《2022年某氨厂利用AO工艺处理造气废水工程实施方案书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年某氨厂利用AO工艺处理造气废水工程实施方案书.docx（37页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精品学习资源造气废水处理工程设计方案欢迎下载精品学习资源目录1. 工程简况 42. 设计依据及设计标准 42.1 国家有关设计规范及规定 42.2 设计处理废水的水质、水量 63. 处理工艺确定 103.1 现状分析及处理技术方案确定 103.2 处理工艺流程 113.3 处理工艺流程说明 123.4 处理成效猜测 13欢迎下载精品学习资源4. 处理单元描述 154.1 主要处理单元设计 154.2 构筑物及设备一览表 215. 废水处理站的总体设计原就 265.1 平面及竖向布置 265.2 道路、给排水及消防 275.3 电气及掌握设计 275.4 土建结构设计 285.5 环保、安全卫生
2、及化验 296. 运行费用估算 306.1 药剂费 306.2 电费 32欢迎下载精品学习资源6.3 运行费用合计 35欢迎下载精品学习资源1. 工程简况氨厂目前的主要产品有工业氨水、过氧化氢、硫磺等；在生产过程中需要大量的用水，也产生了大量的污水，其中仅造气工艺的 废水排水量就达到了 1200 吨/小时；假如这些废水不加处理，直接排放将对下游地区造成庞大的污染，也铺张了珍贵的水源；厂里曾经对废水进行沉淀和生化等处理，但是由于原设计工艺相对落后，设计流程存在缺陷，无法达处处理成效，造成了污染；依据目前造 气废水的性质和水量，提出了以回用和达标排放相结合的处理路线，协作国家的环保要求和节约水资源
3、的大形势，对造气废水进行处 理，特托付我公司编制废水处理方案，为废水处理工程的建设供应参考；在上述情形下并考虑到场地和资金条件的限制，本着既满意要求，又经济合理，并且不影响生产的原就，编制了本设计方案；2. 设计依据及设计标准依据氨厂供应的水质资料和要求，我们进行了4 次采样分析；依据试验室水样分析和小试结果，结合以往的设计资料和体会，制定以下工艺方案；2.1 国家有关设计规范及规定合成氨工业水污染物排放标准GWPB4-19991999-12-06实施欢迎下载精品学习资源污水综合排放标准室外排水设计规范GBJ13-871997GB8978-1996年版室外给水设计规范GBJ14-861997年
4、版工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-95建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑设计防火规范给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-2002GBJ16-872001年版给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程CECS137-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑地基基础设计规范 GB50007-2002建筑抗震设计规范 GB50011-2001工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-95房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001钢结构设计规范J220-2002建筑抗震设防分类标准 GB50223-95岩土工程勘察规范GB50021-2001砌体结构设计规范
5、 GB50003-2001欢迎下载精品学习资源构筑物抗震设计规范GB50191-93建筑桩基技术规范JGJ94-94建筑地基处理技术规范TGJ79-2002采暖通风及空气调剂设计规范 GBJ19-872001年版水工混凝土结构设计规范 DL/T5057-1996地下工程防水技术规范 GB50108-2001供配电系统设计规范BG50052-95低压配电设计规范 GB50054-95电力装置的继电爱护和自动装置设计规范GB50062-92建筑防雷设计规范 GB50057-942000年版电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-922.2 设计处理废水的水质、水量2.2.
