《2022年地下室深基坑开挖支护与地基加固方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年地下室深基坑开挖支护与地基加固方案.docx（28页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精品学习资源地下室深基坑开挖支护与地基加固施工方案目 录一.编制依据与工程简介1.1 编制依据1.2 工程简况1.3 基坑周边环境1.3 地质情形1.4 基坑支护二.施工部署2.1 施工部署指导思想2.2 基坑支护区域地划分2.3 施工步骤2.4 工程组织治理架构2.5 施工人员 .材料.机械投入2.6 施工进度方案三.治理目标3.1 工程质量目标3.2 工期目标3.3 安全生产 .文明施工目标治理四.施工平面布置4.1 施工平面布置原就4.2 暂时设施4.3 暂时用水用电4.4 施工排水4.5 井点降水4.6 基坑护栏五.施工流程六.主要施工工艺欢迎下载精品学习资源6.1 土方开挖工程6.2
2、 水泥搅拌桩6.3 水泥单管旋喷桩6.4 钢格构柱施工6.4.1 施工工艺流程6.4.2 立桩施工工艺及保证措施6.4.3 格构柱施工6.4.4 混凝土浇筑6.5.1 钢筋混凝土梁支撑梁施工方案6.5.2 支撑梁拆除七.基坑监测7.1 监测依据7.2 监测说明7.3 监测预备工作7.4 基坑监测方法7.5 基坑监测与掌握7.6 基坑地预警抢险与加固及留意事项八.质量治理目标和保证措施8.1 质量治理目标8.2 质量保证措施九.安全文明施工9.1 安全组织机构9.2 安全保证措施十.应急预案10.1 应急组织机构及联络电话10.2 工程部应急行动组织机构10.3 事故报告程序10.4 应急小组职
3、责和分工10.5 内.外部报告制度10.6 坍塌事故预防措施及坍塌事故应急措施10.7 连续墙接缝处显现漏水 .漏砂情形应急措施10.8 触电事故预防措施及触电事故应急措施欢迎下载精品学习资源10.9 高处坠落事故预护措施及应急措施10.10 机械.物体打击事故地预防及应急措施10.11应急设备地配置十一.季节性（台风 .雨季）施工措施十二.附图及进度方案表1.基坑施工总平面图2. 基坑土方开挖平面图3. 基坑土方开挖剖面图（ A-A ）4. 基坑土方开挖剖面图（ B-B）5. 内支撑平面布置图6. 基坑监测平面布置图欢迎下载精品学习资源一. 编制依据与工程简介1.1编制依据本工程相关施工图纸
4、地质勘察报告建筑地基基础工程施工质量验收规范建筑基坑支护技术规程GB 502022002JGJ 12099基坑土钉支护技术规程CECS 96 97锚杆喷射混凝土支护技术规程GB 500862001喷射混凝土施工技术规程YBJ226-91建筑桩基技术规范工程测量规范JGJ 9494GB 500262007建设工程施工现场供用电安全规范GB 5019493建筑施工安全检查标准JGJ 59-99建筑机械使用安全技术规范JGJ 33-2001施工现场暂时用电安全技术规范钢筋焊接及验收规程JGJ 46-2005JGJ 18-2003XX 省建筑工程文明施工评分细就粤建 99-060号文件国家现行规范及
5、XX 市相关标准1.2工程简况工程名称： XXXX 酒店建设单位： XXXX 酒店有限公司设计单位： XX 市设计院欢迎下载精品学习资源监理公司： XX 市 XX 建设监理有限公司施工单位： XXXX 建筑股份有限公司勘察单位： XX 省 XX 工程物探技术开发总公司XXXX 酒店工程位于 XX 生物岛环岛 A 线以北,拟建 17 层酒店建筑 ,含两层地下室 ,局部为别墅区 ,呈东北走向；基坑开挖边线周长约 1220M, 基坑开挖面积约 39131 ,其中深基坑部分（双层地下室）面积约 26673 ,单层部 分 面 积 约 12457 , 该建 筑 为 框 架 剪 力 墙 结 构 , 总 建
6、筑 面 积 为141793.8m2, 0.000 标高相当于 XX 市城建高程 12.00m, 现地面为4.9m. 基坑平面不规章 ,深基坑（双层地下室）底板底标高为 12.75M, 开挖深度 7.8 M局部 8.85M, 围护结构采纳 800mm地下连续墙 ,连续墙深度为 18.8-26.5m,连续墙兼做地下室外墙 ,方案另见连续墙施工专项方案 .支撑结构采纳一道钢筋砼支撑 ,支撑支顶在连续墙顶冠梁上 .单层部分底板底标高为 7.75M,开挖深度 .85M.1.3 基坑周边环境北侧与仑头水道相邻 ,距离大于 15m. 西南侧与水墨园相邻 ,距离大于 20m.东南侧与官洲水道相邻 .南侧与市政
