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1、精品学习资源交底内容：某某大桥预压固桩施工技术交底一、 工程简况大桥预加固桩采纳人工挖孔，共 2根，计 32 延M ；1# 、2# 桩长各 16M ，桩截面尺寸都为 2.5M*2.0M，平行线路方向为 2.0M ；桩身混凝土标号为 C40 ；二、总体施工方案及施工工艺流程图1# 、2# 桩基均为挖孔桩，使用人工开挖成孔；钢筋笼在加工场内集中制作，汽车吊吊装就位；混凝土灌注前应清除孔底松渣及积水，混凝土在7# 搅拌站拌制，采纳罐车运输，串筒法灌注混凝土，一次浇注完成；三、施工工序与方法1、挖孔施工1.1 施工预备在挖孔桩施工范畴内平整场地、清除杂物，以便绞车安装；1 1.2 、挖孔场地的平面尺寸
2、应按桩基设计的平面尺寸、绞车数量和绞车底座平面尺寸、绞车移位要求、施工方法以及其它协作施工机具设施布置等情形打算；1 1.3 、平整场地前应先做好各项预备工作，如清除场地内全部地上、地下障碍物；1 1.41# 、2# 预加固桩在洞口山坡坡腰，上层为土壤掩盖层及强风化凝灰质板岩，可利用人工开挖平整；欢迎下载精品学习资源1.2 测量放桩位1 2 1、在进行放样以前，测量员第一应熟识结构物的总体布置图和细部结构设计图，结合现场条件与掌握点的分布，确定相宜的放样方 法；1.2 2、施工放样采纳全站仪重复测量或闭合测量的方法进行，做到处处有检核；1.2.3 、依据水准掌握点加密测量成果，测定出 1# 、
3、2# 桩位 4 角精确位置，并用固定标志固定，下挖一 M 后测量帮助定出孔口砼护壁四角； 1# 预加固桩中 心里 程为 DK527+230 ， 桩 边距左 线 线路中 线 10.45m ， 截 面尺寸2.5m*2.0m ，桩顶标高 588.3553 ； 2# 预加固桩中心里程为 DK527+237 ，桩边距左线线路中线 10.45m ，截面尺寸 2.5m*2.0m ，桩顶标高 588.2673 ；测量并记录现场放样点的坐标和高程，与理论坐标比较检核；确认无误后在标志旁加注记；1.3 挖孔1.3.1 绞车就位绞车采纳种重载压固，测量确定挖桩孔中心，用白石灰粉洒出开挖边界， 经监理工程师检验后方可
4、开头挖孔施工；1.3.2 挖孔施工人工利用铁锹、铲子沿边界进行挖孔，由于上层岩土为土壤及强风化凝灰质板岩，可人工进行，开挖到1.0M深时，进行孔口砼护壁，锁口宽度为欢迎下载精品学习资源20cm ，护壁比地面高出 30 cm ，以防地表水流入，防止碎石、土、杂物落入孔内伤人；护壁作好之后要经现场技术员检查通过后方可进行下挖；挖孔过程应一次成孔，因故停钻时，孔口应加护盖；现场作业人员照实填写钻孔施工记录；1.3.3 护壁支护为保证施工安全，护壁采纳钢筋砼护壁 采纳8 钢筋，间距 30cm ），砼采纳 C20的砼；其每节的结构形式为八字型，上口小，下口大，以便于砼的浇 注；见号N1251580主筋山
5、侧竖向58N2251190主筋横向主筋N32063849.6竖向主筋N42021580竖向主筋N516191580连接筋N61622201.820欢迎下载精品学习资源靠桩身主筋根数依据桩身内力运算确定，采纳交叉形式；主筋99根， 25mmHRB400钢筋 78 根，其中 N120 根， N258 根； 20HRB33钢筋 2 根， 16HRB33钢筋 19 根；靠近山体一侧竖向筋最里层2 根 N1 和一根 N2 绑扎一起作为一股竖筋，仍有2 根 N2和一根 N1绑扎一起作为一股竖筋，间距12.5+5*15.9+16+5*15.9+12.5） cm ；靠近山体一侧竖向筋中间层为3 根N2绑扎在一
6、起作为一股竖向筋， 间距 12.5+5*15.9+16+5*15.9+12.5） cm； 靠 近 山 体 一 侧 竖 向 筋 外 缘 层 为6根 N2， 间 距12.5+2*31.8+47.8+2*31.8+12.5 ） cm ；另 3 边竖向钢筋为 19 根 N5, 2 根N4 ， N4 位于两角 ， 长边间距为 7*28.4cm, 短边为29.6+4*29.7+29.6 ）cm ； 横向筋为 N3 ，从上往下间距为 12*40+39*19+11*30 ） cm ；连接筋为 N5 ， 平行于宽边位于靠山侧中间层及外缘层，安装于横向筋上面的第七行和下面第欢迎下载精品学习资源七行之间，等间距布置
