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1、精品学习资源施工技术交底通知单一航局施表 3.05单位工程名称：林海大路 A20-A30 ）工程 4 标编号：欢迎下载精品学习资源工程工程大治河桥工程部位灌注桩工程数量164进度要求质量标准：接受班组及有 关 人 员混凝土班测量 试验 工段长欢迎下载精品学习资源1 、灌注桩成孔后的直径和深度必需符合设计要求,直桩成孔垂直度偏差0.5% 且不大于 500mm ）；2 、砼浇筑前清孔后沉渣厚度不大于100 ；3 、二清后灌注混凝土前，泥浆的质量和稳固性必需符合规范要求:相对密度为 1.03 1.1, 含砂率小于 2%, 粘度为 17 20Pa s；4 、灌注桩所用的原材料、协作比设计和施工应符合现
2、行行业标准大路工程混凝土施工规范；原材料必需有材质证明并经试验检测合格后方可使用；质钢筋笼所用的钢筋品种、制作安装和焊接质量必需符合设计要求和规范规定； 量5 、混凝土必需连续浇注，严禁有夹层和断桩.每孔实际灌注混凝土的方量标严禁小于运算体积；准6 、灌注桩的桩顶标高应符合设计要求 ,钻孔灌注桩顶部浮浆和松散的混凝土应凿除洁净；7 、答应偏差工程 : 钢筋笼底高 : 50 、桩位置 群桩） 100 、垂直度0.5%欢迎下载精品学习资源一、施工工序：陆地浇筑：轴线放样桩位测放护筒埋设布设泥浆系统钻机驻位 钻进成孔清孔、检孔器验孔下放钢筋笼二次清孔浇筑砼；水上浇注：钢平台搭设轴线放样桩位测放护筒埋
3、设布设泥浆系统钻机驻位钻进成孔清孔、试桩笼验孔下放钢筋笼二次清孔浇筑砼；操作要点：1 ）、轴线放样依据业主供应的掌握点及设计图纸，我方测量人员放出轴线及掌握点，以便施工中测量、掌握复核桩位，施工期间应对掌握点进行复测；2 ）、测放桩位复核场地轴线及掌握点无误后，你方采纳全站仪测放桩位，作好标记，埋设护施筒，并将桩位利用十字线引至护筒壁上，以便钻机就位时钻杆对中；水上护筒工埋设时将测点引至施工平台上，护筒埋设好后再用经纬仪和钢尺进行复验；程序3 ）、护筒埋设及灌注桩采纳直径为 1100 ，厚度为 8 的钢护筒，搭设双井字架进行定操作位，用吊机吊放，吊放时先自沉，然后用振动锤将护筒沉至地面标高；护
4、筒底要标高掌握在入粘土层 2M 左右；护筒埋设后准时通知我方进行验收复测，合格点后方可进行开钻施工；4 ）、泥浆系统布设泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵及配套设备组成，包括排水、清渣、排废浆设施等；地面循环系统实行自流回灌式，每台钻机均建立相对独立的泥浆循环系统 循环槽、泥浆池）和废浆池，互不干扰；经初步沉淀后废泥浆准时运出施工现场；5）、钻机驻位钻机驻位时，机架必需水平、竖直、稳固，并与桩基作业平台有牢靠的连接，确保在施工中不发生倾斜、位移；欢迎下载精品学习资源安装钻机时，转盘中心应与钻架吊滑轮在同一垂直线上，就位时应保证平稳；钻杆安装时，事先在两个方向用经纬仪或吊锤测定
5、钻杆垂直度，使钻杆垂直偏差掌握在 1% 以内，并用水平尺校验钻机平台，确保转盘平台水平；钻头对孔应精确，钻头中心与桩位中心偏差20mm ；钻机调整后，应立刻在钻机底部实行牢靠措施进行固定，防止钻进时受力引起机架位移；6 ）、钻进成孔本工程采纳正循环回转钻进成孔工艺，钻头采纳 780mm 单腰箍带翼状笼式钻头；为保证桩孔深度达到设计要求，施工员依据实地标高运算好钻进深度，并用钢尺精确测量好钻机钻杆及钻头的长度，并对钻杆编号，运算出每根桩成孔完毕时主动钻杆余量，施工时严格掌握；钻进开孔时应慢档起速，防止速度过快扰动土层；提升要平稳，防止碰撞护筒、挂带孔壁；在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使护筒刃脚处
6、形成坚固的施泥皮护壁，钻至护筒刃脚下 1m 后，可按土质情形以正常速度钻进；工钻孔中如显现缩径、塌孔现象，可加大泥浆比重以稳孔护壁，或于塌孔地段程序投入粘土，使钻机空钻不进尺进行固壁；当缩径、塌孔严峻、或泥浆突然漏失及时操作应立刻回填粘土，待孔壁稳固后重新钻孔；要鉴于本工程地质土层特点，采纳高塑性粘土制备泥浆；钻孔泥浆比重掌握点在 1.1 1.2 之间，粘度 22s ，含砂率 8% ；7 ）、清孔本工程采纳泥浆正循环清孔，清孔分两次进行；一次清孔在钻进至设计深度后调整泥浆比重1.15 ），将钻头提离孔底10-20cm ，轻质泥浆通过钻具中心孔泵入孔底，置换孔内浓泥浆，进行循环清孔；一次清孔如沉
