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1、精品学习资源*安全生产事故应急预案事故风险评估报告编 制签字 :审 核签字 :* 2021 年 11 月 11 日欢迎下载精品学习资源目录评估报告编制说明11 评估目的22 评估原就23 评估组织24 评估过程25 风险评估范畴36 危急源辨识3物质危急、有害因素辨识3厂址及总平面布置危急、有害因素辨识3生产工艺过程危急因素辨识3设备、装置危急因素辨识3储运过程危急因素辨识36.6 定量风险运算8危急化学品重大危急源辨识与分级117 评估结果137.1 物质类别评估结果137.2 生产过程危急、有害因素评估结果错误 .未定义书签；7.3 “两重点一重大 ”评估结果138 风险掌握措施14欢迎下
2、载精品学习资源评估报告编制说明为进一步降低和排除公司各类事故带来的灾难， 我公司特编制应急预案事故风险评估 ， 以便于发生事故后遵照执行；编制应急预案事故风险评估的目的是在公司一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，防止因慌乱而耽搁救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产缺失；欢迎下载精品学习资源1 评估目的为标准公司风险治理工作，识别和分析生产安全作业中的危急有害因素，排除或削减事故危害，确保安全作业，由公司风险评判小组进行风险评估；2 评估原就1坚持客观公平原就；在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用；2坚持进展性原就；评估不是目的，促进应
3、急治理工作的开展和完善才是目的；评估过程中，应始终以发觉问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作；3 评估组织风险评判小组由公司主要负责人、 安全生产治理人员、 生产部等各部门主要负责人组成；表 1 风险评判小组名单风险评判组职务部门职务评判组组长评判组副组长组员4 评估过程1、成立风险评估小组2、收集分析资料、现场勘察3、组织进行风险识别和评估4、评估汇总交公司主要负责人批准欢迎下载精品学习资源5 风险评估范畴评估范畴主要环绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经营过程的生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统的风险金性别是和分析；6 危急源辨识物质危急、有害因素辨识略厂址及总平面布置
4、危急、有害因素辨识略生产工艺过程危急因素辨识略6.4 设备、装置危急因素辨识略1、罐组储存过程表 6.5-1 罐区储运过程危急、有害因素序号一主要危急因素危害后果12罐区布置储罐及罐区与四周设施防火间距不足， 包括与本罐组泵棚、与其他建构筑物等防火间距不足；未设置符合标准要求的防火堤：防火堤耐火极限不符合要求；高度不够，有效容积不够；储罐与防火堤的距离不够； 管道穿堤处未严密封闭；排水管穿堤处未设置防止液体流出堤外的设施；储罐布置不符合标准要求：未按要求分组布置；罐组总容积超标；罐组内储罐个数、排数超标；罐间距不符合规定；发生火灾、爆炸时，事故扩散扩大；一旦泄漏，特殊泄漏液体着火时，事故易扩散
