2022年格构柱桩施工方案.docx

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1、精品学习资源南宁市轨道交通 1 号线土建施工 18 标埌东客运站核：批：格构柱桩施工方案复审中交隧道工程局南宁市轨道交通 1 号线土建施工 18 标项目经理部二一三年九月欢迎下载精品学习资源目 录1编制说明 .1.编制依据 .1.编制原就 .1.编制目标 .1.2工程概况 .1.3工程地质及水文条件 .2.4施工部署 .4.施工支配 .4.施工进度方案 .4.施工机械设备方案 .4.主要材料方案 .4.5组织机构设置及劳动力方案5.组织机构设置 .5.劳动力方案 .7.6钻孔灌注桩施工 .7.施工方案挑选 .7.施工工艺说明 .7.7 施工质量保证措施 1.5.8 安全及文明施工措施消防及用电

2、安全 1.6安全保证体系 .1 6.安全生产措施 .1 6.格构柱加工、吊装过程中的安全措施.1 7格构柱施工安全措施 .1 7.管线爱护安全措施 .1 7.9 环境爱护措施 1.7.环境卫生治理 1.7.废水处理 .1 8.欢迎下载精品学习资源噪声掌握1.8.扬尘掌握 .1 9.夜间施工治理 .1 9.欢迎下载精品学习资源1 编制说明1.1 编制依据1、埌东客运站站主体围护结构施工设计图纸及设计交底；2、南宁市轨道交通一号线工程埌东客运站具体勘察阶段岩土工程勘察报告；3、现场调查的施工临时用水、用电、机械吊装、高空作业等情形；4、建筑桩基技术标准 JGJ94-94；5、建筑工程施工质量验收统

3、一标准 GBJ50300-2001；6、混凝土结构工程施工及验收标准 GB50204-2002；7、建筑地基基础工程施工质量验收标准 GB50202-2002；8、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96；9、地下铁道工程及验收标准 GB50299 -2003；10、钢筋机械连接技术规程 JGJ107-202111、钢结构工程施工标准 GB50755-20211.2 编制原就1、以确保安全为前提，并具有可操作性；2、挑选合理的施工方案；3、采纳 ISO9002质量标准全方位掌握施工过程；4、地面及地下依据南宁市文明工地标准做好文明施工；5、各种技术难题超前进行讨论，以预防为主；1.3 编制目标1、

4、工期目标：格构柱桩属于二期围护结构的一部分，依据工期总体要求，二期围护结构围护桩、抗拔桩、格构柱工期为60 天；2、人身安全目标：杜绝死亡、重大交通、火灾事故；3、质量目标：工程合格率达 100%，优良率 90%，工程质量到达优良等级；4、文明施工目标：确保到达南宁市文明工地要求；2 工程概况埌东客运站位于民族大道与枫林路交叉路口，线路沿民族大道下敷设，为地下两层局部三层车站，呈东西向布置，是1 号线与 6 号线换乘站，车主体结构外包总长301.200m，标准段宽度 45.000m，车站有效站台中心里程处顶板覆土3.405m，底板埋深欢迎下载精品学习资源17.985m；车站布置了一排格构柱桩，

5、位于基坑北侧，共计37 根，桩工程量如下：GGZZ11500mm基底以下21m1GGZZ21500mm7GGZZ31500mm5GGZZ41200mm6GGZZ51200mm183 工程地质及水文条件一、工程地质条件本站场区为民族大道及其北侧绿化带山体，地势起伏较大；站位所在民族大道高程为 101.900109.000m，相对高差 7.100m，道路坡度为 2%，局部坡度大于 2%；勘察报告显示，本站位地貌形状属于腐蚀积累河谷阶地貌，不良地质作用及地质灾害现象不发育，无断层发育，未揭示到断裂迹象；沿线地层岩性较为简洁，上覆主要为 填土层，其余第四系土层较薄或缺失，第三系半成岩岩层一般埋深较浅，