7、；2.2 制作要求钢筋骨架加工要求在钢筋加工场地集中制作，现场吊装并连接；钢筋加工场地必需保证垫平整夯实，桩基主筋间务必焊牢；竖向主筋与横向主筋联结处宜点焊，如主筋较多时，可交叉点焊及绑扎；钢筋弯曲成型前，应依据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行；应将同规格钢筋依据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以削减短头和损耗；防止用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置掌握断料尺寸用的挡板；切断过程中如发觉劈裂、缩头或严峻的弯头等，必需切除；切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现 象；2.3 钢筋笼存放、运输及吊装制作好的钢筋骨架放置平整、干燥的场地上；
8、存放时，每2M与地面接触处都垫上同一高度不低于 5cm 的木方；存放钢筋骨架应留意防雨、防潮；钢筋骨架吊装就位采纳25t汽车吊，采纳三点吊；第一吊点在骨架的下部，其次吊点设在钢筋笼中部靠山体侧，第三吊点设在最上层主筋设计靠山体 侧；起吊时，先提起第一吊点，使骨架稍稍提起，与其次、第三吊点同时起吊；待骨架离开地面后第一、其次吊点停止起吊，连续起吊第三点；随着第三吊点不断上升，渐渐放松第一、其次吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊；当骨架进入孔口后，应将其扶正渐渐下降，严禁摇摆碰壁；然后，由下而上地欢迎下载精品学习资源逐个解除暂时径向骨架筋，直至该桩钢筋骨架下完到设计标高为止；钢筋笼安装到位后采纳横
9、撑孔口钢管与钢筋笼骨架连接，即利用2 根钢管平行于线路方向酌情布置，保证钢筋笼稳固；挖孔桩钢筋骨架的答应偏差和检验方法序号工程答应偏差检验方法2钢筋骨架直径+20mm尺量检测3主钢筋间距+0.5d尺量检查不少于处4钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查5钢筋爱护层厚度不小于设计值检查垫块注： d 为钢筋直径mm ）；53、安装串筒 串筒制备与安装混凝土灌注串筒采纳卡扣接头串筒，串筒内壁应光滑、圆顺、内径一样、接口严密；串筒采纳 1M 长度，便于拆装串筒；串筒长度按孔深和工作平台高度打算 , 串筒下放前检查每根串筒是否洁净、畅通；串筒节与节稳固连接后下放，直至距孔底2.0M为止，下放过程中留意保持与孔位
10、中心线一样；4、清孔底成孔后，孔底可能有虚渣和积水，人工或机械清理洁净，孔底满意要求后即可安装混凝土进料斗进行混凝土浇筑，孔底有积水时要重新清孔；5、混凝土灌注大桥桩基混凝土在 7# 搅拌站集中拌制，通过罐车将砼送至现场，直接通过欢迎下载精品学习资源混凝土罐车将混凝土输送到灌注漏斗中，经串筒进行混凝土灌注；应对成孔孔底高程、导管或串筒底口高程、虚渣是否清理洁净、积水是否清洁净进行检查；混凝土浇筑用储料斗与串筒连接紧密；浇筑砼使用汽车吊进行；采纳直升串筒法进行混凝土的灌注,串筒孔口距孔底不应大于2M ，浇筑时混凝土倒入漏斗中，汽车吊连接漏斗与串筒，使串筒孔口始终距混凝土面小于2M ，边浇筑边振捣
11、，直至设计桩顶标高；提升串筒时应保持轴线竖直和位置居于孔中心，缓慢提升，保持串筒孔口距孔底距离小于 2M ；振捣要准时，不能漏振；四、质量掌握及检验4.1 质量掌握措施4.1.1 原材料质量掌握措施原材料按技术质量要求由分部物资部选购与治理，选购人员和施工人员之间对各种原材料仔细做好交接记录；原材料进场后，先对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，然后试验室按有关标准的规定取样和复验；经检验合格的原材料方可使用；对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场；原材料进场后 ,准时建立“原材料治理台账” ,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“
12、复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等；“原材料治理台账”应填写正确、真实、齐全；水泥、粉煤灰等采纳散料仓分别储备；粗骨料按技术条件分级选购、分级运输、分级堆放、分级计量；对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期；原材料堆放时应有堆放分界标识；对骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件；4.1.2 混凝土搅拌质量掌握欢迎下载精品学习资源预压固桩桩基混凝土采纳7# 拌合站集中拌和，电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌必需符合时速350km/h铁路高性能砼技术条件铁建设2003 ）13 号的规定；夏季搅拌混凝土时，实行加
