《2022年地下室混凝土浇筑方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年地下室混凝土浇筑方案.docx（7页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精品学习资源地下室混凝土浇筑方案本工程地下室剪力墙、柱砼用量约580m3 ，因受无商品混凝土供应制约，采纳施工现场50 型搅拌站自行搅拌；为保证结构混凝土质量，拟定如下方案；一、施工预备1、各隐藏工程报验，并办理签证2、组织浇筑人员，熟识各施工部位的施工要求3、模板调整、校正到位4、各种材料准时进场并通过验收5、施工机械预备a、50 型搅拌站一台， 35 型搅拌机一台b、振动棒 6 台 6 米长c、照明灯具 6 套二、浇筑混凝土的施工段支配及技术措施1、分段支配，地下室混凝土量较大，考虑塔吊运输才能、保证混凝土浇筑质量，打算先浇筑外墙，消防水池侧壁，后施工内部墙和梁；2、施工缝位置，针对本工程
2、结构特点，考虑施工便利，外墙施工打算从人防出口开头浇灌混凝土，在人防门洞梁 1/3 处设施工缝，沿一个方向连续浇筑；其它全部内外墙交接处将垂直施工缝全部放在梁1/3 跨中位置，用钢丝网将此部分闸开，外墙、柱一次性全部用c35s8 混凝土浇筑；消防水池侧壁，分两路交替浇筑，间隔时间掌握在2 小时以内，必免发生冷缝；内墙施工缝，由于内墙柱、梁较多，考虑施工条件，必免留冷缝，在一些洞口上梁1/3 跨处设施工缝；详细位置如下：3、施工缝处理， 标准要求在施工缝处连续浇筑混凝土时，对已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2n/mm2 ；按现场混凝土连续浇筑算，全部外墙打完需24 小时左右，经查资料完全满意要
3、求，可连续浇筑；为保证混凝土的连续浇筑，在施工缝处，混凝土在打完后15 小时，派专人将梁侧模拆除，对接头部分进行处理：凿毛、清理松动石子，将被污染的钢筋清理洁净以及施工缝处的浮浆清理；处理完后再合模，待外墙浇筑完后接着施工内墙；4、混凝土质量掌握，材料要求：砂采纳中砂；碎石粒径为10 20；水泥用普 42.5；现场搅拌严格依据协作比计量配料，同时在每班搅拌前，技术员、质量员对出盘混凝土坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合协作比要求，经调整后再正式搅拌；三、混凝土搅拌1、测定砂石含水率，调整协作比用水量2、搅拌机棚惹眼处挂混凝土协作比标牌，依据搅拌机每盘材料的用量，调好电子坪，并应定期复核电子
4、坪的精确性；3、正式搅拌前先试运转搅拌机，正常后方可正式装料搅拌4、第一盘混凝土多放一袋水泥5、搅拌时间不少于120s6、膨胀剂由专人放入四、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，由塔吊运至浇灌部位，必要时将混凝土先卸在操作平台上，由铁锹铲倒模板内， 塔吊敢紧起吊下一吊，严禁将吊斗停在上空，等待下料；五、混凝土浇筑1、墙体开头浇筑前，应用混凝土配比减石子的浆用铁锹往下下料50mm 厚；2、混凝土应斜面分层浇筑振捣，每层浇筑厚度掌握在60cm 左右，上层混凝土下料必需掌握在下层混凝土初凝前，振捣时振捣棒应插入下层混凝土内50mm；浇筑墙体混凝土应连续进行；3、墙上口找平：混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上
5、口甩出的钢筋加以调整，上口高低差掌握在2cm 以内；欢迎下载精品学习资源4、插入式振动棒， 振动时应快插慢拨， 移动间距应小于50cm，每一振点的连续时间以外表出现浮浆为止；5、对发生离析的混凝土应在操作平台进行人工二次搅拌后方可下料六、混凝土养护1、基本要求1、支配专职养护人员2、养护剂喷具一套3、混凝土养护剂提前进场，并经报验2、技术要求专职养护人员进行岗前交底，养护剂必需严格按其厂方供应的技术参数使用；养护用水采纳饮用水；3、混凝土养护为保证混凝土在规定龄期内到达设计强度，并防止产生收缩裂缝，必需做好混凝土养护工作；因地下室施工时自然温度比较高，采纳自然条件养护，现打算采纳如下方案：当剪