7、渣厚度 50mm ，孔口上返泥浆指标符合要求后，停止清孔，采纳检孔器下放至成孔桩底，上下拉动当检孔器与孔壁不磕碰时即可安放钢筋笼、吊放导管；导管安装完毕后进行二次清孔，通过导管泵入泥浆，经过其次次清孔后， 孔底沉渣厚度应 100mm ，孔底 50cm 内泥浆比重小于 1.1 ，含砂率小于2% 、粘度小于 20Pa s 即可浇注砼；欢迎下载精品学习资源8 ）、浇筑砼砼浇注采纳导管法施工，浇注时导管要对准孔中心，在使用前应在陆地上 安装试压 500kpa ，确保其水密性，导管管底应距孔底30 50 ，全长导管要顺直，导管端头用球胆止水，每节导管长2.6m ，导管直径为 260 ,并随时检查法兰联接
8、胶圈的完好性，确保灌注过程不漏浆；在孔深和沉渣厚度及其他方面如清孔质量、泥浆比重等符合设计规范要求后，即可灌注砼；导管顶部的贮料斗内砼量，必需满意首次灌注剪球后导管端能埋入砼中 1m ，施工前要认真运算贮料斗容积 漏斗内处料不小于 1.5m3 ），剪球后向导管内倾倒砼宜渐渐进行，防止产生高压气囊；灌注砼前，检测孔底施泥浆沉淀厚度，如大于要求，须再次清孔，施工中导管内应始终布满砼；随着工程砼的不断浇入，准时测量砼顶面高度和埋管深度，准时提拔拆除导管，使导管序埋入砼中的深度保持 2-6m ；并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下及操填充；砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，浇筑时砼浇筑到比桩顶
9、标高高作1 1.5m ；每根灌注桩浇筑时必需有专人制作砼强度试块，每根桩至少做三要点组；护筒拔除在砼初凝后、终凝前，前期拔除时准时通知技术人员；二、常见问题的处理和预防1 、塌孔与缩径钻孔过程中，在污泥质地层钻进时，易产生缩径；为了保证孔径符合设计要 求，可采纳上下返复扫孔，扩大孔径；另外应常常检查钻锥尺寸，如发觉钻锥磨损过大应准时更换，保证孔径满意设计要求；在砂层中钻进时简单产生塌 孔，为了防止塌孔可适当加大泥浆比重，掌握钻机钻进速度，以稳固土壁，使之达到合理护壁；如因地下水位变化大造成塌孔，可增加护筒深度和保持孔内外水位差；发生塌孔时，应先探明塌孔位置，将砂和粘土混合物回填到塌孔位置以上
10、12 m ，假如塌孔严峻，应全部回填粘土，等回填物沉淀密实后，重新进行钻孔；欢迎下载精品学习资源2 、孔身偏斜钻孔中如遇孔身偏斜、弯曲时，应分析缘由，进行处理；一般可在偏斜处吊住钻头往复扫孔，使钻孔正直；或使用粘土回填到偏斜处，待沉积密实后钻进；防止发生上述现象的主要措施有：保持钻机平稳，钻进速度匀称，并准时检查垂直度，在钻具上可加设扶正器或加大钻架上钻杆限制长度；3 、漏浆成孔过程中，泥浆向孔外漏失，缘由主要是遇透水性强的土层或护筒埋设较浅，回填土不密实或护筒接缝不严密等致使漏浆产生；如产生时可分别实行措施，如护筒内水头不能保持，宜实行将护筒四周回填土夯实；在有护筒防护范畴内，接缝处可用绵絮
11、等堵塞，封闭接缝，稳住水头等；4 、糊钻及埋钻施成孔过程中，如遇此情形应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排工渣设备进行检查运算，并掌握适当的进尺；如已严峻糊钻，应停钻，提出钻 程杆，清除钻渣；序及5 、掉钻落物操 掉钻落物时，宜快速打捞，使用打捞叉、钩、绳索等工具打捞；如落体已作 被泥砂埋住，应按前述各条，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞；在要 任何情形下，严禁施工人员进入护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障；当必点 须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，应在检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍塌等安全设施后，方可行动；6 、清孔无论采纳何种清孔方法，在清孔排渣时，必需留意保持孔内
12、水头，防止塌孔；清孔后，应保证灌注桩桩底标高满意设计要求，并检查沉渣厚度；不得用加深孔底深度的方法代替清孔；7、钢筋笼上浮及压弯在加工时按设计要求加工，主筋与箍筋焊接坚固，吊放时有足够的起吊点，并垂直吊入；灌混凝土时，掌握好混凝土浇筑速度，防止发生因浇筑速度过快钢筋笼上浮的现象；在钻孔过程中应准时检查桩机导管垂直度，防止桩身倾斜，吊放钢筋笼时变形；欢迎下载精品学习资源8 、防止断桩混凝土浇筑过程中采纳以下预防措施：混凝土塌落度严格按设计或规范要求施工；浇筑混凝土前预制场检查拌和机系统，保证其正常运转，并配备一台备用；灌混凝土时，应连续进行，一气呵成，并常常检查混凝土顶面上上升度， 准时把握导管埋入深度，防止导管埋入过深或导管脱离混凝土面现象；施工程序及操作要点设计图纸其他施工草图配 料 单其其他他施工负责人技术负责人安 全 员接受交底人质量检查员交 底 人工 段 长主要附件交底时间欢迎下载