6、1 厂方供应的进水水质与水量项 目造气车间废水变换车间废水备注设计水量（ m3/h ）1500200欢迎下载精品学习资源SS（ mg/ L ）未供应参数CODCr （mg/L ）400 15001600 6713NH3 -N （mg/ L ）CN -（mg/ L ）350 80010.015.01008 4382S2-（ mg/ L ）1.010.0262744pH未供应T50 60由此可见，这两股废水的水质变化差异比较大，水质变化也比较大，为了确保废水处理出水稳固达标，同时防止不必要的设计放大和过高的运行成本，需要确定合适的设计进水水质和水量；2.2.2 采样实测水质我司到现场共进行了 4
7、次采样，实测结果如下表：项 目第一次其次次第三次第四次欢迎下载精品学习资源水样名称造气废水造气废水造气废水混合废水 *SS（mg/ L ）384357392862CODCr （ mg/L ）6676256901050NH 3 -N（mg/ L ）369380375550CN -（ mg/ L ）13101511S2-（mg/ L ）7.37.67.015pH8.628.408.598.42*：第四次采样为安环处供应水样2.2.3 设计进出水水质与水量二股废水水量为共计为 1700 m 3/h，依据我司 4 次采样实测水质与厂方供应的水质分析，我司方案中将其中95% 回用， 5% 处理至合成氨工
8、业水污染物排放标准二级标准并排放；欢迎下载精品学习资源设计处理废水的水质项 目进 水循环水标准排放标准设计水量（ m3/d ）4080095%5%SS（ mg/ L ） 110050100CODCr （mg/L ） 1500150NH3-N （ mg/ L ）680100CN- （mg/ L ）11151.0S2-（ mg/ L ）301.0pH896969T50 603232欢迎下载精品学习资源3. 处理工艺确定3.1 现状分析及处理技术方案确定总结和分析现有处理工艺及设施的运行情形我们得出，原有工艺没有考虑到江氨厂造气系统所采纳的是粉煤，污水水量大，温度高，污水中所含的污染物成分复杂，出水
9、不稳固；依据造气废水本身的水量性质，污水中含有较多的氰化物和氨氮，而且污水中所含的BOD/COD 较小，如不加以预处理，提高可生化性，就生化工艺难度较大；因此原工艺采纳初级沉淀+生化塔的工艺流程和构筑物设计不是很合理，导致废水处理设施没起到应有作用；江氨厂造气废水与其他合成氨厂的造气废水有所区分；江氨厂采纳的是粉煤，使得废水中悬浮物的颗粒比较细小，污水流速较快的情形下很简洁将悬浮物带起；其次或许是采纳粉煤作为燃料的缘由，水与煤的接触面积较大，使得废水中所含其他污染物品种较 多；我们在水样实测中发觉污水中氨氮、硫化物、氰化物较多，废水的温度也比较高，污水的可生化性较差；为了达到合成氨工业回用水质
10、要求，保证排放水质稳固达标；我们采纳了物化与生化相结合，比较保守的工艺来进行设计，并在充分利用江氨厂原有土建与设备的基础上进行改造；经过 4 次取样和试验室中反复试验，结合江氨厂造气废水的实际情形，本设计在充分利用原有设施的前提下，实行 2 步走，先将废水先经过一级初沉，经过配水混凝沉淀，去除废水中大部分污染物后再进行降温， 95% 废水回用，再将剩余 5% 应用物化与生化相结合方法处理至达标排放的技术方案；欢迎下载精品学习资源3.2 处理工艺流程图 1 废水处理工艺流程图欢迎下载精品学习资源3.3 处理工艺流程说明如图 1 所示，第一步，利用原有废水处理系统管路，造气废水第一进入初沉池（利用
11、原有沉淀池），经过预沉淀后，废水进入调剂池，在调剂池内调整 PH 值，并进行预曝气后用提升泵打入计量槽内；经过计量槽的精确计量，造气废水与适量的药剂在混凝槽内混凝反应，其中的悬浮物在絮凝槽内形成絮状体，并自流入沉淀池内；在沉淀池内絮状体和废水分别，造气废水中的悬浮物得以去除，沉淀池上清夜排入脱氰池（利用原有水池），加入氧化剂去除氰化物以利回用，并自流进入中间水池调整PH 值，此时废水中的悬浮物已经去除至 50 mg/L 以下，完全能够满意进入冷却塔的要求；中间水池中的废水用水泵打入冷却塔降温后进入回用水池（利用原有水池），其中 95% 的污水回用于造气车间的闭路循环，另外5%的污水由提升泵提升