7、道路环岛 A 线相通.1.3 地质情形1. 地质情形地势地貌：场地地貌单元属 XXXX 洲冲积平原地貌 ,原为河间滩涂地带 , 后经人工堆填平整 ,勘察时场地地势基本平整 ,钻孔地孔口标高介于 6.42 7.85m 之间.2. 地层岩性依据岩土报告揭露 ,基坑开挖与支护主要影响土层有：2.1. 人工填土层（ Qml, 层号）土性以素填土为主 ,新近堆填 ,未经压实 ,呈松欢迎下载精品学习资源散状.2.2. 冲积土层（ Qal ）本场地地冲积土层总体厚度较大 ,且以砂土为主 ,划分为污泥质土（ 1 ）.粉细砂（ 2 ）和中粗砂（ 3 ）共 3 个亚层,如下：2.3. 污泥质土层（层号 1 ）：以
8、污泥质土为主 ,灰黑色,饱和,流塑状.2.4. 粉细砂层（层号 2 ）：以粉砂为主 ,灰黑.灰等色,饱和,松散状.2.5. 中粗砂层（层号 3 ）：以中砂为主 ,灰黑.褐黄色,饱和,稍密状.2.6. 震旦系基岩（ Z）2.7. 全风化花岗片麻岩层（层号1 ）：褐黄色 .灰.青灰等色 ,岩石基本已风化成坚硬土状 .2.8. 强风化花岗片麻岩层（层号2 ）：褐黄 .灰.青灰等色 , 岩芯多呈半岩半土状,部分碎块状 ,岩块多数用手可折断 .2.9. 中风化花岗片麻岩层（层号 3 ）：灰 .灰黄.灰白等色 ,片麻状结构 ,块状构造,裂隙发育 ,岩芯多呈碎块状 ,部分短柱状 ,多数较破裂 ,岩块较硬 .
9、2.10. 微风化花岗片麻岩层（层号4 ）：灰.灰白.深灰等色 ,片麻状结构 ,块状构造,裂隙较发育 ,岩芯呈短柱状及部分碎块状 ,为较硬岩 .特别性岩土及不良地质作用本工程场地范畴存在地不良地质及特别性岩土主要有污泥质土土. 砂土液化及填土.1.4 基坑支护深基坑（双层地下室部分）开挖深度约为7.85M局部 8.85M, 面积约27000平方 M, 周长约 730M, 基坑支护采纳地下连续墙（另见地下连续墙专项方案） + 钢筋混凝土内支撑 + 水泥搅拌桩 .水泥旋喷桩局部加固 .欢迎下载精品学习资源地支护型式 .1. 冲孔灌注桩 :冲孔灌注桩直径为 1.0m, 采纳 C30 砼,要求桩端进入
10、强风化岩 2.m 或全风化岩 3m, 埋设 550 550 钢构柱,支撑 1000 1000 支撑梁.2. 钢筋混凝土内支撑：本工程采纳一道内支撑,内支撑梁面标高为 6.3m, 砼强度为 C30, 支撑梁布置见附图 .3. 水泥搅拌桩：水泥搅拌桩直径 600, 横竖向间距 400, 采纳 42.5R 一般硅酸盐水泥 ,水泥掺入量 75kg/m,加固深度在 13.75 18.75M.（具体内容另见水泥搅拌桩专项施工方案）4. 单排单管旋喷桩：旋喷桩有效深度在 13.75 18.75M.（具体内容另见水泥旋喷桩专项施工方案）5. 内支撑梁及钢格构立柱：基坑支护设一层钢筋砼内支撑,围护连续墙墙顶设冠
11、梁（ GL）截面 800 1000, 支撑面内设钢筋砼内支撑梁成横竖向交叉分布, 梁截面为 1000 1000.8001000.800800.600 800, 由于深基坑面积较大 ,在内支撑梁跨中位置交叉处共设置 82 条钢格构立柱；钢格构立柱嵌入D=1000地冲孔灌注桩桩内 2.5m. 钢格构柱截面 550 550, 每根钢格构柱长 9.4 10.4m, 由 4L160 14mm地角钢加上4-650 150 12mm地缀板焊接而成 ,缀板中心间距800mm,缀板与角钢用单面满焊连接 ,焊缝高度 8mm.二. 施工部署2.1 施工部署指导思想欢迎下载精品学习资源本工程工程地质复杂 , 工序多
12、,需多工种地协作施工 , 因此,我司本着精干 .高效.负责地原就 ,听从业主地指挥 , 做好有关方面地和谐工作 ,优质.安全.文明.按期完成本工程基坑支护工程地施工 .2.2 基坑支护区域地划分依据设计图纸要求 ,本工程基坑支护按不同地深度进行划分施工 ,以便在施工中加以掌握 ,基坑支护区域地划分如下：2.3 施工步骤平整场地 桩格 构柱 运土道路 铺设土 方开挖 （ 先开挖 -4.9 5.7m ）支撑梁位土方开挖支撑梁底砼垫层.连续墙顶浮浆凿除支撑梁 .冠梁支模支撑梁 .冠梁钢筋绑扎支撑梁.冠梁捣砼重新铺设运土道路土方 分层开挖至基底坑底排水施工 .2.4 工程组织治理架构： 各机构地职能如
13、下：1） ）工程经理负责本工程地施工治理 ,对工程质量 .施工安全 .施工进度 .成本掌握.劳资支付 .协议合同 .文明施工等全面负责 .2） ）施工现场生产治理由工程副经理主持 ,负责现场各项施工生产治理 ,施工进度治理 ,现场安全文明施工生产及施工现场人员 .机械.材料地调度 .和谐各单位间地关系 .3） ）工程执行经理主要负责质量验收 .设计和谐 .资料治理 .创优等工作 .4） ）技术治理负责人由工程工程师担任 ,主要负责施工生产中技术治理工作.5） ）安全负责人由工程安全主任担任 ,主要负责施工安全治理 ,安全技术交底 .安全培训等工作 .欢迎下载精品学习资源6） 材料负责人负责对材
