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1、精品学习资源实 验 报 告2021-2021 学年第一学期课程名称：塑料成型工艺及模具设计试验一：塑料模具拆装试验 P2试验二：注塑成型试验 P7班级：*：*学号：*指导老师：*欢迎下载精品学习资源试验一 : 塑料模具拆装试验一、试验目的1、熟识塑料模结构、各零部件的作用和装配关系；2、把握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装次序；3、锤炼自己动手实践才能，加深对塑料注射模具结构的熟识；二、试验器材1. 双分型面注射模 1 台；2. 内六角扳手、卷尺、木锤等工具一套；三、试验内容及步骤1. 拆卸前预备认真观看分析预备好的模具，明白各零部件的功用及相互装配关系；2. 开头拆卸 把握该模
2、具各零部件的结构及装配关系后，接下来开头拆卸模具3. 模具外部清理与观看认真清理模具外观的尘土及油渍， 并认真观看典型注射模外观； 记住各类零部件结构特点及其名称， 明确它们的安装位置， 安装方向 位 ；明确各零部件的位置关系及其工作特点；4. 典型注射模的拆卸工艺过程图双分型面注射模1第一从分型面 B-B 处把模具分为定模部分和动模部分；2定模部分拆卸次序拆卸浇口套 15拆卸限位销钉 3定模座板 14导柱 4定距拉板 1弹簧 2中间板 133动模部分拆卸次序拆下推件板 5拆卸型芯固定板动模板 6、支承板 7 和模脚 8 三块板间的紧固螺钉取下模脚 8拆卸推出机构拆推板 9 上紧固螺钉推板 9
3、推杆11推杆固定板 10支承板 7动模板 6凸模导柱 125. 用煤油、柴油或汽油， 将拆卸下来的零件上的油污， 稍微的铁锈或附着的欢迎下载精品学习资源其它杂质擦拭洁净，并按要求有序存放；6. 典型注射模的组成零件按用途可分为三类： 成型零件、结构零件和导向零件，观看的各类零部件结构特点，并记住名称；(1) 成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等(2) 结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆(3) 导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套7. 典型注射模装配工艺过程(1) 装配前， 先检查各类零件是否清洁， 有无划伤等， 如有划伤或毛刺
4、 特殊是成型零件 ，应用油石油平整；(2) 动模部分装配：将凸模型芯、导柱12 等装入型芯固定板动模板6，将支承板 7 与动模板 6 的基面对齐；将推杆 11 穿入推杆固定板 10、支承板 7 和动模板 5；然后盖上推板 9，用螺钉拧紧，再将模脚与支承板用螺钉与动模板紧固联接；最终在动模板上装上推件板；(3) 定模部分装配将浇口套 15 装入到定模座板 14 上，然后将弹簧 2 放入中间板 13，将导柱 4 穿入定模座板 14 和中间板 13，再插入定距拉板 1，把限位销钉联接到中间板 13 上；（4）将动模部分与定模部分从分型面 B-B 处合上；模具装配图、零件图见附图；四、试验心得通过塑料
5、模具拆装试验， 我熟识了塑料模结构、 各零部件的作用和装配关系；把握成型零件、 结构零件的装配和检测方法， 及模具总装次序； 培育了我的实践动手才能；欢迎下载精品学习资源附图：图 1 模具装配二维剖视图图 2 推件板图 3 定模板图 4 中间板图 5 型芯固定板欢迎下载精品学习资源图 6 支撑板图 7 浇口套图 8 支架图 9 推杆固定板图 10 推板图 11 导柱 1图 12 推杆图 13 复位导柱欢迎下载精品学习资源图 14 型芯图 15 定居拉板图 16 复位弹簧图 17 限位螺钉图 18 推板推杆固定板螺钉图 19 支架支撑板型芯固定板螺钉图 20 模具装配图欢迎下载精品学习资源试验二