12、至分解池；在分解池中，投加高级氧化剂， 掌握反应条件，强氧化剂与水中剩余的氰化物发生反应，使其转化为无害气体溢出水体；为保证分解反应的完全以及掌握好后续反应的正常运行，污水进入滞留池短暂停留，并进入氧化仍原池将前段反应中过剩的氧化剂消耗掉；进行预处理的污水进入A/O 生化系统进行生化反应，为保证出水水质，需要适当补充碳源和磷源，出水进入最终沉淀池沉淀后出水，保证污水达标排放；系统产生的污泥进入原有污泥处理系统处理；欢迎下载精品学习资源3.4 处理成效猜测废水参数处理阶段CODmg/LSSmg/LNH3 -Nmg/L-CNmg/LpHS2-T初沉池去除率（%） 出水203580 1200 715
13、476 151054555调剂池去除率（%）3020二沉池出水60050450 1291.04550经过上述工艺流程处理后的废水，其处理成效如下表所示；原水 15001100680 158 9 305060出水 1200 715680 158 965060欢迎下载精品学习资源去除率（%） 出水脱氰池去除率（%） 出水冷却塔去除率（%） 出水分解池去除率（%） 出水最终沉淀池去除率（%）总去除率（ %） 89.196.492.696.050955208057050405591.045505550501037060 4.591.03251010 53080260 1.091.03253080120
14、4050 0.5691.02675508550欢迎下载精品学习资源4. 处理单元描述4.1 主要处理单元设计4.1.1 初沉池利用原有沉淀池；去除废水中煤渣、砂子等比重较大的颗粒，削减后续运行处理负荷，保证设备的正常运行；4.1.2 调剂池调整 PH 值，进行预曝气，调剂水质水量，保证水质的匀称混合和后续处理的正常运行；在曝气过程中可以适量降低水温，同时对水中溶解的氨也有肯定的吹脱效应；材质：钢筋混凝土结构设计停留时间： 1h必要容积： 1700m3设计有效水深 3.5m4.1.3 计量槽掌握和安排废水流量，保证后续处理构筑物的正常运行；材质：钢筋混凝土结构欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习
15、资源停留时间： 3min必要容积： 17004.1.4 混合池3 =85m360欢迎下载精品学习资源在本池中投加混凝剂，并采纳机械搅拌，使废水与药剂充分混合，污水中含有的胶体和细小悬浮物变成较大粒径的絮状体；材质：钢筋混凝土结构停留时间： 6min欢迎下载精品学习资源必要容积： 17004.1.5 絮凝池6 =170m360欢迎下载精品学习资源为了增加絮凝反应的成效，在本池中通过投加絮凝剂PAM 来充当助凝剂，利用高分子的吸附架桥作用，使细小松散的絮凝体变得粗大而紧密；材质：钢筋混凝土结构停留时间： 6min欢迎下载精品学习资源必要容积： 17004.1.6 二次沉淀池6 =170m360欢迎
16、下载精品学习资源本池系进行固液分别的构筑物，把水中的悬浮物及絮凝体沉淀究竟部；沉淀的污泥经刮泥机处理后排放至污泥池，处理后的废水欢迎下载精品学习资源从上部排出；污泥进入原有污泥处理系统处理；材质：钢筋混凝土结构停留时间： 2h上流速度： 1.2m/h欢迎下载精品学习资源必要面积：3400 =2833，取 2840m21 .2欢迎下载精品学习资源选圆形沉淀池 4 个，每个面积 710m2欢迎下载精品学习资源D=2 H=2.4m4.1.7 脱氰池710 =21m3.14欢迎下载精品学习资源利用原有水池，由于废水进水中含有大量的氰化物，为保证循环用水的安全，需要加入氧化剂脱氰处理；材质：钢筋混凝土结
17、构停留时间： 6min欢迎下载精品学习资源必要容积： 17004.1.8 中间水池6 =170m360，分两格欢迎下载精品学习资源利用原有水池，该池起到调剂水量、 PH 值，掌握水流速度的作用，保证废水进入冷却塔降温处理能正常运行；欢迎下载精品学习资源材质：钢筋混凝土结构停留时间： 6min欢迎下载精品学习资源必要容积： 17004.1.9 冷却塔6 =170m360欢迎下载精品学习资源主要是降低废水的温度，削减后续处理的负荷，保证出水达标回用和排放；4.1.10 回用水池利用原有水池，收集处理后的废水，本池中95% 的废水用于造气车间的闭路循环， 5% 的废水进行深度处理后达标排放；4.1.