6、强度较高，工 程地质条件较简洁；自地面下 25m 深度范畴内土层类型属中软一坚硬场地土，场地类别为 II 类；站位位于抗震设防烈度 6 度区内， 地震惊峰值加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组，地震特点周期值为 0.35g；埌东客运站场地范畴内岩土层依次为填土层、粘性土层、粉土层、泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、泥质粉砂岩等；主要地层特点自上而下分述如下：1、填土Q4ml 素填土 2 层：呈灰色，灰黑色，软塑 可塑，外表植物根系发育， 含有较多有机物质，且腐臭味，为高压缩性土，一般厚0.205.0m；场地填土中局部分布有建筑垃圾；2、第四世纪上更新统残、坡积层 Q3el+pl 含砾卵石粘性土

7、3 层：灰白色、棕红色、湿 饱和，可塑，含云母、氧化铁、有机质，砾石，砾石含量25%29%，母岩成分为砂岩；3、古近系岩层 E 依据广西壮族自治区南宁市地质系列图集及现场调查,埌东客运站场地范畴内岩层产状约为325 10泥岩、粉砂质泥岩 1-1 层：灰 青灰色，成岩程度较浅，成硬塑土状，含锰质结核,欢迎下载精品学习资源岩芯呈短 中柱状，泥质结构，层理不明显，微裂隙发育，切面光滑，有蜡状光泽；干强度较高，遇水易软化，晒干易干裂，自然单轴抗压强度值为0.4460.700MPa,平均值为0.584MPa，属于极软岩；泥岩、粉砂质泥岩 1-3 层：灰 青灰色，成岩程度较深，蜡状光泽 ,岩芯长柱状，泥质

8、胶结，硬度较小，局部夹少量碳质泥岩，切面光滑，手捏具有滑腻感：干强度较高，遇水易软化，失水易开裂；自然单轴抗压强度值为1.0413.839MPa,平均值为 2.025MPa， 属于极软岩；粉砂岩、泥质粉砂岩 2-1，层：灰 青灰色，尚未成岩，呈中密砂土状，含少量铁欢迎下载精品学习资源锰质结核， 含粉砂较多； 自然单轴抗压强度值为 0.4460.840MPa平,于极软岩；均值为 0.732MPa，属欢迎下载精品学习资源粉砂岩、泥质粉砂岩 2-3 层：灰黄灰黄色，局部为紫褐色，砂质结构，泥质胶结， 岩体较完整，岩芯呈长柱状；局部呈碎块状和粉砂状；自然单轴抗压强度值为0.8223.430MPa，平均

9、值为 1.733MPa，属于极软岩；泥质粉砂岩 3-1 层：灰 青灰色，已固结成岩石状的半成岩，土状光泽，岩芯呈长柱状，泥质胶结，硬度大，切面光滑，手捏具有腻滑感，干强度较高，遇水易软化，失 水易开裂；自然单轴抗压强度为1.3655.306MPa，平均值为 3.011MPa，属于极软岩；泥质粉砂岩 3-2 层：灰黄青灰色，已固结成岩石状的半成岩，含少量铁锰质结核， 含粉砂较多，岩体较完整，岩芯实行率高，岩芯呈长柱状；自然单轴抗压强度值为3.7406.102MPa，平均值为 4.621MPa，属于极软岩；二、水文地质条件拟建场地地貌形状主要为腐蚀积累河谷阶地区，无地表水流；揭露地层为填土层， 污

10、泥质土层，粘性土层，基岩为第三系岩层；地下水位的变化受地势地貌、地层岩性、地下水补给来源等因素掌握；地下水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系亲密， 每年 410 月为雨季，降雨充分，水位会明显上升，而在冬季因降雨削减，地下水位随之下降；依据勘察报告，本工程场地地下水主要有两种类型：分别为上层滞水和基岩裂隙水；1、上层滞水，位于沿线填土、污泥质土厚度较大地段，透水性、富水性弱，且因填料和压实程度的差异而很不匀称；主要是受大气降水补给，上层滞水的水位、水量、埋深受补给条件影响，变化较大，稳固水位埋深4.309.50m；欢迎下载精品学习资源上层滞水赋存于沿线原冲沟现填土、污泥质土较厚地段，其补给