5、扩大；34火灾危急性不同、溶解性不同、互为禁忌物的储罐间未设置隔堤；一只罐发生火灾时，易扩散至其它罐；难以进行有效的消防扑救；使罐组的风险加大；甲、乙类储罐与其他储罐间未设隔堤， 火灾危急性大的会影响到火灾危急小 的储罐；水溶性不同的储罐间未设隔欢迎下载精品学习资源5 地质条件不当，或设计、建设缺陷，造成罐区地基沉降，储罐基础下沉；堤，将影响消防扑救有效进行；互为 禁忌物的储罐间未设隔堤，一旦泄漏， 可能因物料接触反应而导致事故；导致连接管道移位、断裂，甚至撕裂底板及壁板，造成物料泄漏，引发火灾、爆炸、中毒、灼烫事故；欢迎下载精品学习资源6 罐区消防车道的布置不符合要求；火灾、爆炸发生时，不能
6、准时有效地扑救；欢迎下载精品学习资源二储罐及相关设备1 储罐、管道、阀门等设施的设计、制造和安装质量不符合要求；可燃液体储存采纳非金属材料的储罐、管道、阀门等；硫酸等腐蚀性液体储罐、管道、阀门等材质不符合耐腐蚀要求；2 储罐基础、管架墩、保温层等采纳可燃材料制造；设备损坏，发生火灾、爆炸、中毒、灼伤事故；易因非金属材料在溶剂中的溶解性 大、耐温性差、强度低、无法导除静电等因素，发生设备损坏泄漏及火灾、爆炸、中毒、灼烫事故；设备腐蚀损坏，物料泄漏，导致灼伤事故；火灾发生时，易造成储罐、管架跨塌；欢迎下载精品学习资源3 可燃液体储罐进出口未采纳柔性连接；储罐与管道之间的不匀称沉降可导致管道损坏，物
7、料泄漏，导致事故；欢迎下载精品学习资源三安全设施1 可燃液体储罐储罐未设置液位计、高液位报警器、自动联锁进料切断装置或上述装置失灵；储罐未设置呼吸阀、阻火器；储罐未实行氮封爱护；储罐未实行防日晒升温的措施；易发生超装、冒顶、跑料，或储罐液位过低时，泵将空气抽入罐内及生产系统， 形成爆炸性混合物；大、小呼吸无掌握，挥发缺失大；排气遇点火源特殊雷电火花，易发生火灾、爆炸；空气进入储罐与空气形成爆炸性混合 物，或者，水分进入，导致物料分解， 分解放热及产愤怒体，可导致火灾、 爆炸事故；高温季节物料挥发加剧可导致事故；防日晒升温措施包括：设固定式冷却水喷淋系统；气体冷凝回流；氮封； 涂刷隔热涂料或设置
8、保温层；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源2 防雷防静电设施可燃液体储罐未按标准要求实行防雷 措施：未实行防雷接地；测量装置的电缆外皮或配线钢管未与罐体作电气连 接；接地电阻不符合要求；雷暴季节，因雷击发生火灾、爆炸；欢迎下载精品学习资源可燃液体储罐、管道及其关设备未按标因静电放电引发火灾、爆炸；欢迎下载精品学习资源准要求实行防静电措施：从罐顶喷溅式 进料；输送流速过大；储罐、管道及过 滤器、缓冲器等未接地、跨接；导电体未作等电位连接并接地；未设置槽车静电接地柱；未设置人体静电排除装置；接地 电阻不符合要求；3 消防及抢险设施未按标准要求设置消防设施 固定式 /移动式消防水系统、泡沫灭火
9、系统、灭火 器、消防砂、灭火毯等 ；发生火灾时无法准时扑救，导致事故扩大；欢迎下载精品学习资源未配置必要的抢险堵漏工具；事故发生时，无法准时进行抢险堵漏工作；事故发生时或抢险时，可能导致人员欢迎下载精品学习资源未配置必要的防毒、防灼伤器具；5其他安全设施可燃物料罐区安装、使用的电气设施防爆性能不符合要求；工艺设计失当， 如一泵多用、一管多用， 导致进错料、送错料；自动程度低或自 控系统故障，或储罐、管道、阀门、仪 表等设备设施故障；四装卸场所及设施装卸场所布置不符合防火标准要求：装1 卸站进、出口未分开设置或未设置回车场；鹤位之间及鹤位与缓冲罐、泵之间防火间距不符合要求等；伤亡；电气火花引发火