18、11 分解池投加强氧化剂，掌握反应条件，强氧化剂与水中的氰化物发生反应，使其转化为气体溢出水体；在池中配有搅拌系统，废水反应条件所需的 pH 值通过 pH/ORP 计在线检测仪掌握；材质：钢筋混凝土结构停留时间： 15min必要容积： 85 15 =21.25m3604.1.12 滞留池为保证分解反应的完全以及掌握好后续反应的正常运行，因此在分解反应与氧化仍原中和反应前设置滞留池；材质：钢筋混凝土结构欢迎下载精品学习资源停留时间： 10min必要容积： 85 10 =14.2m3604.1.13 氧化仍原池为保证前段 CN- 的氧化分解反应中，过剩的NaCLO 和分解过程中产生的中间氧化性产物
19、对后续生化处理不带来影响，因此在生化反应前端设置了氧化仍原池，通过添加仍原剂NaHSO3 将前段反应中过剩的氧化剂消耗掉；材质：钢筋混凝土结构停留时间： 10min必要容积： 85 10 =14.2m3604.1.14 A/O 池生化池由于此废水中供微生物生长吸取的养分源很少，生化降解性能很差，因此在生化降解过程中需要添加微生物活动所需的养分物质；在此废水中主要是缺少微生物生长所需的C 和 P，因此本方案中选用添加甲醇和磷源来满意微生物的生长的需要，此外，由于要去除废水中的 NH3-N ，为保证废水中的硝化菌与反硝化菌的正常生长，也需要添加碱液，来满意废水中微生物生长的条件；材质：钢筋混凝土结
20、构 A 池有效容积： 2000m3 O 池有效容积： 2665m3欢迎下载精品学习资源4.1.15 最终沉淀池废水在 A/O 处理中，微生物利用水中的养分物质，作为养分源进行代谢活动，一部分合成为原生质，另一部分分解为无机物质随水排出，经过一段时间后，微生物部分老化产生污泥；污泥在沉淀池主要位于沉淀池的下部，经刮泥机处理后，部分污泥回流至A/O 池中的 A 段，以确保 A 池中污泥浓度，剩余污泥排放至原有污泥处理系统进行进一步的处理；材质：钢筋混凝土结构停留时间： 2h上流速度： 1.2m/h欢迎下载精品学习资源必要面积：D=2 H=2.0m170 =141.67，取 142m21.2142
21、=10.4m3.14欢迎下载精品学习资源4.2 构筑物及设备一览表4.2.1 构筑物原有构筑物进行简洁改造后充分利用并发挥其设计功能，构筑物之间的连接管道需进行重新布置；新建构筑物一览表编号名称规格单位数量备注1调剂池必要容积 1700m 3座1钢筋砼欢迎下载精品学习资源2计量槽必要容积 85m单座必要容积3座1钢筋砼170m 33混合池、絮凝池合计容积 340m3座2钢筋砼O 池必要容积 2665m4二次沉淀池单体直径 21m ，有效水深2.4M座4钢筋砼5冷却塔基础基础直径 20m座1钢筋砼6分解池3必要容积 21.25m座1钢筋砼7滞留池3必要容积 14.2m座1钢筋砼8氧化仍原池必要容
22、积 14.2m 3座1钢筋砼3A 池必要容积 2000m9A/O 生化池3座1钢筋砼10最终沉淀池单体直径 10.4m ，有效水深2.0M座1钢筋砼11机房及仓库共计 120m 2座1砖混欢迎下载精品学习资源4.2.2 设备原有污泥处理系统完全利用，其他设备尽量利用且发挥其功能；新增设备一览表序号12设备名称型号规格单位台套数量51备注调剂池提升泵计量安排槽450m3/h 10m22kW4 用 1 备防腐欢迎下载精品学习资源151617氧化仍原池提升泵兼氧池搅拌器好氧池回流泵1845m/h 10m3.7kW11kW170m3/h 6m5.5kW曝气量 2.0 m / （h. 个）3台台台313