11、主要来源于大气降水补给；排泄主要为大气蒸发；2、基岩裂隙水，地下水主要赋存于下伏第三系半成岩泥质粉砂岩、粉砂岩、砂岩的裂隙中，具承压性，富水性差，属弱透水基岩裂隙层间水补给来源主要来自大气降水的入渗补给，沿含水层渗流排泄；3、地下水的腐蚀性及评判：该场地地下水对硅结构具微腐蚀性，对钢筋硅结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性；4 施工部署4.1 施工支配依据施工工期节点要求并结合施工现场条件，本工程钻孔桩施工通过比照分析，采 用旋挖成孔施工工艺，依据旋挖钻机的工作效率拟投入2 套施工设备，分为两个工作面同时施工；4.2 施工进度方案钻孔桩施工进度指标：平均 4 根/1 天* 套；二期围护桩

12、有 304 根，抗拔桩 55 根；格构柱桩 37 根，依据现场实际情形，施工工期方案60 天；4.3 施工机械设备方案一、钻孔灌注桩施工吊车装载机25t/50t1吊钢筋笼ZL502运输钻孔产生的泥土电焊机断料机测绳AX-320 114KWGQ40-A型3KW64钢筋笼制作3根测孔深本工程钻孔桩施工拟配置2 台 SR280R型旋挖钻机，施工设备方案见下表：设备名称图表 4-1规格钻孔桩施工机械设备方案表数量台备注旋挖钻机SR280R2成孔空压机2破除障碍物4.4 主要材料方案由于施工工期紧急，必需预先运算统计好材料的用量，制定材料使用方案，由材料部门依据施工阶段的不同，合理准时的申报，防止供应不

13、准时影响施工，另一方面也需欢迎下载精品学习资源防止多报方案造成铺张；5 组织机构设置及劳动力方案5.1 组织机构设置为强化施工现场的组织治理，确保该工程施工质量，保证工程按期完工，做到施工现场文明安全，项目经理部配备经理、书记、副经理、项目总工程师等项目领导班子， 下设“五部一室”，组织机构如以下图所示；何勇飞图表 5-1项目部组织机构图一、项目经理部的职能项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目治理的组织机构，全面负责本项目从开工到竣工全过程的施工经营治理、生产指挥调度、技术质量安全等；项目经理是我公司派驻在该项目上的全权代理，对作业层有治理与服务的职能；二、项目经理部各部门的主要职责图表

14、5-2 项目经理部各部门的主要职责序号岗位或部门治理职责主持全面工作 ,全面履行项目合同 ,对工程、工期和成本掌握负欢迎下载精品学习资源1 项目经理全责;负责项目经理部内部行政治理工作 ,包括人员调配、财务治理、对外和谐和合同治理等；分管计财部、综合部；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源2 副经理主抓施工进度、文明施工和队伍治理，负责组织指挥施工生 产、各作业层的接口界面和谐和内部考核，负责编年、季、 月施工方案，监督方案执行；分管安质部，物资部、机电部、作业队；欢迎下载精品学习资源序号岗位或部门治理职责主抓技术治理和重大技术方案的制定，并负责与监理单位、欢迎下载精品学习资源3 总工程师

15、设计单位和业主技术部门的和谐工作，负责竣工交验；分管工程部；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源4 安全总监严格执行国家安全生产的方针、政策、各种规章制度及各项标准，代表企业对施工生产安全行使监督检查职能，具体指导安全职工作；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源5 工程部组织设计文件会审，熟识施工图纸、施工合同和技术标准， 依据合同要求，编制实施性施工组织设计；负责工程测量、量测、试验，协作比设计、监理的工作；负责建立技术治理日志，做好项目技术档案治理工作；把握项目各生产单位的工程进展发问，归纳分析影响进度的因素，并提出改良措施；组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导作业区技术工