10、灾、爆炸；可能导致泄漏、火灾、爆炸及中毒事故；装卸作业是动态的，装卸场所布置不标准，易发生事故并可使事故扩散扩大至储罐；欢迎下载精品学习资源2 装卸管道上未设置紧迫切断阀；管道泄漏、储罐超装或发生火灾时无法准时切断物料；4 可燃物料卸料泵不符合防爆要求；可燃物料装卸泵应符合防爆要求，否就会导致火灾、爆炸事故；酸性物料装卸泵应符合耐腐蚀要求，欢迎下载精品学习资源5 酸性物料卸料泵不符合耐腐蚀要求；6 可燃物料槽车未设置专用静电接地装置；且其填料函或机械密封四周，宜设置安全护罩，以防止物料泄漏导致灼烫事故；可燃物料在运输过程中会产生大量静电，装卸前应将其导除，否就可能因静电放电导致火灾、爆炸事故；
11、欢迎下载精品学习资源7 机泵超温超压运转，泵体、密封渗漏， 操作失误等；五担心全行为不留意设备设施的修理、保养与检测，导致罐区基础设施、储罐、储罐安全装1 置、电气设施、防雷防静电设施、消防设施等发生故障、失去效用；引起跑料、着火及机泵损坏等事故；发生泄漏或火灾、爆炸；欢迎下载精品学习资源23违章引入点火源：如在罐区不按动火程序违章动火作业，在罐区作业时吸烟， 机动车辆不实行防火措施即进入罐区； 违章使用不符合防爆要求的电气设施； 未采纳按规定流速设计、安装的机泵， 暂时使用其它机泵，物料输送流速过 大，在输送过程中产生静电；或暂时接管，从储罐上部喷溅式进料，产生静电并放电；使用易产生火花的工
12、具、穿戴有铁件的衣物和鞋子、穿戴易静电放电的化纤衣物等在罐区作业等；不按规定的装料系数灌装，使储罐超 装，液相上空未留足够的气相空间； 违章作业造成跑料、冒料：如进料时不留意储罐液位及高液位报警信号，造成跑料、冒料；卸料时，汽车不按规定熄火，车辆移动拉断料管，造成泄漏等；点火源遇易燃液体，发生火灾、爆炸；储罐易因内压发生变形、胀裂；4泄漏物料遇点火源，发生火灾、爆炸；2、丙类仓库储存过程1假设库房的建筑设施不符合要求，造成库房内温度过高，通风不良，湿度过大，漏雨进水，阳光直射，使危急化学品达不到安全储存的要求而引发火灾、爆炸事故；2假设由于仓库治理人员缺乏安全学问，或因储存场地缺少，而任意将性
13、质相互抵触的危急物品混储，一旦发生泄漏就会引起火灾、爆炸事故；3假设危急化学品容器的包装损坏，或者出厂的包装不符合安全要求，会因泄漏而引起火灾事故，仍可能因作业人员未实行防护措施而导致中毒事故；4有些危急化学品如长期不用， 废置在仓库中， 不准时处理， 可能会因变质而引起事故；5假设在储存过程中对着火源掌握不严，如汽车排气管的火星、库房四周的明火作业、吸烟的烟头等；或由于内部设备不良、操作不当引起的电火花、撞击火花和太阳能、化学能，假设电气设备不防爆或防爆等级不够， 装卸作业使用铁质工具撞击打火， 都有可能导致火灾、爆炸事故的发生；6假设在装卸、搬运危急化学品过程中违反操作规程，实行滚动、摩擦
14、、拖拉等危及安全的操作；或堆垛过高不稳，发生倒塌；或在仓库内改装打包，封焊修理等违反安全操作规程而造成事故；7假设仓库建筑条件差，不适应所储存物品的要求，又未实行隔热降温措施，使物品受热；因仓储养护治理不善，仓库漏雨进水，使危急化学品受潮；盛装的容器破旧，使物品接触空气等，均可能引起着火或爆炸事故；8假如仓库未依据建筑设计防火标准GB50016-214进行防火分区，一旦发生火欢迎下载精品学习资源灾，将可能造成较大人员伤亡、财产缺失；附 1.6 作业环境有害因素辨识1毒害生产性毒物在密封状态下不会对作业人员的身体健康造成威逼；该评判项目生产过程可能存在生产性毒物污染释放暴露源，这就可能对作业人员