14、料地选购 .定货,负责供应各种材料地出厂证明材料 , 负责现场材料地搬运 .贮存.爱护及对不合格材料地处理 ,对不合格地材料应坚决予以退回 ,并确保材料准时供应 .2.5 施工人员 .材料.机械投入2.5.1 人员投入施工人员投入方案表（略）2.6 施工进度方案具体施工进度方案详见附件：基坑支护工程施工进度方案三. 治理目标3.1 工程质量目标本工程质量目标：确保获 XX 市优良样板工程 .3.2 工期目标本基坑支护 .土方开挖工程地工期目标： 150 个日历天；拟从 2021 年 8 月1 日开工,2021 年 10 月 30 日完成.3.3 安全生产 .文明施工目标治理达到安全工地标准 .
15、实施施工过程“五无” ,即无重伤 .无死亡 .无火灾 .无中毒.无倒塌.不显现重大施工安全事故和火灾事故 ,争创 XX 市安全文明施工样板工地 .四.施工平面布置4.1 施工平面布置原就施工平面布置地作用主要用来正确处理施工期间所需地各项设施和永久建筑物之间地空间关系 ,按施工方案和施工进度方案合理规划施工道路.材料堆放 .欢迎下载精品学习资源仓库.钢筋加工场 .暂时办公 .工人宿舍 .暂时用水用电管线敷设等 ,使施工现场平面布置科学合理 .便利.整齐.美观.清洁.畅通.施工平面图依据现场施工需要及实际情形进行布置.4.2 暂时设施现场设办公室 .部分治理人员宿舍 .部分工人宿舍 .厕所.暂时
16、道路等 .现场总平面布置图见附图 .（其它治理人员宿舍 .其它工人宿舍设在另一生活区）4.3 暂时用水用电现场暂时供水 .供电布置 .具体详见临电 .临水专项方案 .4.4 施工排水本工程在基坑顶 ,导墙外侧沿基坑周边设置排水沟 ,内截面 300 400mm, 砌120 砖墙内侧抹 1： 5 水泥砂浆 20 厚,每隔 30 m 左右设沉淀池（集水井） .基坑开挖过程中 ,需沿基坑底周边设置暂时排水沟,间距 30m左右设一个集水井（ 1000 1000 1000）,准时用潜水泵将地下积水抽至沉砂池 ,沉淀滤清后统一排至市政排水管网 ,在暂时建筑及车间四周设置排水沟,污水沉淀符合环境保 护要求后统
17、一排至市政排水管网 .这样就可以集中桩间渗漏水以及基底地渗漏水, 再统一用潜水泵排出基坑 .排水沟大样（略）集水井大样图（略）对于从基坑内抽出地水 ,由于含有肯定量地泥砂 ,为防止堵塞下水道和有利于环保 ,打算在基坑两侧共设置四组沉淀池,每组沉淀池有三个小池,每个小池为2.0m （宽）1.5m （长）2.0m （深） ,四个小池分别为进水池 .沉淀池 .出水池,欢迎下载精品学习资源沉淀池应准时清理沉碴 ,防止将泥砂代入下水道 ,堵塞管道 .沉淀后地水流入城市下水道井口 ,通过市政管网排出 .排水沟.集水井及沉淀池布置见下图：（略）4.5 井点降水本工程基坑内降水实行深井井点降水 ,设十五个降水
18、井 ,井深 20m, 降水井位置置见图 .降水井用钻孔桩机成孔 ,孔径为 1000mm, 钢筋笼纵筋用 24 条二级钢 20 厘.箍筋 8 150. 加径箍用二级钢 20 厘 1500, 钢筋笼外围及底包二层安全网 ,成孔后下放钢筋笼 ,在钢筋笼内用潜水泵抽出井内泥浆以防井内污泥积沉井底 .钢筋笼外与井壁之间回填碎石 .砂滤料 .在施工中井内潜水泵安装自动抽水掌握系统 ,当井内水涨到设定高度时潜水泵自动起动抽水,当井内水降至设定高度时潜水泵自动停止抽水 .4.6 基坑护栏在外侧导墙顶设置 1200mm高地防护栏 ,保证基坑顶施工人员安全 .五. 施工流程依据现场场地及施工支配,场地平整后先进行
19、 B 区（深基坑）地下连续墙工程施工 ,其他水泥搅拌桩 .旋喷桩 .钻孔灌注桩和内撑格构柱穿插同时施工.桩施工完成后进行土方开挖从-4.9 5.7m标高后进行内支撑及冠梁施工 ,内支撑混凝土达到设计要求强度后进行土方开挖施工,上述施工主要流程如下 图：（略）六. 主要施工工艺6.1 土方开挖工程欢迎下载精品学习资源6.1.1 开挖方式本工程出土口设于南侧市政道路边,由基坑内中间用砖渣或石渣填筑一条施 工通道 ,供施工机械和运输车辆进行基坑土方挖运时使用.通道宽 7 M, 路面比原土面高0.3M, 铺设道路后在路面下有支撑梁时用块M 2.5M20mm厚钢板铺盖于路面上 ,分散车辆经过集中荷载 .
