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1、精品学习资源1、工程简介本 批 涵 洞 为 DK63+150.00 、 DK63+683.00 、 DK64+130.29 、 DK64+666.30 、DK65+100.00、DK65+408.10、DK66+210.00、DK66+818.32，跨径为2-3m、2-4.0m 、1-4.0m 的钢筋混凝土框架箱涵，底板厚度、边墙厚、顶板厚度等尺寸详见设计图纸；框架涵与线路交叉关系均为正交；本涵场地土不具腐蚀性，要求地基土容许承载力不小于0.15MPa；出入口涵节基础采纳 C30 混凝土，中间涵节采纳砂垫层上覆C30混凝土垫层处理， 涵节框架采纳 C35钢筋混凝土；2、框架涵施工流程施工程序为
2、：施工预备测量放线基坑开挖地基处理（检验）基础施工 底板钢筋、模板底板现浇边墙、顶板钢筋、支架模板边墙、顶板现浇沉降缝施工防水层施工端、翼墙施工出入口铺砌检验验收涵洞缺口回填；3、施工方法、技术措施3.1 施工预备开工前，施工场地做到“三通一平”，修建暂时施工设施，安装调试施工机具及标定试验机具，周转材料储存和堆放在不影响施工的位置；对施工部位进行中桩放样，并打出护桩，对地面进行高程测量，用石灰撒出开挖线，预备开挖；3.2 测量放样施工前，第一确定出框架涵中心及纵横轴线，施工放样时应留意在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法，精确的定出涵洞轴线与线路中心线的精确位置；3.3 、基坑开挖做好基坑开挖的
3、方案和预备工作后，应连续快速施工；采纳挖掘机和人工协作开 挖，土质基坑挖至距基底0.3m 时，采纳人工开挖，以防止对基底承载力的扰动；基坑尺寸及标高达到设计要求且自检合格后，报现场监理工程师检查确认；3.4 、基础换填基础底下设 100cm厚的砂石垫层，砂石垫层应分层回填并用压路机碾压密实，回填应进行静力触探法对基底承载力进行检查，地基土容许承载力应不小于0.15MPa；3.5 、基础混凝土施工依据地基容许承载力，土壤的层厚以及物理力学性质，采纳换填加固地基措施；（1）本涵出口、入口涵节基础均采纳C30 混凝土，沿涵长方向长度为2.0m，宽度欢迎下载精品学习资源和厚度以设计图纸为准；依据施工图
4、纸测设基础位置，架立定型钢模或木模板，浇筑前仔细检查模板尺寸、刚度、稳固性；将基础标高引到模板上，并做好标记，作为浇筑混凝土时的标志；浇筑前检查混凝土的坍落度，当发觉混凝土离析时应立刻停止浇筑，重新搅拌混凝土，搅拌合格后使用；采纳插入式振捣器振捣，每一振点的连续时间以混凝土不再沉落，不显现气泡，表面出现浮浆为度，防止显现蜂窝、麻面；当浇筑达到设计标高时，采纳人工将基础顶面抹平但不留光面；2 中间涵节基础本涵中间涵节基础采纳 C30 混凝土垫层，沿涵长方向长度和宽度以设计图纸为准 ,厚度为 10cm；依据施工图纸精确测量出垫层边线，垫层宽度每边超出边墙20cm；沿垫层边线架立钢模或木模，浇筑C3
5、0 混凝土垫层，厚度为 10cm；垫层施工应匀称、密实，一次浇筑，不留施工缝；出入口涵节基础与中间涵节基础，可分别单独浇筑，亦可一次连续浇筑，但基础间须预留 2cm的缝隙，缝隙内插入 2cm厚的聚乙烯塑料泡沫板，作为沉降缝；3.6 、洞身涵节、出入口端、翼墙施工（1） 钢筋施工钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施；钢筋按设计规格、尺寸、外形在加工厂加工成型，现场绑扎；涵身钢筋布置较密，要求钢筋加工、安装尺寸精确，钢筋接头类型及安装时接头相错量符合规范要求；施工时先绑扎底板及部分边墙钢筋，浇筑底板混凝土后，再绑扎边墙及顶板钢筋，立模浇筑边墙及顶板混凝土；钢筋依据结构要求
6、，分层、分批进行绑扎，全部钢筋焊接接头均应按规范错开， 对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形；钢筋施工完备后，对每个结构面预留出设计所需爱护层厚度，以满意结构的设计受力状况和结构防水的要求；结构钢筋绑扎时肯定要做好对橡胶止水带的爱护；钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能；钢筋扎结完毕后，垫混凝土垫块，当全部钢筋扎结完毕后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理全部杂物，并用高压水冲洗洁净，达到模板光亮，给混凝土外表光亮供应牢靠保证；钢筋爱护层厚度：边墙及底板内侧爱护层厚度 45mm，其余为 35mm；（2） 模板拼装涵节用钢模板拼装