15、健康构成威逼；这是一种慢性积存中毒，发觉症状往往需要较长的时间，一旦显现症状，往往很难根治；评判项目生产过程中可能显现的生产性毒物污染释放暴露源主要有：1原料输送、储存、加料过程；2容器破裂、燃烧爆炸引起的毒害物泄漏、扩散；3设备修理过程等；生产性毒物通过以下 3 种主要途径吸取进入人体：1呼吸道；这是最常见最重要的途径；毒物经呼吸道吸取后，可不经肝脏转化解毒即可直接进入血液循环中，分布于全身；2皮肤；有些生产性毒物可通过无损耗的皮肤及皮脂腺进入人体；毒物经皮肤吸取后，可不经肝脏转化而直接进入血液循环；3消化道；在生产环境中毒物经消化道进入人体内的不多见；经消化道进入人体内的毒物，大多经肝脏转
16、化、解毒后才进入血液循环；当生产性毒物进入到人体后，可能会产生的作用有：职业中毒，按发病过程分为急性中毒、慢性中毒和亚急性中毒；带毒状态；其他职业病；致突变、致癌、致畸；对生殖功能的影响等；2噪声企业噪声主要来源于泵等机械设备；长期接触剧烈的噪声，会对作业人员的听觉造成损耗，并对神经、心脏、消化系统等产生不良影响；使作业人员烦燥担心，或因听力、语言受到干扰，而导致意外事故的发生；国家标准GBZ2.2-2007 规定，每周工作 5d，每天工作 8h， 稳态噪声限值和非稳态噪声等效声级的限值均为85dBA ；3高温、高湿评判项目生产过程中存在着高温介质、高温设备及管道等生产性热源，加之企业所处地区
17、夏季气温高、湿度大，所以生产过程中存在着高温、高湿危害；高温、高湿环境会引起作业中毒，会加速毒物的吸取，会导致操作失误率上升，会加速材料的腐蚀；高温环境可使火灾危急性增大，可使材料、设备强度下降；同时生产过程中涉及使用冷冻盐水，如发生冷冻盐水泄漏，就可能造成人员的低温灼伤；欢迎下载精品学习资源6.6定量风险运算依据危急化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准试行以下简称可接受风险标准要求，采纳南京安元科技安全评判与风险风险分析系统软件定量风险评判版对本项目进行个人风险和社会风险模拟运算；本报告个人风险和社会风险选取的装置异丁烯埋地储罐依据调整后方案进行；1、个人风险1可容许个
18、人风险标准个人风险是指假设个体 100%处于某一危急场所且无爱护， 由于发生事故而导致的死亡频率，单位为次 /年；系统依据预设的个人风险标准，采纳个人风险等值线填充的形式来进行模拟分析；标准名称：表 6.6-1 可容许个人风险标准防护目标危急化学品单位周边重要目标和敏锐场所类别个人可接受风险标准概率值在役装置每年 风险颜色低密度人员场所人数 1050R 10所以企业厂区新厂区、老厂区所在界区为三级重大危急源；7 评估结果7.1 物质类别评估结果略“两重点一重大”评估结果1重点监管的危急化学品依据关于公布首批重点监管的危急化学品名录的通知安监总管三202195 号和关于公布其次批重点监管的危急化
19、学品名录的通知安监总管三202112 号辨识，本项目不涉及重点监管的危急化学品；欢迎下载精品学习资源2重点监管的危急化工工艺依据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危急化工工艺目录的通知国家安全生产监管总局安监总管三2021116 号和国家安全监管总局关于公布其次批重点监管危急化工工艺目录和调整首批重点监管危急化工工艺中部分典型工艺国家安全生产监管总局安监总管三 20213 号辨识，本项目涉及的 * 反应为重点监管的危急化工工艺；3危急化学品重大危急源依据危急化学品重大危急源辨识GB18218-2021进行辨识， *均已构成了危急化学品重大危急源， 其中厂区内埋地储罐和 * 生产装置均单独构