23、2 用 1 备防腐2 用 1 备31920好氧池曝气器污泥计量槽 最终沉淀池刮泥机套1套D=10.4m,H=2.0m11防腐防腐3混合槽搅拌机4kW台4防腐4pH计台95絮凝槽搅拌机4kW台4防腐6酸碱中和池搅拌机4kW台1防腐7二次沉淀池刮泥机D=21.2m,H=2.4m套4防腐8污泥提升泵140m3/h 8m7.5kW套42 用 2 备9冷却塔进水泵450m3/h 10m15kW台54 用 1 备10冷却塔35kW台311回用水池提升泵45m3/h 10m3.7kW台32 用 1 备12分解池搅拌机台2防腐13ORP仪台314滞留池搅拌机台2防腐欢迎下载精品学习资源21污泥提升泵6m3/h
24、 10m0.75kW1防腐22污泥回流泵36m/h 10m 0.75kW21 用 1 备23污泥输送泵318m/h 10m1.5kW21 用 1 备24FeCL3 配药系统1.5kW套1带搅拌装置25FeCL3 计量泵7.0L/min 0.4kW台54 用 1 备26PAM阴离子 配药系统1.5kW套1带搅拌装置27PAM阴 离子 计量泵11L/min 0.75kW台54 用 1 备28NaOH配药系统1.5kW套2带搅拌装置29NaOH计量泵6L/min 0.4kW台98 用 1 备30NaHSO3 配药系统1.5kW套1带搅拌装置31NaHSO3 计量泵31.9L/min 1.5kW台1防
25、腐32H2SO4 磁力输送泵200L/min 0.75kW1防腐33H2SO4 药罐1防腐34H2SO4 计量泵6L/min 0.4kW2防腐35NaCLO磁力输送泵200L/min 0.75kW套2防腐36NaCLO药罐套2防腐37NaCLO计量泵台2防腐38CH3OH磁力输送泵200L/min 0.75kW套1防腐欢迎下载精品学习资源39CH3OH药罐套1防腐40CH3OH计量泵2.0L/min0.25kW台1防腐41电磁阀台4防腐42风机台43 用 1 备43管阀件、非标件套1防腐44电控系统套15. 废水处理站的总体设计原就5.1 平面及竖向布置废水处理站的主要建筑物、构筑物有：初沉池
26、、调剂池、计量槽、混合池、絮凝池、二次沉淀池、脱氰池、中间水池、冷却塔、 回用水池、分解池、滞留池、氧化仍原池、A/O 生化池、最终沉淀池和仓库机房等；这些建筑物和构筑物有些是原有设施，有些是新建设施，要按工艺流程要求紧密布置，尽量节约用地，施工图设计时应当考虑风向、构筑物朝向及卫生要求；竖向布置原就以废水尽量少提升，多自流，降低运行成本，道路保持原地势的升降，使厂区内废水沿坡降流入排水管网；欢迎下载精品学习资源5.2 道路、给排水及消防造气废水处理站靠近厂内道路，便利设备安装和运输；给水管引入废水处理站内，除主管外仍应分铺支管，便于治理和使用；供水水质要求：除化验和溶药，生活用水按国家饮用水