20、开挖实行退挖分层分段施工 ,机械挖土 ,汽车运土地方式；方案分二阶段开挖至基坑底部设计标高 , 采纳汽车沿施工便道,进入坑内装土外运.（见土方开挖布置图）.（略）6.1.2 施工次序基坑土方开挖地施工次序必需严格依据要求进行,具体做法如下：本土方开挖由专人指挥 ,由 9 台钩机采纳退挖分层三组施工 ,依据施工部署地走向 ,向出土口退挖 .垂直作业面配置三台反铲挖机 , 按流向直接挖至分层面标高,即挖即装车即转运 .底层另增一台长臂挖掘机专挖电梯基坑土方,土方开挖至最终出土口时 ,留一台挖掘机在基坑内作为基底收整及预留土方开挖, 土方开挖后用大型吊机将挖掘机吊出基坑 .严格遵循 “ 分层开挖 .
21、严禁超挖 ”及“ 大基坑小开挖 ”地原就 .当开挖接近基础底板标高时 ,施工员掌握开挖深度 ,保持深度在底板垫层底以上 300.与围护四周保持 300 厚,然后由人工协作清理 ,防止超挖及破坏桩身 .连续墙质量 .6.1.3 土方开挖1. 本基坑工程组织施工时 ,合理挑选施工机械 ,细心支配工作面 ,实行多层段 . 多班次立体交叉流水作业 ,做到充分利用空间和时间 ,做好各工种 .各工序地协作 , 保持多机组连续作业 .2. 挖掘机按分层开挖原就 ,实行“分层 .分段退挖法”进行开挖 .欢迎下载精品学习资源3. 在基坑施工过程中 ,通过严密地观测平段 ,准时发觉可能显现地险情 ,做到及早发觉
22、. 准时处理 . 为确保接近建筑物地安全 , 采纳信息化施工 ,加强观测 ,当发觉沉降 .位移或水位地变化速度较大时 ,应准时将情形反映给有关单位 ,并认真分析缘由,增加观测次数 ,取得第一手资料 ,并实行必要地措施进行处理 .4. 开挖深度：本工程基坑土方开挖分二阶段进行,第一阶段由原地面开挖至 5.7m （4.9 5.7 ） ,一开挖后立刻组织人员进行内支撑和冠梁施工, 开挖时周边预留10cm人工清理 ,待内支撑砼强度达到设计要求强度后进行其次阶段土方开挖, 其次阶段土方开挖分三层施工 ,第一层从 -5.7m至-9.10m,其次层从 9.10至 12.45m及 13.45m, 局部（电梯井
23、）用长臂挖掘机挖至15.9m （电梯井基坑四周采纳 1： 1 放坡施工） ,第三层采纳人工及塔吊协作从12.45m及 13.45 m开挖至 12.75 及 13.75m, 完成第三层土方开挖后进行排水沟砌筑.具体可见开挖剖面附图 .（略）6.1.4 土方开挖技术措施1. 基坑开挖后 ,应在基坑底部每隔肯定距离设一暂时集水井,用潜水泵准时将坑内残留地积水和流入坑内地雨水准时排走.2. 当坑底土层较软 ,挖土机或汽车在坑内无法行走时, 可回填片石或铺厚钢板作为暂时道路 .3. 挖土过程中 ,应有专职地施工员跟班指挥 ,严禁超挖 .4. 夜间施工必需要有足够地灯光照明, 每台挖土机备活动灯架两盏 ,
24、其中槽底挖土工作面 1 盏,槽上装车工作面1 盏；要有专人指挥挖掘和车辆进出；配备足够地通信指挥设备并保证信号畅通 ,相关构件及建筑物应挂设指示灯.欢迎下载精品学习资源5. 基坑开挖过程中 ,应每天早 .中.晚定期对平面掌握桩 .水准点.基坑平面位置 . 水平标高 . 坑外地地下水位 .基坑邻近地房屋 .道路. 管线等进行观测 ,发觉反常情形应准时向有关单位汇报 ,并采适当地处理措施 .6.1.5 土方外运1. 因现场无场地堆放余土 ,土方全部用汽车外运至卸土区 .2. 外运采纳自卸汽车装载转运至余泥排放指定土场.运载地车辆应证照齐全 ,车厢完好 ,严禁超载 .离开工地时要清洗洁净方可放行 .