7、而成，保证钢模板表面的平整度；内侧竖向采纳 50mm钢管欢迎下载精品学习资源作竖肋，间距 30cm一道；横向用并列两根钢管作横肋，间距60cm一道，两根钢管之间为对拉螺栓，用 U型卡锁紧，台身外侧用钢管顶丝连接；模板采纳钢模板，板厚 6mm，采纳 50mm方管和板条作楞，间距不大于30cm；支架采纳钢架管；模板及支架应具有足够的强度，刚度和稳固性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确；模板安装必需坚固牢靠，必需做到不跑模，不胀模，接缝严密，板面清洁；模板 接缝采纳双面胶带填塞严密，侧墙内外模板采纳16 圆钢过墙螺栓加固，间距为60cm*60cm；模板内设 d16 钢筋支撑定位
8、；（3） 模板拼装要求：模板拼接处的拼缝要制作精细，保证拼缝严密、不露浆；两块模板拼缝要符合规范要求；模板接缝处，要求错茬高差小于2mm；模板的表面平整度要符合要求，以保证成品混凝土外露面的平整度；在模板支好后，在底部做水泥砂浆卧底，砂浆要抹匀称，确保不露浆，待砂浆达到强度后，再进行混凝土的浇注；横、竖向加固钢管要固定坚固，确保混凝土浇注时模板不发生变形；模板脱模剂采纳统一的优质脱模剂，在涂刷脱模剂时，要薄而匀称，以保证成品混凝土的表面光滑度；（4） 混凝土浇筑混凝土浇筑前，应将涵身与基础处施工缝凿毛处理，清除表面浮渣；混凝土灌注宜从低处向高处分层浇筑，浇筑中采纳振捣棒分层振捣，插入下层混凝土
9、内的深度宜为5-10cm，与侧模应保持 510cm的距离；以混凝土不再沉落，不显现气泡，表面出现浮浆为度，防止过振、漏振；当混凝土强度未达到2.5MPa 以前，不得在其表面来往行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施；8、养护（1） 混凝土振捣完成后，应准时修整、抹平混凝土暴露面，初凝后终凝前再抹第二遍并压光，抹面时禁止洒水；混凝土灌注完成后，应在收浆后12h 内即应掩盖，实行封闭掩盖洒水措施进行养护；养护时间715 天；（2） 拆模混凝土拆模时的强度应符合施工图要求，做同条件混凝土试块抗压强度试验，拆侧模时砼须达到设计强度的 75时方可拆模；拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100%的施工图标
10、示强度后，方可承担全部荷载；4、沉降缝及防水处理欢迎下载精品学习资源4.1 沉降缝施工(1) 洞身涵节间沉降缝处设止水带，出入口涵节与八字墙间不设；(2) 本涵共设置 4 道沉降缝，分别位于出入口涵节与中间涵节分界处，沉降缝宽度为 2cm；在浇筑基础砼及涵身砼时，插入2cm厚的聚乙烯硬质泡沫板，形成断缝；(3) 由于本涵顶板、底板、边墙的厚度均大于30cm，故沉降缝位置处须埋设30mm*6mm的橡胶止水带，止水带实行中埋式固定方式；(4) 止水带在涵节端部沿框架板厚中心线呈环形布置；如止水带与涵节钢筋有干扰时，可刺穿止水带，但不得截断涵节内钢筋；欢迎下载精品学习资源(5) 中埋式止水带施工方法
11、中埋式橡胶止水带安装示意图欢迎下载精品学习资源在浇埋混凝土以前要先使其在界面部位保持平展，接头部分粘结紧固，再以适当的力充分浇捣、震荡混凝土定位止水带，使其与混凝土良好结合，以免影响止水成效；橡胶止水带在混凝土浇注过程中应全部浇埋进混凝土中；(6) 止水带施工留意事项在定位橡胶止水带时，应使其在界面部位保持平展，止水带不得翻动、扭结，如发觉有扭结不呈现象应准时进行调整；在固定止水带时，只能在止水带的答应部位保持平展，不得损坏本体部分，并应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水成效；在混凝土浇捣时，仍必需充分震荡，以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果；4.2 防水层施工(1) 混凝土基层表面
12、处理施工前，修凿涵洞防水层设置部位，清除浮浆、浮渣和油污，修补蜂窝麻面，实行爱护措施防止敷设前二次污染；基层表面应平整、匀称一样；基础应坚实、干燥清洁、平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象，对于混凝土因养护不够等缘由造成的强度不足、起砂等现象必需采纳合适机械打 磨，直至露出坚硬的基面，过于光滑的基面宜用打磨机磨粗；如基层表面高低不平或凹欢迎下载精品学习资源坑较大时，应用不低于基础强度的材料找平，并保证与基面的粘结强度2.5Mpa；平面与立面交界处的阴阳角均应做成匀称一样的光滑圆角，圆弧半径不小于50mm；(2) M10 水泥砂浆三角垫层改性沥青弹性防水卷材施工前，应采纳 M10水泥