27、卫生标准；供水水压要求： 0.2Mpa ；消防水源接自供水管网，采纳低压消防给水；站区内地面平整好后，高于厂外地面，雨水循地势通过雨水口排除；5.3 电气及掌握设计5.3.1 电气及掌握设计范畴本工程电气设计以废水处理站进线盒为界，以内部分的各动力设备的电气与掌握，包括室内照明；外表及监控系统：本工艺系统的运行状况采纳由运算机所生成的模拟界面进行实时监控和显示；各构筑物池中的水位、进出水流量、冷却后的温欢迎下载精品学习资源度，出水的悬浮物浓度等指标瞬时及累计量均能进行记录或显示；5.3.2 电源及配电动力电源由厂方供应，进入废水处理站的电气动力配电器型号及电缆规格拟在施工图设计中确定，用电负荷
28、等级为二级；5.4 土建结构设计土建设计将以地质钻探报告为依据，遵循的主要设计规范为： 土建结构荷载规范 GBJ9-87建筑抗震设计规范 GBJ11-89混凝土结构设计规范 GBJ10-89 建筑地基基础设计规范GBJ7-89 砌体结构设计规范 GBJ3-885.4.1 建筑结构选型砖混结构房屋5.4.2 构筑物结构造型废水处理站处理构筑物为现浇钢筋砼，结构材料采纳C25 钢筋砼，抗渗标号 S6 ；欢迎下载精品学习资源5.5 环保、安全卫生及化验5.5.1 设计依据劳字（ 1988 ）48 号关于生产性建设工程职业安全卫生监察的暂行规定，工业企业噪声掌握设计规范 GBJ87-85 ；5.5.2
29、 工程危害职业安全卫生因素分析本工程属环保工程生产规模小，主要为各种水池、罐槽等构筑物，机械设备少，在生产中危害职业安全卫生的因素不多；转动机械：本工程水泵、搅拌机等设备均有转动部位；其他担心全因素：本工程依据工艺生产要求，设有较多的地上和地下式水池，操作走廊平台和走梯，有可能发生人身事故；操作和爱护时应依据规章流程操作，防止显现劳动事故；5.5.3 采纳的主要防护措施及预期成效本工艺在确定污水处理工艺时，选用成熟的工艺技术，生产设备选用技术先进牢靠的设备，以削减生产中的担心全因素；电气设备保安措施：一般区域全部电器采纳接零爱护，电气设备正常不带电的金属外壳均进行牢靠的接零；欢迎下载精品学习资
30、源防火措施：为了防止污水处理装置因人为操作不当或机泵短路等自然因素而引起火灾事故，必需在机房和仓库内明显的位置各放置四个干粉灭火器，指定专人保管，定期进行检查；假如必需在污水处理站区域内进行焊接等简洁引起火灾的工程，必需通知主管部门，经主管部门鉴定许可证明后，由专人携带防火设备进行监督操作；其他保安措施：在建筑设计中按有关设计规范和工业企业设计卫生标准的规定，考虑了采光、防护栓及安全管道等设施；设备的转动部位设置防护罩；6. 运行费用估算由于江氨厂已有专人负责环保，因此本运行费估算包括药剂费和电费；6.1 药剂费6.1.1 循环回用水加药量估算FeCl3 按 200ppm投加，按 650 元/
31、吨计；FeCl3 每天消耗量： 8.16 吨PAM阴离子按 1.2ppm 投加，配置药剂浓度为： 0.1%，按 15000 元/吨计， PAM总加药量： 0.048960 吨欢迎下载精品学习资源氧化剂按 100ppm投加 备用 ， 10%有效氯，按 800 元/吨计；故：循环水药剂费 =650 8.16+15000 0.04896=5304+734.4=6038.40 元/ 天=0.148 元/ 吨；6.1.2 排放水加药量估算氧化剂按 150ppm投加， 10%有效氯，按 800 元/吨计， 每天消耗量： 0.306 吨NaOH 投加量与 H2SO4 投加量较小，估计用量不超过 10 公斤/