16、作；依据合同要求，结合工程具体情形，编制项目成本方案和资金使用方案，确定、分解成本掌握目标；归口治理变更洽商，办理验工计价和内部承包核算；负责合同治理、索赔申请，负责与业主代表办理保险、索赔事宜；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源6 物资部按施工组织设计及合同要求，负责现场设备的治理，为项目施工供应保证；编制设备、配件供应方案，经主管经理事负责实施；建立设备治理台账；把握项目各生产单位的工程进展情形，归纳分析设备影响进度的因素，并提出改良措施；依据项目治理特点，制定设备治理标准和实施方法，对工程使用的机电设备的质量和治理负责；按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料订货，选购， 为项目

17、施工供应保证；依据项目治理特点，制定物资治理标准和实施方法，对工程使用的材料的质量和治理负责整理保管好一切材料的报告及证件等，建立治理台账，做好各项材料消耗和库存的统计工作；欢迎下载精品学习资源序号岗位或部门治理职责负责进行日常的安全生产检查并做好记录，建立质量治理日志，做好安全、质量档案治理工作；7安质部依据质量体系文件，全面开展各项质量活动，建立质量治理日志，负责隐藏工程的检查与评定；工程安全生产与文明施工方面工作主抓部门，检查督促各项工作按安全生产及文明施工要求进行施工；办理业主间工程款的收取、支付；8财务部办理工程性施工中各项资金的收支手续和财务报表；负责方案工期及工程的总体统筹，阶段

18、性的施工方案编排，9计合部工程量的计量审计，上报工程量回收工程款以及各种合同的治理；综合部是项目经理部的综合和谐部门，主要负责项目的对外10办公室联络、文件的收发、人事劳资、治安保卫、医疗卫生及内部行政事务；5.2 劳动力方案图表5-3 钻孔灌注桩施工阶段劳动力方案人员类别人数备注治理人员8现场、指挥、技术、质量、材料、生活治理机械操作工6成孔吊车司机2下放钢筋笼及格构柱钢筋工6钢筋加工焊工12钢筋及格构柱焊接普工5协作技术工种工作、做好施工现场的保洁、现场搬运等6钻孔灌注桩施工6.1 施工方案挑选依据本工程的地勘报告，桩基深度范畴内地质情形良好，我单位在施工场地内进行了干作业试成孔，成孔情形

19、良好，本工程钻孔灌注桩拟采纳旋挖钻干作业成孔水下灌注混凝土工艺施工；6.2 施工工艺说明一、施工预备依据现场施工的需要，在钻孔桩桩区外围，设置轴线掌握点，便于施工阶段常常复核，在现场建筑物或有爱护的位置设置水准点，并在施工过程中留意爱护水准点不被破坏；欢迎下载精品学习资源对进场的施工机械设备、钻头等应先验收，检验合格后开具验收合格单后进行安装调试；对进场材料、构件及设备进行严格验收、检查以及核对数量和规格，确保材料合格、设备精度满意要求；探明和清晰桩位处的地下障碍物，清晰表层路面结构，并确保不发生管线等事故；二、测量放样依据设计图测放出桩基轴线及其相互间距，测放出桩位，或按桩位图，将桩逐一编号

20、，依桩号所对应桩中心坐标施放桩位；确定桩位后，在桩中心做定位标记，以桩中心为圆心，孔位半径做掌握圆，以便埋设护筒及掌握成孔桩位偏差，其精度应满意GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收标准的规定，并经监理单位认可，签字确认；桩位测放后，经自检合格报监理复核，经监理认可后签字确认；三、护筒埋设1、护筒型号、尺寸护筒采纳钢质护筒， 4m 以内的护筒，采纳厚度为 5mm 后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊 5mm 厚 15cm 高加强圈； 长度大于 4m 的钢护筒， 采纳厚度为 6mm 厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊 6mm 厚 15cm 高加强圈， 护筒钢板接头焊接密实、 饱满；

