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1、精品学习资源青海中浩自然气化工工艺车间检修培训一、 检修前的安全交接及个人防护检修前必需进行安全交接，生产系统为交方，检修系统为接方；在安全交接之前生产系统按安全交出的基本内容，逐项解除各生产车间的危急因素，落实安全措施；这是检修预备工作的重要环节，必需仔细做好，为检修作业安全制造一个良好的条件；在生产运行中的设备，带有压力、温度或尚有物料的设备不能交付检修；必 须由车间操作人员解除危急因素，如卸压、降温、排除易燃易爆或有毒有害的物 料等，将设备复原常态，使之处于常压、常温、无毒、无害，无燃烧爆炸的安全 条件下，才能交付检修；检修安全交接前，必需实行停车、卸压、排净、降温、 抽加盲板、置换和中
2、和、吹扫和洗净残存物料、检验分析合格、切断水、电、汽、和物料源等一系列措施，签发检修作业票 ，由双方负责人签字认可后开头检修工作；个人防护：必需严格劳保着装，在从事高处作业必需拴好安全带、进入塔罐等穿戴连体工作服，并且将钥匙、等物品摘除，防止掉进设备内，从事危急作业环节必需佩带防毒面具等气体防护设施，保证个人作业安全；二、动火作业及其危急性检修动火作业包括电焊、气焊、切割；使用喷灯、电炉；熬炼、燃烧废旧衬胶设备；烘烤及燃烧残渣废液等，都是产生明火的作业；此外，使用铁制工具敲击、铲刮设备、敲击水泥构件；喷砂；使用电钻；风镐、砂轮等都是可以产生火花或静电的作业，均属于动火的范畴；(1) 焊割作业的
3、危急性燃烧爆炸：焊接和切割过程中产生的热量，远远大干引燃大多数可燃物质所需欢迎下载精品学习资源的热量，如氧 - 乙炔焊割弧最高温度在 3000 3200，电弧温度达 3000以上；因此，在焊接和切割时，特殊是在高处进行焊割作业时，因火花飞溅，熔渣散落， 极易在焊割作业地点较大范畴内造成起火或爆炸；如火花和酷热熔渣进入孔洞或缝隙与可燃物接触，往往由阴燃而扩散成灾；此外，在氧乙炔焰焊割时，仍易发生回火爆炸；化工设备或管道内假设残留有可燃物质或爆炸性混合物，就焊割作业时就会引起燃烧爆炸；(2) 动火安全措施：在化工检修中动火时，必需针对不怜悯形，实行不同的安全措施，才能确保安全；通常采纳拆迁法、隔离
4、法、移去可燃物、清洗和置换、动火分析、放开和通风等各种作法；同时，仍必需备齐消防器材，做好监护工作；三、动火监护人、分析人员和审批人员的安全职责动火监护人1负责动火现场的监护与检查，发觉反常情形应立刻通知动火人停止动火作业，准时联系有关人员实行措施；2应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作；3当发觉动火人违章作业时应立刻禁止；4在动火作业完成后，应会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场；5动火分析人对动火分析方法和分析结果负责；应依据动火点所在车间的要求，到现场取样分析，在作业证上填写取样时间和分析数据并签字，不得用合格等字样代替分析数据；车间审批人员职责1.
5、审查工作的必要性；2.审查工作是否安全；3.审查工作票上所 列安全措施是否正确完备；4.工作票签发人审查动火工作负责人是否合适，5、确认工艺是否实行切断、置换、抽堵盲板等措施，6、支配岗位人员现场监护， 7、评估在动火作业时是否在四周排放可燃物质；动火分析动火分析应符合以下规定；欢迎下载精品学习资源第一，取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业终止；其次，取样与动火的间隔不得超过 30min，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业时间超过 30min，都必需重新取样分析；第三，使用测爆仪 或其他类似手段 进行分析时，该仪器必需经被测对象的标准样标定合格；动火分析假设使用测爆仪时，被测对
6、象的气体或蒸气的浓度应小于或等于爆炸下限的 20%体积分数， 以下同 ；假设使用其他化学分析手段时， 当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于10%时，其浓度应小于 1%；当爆炸下限小于 10%、大于或等于 4%时，其浓度应小于 0.5%；当爆炸下限小于 4%、大于或等于 1%时，其浓度应小于 0.2%. 假设有两种以上的混合可燃气体， 应以爆炸下限低者为准； 连续作业达2h 后宜再分析一次；氢气 H2- 74.2 0.5% =5000ppm1ppm=0.0001%一氧化碳 CO12.5 -74.2甲烷 CH45.3 -14乙炔 C2H22.2 -81四、受限空间作业的危急性及留意事项凡进入塔、釜
7、、槽、罐、槽车、炉膛、容器以及地下室、阴井、地坑、烟道、下水道或其他密闭场所进行的作业，统称为罐内作业；化工检修中罐内作业比较频繁，犹如动火一样是一种危急性很大的作业；由于设备内部活动空间小，工作场地狭窄，内部通风不畅，照明不良；人员出入困难， 联系不便；加之湿、热度高，人员的耗氧量相对加大；有些设备存贮过危急物质或位于比地面低的场所，很简单存留积聚的有毒有害气体，人员假设贸然进入， 就易发生危急；所以罐内作业必需执行罐内作业许可证制度，实行牢靠的安全措施，经有关负责人审批后，才能进行；欢迎下载精品学习资源一、工艺车间需检修的设备、容器、塔罐在交出检修前因留意的安全事项：(1) 带电设备，必需
8、确认断电；(2) 管进出口阀、旁路阀，开低点、高点导淋、泄压，排净介质；(3) 所要检修的设备，与其连接的燃料、有毒有害及N2 管道，必需增设盲板或拆除一段管道，保证设备的有效隔离；(4) 完全进行置换、清洗、吹净，并且车间必需逐级核实，确保设备位号、盲板及置换清洗情形是否正确合格；(5) 办理检修作业票，落实安全风险掌握措施；监护人职责1受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护，2进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号，3在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络；4监护人员不得脱离岗位，并应把握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和
9、工器具进行清点；5在使用长管空气呼吸器等送风设施的情形下，必需支配人员监护送风设施运行安全，防止断电等情形，如发觉送风设施反常或停止运行，必需立刻停止作业， 将作业人员撤离出塔罐内；五、检修完工后的安全交接在设备检修完工后，必需进行全面的检查验收；但凡停车、停机检修的设备，进行完全休查，确认没有问题，质量有保证后，再进行交接，办理手续；检修完毕必需做到如下几点；(1) 切安全设施复原正常状态；(2) 依据生产工艺要求抽加盲板； 静电接地；检查设备管道内有无异物及封闭情形；对设备、管道进行水压和气密性试验，并做好记录备查；发觉有不合要求之处，欢迎下载精品学习资源立刻组织返修，直至到达规定要求；(3) 按工艺操作规程进行工艺系统检查，确认压力、温度、流量、联锁、信号报警等外表处于良好状态；(4) 清理现场、到达工完、料净、场地清；检修后， 必需按规程进行单机联动和系统试运行；生产和检修双方在试车过程中， 应按“检修安全交接书”的内容逐项检查确认，不应由缺项和漏项；确认无误后， 双方签字办理交接于续；保证开车顺当进行；欢迎下载