设计的内容和步骤有了充分了熟悉，可以使我以后的学习有了明确的目标；这是我们这些在学
34、校的同学所能充分把握的；不但要有扎实的机械设计理论学问，同时仍要有运算机程序设计的学问；因此，作为一名模具设计初学者来说，我们不仅要有学习的激情，仍要有学好它的毅力，坚持不懈的毅力才是学好和把握模具设计的必要前提；在此，再次由衷感谢答辩组的各位老师对同学的指导和教导，我也在努力的积蓄着力气，尽自己的微薄之力回报母校的培育之情，争取使自己的人生对社会产生更多的价值！在设计中，可能欢迎下载精品学习资源存在很多令人不太中意的地方，仍请指导老师赐予批判和改正；参考文献1、塑料模具设计制造与应用实例模具有用技术丛书编委员编机械工业出版社2、塑料模具设计卜建新主编，中国轻工业出版社3、塑料模具设计申树义、
35、高济编，机械工业出版社4、塑料模具设计手册塑料模具技术手册编委会，编机械工业出版社5、塑料制品成型及模具设计叶久新、王群主编，湖南科学技术出版社6、机械工程 CAD制图规章中华人民共和国国家标准 7、塑料成型加工与模具黄虹主编， 北京化学工业出版社8、有用注塑模设计手册贾润礼,程志远主编，北京中国轻工业出版社9、注塑制品与注塑模具设计付宏生,刘京华编著，北京化学工业出版社10、注塑成型及模具设计有用技术李海梅, 申长雨主编北京化工出版社11、机械设计手册 成大先化学工业出版社12、有用塑料注射模设计与制造陈万林主编机械工业出版社13、塑料模设计手册编写组机械工业出版社14、注射模典型结构 100 例 蒋继宏主编中国轻工业出版社15、塑料制品与模具设计提案刘际泽主编中国轻工业出版社16、塑料模具设计刘昌祺主编机械工业出版社17、塑料 .橡胶成型模具设计手册奚永生主编中国轻工业出版社18、有用模具设计与制造手册许发樾主编机械工业出版社19、注射模具 CAD/CAE/CAM技术王国中主编 北京理工高校出版社欢迎下载