6、 注射成型试验一、试验 目的1分析制品成型工艺条件之间的关系，2明确制品工艺安排关系和拟定合理的工艺条件3查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数； 二、试验内容1、试验内容1观看典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括， 预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模；在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合；2观看模具与注射机的关系；3熟识注射工艺参数温度：注射过程控温部分及原理， 温度的设定方法及调剂方法、 温度与注射产品质量的影响；压力： 注射过程压力掌握部位及原理， 压力的设定方法及调剂方法、 压力对注射产品质量的影响；时间： 注射过程时间掌握部位及原理， 时间掌握
7、的设定方法及调剂方法、 时间对注射产品质量的影响；2、试验程序一开机与调试打开电源，预热注塑机；同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通 过开、闭模具空顶出模具观看模具是否安装、 调试停当， 同时观看模具与注塑机的关系；二闭模动模快速进行闭合， 与定模将要接触时， 合模动力系统自动切换成低压 即试合模压力以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧；三注射装置前移动和注射欢迎下载精品学习资源确认模具合紧后， 注射装置前移， 使喷嘴与模具贴合； 液压油进入注射油缸， 推动与油缸活塞杆相连接的螺杆， 将螺杆头部匀称塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料布满模腔的时间极短；熔体能否布满模腔与注射
8、压力、 注射速度、 料温亲密相关； 注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流淌阻力，以肯定的充模速度注射模 腔，一经注满，模腔等处的压力即会快速增大到最大值，而充模速率快速下降， 熔料受到压实； 在其它工艺条件不变时， 注射压力过高， 就熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低， 就熔料充模不足， 在制品外观质量和内在性能上都有相应影响；确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及 其它工艺条件等情形， 参考体会数据， 分析成型过程及制品外观， 通过实际成型检验，最终确定；四保压注射模腔的熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，显现间隙，为此须对熔料 保持肯定的压力使
9、之连续流入进行补缩、 增密；这时， 螺杆作用面的压力为保压压力；保压时螺杆位置将会少许前移；保压程序中主要掌握的工艺条件是保压压力和保压时间；它们对于提高制品密度，稳固制品外形，改善制品质量均有关系；保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度；保压时间以保持到浇口刚封闭为好； 过早卸压会引起物料倒流， 产生制品不足的毛病； 而保压时间过长或保压压力过大， 过量的填充会使浇口四周形成内应力，易引起开裂，仍会造成脱模困难；五冷却和预料完成保压过程， 卸除保压压力之后， 模腔内的塑料仍需要一段时间来与模具进行热交换冷却定型；该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能、状态转变温度、 制品
10、厚度、刚性、模具冷却效率、 模温等有关； 最短冷却时间应以制品在脱模时， 具有抗拒推顶变形的足够刚性为限； 在保证制品质量的前提下， 为获得良好的设备效率和劳动效率， 要尽量削减冷却时间和其它程序的时间， 以求缩短成型周期；欢迎下载精品学习资源影响冷却过程的重要因素， 除了冷却时间外， 仍有模温度掌握； 提高模温度不仅有助于保持熔体温度， 便于溶体流淌， 对充模有益， 而且可以调整塑料的冷却速度，使之匀称一样；模具温度仍利于放松分子取向，削减壁厚或流程长、形 状复杂的制品因补缩不足、收缩不均、内应力高引起的弊病；但是，模温高与缩 短冷却时间又是相冲突的； 对于结晶性塑料， 模温直接影响其结晶度