21、制作时，钢护筒的内径比桩径大150mm；2、护筒埋设；1埋设护筒采纳人工挖孔，机械协作；2测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度；3在孔内回填 30 50cm 粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实；4利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底；5用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车移动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm；6护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度；护筒斜度不大于1；欢迎下载精品学习资源

22、7符合要求后在护筒四周对称填土，对称夯实；8四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度；9测量护筒顶高程，依据桩顶设计高，运算桩孔需挖的深度；钢护筒图表 6-1 护筒埋设示意图四、钻机就位和钻孔1、确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记；2、标记位置，定位；将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再移动；3、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心；通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定；4、开头钻孔作业，钻进时应先慢后快，开头每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺 5 米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次掌握在70-90cm；5、成孔、成孔检查1成孔到达设计标高后

23、，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前预备好检测工具，测绳、检孔器等；2检孔器的外径 D 为钢筋笼直径加 10cm，长度为 6DD 为孔径；图表 6-2检孔器长度一览表桩径 检孔器长度3标定测绳，测绳采纳钢丝测绳，锤重3Kg；4测量护筒顶标高，依据桩顶设计标高运算孔深；以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处中心一处，四周对应护桩各测量一处孔深按最小欢迎下载精品学习资源测量值，当最小测量值小于设计孔深时连续钻进；现场技术人员应严格掌握孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀；5用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺当下至孔底，不停顿，证

24、明钻孔符合标准及设计要求，如不能顺当下至孔底时， 用钻机进行扩孔处理；6检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于 1；7成孔终止，自检合格后须报监理验收；6、钻孔过程中钻机操作要领和留意事项：1在钻进过程中应时刻留意钻机外表，如外表显示竖直度有变化，应准时进行调整，调整后钻进；2钻进时记录每次的进尺深度并准时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的留意事项；3因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护；4在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查，比照勘探报告，如有不符，准时与设计单位联系；5在钻进过程中，要依据地质情形调整钻机的钻进速度；在粘土层内，钻机的进尺掌握

25、在 80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺掌握在40-50cm/次旋挖；6施工过程须按要求填写钻孔灌注桩钻进记录；七、清孔：1、孔底清理紧接终孔检查后进行； 钻到预定孔深后， 必需在原深处进行空转清土 10 转/ 分钟，然后停止转动，提起钻杆；2、留意在空转清土时不得加深钻进 ,提钻时不得回转钻杆；3、清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，削减桩的沉降；方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土，沉渣厚度符合设计规定：格构柱不大于50mm；3、清孔后，用测绳检测孔深、沉渣厚度，自检合格后报请监理验收；八、格构柱桩制作格构柱桩主要由抗拔桩钢筋笼和格构柱两部分组成；其中格构柱桩插入钻

26、孔桩长度为 3m；1、格构柱桩钢筋加工技术要点欢迎下载精品学习资源原材料进场后对来料进行检测送特地检测机构合格后方能使用；钢筋笼制作应严格依据图纸施工；制作前应将钢筋笼主筋调直；加强箍按钢筋笼设计参数制作，接头 采纳双面焊，并用粉笔在其上标出主筋间距；螺旋筋、加强箍与主筋应点焊坚固、对称， 防止因钢筋收缩引起主筋间距变化；每节钢筋笼顶部两侧应加焊吊耳，以便利起吊；钢 筋笼形状应圆直，严禁咬筋搭接；本工程中钢筋笼整体加工，主筋采纳机械连接，主筋的连接接头以50%错开，接头间距大于 1120mm；钢筋笼加工完成，自检合格后填写混凝土灌注桩钢筋笼工程检验批质量验收记录报请监理验收；2、格构柱制作技术