25、6.1.6 剩余土方地收尾1. 收尾土方采纳挖土机直接进行挖除和人工清理协作收土,装车运走 .2. 坡道处土方收尾采纳长臂挖土机进行挖土,装车运走 .3. 承台.地梁基槽地土方开挖 ,开挖采纳小型挖掘机 ,人工协作清底 ,土方收尾及基坑垫层处理同步 ,土方挖至基坑底部 .6.2 水泥搅拌桩水泥搅拌桩另详专项施工方案 .6.3 水泥单管旋喷桩水泥单管旋喷桩另详专项施工方案 .6.4 钢格构柱施工基坑支护一层钢筋砼内支撑 ,考虑内支撑梁距离较大, 在内支撑梁跨中位置交叉处共设置 82 条钢格构立柱；钢格构立柱嵌入D=1000地冲孔灌注桩桩内2.5m. 混凝土主支撑上埋设应力测试点 ,当发觉支撑受力
26、接近设计值并有增加趋势时,准时加固现有支撑或增加新地支撑 .欢迎下载精品学习资源钢格构柱截面 550 550, 每根钢格构柱长9.4 10.4m, 由 4L160 14 地角钢加上 460 150 12mm地缀板焊接而成 ,缀板中心间距800mm,缀板与角钢用单面满焊连接 , 焊缝高度 8mm. 型钢格构柱插入灌注桩内长度为2.5m, 下部采纳 1000冲孔灌注桩作为基础. 施工答应偏差 : 桩径答应负偏差不大于20mm,桩垂直度答应偏差 1/100, 桩中心位置答应偏差不大于 100mm.6.4.1. 施工工艺流程立柱桩施工工艺流程图如下所示：（略）6.4.2. 立柱桩施工工艺及保证措施立柱
27、桩采纳冲孔灌注桩内插钢格构柱地势式 .钢立柱采纳 4L160 14 角钢加上 460 150 12mm 地缀板焊接而成 ,钢立柱钢材采纳 Q235A 钢,焊条采纳E43 型.1. 测量放样及桩机就位1. 依据设计图纸 .桩位坐标及业主供应地掌握点进行测放桩位.2.桩机就位时 ,必需保持平稳 ,定十字交叉护桩 ,不发生倾斜 .位移 ,常常测量 ,并做好记录 .2. 冲孔1). 桩机就位后 ,重新用经纬仪（或全站仪）复核 ,保证桩中心 .锤绳.锤心三点一线.2). 护筒埋设：直径比桩径大 20cm, 厚度 10 12mm, 护筒地作用是固定桩孔位置 ,爱护孔口,提高孔内水位 ,防止地面水流入 ,
28、增加孔内水头静水压力 ,以确保孔壁稳固 ,并兼顾引导水下砼冲进桩孔内 ,且防止杂物掉进坑内 .钢护筒地埋设深度 ,依据土质欢迎下载精品学习资源地地下水位而定 , 在粘土中不小于 1m, 砂土中不小于 1.5m, 并保持孔内泥浆面 高出地下水位 1m以上,在受水位涨落影响时 ,泥浆面应高出最高水位 1.5m以上；在护筒顶部开设 1 2 个溢浆口 ,护筒埋设要求护筒中心与桩位中心偏差不得大于 30mm,护筒与孔壁之间用粘土分层填实,防止地表水渗入 ,确爱护筒稳固 , 当桩砼强度达到达 2.5Mpa,方可拆除护筒 ,桩距2.5m时必需跳挖 .护筒埋设稳固后 ,用水准仪测量护筒顶标高 , 做好测量记录
29、 ,为钢筋笼安装和砼浇筑供应数据 .3). 开孔前,冲锤以小冲程反复冲击造浆 .4). 护筒顶应高出施工水位不少于 1.5m, 并高出施工地面 0.3m.5). 开孔阶段要随时检查孔位 ,务必将冲击中心对准桩孔中心 .6). 护壁泥浆地拌制泥浆在成孔过程中地作用是固壁 .爱护孔壁地稳固 ,防止土体坍塌 ,悬浮残渣 .冷却和润滑锤头等 .泥浆制备：采纳优质粘土制浆 , 有必要时掺加工业用碱（0.5-1.0%）或其他配剂调整泥浆性能 ,以利护壁 .泥浆制备技术要求：护壁泥浆选用塑性指数Ip20,含砂率8% 地优质粘土制备,泥浆地协作比通过试验确定 ,泥浆地性能指标拟按下表标准掌握项次工程制备泥浆地