6、力墙、柱拆模后，养护人员立刻对砼外表喷洒养护液，阻挡砼内部水分蒸发，保证水化正常进行；并随时进行观感检查，如发生漏喷现象时，此墙、柱进行挂草袋补充养护；七、留意事项1、墙体烂根：减小与模板接触缝隙，必免砂浆振跑；严格掌握石子粒径，防止混凝土下不去2、洞口位移变形：模板穿墙螺应栓紧固牢靠，改善混凝土浇灌方法，坚持在洞口两侧下料，同时振捣3、混凝土显现狗洞：混凝土坍落度过小，石子粒径过大，加强混凝土骨料治理和入模前坍落度掌握4、外墙、水池侧壁留冷缝：削减斜面分层铺张距离，及消防水池两段接槎处混凝土初凝时间加强掌握八、安全措施1、严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，作好
7、技术交底，加强安全检查；2、坑内操作人员要戴好安全帽，穿好绝缘鞋和绝缘手套3、晚上施工要有足够的照明4、使用振捣器时应想法：1 使用前检查各部位应连接坚固，旋转方向正确2 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中沉管灌注桩工艺标准一施工预备 1. 材料 1 水泥： 425#及其以上的硅酸盐水泥、普硅、矿渣、火山水泥；水泥进场时应有出厂合格证明书；施工单位应依据进场水泥品种、批号进行抽样检验，合格后才能使用；水泥如存放时间超过三个月，应重新检验确认符合要求后才能使用；2 中粗砂：采纳
8、级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂，其含泥量不大于3%；3 石子：采纳坚硬的碎石或卵石，最大粒径不宜大于40mm， 且不宜大于钢筋最小净距的1/3，其针片状颗粒不超过25%，含泥量不大于2%；4 钢筋：钢筋进场时应有出厂质量合格证明书，应检查其品种规格是否符合要求及有无损耗、锈蚀、油污，并应按规定抽样，进行抗压、抗弯、焊接试验，经试验合格后方能使用进口钢筋要进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程 ；钢筋笼的直径除应符合设计要求外，仍应比套管内径小60-80mm ；5 桩尖： 一般采纳钢筋砼桩尖，也可用钢桩尖；钢筋砼的桩尖强度等级不低于C30；其配筋构造和数量必需符合设 计
9、或施工标准的要求； 2. 作业条件 1 施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电线、给排水管道等设施，阻碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥当处理后方能开工；2 施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必需实行有效的措施进行处理；雨季施工时，要实行有效的排水措施； 3 应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及预制桩尖等的出厂合格证及其抽检试验报告、砼协作比设计报告及其有关资料；4 桩桩机性能必需满意成桩的设计要求；5 按设计图纸要求的位置埋设好桩尖，埋设桩尖前，要依据其定位位置进行钎探，其探测深度一般为2-4m ，
10、并将探明在桩尖处的旧基础、石块、废铁等障碍物欢迎下载精品学习资源清除；6 桩尖埋设经复核后方能进行打桩，桩尖答应偏差值：单桩为10mm，群桩为20mm；7 应会同设计单位选定1-2 根桩进行打桩工艺试验即试桩以核对场地地质情形及桩基设备、施工工艺等是否符合设计图纸要求； 8 其余参照打入桩的施工预备和作业条件；浆砌石坝灌浆治漏加固技术砌石坝工程在世界上历史悠久，是重要的坝型之一，数量较多，我国是世界上建造最多的国家，据统计坝 高 15m 以上的达 2000 余座；这些工程在防洪、发电、浇灌、供水、旅行等方面发挥了庞大作用；但是由于设计、施工或老化、退化等缘由，有些砌石坝显现坝基、坝体和接触带漏