20、成了危急化学品重大危急源；依据危急化学品重大危急源监督治理暂行规定 国家安监总局令第 40 号进行分级，企业已构成三级重大危急源；8 风险掌握措施企业应贯彻执行中华人民共和国安全生产法 2021 年、危急化学品安全治理条例等有关法律法规规定，做好以下工作：1） 完善并细化企业现有安全生产规章制度、完善安全生产责任制，明确岗位安全生产责任，保证每位从业人员的安全生产责任与职务、岗位相匹配；2） 补充和完善企业安全生产规章制度，并采纳安全训练、安全检查、安全奖惩等方式督促企业职工严格执行安全生产规章制度和安全生产操作规程；3） 安全训练、培训依据安全生产培训治理方法国家安全生产监督治理总局令202
21、1第 44 号和特种作业人员安全技术培训考核治理规定国家安全生产监督治理总局令 2021第 30 号等要求，健全并落实安全训练培训制度，建立安全训练培训档案，实行全员培训，并实行安全培训考核制度，考核成果记入职工 训练培训档案；强化安全训练和培训，有效提高职工安全应急才能；强化安全意识，落实操作标准化要求，提高企业职工自我排查隐患才能；加强专项训练，提高现场作业人员对事故初发状态的处置才能；定期组织综合演练，增强职工应急疏散逃命和协作专业救援才能；欢迎下载精品学习资源加强对从业人员的安全训练培训和专业技术培训，告知作业场所和工作岗位存在的危急因素、防范措施以及事故应急措施；离岗六个月以上、换岗
22、和使用新设备岗位的从业人员上岗前应当重新进行安全生产训练和培训；切实提高从业人员的安全素养和专业技能；对新进厂职工必需进行三级安全训练；特种作业人员、特种设备操作人员必需持证上岗；特殊应加强对安全意识相对薄弱的民工的安全训练，安全培训合格后才可上岗操作；4） 人员证书治理负责人、安全治理员的 “安全资格证书 ”有效期到期前， 企业应组织重新参与培训；特种作业人员应依法取得特种作业操作资格证，按规定复查，确保证书在有效期内；危化品操作人员上岗证有效期到期前，企业应组织重新参与培训；5） 隐患排查要建立健全事故隐患排查治理和监掌握度，逐级建立并落实从主要负责人到全体职工的隐患排查治理和监控机制；要
23、将隐患排查治理纳入日常安全治理， 形成全面掩盖、全员参与的隐患排查治理工作机制，使隐患排查治理工作制度 化、常态化，做到隐患整改的措施、责任、资金、时限和预案“五到位 ”；6） 特种设备、特种作业治理依据特种设备安全监察条例要求，进一步建立健全特种设备安全治理制度和岗位安全责任制，主要负责人应对特种设备的安全全面负责；对在用的特种设备进行常常性日常爱护保养，并定期自行检查，并作出记录；应对在用特种设备的安全附件、安全爱护装置、测量调控装置及有关附属仪器外表进行定期校验、检修，并作出记录；特种设备应依据安全技术标准的要求定期由特种设备检验检测机构进行检验；未经定期检验或检测不合格的特种设备，不得
24、连续使用；应建立特种设欢迎下载精品学习资源备安全技术档案；定期对特种设备及其安全附件进行检测、检验、检查；7） 装置、设施检测治理对可燃气体报警装置由专人负责治理，确保处于适用状态；防雷、防静电设施定期检测；消防设施定期检查、检测；8） 安全投入企业应当依据企业安全生产费用提取和使用治理方法财企202116号等规定足额提取与安全生产有关的费用，并优先保证安全生产所必需的资金投入；应建立并健全安全生产投入的长效保证机制，从资金、设施、装备等物质方面保证安全生产工作正常进行，按有关规定提取安全费用，并专款专用；9） 工伤保险企业应当依法参与工伤保险，为从业人员缴纳保险费；勉励企业投保有关安全生产责