30、性能指标性能指标检验方法表-51比重1.11.3泥浆比重计2粘度1822s500 m1/700m1漏斗法3含砂率 90%量杯法施工期间常常测试泥浆比重 .粘度.含砂率.泥浆储存容量按最大槽段地体积地倍数来考虑,泥浆分三级贮存 ,新旧泥浆隔开 .泥浆采纳泥浆泵输送 . 3.冲进1). 冲进方法：在不同地地层应实行不同地冲击方法和措施.冲程应依据土层情形确定：a. 一般在紧密地砂 .砾砂层中冲进 ,宜采纳高冲程（ 100cm ）.b. 在松散地砂 .砂砾石或砂卵石土层中冲进时 ,宜采纳中冲程（约为 75cm ）,冲程过高对孔底振动大 ,易引起坍孔 .c. 在粘土中钻进 ,宜采纳中冲程 .d. 在易
31、坍塌或流砂地段宜用小冲程 ,提高泥浆地粘度和密度 .松放钢丝绳应依据土层松 .密.软.硬程度和进尺情形 ,匀称松放；e. 一般在松 .软地层每次可松绳 5 8cm ；f. 在密实坚硬土层每次可松绳 3 5cm.g. 应留意防止松绳过少 ,形成“打空锤” ,使钢丝绳 ,冲孔机受到意外荷载 ,造成冲孔机损坏；松绳过多 ,就会削减冲程 ,降低冲进速度 ,严峻时使钢丝绳扭曲 .蛮缠,产生事故 ,同时也会使冲锤摇摆 ,撞击孔壁造成坍孔 .2). 冲孔时应随时测定和掌握泥浆密度 ,每冲击 1 2m 深应排渣一次 ,并定时补浆,直至设计深度 .排渣时,必需准时向孔内补充泥浆 ,以防缺浆造成孔内坍塌 .3).
32、 在冲进过程中每 1 2m 要检查一次孔地垂直度 ,如发觉偏斜应立刻停止冲孔 ,实行措施进行纠偏 .欢迎下载精品学习资源4 冲孔中应留意地事项1. 依据地质资料和设计要求 ,利用泥浆泵压送高压泥浆通过泥浆管从孔底喷出,与冲碎地渣土混合 ,然后不断由孔底向孔口溢出 ,如此连续钻进 .排渣形成桩孔 . 2. 当桩孔施工进入基岩时 ,依据设计要求不同岩层分别取样,以便分析取样并作为预备终孔验收地依据 .3. 成孔过程要留意以下问题：a. 随时向孔内补充泥浆 ,保证桩内泥浆面不低于护简顶 0.2M, 以利于孔内稳固 . b 确保终孔深度和终孔条件满意设计要求 .c 常常检查桩孔垂直度 ,孔壁垂直度偏差
33、 0.5%.d 当显现孔壁坍塌迹象严峻时 ,如漏浆.出土时严峻超过设计断面量 .砼护壁及四周作业面沉降 ,泥浆伴同气泡向地面涌出等 ,应将造孔机械撤离 ,然后用粘土以及片石回填 ,待地面稳固后重新就位进行造孔 .4. 清孔在造孔至设计深度后 ,为了把沉积在桩底地沉渣清出 ,需要对孔底进行清碴以保证冲孔桩地承载力 ,提高桩地质量 .清孔过程中 ,不断向孔内泵送优质泥浆 ,以保持液面稳固 ,防止塌孔 .清孔时要做到：孔内泥浆必需高于地下水位 1.0m 以上,并且不低于护简顶面 0.2M.清孔应不断置换泥浆 .清孔后 ,孔底以上0.21.0M处地泥浆比重应不小于1.25g/cm3,含砂率不大于 8%