11、和晶体构型；塑料在模腔内冷却定型的温度上限有成型塑料的玻璃化温度或热变形温度确定；制品在模内冷却定型的同时，注射机的螺杆在液压马达驱动下带动塑料流动，由于螺杆头部熔料压力作用， 使螺杆在转动的同时又向后退 螺杆后移距离反映出螺杆头部所积存的熔料体积 ，当到达成型制品所需的计量值时， 螺杆即停止转动和后移，完成预塑程序，预备再次注射；预塑过程中，螺杆头部熔料压力及注射油缸内液压油回泄阻力分别称为塑化压力及背压； 提高背压， 物料受剪切增强， 熔料温度上升， 熔料的均化程度改善；但是，螺杆输送才能减小，和螺杆转速低时一样，会延长预塑时间；低背压与低 螺杆转速下预塑时， 由于转动惯量降低， 利于提高
12、螺杆计量和精确度； 背压一般为注射压力； 对于热稳固性差或者熔体粘度低的材料应当挑选较低的背压；对于热稳固性差或熔体粘度高的材料不相宜挑选过高的螺杆转速；料筒温度可以分为二至五段掌握， 由后段至前段逐步增加温度， 分布差通常在 60 摄氏度以内；应防止喷嘴温度过低，发生物料凝聚堵塞喷嘴现象，或喷嘴温度过高，显现“流涎”现象；六注射装置后退和开模推出制品预塑过程完成时， 为防止喷嘴与模具长时间接触散热而形成冷料，可将注射装置后退，让喷嘴脱开模具；模腔内物料冷却定型后，合模装置即行开模，由推 出机构实现制品脱模动作；并预备再次闭模；三、原材料： PP四、主要仪器设备注射成型机 HTF90W1注射模
13、一模一腔游标卡尺精确度 0.001mm欢迎下载精品学习资源五、试验方法方法：在原料、注射机、模具不变条件下，仅转变假设干成型工艺条件制取制品；六、试验记录1注射制品名称、塑料材料、颜色等 ；PP聚丙烯乳白色2试验过程记录，试验过程分几步，每一步做什么工作；一开机与调试打开电源，预热注塑机；同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通 过开、闭模具空顶出模具观看模具是否安装、 调试停当， 同时观看模具与注塑机的关系；二闭模动模快速进行闭合， 与定模将要接触时， 合模动力系统自动切换成低压 即试合模压力以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧；三注射装置前移动和注射确认模具合紧后， 注射装置前移， 使
14、喷嘴与模具贴合； 液压油进入注射油缸， 推动与油缸活塞杆相连接的螺杆， 将螺杆头部匀称塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料布满模腔的时间极短；熔体能否布满模腔与注射压力、 注射速度、 料温亲密相关； 注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流淌阻力，以肯定的充模速度注射模 腔，一经注满，模腔等处的压力即会快速增大到最大值，而充模速率快速下降， 熔料受到压实； 在其它工艺条件不变时， 注射压力过高， 就熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低， 就熔料充模不足， 在制品外观质量和内在性能上都有相应影响；确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条
15、件等情形， 参考体会数据， 分析成型过程及制品外观， 通过实际成型检验，最终确定；四保压欢迎下载精品学习资源注射模腔的熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，显现间隙，为此须对熔料 保持肯定的压力使之连续流入进行补缩、 增密；这时， 螺杆作用面的压力为保压压力；保压时螺杆位置将会少许前移；保压程序中主要掌握的工艺条件是保压压力和保压时间；它们对于提高制品密度，稳固制品外形，改善制品质量均有关系；保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度；保压时间以保持到浇口刚封闭为好； 过早卸压会引起物料倒流， 产生制品不足的毛病； 而保压时间过长或保压压力过大， 过量的填充会使浇口四周形成内应