13、冰降温等措施,保证混凝土拌和物的温度；对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,保证良好的和易性；4.1.3 混凝土运输混凝土运输采纳罐车运输；夏季对罐车实行隔热措施，冬季实行保温措施；4.1.4 对成品、半成品的爱护措施科学合理支配施工作业程序，要留意做好有利成品爱护工作的交叉作业支配；按正确的施工流程组织施工，便可有效地爱护成品的质量，也可有效地防止后道工序损耗或污染前道工序；积极与其他各专业和谐，做好各专业之间的工序协作；设专人负责成品爱护工作，严格有关成品爱护的奖罚；统一施工现场的成品爱护标志；作好工序标识工作；在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，留意
14、爱护”的标牌；实行“护、包、盖、封”牢靠的成品爱护措施，对成品和半成品进行防护，并由特地负责人常常巡察检查，发觉有爱护措施损坏的，要准时复原；工序交接全部采纳书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品爱护负责人同时签字确认，并储存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品爱护专人对成品爱护负监督、检查责任；对于进入施工现场的材料、构配件、设备要合理存放，做好爱护措施， 防止质量缺失；五、安全及环保要求5.1 安全要求欢迎下载精品学习资源5.1.1 制定合理的作业程序，现场设专人统一指挥、调度，施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入；5.1.2 为保证
15、施工安全，现场应设专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全训练制度；5.1.3 施工现场对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌；全部电气设备按规定安装漏电爱护装置，并有良好的接地爱护措施；各种机电设 备检修、爱护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性爱护措施；5.1.4 起重作业严格依据建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 ）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行；5.1.5 施工中应对机械设备进行定期检查、养护、修理；5.1.6 对影响大路交通的施工，应制定牢靠的安全防护措施和应急预案，并经治理部门会签批准后方可进行施工；5.2 环保要求5.2.1 合理规划施
16、工用地严格按业主和设计规定的征地范畴和数量丈量用地，严禁超范畴占用土地和水面；施工暂时设施在满意工程需要的前提下不占或少占农田，各种暂时房屋实行因地制宜、简易便利的原就就近设置，充分利用线路邻近的既有道路和房屋；5.2.2 施工中的环保措施防水排水：施工期间始终保持工地良好排水状态，不积水，场内按环保要求设置污水处理池，生产污水不经处理禁止直接排入周边水沟；冲刷与淤积：实行有效预防措施，防止施工场地所占用的土地或暂时使用的土地受到冲刷；对施工中开挖出的土石材料做到有序堆放、运弃，防止对河流、水道、浇灌渠或排水系统产生淤积或堵塞；弃土的处理：施工中的弃土、弃碴应运至选定的弃土场，不得随便弃；爱护水质：生活污水等不得直接排入农田、耕地，不得排入饮用水源；施欢迎下载精品学习资源工区域，砂石料场，在施工期间和完工以后应妥当处理，以削减对河道的腐蚀，防止沉渣进入河道；防噪音：留意夜间施工的噪音影响,采纳低噪音施工设备；对距离居民区较近的工程，应依据需要限定施工时间；少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必需在夜间从事有噪音污染的施工应先通知邻近居民,以征得邻近居民的懂得，如有可能实行限时作业措施；交底人：年 月 日复核人：年月 日审核人：年 月 日接底人：年月 日欢迎下载