34、, 粘度不大于 28S.清孔后及灌注混凝土前 ,检查孔底沉碴厚度 ,检查方法通常用测绳测量法 ,沉碴厚度不得大于 50mm.5. 成孔1). 成孔检查合格后 ,应快速清孔 .可利用泥浆反复循环将沉渣带出 ,如未能清干欢迎下载精品学习资源净,利用冲击锤上下带动泥浆 ,使沉渣清除洁净 .密度大地泥浆借水泵用清水置换 , 使密度掌握在 1.25. 钻至设计深度后 ,应用测绳下挂不小于 0.5kg吊锤测量检查孔深.2). 准时进行吊放钢筋笼和灌注砼地预备工作,在此之前 ,应随时护壁并保持孔内水头高度 .6. 冲孔 .成孔施工记录冲进过程中 ,班组必需认真贯彻执行岗位责任制,准时.照实填写冲孔施工记录,
35、交接班应具体交待冲进情形及下一班应留意地事项此项工作 .工程部落实专人去跟踪治理每进尺 2m或在土层变化处均应捞取渣样 ,判定土层 ,记入冲孔记录表中 ,并与地质剖面图核对 .当测量孔底已达到设计标高和入岩深度后,可停止冲击 ,进行成孔检查 .在清孔过程中 ,应不断置换泥浆 ,直至浇注水下砼 .浇注之前 ,孔底 500mm以内地泥浆比重应小于 1.25, 含砂率不得大于 8% ；黏度不大于 28s.对孔径 .孔深,并测出沉渣厚度 ,请监理工程师和建设单位工程师到现场验收,合格后签字确认 .7. 钢筋笼制作 .安装（ 1）.钢筋笼地制作冲孔桩地钢筋笼在现场制作 ,钢筋笼按设计要求（包括钢筋笼直径
36、.长度.各种钢筋规格及配置方式等）加工,钢筋笼钢筋地连接方式采纳机械连接或搭接单面 焊缝焊接 ,接头位置相互错开 ,焊接接头位置置 .数量和焊接质量按国家现行标准GB50204-2002有关规定执行 ,钢筋笼制作完成后由有关技术人员检验合格后绑上标签 .钢筋笼制作地偏差按下表进行掌握：欢迎下载精品学习资源桩地钢筋笼制作答应偏差（略）对于超过 18M深度地桩孔 ,钢筋笼分两段制作 ,吊装时错开 50 焊接连接 ,钢筋笼制作和安装时应做到：a. 钢筋笼制作偏差不超过规范答应范畴 .b. 考虑插放混凝土导管位置 .c. 纵向钢筋连接采纳机械连接或焊接 ,相邻纵筋接头相互错开 .（ 2）.钢筋笼地安装
37、如钢筋笼较短时 ,可一次进行吊装完成安装过程 .如钢筋笼长度超过 18m时, 就要分两段钢筋笼进行安装 ,在钢筋笼安装时 ,先由吊机将底段钢筋笼吊离地面, 垂直后由吊机将钢筋笼移至桩孔,对准孔位 ,扶稳后缓慢下沉 ,当钢筋笼下沉至事先标定地连接点下方所设地加强箍（或预设地支承加强钢筋）时,用槽钢横穿钢筋笼将其支承于护筒顶上 ,用同样方法起吊顶段钢筋笼后与底段搭接,两段钢筋笼连接时须依据事先标定地连接点.两段钢筋笼焊接连接完毕,由质捡员检验 ,并经驻地监理工程师检验合格后方可入孔.钢筋笼入孔后用槽钢横穿钢筋笼吊筋（该吊筋长度已依据钢筋笼顶标高与孔口标高确定）支承于孔口护简顶面.校核钢筋笼水平方向
38、 ,并将其固定 ,防止移动 .为保证钢筋笼地爱护层厚度符合要求（答应偏差 20mm ）,在钢筋笼外侧面每间隔 2m左右设砼或钢筋垫块以保证钢筋爱护层厚度 .（ 3）.防钢筋笼上浮措施为防止钻孔桩水下砼灌注过程发生钢筋笼上浮,实行必要措施予以预防：在钢筋笼下放至设计位置后 ,将空桩段接长钢筋焊接固定在护筒上,预防砼灌注过程中钢筋笼上浮和移位 .欢迎下载精品学习资源6.4.3. 格构柱施工1. 格构柱采纳现场制作 ,制作场地选用混凝土硬化地坪,严格按设计长度下料 , 拼装前角铁需校正 ,下料长度内答应偏差为 5mm, 局部变形答应偏差为 2mm. 缀板拼接严格按每道梁中心线为基准支配缀板位置.2.