25、任险；10） 职业卫生作业场所危害因素定期检测，并应建立健全职业卫生档案；加强对职工进行职业安全卫生训练及各项防毒技术措施的培训，加强对职工的监督和督促，积极实行必要个人防护措施；操作人员必需严格依据安全生产操作规程进行作业，不得在车间进食，饭前洗手，班后洗澡、换衣，要适当休息，防止中毒事故发生；依据国家有关劳动防护用品发放治理的有关规定，建立健全本单位选购、验收、保管、发放、使用、更换、报废等治理制度；企业安全、工会等部门应常常组织开展对劳保用品的发放、使用情形的检查，确保劳保用品能够真正派上用场，发挥它应有的作用，以保证职工的生命和健康；必需加强职工的劳动爱护措施，必需依据个体防护装备选用
26、标准欢迎下载精品学习资源GB/T11651-2021 等法规、标准的要求配置和发放劳动防护用品；应宣扬个人劳动爱护的重要性，督促职工正确使用劳动防护用品；一般情形下，操作工应配备耐酸碱工作服、工作帽，防砸、耐酸碱工作鞋， 耐酸碱手套，防寒服，护眼具和防尘口罩等；易燃易爆场所仓库作业人员 的工作服、鞋应具有防静电功能；吸入性气相毒物作业场所应配备防毒口罩；接触有毒有害物质的作业人员尽量实行岗位轮换制度，适当、适机调整接触有毒有害物质与不接触有毒有害物质的工人的工种；加强对防毒工作的领导和治理，建立健全有关防毒的治理制度，配备专人分管这项工作；加强对作业人员进行职业安全卫生训练及各项防毒技能教 育
27、，定期对从事有毒作业人员进行体检，并建立职工健康档案；严格执行劳动卫生治理制度，做好作业环境卫生，加强治理，免受二次污染危害；11） 危急化学品重大危急源企业应 *省安全生产监督治理局关于印发 的通知 *安监管危化 2021145 号等要求完善重大危急源安全治理制度，落实重大危急源安全监测监控措施，保证重大危急源安全生产所必需的安全投入；每半年对本单位重大危急源的登记备案信息进行确认，每年对本单位重大危急源的治理情形进行总结，并将确认情形和总结报告准时录入重大危急源信息系统；12） 事故应急预案依据安全生产事故应急预案治理方法国家安全生产监督治理总局令2021第 88 号其次十九条 “事故应急
28、救援预案应当至少每 3 年修订一次 ”，本项目事故应急救援预案应支配重新修订，经评审后备案，预案修订情形应有记录并归档；定期组织事故应急预案演练，并准时对预案进行修正，使其具有可操作性；欢迎下载精品学习资源13） 企业不应随便增加异丁烯储存量，否就应重新进行危急化学品重大危急源等级的辨识、申报，并重新进行安全条件论证；14） 建立外表自动化掌握系统安全治理制度；新改、扩建装置和大修装置的外表自动化掌握系统投用前、长期停用的外表自动化掌握系统再次启用前，必需进行检查确认；要建立健全外表自动化掌握系统日常爱护保养制度， 建立安全联锁爱护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度；15） 依据国家安
29、全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全治理的通知安监总管三 202168 号、化工危急化学品企业安全检查重点指导目录安监总管三 2021113 号等要求，定期对罐区进行隐患排查；16） 厂区应严禁吸烟、违章动火；应加强对电气设备、线路的检查，防止绝缘损坏；不带病运行电气设备，防止电气设备过负荷运行；保证防爆电气的防爆性能符合要求，准时更换防爆性能下降的电气设备，以防止电气火花的产生；应对机械轴承等转动部件准时加油，保持良好润滑，并常常留意清扫附着的可燃污垢；高温设备、管道应设隔热爱护层，并应定期检查其完好状况，发觉浸蚀或破旧，应准时更换，以防止易燃物料与高温外表接触，引发火灾；搬运易燃易爆物料