32、天，估算为 20 元/天 甲醇投加量视污水可生化性投加，估计投加量不超过100 公斤/天，估算为 150 元/天故：排放水药剂费 =800 0.306+20+150=244.8+20+150=414.8 元/ 天=0.203 元/ 吨欢迎下载精品学习资源6.2 电费6.2.1 循环回用水电费估算设备功率kW/ 台常用（台）备用（台）运行时间（小时/ 天）总功率（kWh/天）备注系统设备运行功率见下表：调剂池提升泵22kW41242112混合槽搅拌机4kW4024384FeCL3 配药系统1.5kW10812FeCL3 计量泵0.4kW412438.4PAM阴离子 1.5kW10812欢迎下载精
33、品学习资源配药系统PAM阴 离子 计量泵0.75kW412472NaOH配药系统1.5kW20824NaOH计量泵0.4kW812476.8絮凝槽搅拌机4kW4024384H2SO4 磁力输送泵0.75kW10H2SO4 计量泵0.4kW20酸碱中和池搅拌机4kW10污泥提升泵7.5kW2224360冷却塔进水泵15kW41241440冷却塔35kW30242520备用工艺设备备用工艺设备备用工艺设备合计：7435.2电费按 0.50 元/ 度计，有功负荷系数为0.6 运算，电费=7435.2 0.6 0.5=2230.56 元/天=0.0547 元/ 吨6.2.2 排放水电费估算系统设备运行
34、功率见下表：欢迎下载精品学习资源设备功率kW/ 台常用（台）备用（台）运行时间（小时/ 天）总功率（kWh/天）备注回用水池提升泵3.7kW2124177.6分解池搅拌机0.5kW202424滞留池搅拌机0.5kW20备用工艺设备氧化仍原池提升泵3.7kW2124177.6兼氧池搅拌器11kW1024264好氧池回流泵5.5kW2124264污泥提升泵0.75kW186污泥回流泵0.75kW1186污泥输送泵1.5kW11812NaHSO3 配药系统1.5kW10备用工艺设备NaHSO3 计量泵1.5kW10备用工艺设备NaCLO磁力输送泵0.75kW202436NaCLO计量泵0.25kW1
35、0246CH3OH磁力输送泵0.75kW10备用工艺设备CH3OH计量泵0.25kW10备用工艺设备风机30kW1024720合计：1693.2欢迎下载精品学习资源电费按 0.50 元/ 度计，有功负荷系数为0.6 ，电费=1693.2 0.6 0. 50=507.96元/天=0.249 元/ 吨6.3 运行费用合计循环水：循环水药剂费 =6508.16+150000.04896=5304+734.4=6038.40 元/ 天=0.148 元/ 吨电费=7435.2 0.6 0.5=2230.56 元/ 天=0.0547 元/ 吨运行费=药剂费+电费=6038.40+2230.56=8268.96=0.2027元/ 吨排放水：排放水药剂费 =800 0.306+20+150=244.8+20+150=414.8 元/ 天=0.203 元/ 吨电费=1693.2 0.6 0. 50=507.96元/ 天=0.249 元/ 吨运行费=药剂费+电费=414.8+507.96=922.76 元/ 天=0.452 元/ 吨欢迎下载精品学习资源每年所花费的污水处理费用为：总运行费 =（ 8268.96 +922.76 ） 365=3354977.80元大写：人民币叁佰叁拾伍万肆仟玖佰柒拾柒元捌角整欢迎下载