27、要点格构柱采纳现场加工制作，原材料送检合格后方可使用；对制作完成的格构柱依据钢结构工程施工验收标准 GB50205-2001及设计要求组织监理单位进行验收验收合格后方答应进场进行安装；图表 6-3 格构柱加工大样图格构柱需严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内答应偏差为5mm，局部变形答应偏差为 2mm缀. 板拼接严格按每道梁中心线为基准支配缀板位置；为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接；缀板与角钢，焊缝厚度为10mm；焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条；格构柱间对接焊接时接头应错开， 保证同一截面的角钢接头不超过50，相邻角钢错开位置不小于 50c

28、m；角钢接头在焊缝位置角钢内侧采纳同材料短角钢进行补强；格构柱加工答应偏差如下表所示欢迎下载精品学习资源图表 6-4 构造柱加工答应偏差表项目规定值及答应偏差 mm检查方法下料长度 5钢尺量局部答应变形 2水平尺测焊缝厚度 10游标尺量柱身弯曲1/300 且不大于 5mm水平尺量同平面角钢对角线长度 5对角点用尺量角钢接头 50，相邻角钢错开位置不小于50cm；钢尺量缝处外表平整度 2水平尺量格构柱加工成品必需向监理工程师报检，严格依据“三检制度 ”验收，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的格构柱必需整改，无法整改的格构柱坚决清退不得使用；八、格构柱吊装、定位与固定图表 6-5 构造柱

29、吊装安放示意图立柱桩成孔工艺与钻孔灌注桩相同，但成孔垂直度须掌握在1/300，以确保格构柱垂直度；格构柱安放前，先进行钢筋笼的安放；钢筋笼吊放入孔时，必需垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳；钢筋笼下放到与护筒齐平位置，临时固定；欢迎下载精品学习资源钢筋笼安放后，依据设计要求，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，格构柱校正架定位时除四边中心刻有 “十字 ”线记号，用于对准桩孔中心外，仍须将格构柱校正架各边与轴线垂直或平行；在插入钢筋笼内的格构柱上焊接3 道间距 1m 的井字筋作为定位、定向掌握筋，从而有效掌握钢格构柱安装方向精度如以下图 图表 6-6格构柱井字筋安装实例图九、安放导管砼采纳

30、导管灌注，导管内径为 200-300mm，螺丝扣连接；1、管使用前使用气泵进行水密承压试验；试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接， 加压至 0.6Mpa压力不小于孔内水深1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承担灌注混凝土时最大内压力的 1.3 倍，按 40 米水深压力进行试压，试压压力为0.6Mpa；持压 2 分钟，观看导管有无漏水现象；2、检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光滑和无局部凹凸；局部沾有灰浆处应清理洁净，有局部凸凹的导管不予使用；3、导管试拼、编号依据护筒顶标高， 孔底标高， 考虑垫木高度， 运算

31、导管所需长度对导管进行试拼 标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m，符合长度要求后，对导管进行编 号；试拼时最上端导管用单节长度较短的导管0.5m，最底节导管采纳单节长度较长的欢迎下载精品学习资源导管 4.0m；4、导管采纳吊车协作人工安装，导管安放时，眼观，人工协作扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁；安装时用吊车先将导管放至孔底， 然后再将导管提起 40cm，使导管底距孔底 40cm；5、导管高度确定后，用卡盘将导管卡住；十、水下混凝土灌注1、每车混凝土灌注前检查混凝土协作比通知单， 混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度符合设计

32、要求；2、混凝土由罐车运至现场后，采纳吊车吊储料斗运进行灌注；为确保灌注的顺当进 行，砼灌注前要第一精确运算出首批砼方量，埋置深度1.0m和填充导管底部的需要；具体见下表：图表 6-7不同桩径首批混凝土方量运算表桩径首盘混凝土方量m33、灌注桩收盘混凝土料斗内加闭水栓或闭水球；4、首批混凝土灌注后，灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注；5、灌注中，每车混凝土灌注完成或估计拔导管前量测孔内砼面位置，以便准时调整导管埋深；导管埋深一般掌握在2 6m 之间；6、在灌注将近终止时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确；7、灌注完毕后，拔出护筒；8、掌握要点：1灌注开头后， 应连续地进