11、水，致使工程效益下降，危及 工程安全；1 漏水缘由浆砌石坝蓄水后，坝下游面、坝后基础岩及坝头接合部位有潮湿冒汗的地方称为渗水，这是一种较普遍的现象；假设渗水进展成为管涌或股水成流就称为漏水，漏水较严峻的坝一般都有较多的出逸点，且水量较大；漏水的主要缘由有以下几点：1 坝体局部裂缝、断裂或坝面勾缝脱落引起漏水；2 坝体无防渗墙或施工质量差引起漏水；3 清基不完全或坝体与坝基结合不好，造成接触带渗漏和坝头绕渗；4 坝址基岩破裂、裂隙发育或灰岩地层造成坝基漏水；5 由于坝体长期受冻融、冲蚀、溶蚀和潜蚀作用引起漏水；2 灌浆治漏加固技术2 1 方法简介211 坝体、坝基帷幕灌浆；主要充填漏洞和用于浆砌
12、石重力坝；缝隙，防渗裁漏，通过灌浆加固，形成防渗体；此方法适2 1 2 坝上游面固结灌浆；堵塞漏洞和缝隙， 载才能和完整性；加固补强坝体和提高防渗性能，以进一步提高坝体的承2 1 3 坝下游面追踪固结灌浆；在下游坝面有漏水或溶蚀物出逸的地方，造成水平孔或斜孔，埋注浆管进行灌浆， 以堵塞漏水通道和坝体空洞、裂缝， 加固坝体， 增加坝面稳固性和抗冲刷才能；这种反向 灌欢迎下载精品学习资源浆工艺，特别适合拱坝和支墩坝工程，对重力坝工程只有搞清扬压力并设排水孔也可采纳；采纳这种方法时最好是坝前无水；2 1， 4 坝面重新剔勾缝；剔缝后，用高标号水泥砂浆、干硬性预缩水泥砂浆或用防水材料配制高标号水泥砂浆
13、勾缝，提高坝面防渗漏才能及坝体稳定性、整体性和抗冻融、抗风浪淘刷才能；此方法即“前堵、中截、后追踪”灌浆治漏加固法；2 2 灌浆前的勘探与试验为精确地确定各种灌浆参数，保证质量，第一要进行勘探和试验；2 2 1 坝体和坝基勘探；目的是查清坝体和坝基的现状，为设计和施工供应依据；第一在典型漏水部位进行钻孔勘探，查明坝内部的石质、胶结材料密实程度，有无空洞及基岩结构情形等；2 2 2 压力抬动试验；目的是查明坝基、坝体的承压情形，以确定灌浆压力；在不破坏原结构的条件下，有效地将浆液压入坝体内部、基岩裂缝、砂砾石层中，以保证淄浆成效；2 2 3 压水试验；目的是为帷幕及固结灌浆设计供应精确的数据，并
14、指导施工，保证成效；挑选坝体或坝基典型部位， 依据水利水电工程钻孔压水试验规程 进行工作， 试验压力采纳设计灌浆压力，根 据试验结果、单位吸水量o值的大小，确定浆液浓度、吃浆量大小； o 值越大，吃浆量就越大，浆液就要 适当变浓；2 2 4 灌浆试验；目的是解决帷幕灌浆和固结淄浆的影响半径、浆液浓度及其它参数等，为布孔和淄浆设计供应依据；2 3 设备及材料挑选2 3 1 造孔设备；帷幕灌浆垂直造孔采纳回转式液压钻机，如钻孔浅时，也可采纳风钻造孔；坝上下游固结灌浆 即前堵、后追踪灌浆 造水平孔 或斜孔，使用风钻或采纳7655 型汽钻机造孔；2 3 2 灌浆设备；有搅拌机、多缸活塞式灌浆机、承压输
15、浆胶管、注浆管、胶塞、压力表、比重计等；2 3， 3 灌浆材料；主要是425“一般硅酸盐水泥、砂子、粉煤灰、石英粉、水、外加剂等；2 4 布孔和造孔2 41 帷幕灌浆布孔，在漏水坝段沿坝顶中心线，以孔距 3m、孔径 50mm或 75mm为宜，或依据试验确定孔距；孔深钻至漏水部位以下1m一 2m，如接 触带或基岩漏水，钻孔可钻至不透水基岩以下lm 一 2m；造孔可一次性造孔， 也可分序造孔， 破裂地带上 下分段造孔、 分段海浆， 同时在浆体凝固 5 7 天后， 再欢迎下载精品学习资源连续向下钻孔，以防止卡钻、埋钻事故发生；坝体与基岩接触部位和坝基灌浆，也可实行在上游坝脚打斜孔或垂直孔灌浆堵漏，但
16、造孔前应先清基，在坝脚浇筑 03m 一 0 5m厚混凝土，待凝固后再打孔；垂 直或倾角小于 5；的帷幕灌浆孔，其孔向的偏差值不得大于规定值；2 4 2 坝上游固结灌浆布孔；在漏水部位呈“梅花”型，钻孔间距和排距lm 一 3m为宜，依据漏水情形确定， 钻孔位置选在砌石“了”缝中；在裂缝部 位，可沿裂缝每 lm 布设一孔； 孔径为 42mm，孔深 0 7m一 1 5m，依据坝体实际情形确定；243 坝下游面追踪固结淄浆布孔；在裂缝部位沿缝隙每 1m布一孔；在其它渗水部位，依据“梅花” 型布孔， 排距和孔距 2m一 3m为宜，布孔位置在“T”缝中， 也可适当加密布孔； 孔深和孔径同坝上游面；2 5