30、容器时，应严禁抛掷、拖拉、摔滚；操作人员应禁穿底面钉铁件的鞋；应禁穿化纤、尼龙等着火易焦结的衣物及聚氯乙烯塑料鞋；17） 爆炸危急作业环境中不应使用移动式电气设备，不应安装不防爆的电气插座和使用非防爆的照明设施；防爆电气设备的级别和组别不应低于环境内 爆炸性混合物的级别和组别；采纳的防爆电气必需是符合现行国家标准的产品， 并应设置有标明防爆检验标志与防爆类型和等级的标志牌；电气线路应采纳镀 锌钢管配线，不得明敷电气线路，两段钢管之间、钢管与钢管附件之间、钢管 与电气设备之间应用螺纹连接，螺纹啮合不少于六扣，并应实行防松和防腐蚀 措施；为防止火花，在此环境中更换电灯泡时应停电操作；18） 可燃气
31、体泄漏报警仪由专人爱护、检测，确保其正常工作；19） 火灾爆炸危急的装置、露天设施、储罐、电气设施和建、构筑物应定欢迎下载精品学习资源期请有资质的单位对防雷防静电设施进行测定和检查；20） 消防器材应放置在明显、易拿取、清洁、干燥处，器材治理应做到定点存放、定人爱护和定期检查；应加强职工的消防学问、消防技能的培训工作， 使全部职工都能熟知消防器材的性能、结构、适用范畴，并能正确地使用；21） 在氮气区域内作业，必需实行防止窒息措施，作业区内气体经化验合格后方准工作；22） 应按规定进行运行中的设备巡回检查，发觉问题准时处理并上报，紧急情形下应停机处理；23） 设备暴露的回转部位，应设符合有关国
32、家标准的防护罩；严禁跨过运转中的设备；24） 压缩机、储罐包括低温液体储罐和其它有关设备，严禁超压运行；设备或系统如有泄漏，严禁带压紧螺栓；25） 企业安全联锁系统变动相关项目时，应由生产、技术、安全、设备、外表等专业部门共同会签，经主管负责人审批后方可实施，严禁擅自变动；联锁系统项目变动包括：联锁摘除；联锁程序的变更；联锁设定值的转变；26） 动火、检修、入设备等危急作业应严格依据化学品生产单位特殊作 业安全标准 GB 30871-2021等规程进行，设备在检修前应预先制订方案， 组织力气，落实安全措施，做好牢靠隔离、中和置换、清洗清扫等工作；加强 劳动爱护，检查并落实劳动防护用品的正确使用
33、；相关特种作业人员必需持证 上岗；检修理前，应进行危急、有害因素识别；编制检修理方案；办理工艺、设备设施交付检修理手续；对检修理人员进行安全培训训练；检修理前对安全掌握措施进行确认；为检修理作业人员配备适当的劳动爱护用品；办理各种作业许可证；对检修理现场进行安全检查；检修理后办理检修理交付生产手续；欢迎下载精品学习资源检修动火时应严格按有关规定办理动火证，进行动火作业前要特殊留意对检修系统的隔离、置换、清洗，经检测合格假如动火时间较长，应每隔肯定时间检测一次，并充分落实有关动火规定和动火审批部门提出的各项安全措施后方可进行动火作业，整个动火过程应支配特地人员进行监护，不得违章使用明火；人员进入氮气容器检修前，应切断气源，堵好盲板，分析内部含氧量不低于 19.5%；设置盲板时，盲板应编号治理，并建立档案；27） 拆除和报废企业应严格执行生产设施拆除和报废治理制度；拆除作业前，拆除作业负责人应与需拆除设施的主管部门和使用单位共同到现场进行对接，作业人员进行危急、有害因素识别，制定拆除方案或方案，办理拆除设施交接手续；企业凡需拆除的容器、设备和管道，应先清洗洁净，分析、验收合格后方可进行拆除作业；企业欲报废的容器、设备和管道内仍存有危急化学品的，应清洗洁净，分析、验收合格后，