33、行， 预备好导管拆卸机具， 缩短拆除导管的时间间隔， 防止塌孔；2开头灌注时，砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部 1m 时，混凝土灌注速度应掌握在 0.2 m/min 左右，并认真量测砼外表高度， 以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m 以上时，提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m 以上，复原 0.5m/min 左右的正常灌注速度；3混凝土浇筑全过程，现场技术员应真实牢靠地做好记录并报请监理旁站；4本工程使用商品混凝土，为确保施工质量，在使用过程中对其质量必需严加控欢迎下载精品学习资源制；混凝土进入现场后，检查协作比通知单，目测其

34、表观性能，然后，检查其塌落度； 塌落度低于 18 或高于 22，或砼明显离析等不满意设计及施工要求的，要坚决退回，严格禁止不合格砼在工程中使用；另外，为保证单桩灌注的连续性，现场必需到场单桩足 够用的混凝土后，方可开头灌注；9、混凝土浇筑终止后， 填写混凝土灌注桩灌注工程检验批质量验收记录报监理验收；10、格构柱桩混凝土浇灌终止后准时进行洞口防护，待混凝土浇灌终止24 小时后， 桩上部空桩部分用砂石填实；7 施工质量保证措施1、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系；2、技术、质量、施工员应依据各分部分项的设计图纸及操作规程进行技术质量验收；3、灌注桩施工1钢筋骨架成形； 主筋

35、应沿管壁环匀称分布、间距偏差小于 10mm； 加强箍筋偏差不得超过 +20mm；箍筋间距偏差不得超过 +20mm；钢筋骨架应绑扎坚固，不松动、不变形；2钢筋焊接 焊工必需经持有焊工合格证方能上岗操作，以保证施工质量； 钢筋焊件应在监理见证的情形下，作抽样抗拉、抗弯试验； 焊接前，应对焊件除锈清污，焊条应烘焙干燥；4. 要求格构柱整体焊接完成后垂直度满意设计要，即钢格构柱垂直度1/300，5. 要求施工队伍必需在已加工好的焊接平台上进行格构柱的焊接与拼装，为了保证焊接质量和格构柱垂直度， 焊接平台需保持水平， 经我方验收后方可进行格构柱的加工；3钢筋在焊接前应进行抽样抗拉、抗弯试验；4砼设计采纳

36、水下 C35，每一根桩制作一组砼试块，进行强度试验，商品砼出厂时应供应协作比报告；5严格掌握坍落度， 1822cm；6格构柱的验收内容：截面尺寸、角钢及缀板型号、格构柱长度、钢结构焊接质欢迎下载精品学习资源量、缀板间距、变形情形；在验收过程中如有质量问题，严禁使用；8 安全及文明施工措施消防及用电安全8.1 安全保证体系以公司安全治理体制为主体， 现场建全安全保证体系， 认真执行“谁主管、谁负责”、“管生产必需管安全”的生产原就；设置专职安全员，进行现场安全检查、督促及治理工作；逐级实行安全生产岗位责任制，项目经理对安全工作全面负责，是安全工作的第一责任人，现场安全员起监督职能；认真执行国家有关建筑安全生产的操作规定和本公司安全生产条例，明确“生产必须安全、安全保证生产”的施工方针；依据实际情形，项目经理部制定“安全治理规定” 、“安全生产奖罚方法”等有关针对性的安全治理条例，将安全生产落实到具体操作人，使之提高安全意识，使现场安全 工作纳入标准化治理；实行安全检查和值班制度，各项工作交底时必需同时有针对性地进行安全交底；专职安全员和操作班组长必需每日记好安全施