17、施工要求2，5， 1 先放空水库或将库水位降至灌浆部位以下，再灌浆施工，并做好灌浆各项记录；混凝土挡土墙工程施工技术1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采纳挖掘挖机及人工协作进行开挖；挖基协作墙体施工分段进行，先测量放线， 定出开挖中线及边线， 起点及终点， 设立桩标， 注明高程及开挖深度， 用 1m3反铲挖掘机开挖， 余外的土方装车外运弃土；在施工过程中，应依据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸；2、地基处理：当挖基发觉有污泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工；3、碎石垫层施工： 依据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙；基底铺 20 公
18、分厚碎石垫层， 并用打夯机夯入地基土；以便增加基底摩擦系数；予制挡土墙的基础垫层为C10 砼垫层 10 公分厚；4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼到达2.5Mpa 后，进行墙身钢筋安装；预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础到达肯定强度，安装好预制墙身后，再安装其次阶的基础钢筋；5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层外表测量放线，立模浇灌；6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗洁净，然后架立墙身模板，砼开头浇灌时，先在
19、结合面上刷一层水泥浆或垫一层2 3 公分厚的 1： 2 水泥砂浆再浇灌墙身砼；墙身模板采纳光面七夹板拼装，竖枋用810cm 枋间距为 40cm，用钢管作围楞， 用 810cm 的木枋作斜撑进行支撑，侧模用16 的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm见附件挡墙模板示意图，螺栓穿孔可采纳 内径为 20 25cm 的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2 水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情形分一次立模到顶和二次立模的方法，一般4 米高之内为一次立模，超过4 米高的可分二次立模，亦可一次立模；当砼落高大于2.0m 时，要采纳串筒输送砼入仓，或采纳人工分灰，防止砼产生离析；砼由砼加工厂，用砼运输车运至现
20、场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开头分层均欢迎下载精品学习资源匀进行，分层厚度一般为30n，采纳插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5 倍， 并与侧模保持 5 10cm的距离，切勿漏振或过振；在砼浇灌过程中，如外表泌水过多，应准时将水排走或实行逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应准时抹面，定浆后再二次抹面，使外表平整；砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发觉问题准时处理；砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2 组试件每组 3 块；砼浇灌完进行收浆后，应准时洒水养护，养护时间最少不得小于7 天，在常温下一般24 小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必需特殊当心，切莫损坏墙面；7、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm施工时缝内夹2 公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm；挡土墙泄水孔为 10cm 的硬质空心管，泄水孔进口四周铺设505050cm 碎古，碎古外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实；欢迎下载