39、 缀板与角钢地焊缝厚度为8mm. 焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干,严禁使用药皮脱落 .焊芯生锈地焊条 .柱身弯曲答应偏差 h/250, 不大于 5mm. 格构柱掉放必需整齐 ,且不能超过两层 ,所垫导木必需在同始终线上 .格构柱在距底板底上 400mm位置设置一道止水钢板 ,待开挖后施工 .格构柱柱底（地下室底板底上 400mm ）处加焊止水板 ,见下图.（略）3. 格构柱对接焊质量要求格构柱间对接焊接时接头应错开 ,保证同一截面地角钢接头不超过50%, 相邻交感错开位置不小于50cm. 角钢接头在焊缝位置角钢内侧采纳同材料短角钢进行补强 .格构柱加工答应偏差如下表所示：4. 焊接质量保
40、证措施为保证格构柱施工时地焊接质量,格构柱加工过程中实行以下措施,加强焊接质量掌握 ,施工前 ,对直接进行焊接作业地工人检查是否有操作证.没有操作证地不得 上岗,施工过程中工程部指定特地技术人员进行监督旁站,对于焊接质量不合格 地坚决返工重焊 ,焊缝必需饱满 ,表面无漏焊夹渣现象 ,焊缝厚度符合设计要求 ,焊接材料必需有出厂质量保证书,对于无产品合格证或质量保证书地坚决清退出场, 不得使用 ,施工过程中 ,工程部质检员严格依据规范要求掌握施工,加强过程掌握 .5. 格构柱验收格构柱加工成品必需向监理工程师报检,严格依据 “ 三检制度 ”验收,合格欢迎下载精品学习资源后方可进入现场投入使用 ,对
41、于不符合要求地格构柱必需整改,无法整改地格构柱坚决清退不得使用 .6.4.4. 混凝土浇筑二次清孔满意要求后 ,依据正常混凝土灌注方法进行混凝土灌注.混凝土灌注时应留意以下几个方面地问题：一首批砼灌注砼灌注量与泥浆至砼面高度 .砼面至孔底高度 .泥浆地密度 .导管内径及桩孔直径有关 .首批砼在下落过程中 ,由于和易性变差 ,受地阻力变大 ,常显现导管中堵满砼 ,甚至漏斗内仍有部分砼 ,此时应加大设备地起重才能 ,以便快速向漏斗加砼 ,然后再稍拉导管 ,如起重才能不足 ,就应用卷扬机拉紧漏斗晃动 ,这样能使砼顺当下滑至 孔 底 , 下 灌 后 , 继 续 向 漏 斗 加 入 砼 , 进 行 后
42、续 灌 注 .二后续砼灌注后续砼灌注中 ,当显现非连续性灌注时 ,漏斗中地砼下落后 ,应当牵动导管 , 并观看孔口返浆情形 ,直至孔口不再返浆 ,再向漏斗中加入砼 ,牵动导管地作用如下.1. 有利于后续砼地顺当下落 ,否就砼在导管中存留时间稍长 ,其流淌性能变差,与导管间磨擦阻力随之增强,造成水泥浆慢慢流坠 ,而骨料都滞留在导管中 , 使砼与管壁摩擦阻力增强 ,灌注砼下落困难 ,导致断桩 ,同时,由于粗骨料间有大量间隙,后续砼加入后形成地高压气囊 ,会挤破管节间地密封胶垫而导致漏水,有时仍 会 形 成 蜂 窝 状 砼 ,严重 影 响 成 桩 质 量 . 2. 牵动导管增强砼向周边扩散 ,加强桩
43、身与周边地层地有效结合 ,增大桩欢迎下载精品学习资源体 摩 擦 阻 力 , 同 时 加 大 砼 与 钢 筋 笼 地 结 合 力 , 从 而 提 高 桩 基 承 载 力 . 三后期砼地灌注在砼灌注后期 ,由于孔内压力较小 ,往往上部砼不如下部密实 ,这时应稍提漏斗增大落差,以提高其密实度.（四）.砼灌注速度在掌握砼初凝时间地同时 ,必需合理地加快灌注速度,这对提高砼地灌注质量非常重要 ,因此应做好灌注前地各项预备工作,以及灌注过程中各道工序地亲密协作工作 .砼灌注工作开头后 ,必需连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短, 拆除导管所耗时间严格掌握 ,一般不超过15min, 不能中途停工；在
44、灌注砼过程中,随时探测砼高度 ,准时拆除或提升导管 ,留意保持适当地埋深 ,导管埋深一般保持在 2 4m, 最大埋深不大于 6m.6.5.1. 钢筋混凝土冠梁 .支撑梁施工方案冠梁 及支撑 梁梁面标高 5.7m, 截面 1000 1000.800 1000.800 800.600 800, 混凝土强度等级 C30, 钢筋爱护层为 30mm. 冠梁及支撑梁施工工作在地下连续墙封闭完成后 ,工程结构桩 .格构柱桩 ,格构柱完成前提下进行 .先进行第一次基坑土方开挖 ,开挖深度从 -4.9m挖至-5.7m支撑梁面 ,再开挖支撑梁位,由测量组进行支撑梁梁底标高抄平放样,浇筑混凝土垫层 ,冠梁部份先清理凿除连续墙墙顶混凝土浮浆松散部份和超标高部份.施工图中冠梁与支撑粱同一个 整体,施工时必需同步进行 .施工工艺流程如下：测量定位放线支撑梁位土方开挖支撑梁梁底垫层浇筑冠梁及支撑梁钢筋制作安装梁模板安装混凝土浇灌混凝土养护 .欢迎下载精品学习资源支撑梁混凝土与垫层混凝土面采纳沥青