16、力，易引起开裂，仍会造成脱模困难；五冷却和预料完成保压过程， 卸除保压压力之后， 模腔内的塑料仍需要一段时间来与模具进行热交换冷却定型；该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能、状态转变温度、 制品厚度、刚性、模具冷却效率、 模温等有关； 最短冷却时间应以制品在脱模时， 具有抗拒推顶变形的足够刚性为限； 在保证制品质量的前提下， 为获得良好的设备效率和劳动效率， 要尽量削减冷却时间和其它程序的时间， 以求缩短成型周期；影响冷却过程的重要因素， 除了冷却时间外， 仍有模温度掌握； 提高模温度不仅有助于保持熔体温度， 便于溶体流淌， 对充模有益， 而且可以调整塑料的冷却速度，使之匀称一样；模具温度仍利于
17、放松分子取向，削减壁厚或流程长、形 状复杂的制品因补缩不足、收缩不均、内应力高引起的弊病；但是，模温高与缩 短冷却时间又是相冲突的； 对于结晶性塑料， 模温直接影响其结晶度和晶体构型；塑料在模腔内冷却定型的温度上限有成型塑料的玻璃化温度或热变形温度确定；制品在模内冷却定型的同时，注射机的螺杆在液压马达驱动下带动塑料流动，由于螺杆头部熔料压力作用， 使螺杆在转动的同时又向后退 螺杆后移距离反映出螺杆头部所积存的熔料体积 ，当到达成型制品所需的计量值时， 螺杆即停止转动和后移，完成预塑程序，预备再次注射；预塑过程中，螺杆头部熔料压力及注射油缸内液压油回泄阻力分别称为塑化 压力及背压； 提高背压，
18、物料受剪切增强， 熔料温度上升， 熔料的均化程度改善；但是，螺杆输送才能减小，和螺杆转速低时一样，会延长预塑时间；低背压与低 螺杆转速下预塑时， 由于转动惯量降低， 利于提高螺杆计量和精确度； 背压一般欢迎下载精品学习资源为注射压力； 对于热稳固性差或者熔体粘度低的材料应当挑选较低的背压；对于热稳固性差或熔体粘度高的材料不相宜挑选过高的螺杆转速；料筒温度可以分为二至五段掌握， 由后段至前段逐步增加温度， 分布差通常在 60 摄氏度以内；应防止喷嘴温度过低，发生物料凝聚堵塞喷嘴现象，或喷嘴温度过高，显现“流涎”现象；六注射装置后退和开模推出制品预塑过程完成时， 为防止喷嘴与模具长时间接触散热而形
19、成冷料，可将注射装置后退，让喷嘴脱开模具；模腔内物料冷却定型后，合模装置即行开模，由推 出机构实现制品脱模动作；并预备再次闭模；（ 3）试验设备等，注射机、模具规格、型号；型号 HTF90W1 注射容量 153功率 17.2kw电流 36.7A合模力 900开模时间 37s 40s开模力 max 380 min 150规格 200 2004制品质量测量记录；料筒温度 172176181175169压力404816速度1045135分析温度、压力、时间三要素对塑料产品质量的影响；保压程序中主要掌握的工艺条件是保压压力和保压时间；它们对于提高制品密度，稳固制品外形， 改善制品质量均有关系； 保压压
20、力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度；保压时间以保持到浇口刚封闭为好；过 早卸压会引起物料倒流， 产生制品不足的毛病； 而保压时间过长或保压压力过大， 过量的填充会使浇口四周形成内应力，易引起开裂，仍会造成脱模困难；影响冷却过程的重要因素， 除了冷却时间外， 仍有模温度掌握； 提高模温度不仅有助于保持熔体温度， 便于溶体流淌， 对充模有益， 而且可以调整塑料的冷却速度，使之匀称一样；模具温度仍利于放松分子取向，削减壁厚或流程长、形 状复杂的制品因补缩不足、收缩不均、内应力高引起的弊病；但是，模温高与缩 短冷却时间又是相冲突的； 对于结晶性塑料， 模温直接影响其结晶度和晶体构型；塑料在模腔内冷却定型的温度上限有成型塑料的玻璃化温度或热变形温度确定；欢迎下载精品学习资源七. 试验总结通过注射成型试验， 熟识了注射机的结构、 注射成型原理和注射工艺参数的挑选，也真正明白了影响塑料制品质量的因素许多，包括人为因素、环境因素、 塑料原料品种、成型工艺参数和制品外形等，但主要是三大工艺参数：温度、压 力和时间；所以在进行注射之前应依据塑料原料的种类、 塑料的外形合理地设定工艺参数；欢迎下载