13、砂浆在涵节顶板上方浇筑成三角形垫层，坡度为 2，待 M10水泥砂浆三角垫层强度达到 75后，方可进行改性沥青弹性防水卷材施工；(3) 沉降缝位置处防水处理沉降缝位置处，铺贴 0.5m 宽的改性沥青弹性防水卷材，卷材中心线与沉降缝中心线对齐，卷材铺贴范畴为涵节顶板、左右边墙满铺；沉降缝隙内详细填塞见下图：沉降缝位置处防水处理示意图C 大样图E 大样图欢迎下载精品学习资源(4) 非沉降缝位置处防水处理非沉降缝位置处，卷材铺贴范畴为涵节顶板及下方20cm 的边墙；沉降缝隙内详细填塞见下图：非沉降缝位置处防水处理示意图D 大样图3 聚氨酯防水涂料的涂刷涂刷聚氨酯防水涂料时，基层不得有明水，严禁在雨中施
14、工；基层应平整清洁、坚固、坚实、充分干燥，无尖锐角，并做好节点圆弧处理；涂膜厚度和用量，聚氨酯防水涂料匀称涂于基层表面，也可采纳金属锯齿板 应保证涂膜厚度达到 2.0mm将涂料匀称刷涂于基层表面；涂膜施工宜采纳喷涂设备将涂料匀称涂于基层表面，也可采纳金属锯齿板将涂料匀称涂刷于基层表面；涂刷应分两次进行，以防止气泡存于涂膜内；第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度 0.2mm左右的涂膜， 1-2 小时内使用金属锯齿板进行其次次刮涂；对于泄水管等部位，待做完密封膏后，用聚氨酯防水涂料进行封边处理；不得使用风扇或类似器具缩短干燥时间，喷涂后4 小时或涂刷后 12 小时内必需防止霜冻、雨淋及暴晒；配备好的
15、涂料应在 20 分钟内用完，随配随用，防水层固化后，方可浇筑混凝土爱护层；4.3 爱护层施工(1) 防水层隐藏前，应进行防水层隐藏工程验收，未体会收不得隐藏；(2) 防水层采纳 C40细石纤维混凝土，爱护层厚度不应小于30mm；(3) 混凝土浇筑完毕后，应实行保水养护措施；自然养护时，涵洞外表面应采纳草袋或麻袋掩盖，并在其上掩盖塑料薄膜，表面混凝土洒水次数应保持表面充分潮湿；当环境相对湿度小于 60%时，自然养护应不少于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护欢迎下载精品学习资源应不少于 14d；5、 帽石施工待箱身砼浇注至设计标高后，报请现场监理工程师检查后，立刻进行台帽砼浇注， 同时应留意
16、台帽上的栓钉孔的预留；6、养护(1) 混凝土振捣完成后，应准时修整、抹平混凝土暴露面，初凝后终凝前再抹其次遍并压光，抹面时禁止洒水；混凝土灌注完成后，应在收浆后12h 内即应掩盖，实行封闭掩盖洒水措施进行养护；养护时间7 15 天；(2) 拆模混凝土拆模时的强度应符合施工图要求，做同条件混凝土试块抗压强度试验，拆侧模时砼须达到设计强度的 75时方可拆模；拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100%的施工图标示强度后，方可承担全部荷载；7、涵洞缺口回填(1) 路堤与涵洞连接处，应设置过渡段，过渡段采纳梯形或倒梯形；过渡段顶部 倒梯形过渡段为底部 长度 2m；路堤与斜交涵过渡时，第一将斜交部分利用
17、A 组填料转正，然后再设置过渡段；(2) 过渡段全断面优先选用 A 组填料，其次为 B 组填料填筑，过渡段的基床表层压实标准应与相邻基床表层相同，基床表层以下压实标准应符合基床底层的要求，当过渡 段浸水时，浸水部分的填料仍应满意深水土的要求；(3) 路涵过渡段施工在涵洞两侧对称同时进行；依据过渡段不同部位填料的不同， 由涵洞向路基方向、由中心线向路基两侧按次序依次进行填料的铺设工作；每层填料利用人工及推土机松铺填筑完成之后，依据试验段所得出的压实数据及标准进行碾压，使其达到设计规定的压实标准；(4) 桥涵缺口回填路基填筑必需从涵身两侧同时对称、水平、分层填筑，每层厚度为 20cm，平整并碾压密
18、实；当涵顶填土厚度超过 1.0m 后，方可通行大型机械；涵身两侧 1m范畴内的填土不得用大型机械施工，宜采纳人工协作小型机械的方法夯填密实；8、 质量掌握及检验(1) 基础施工质量掌握基础施工的答应偏差和检验方法序号工程答应偏差（ mm）检验方法1 基础前后、左右边缘距设计中心线50测量检查每边不少于2 处2 基础顶面高程 30测量检查不少于 5 处欢迎下载精品学习资源（ 2）钢筋工程检验钢筋安装及钢筋爱护层厚度答应偏差和检验方法序号名称答应偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距 5尺量，两2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙 20端、中间各1 处3分布钢筋间距 20尺量，连续4箍筋间距 103 处
19、5弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量c 30mm+10， 0尺量，两6钢筋爱护层厚度cc 30mm+5， 0端、中间各2 处（ 3）模板工程检验模板安装答应偏差和检验方法序号工程答应偏差（ mm）检验方法基础15欢迎下载精品学习资源1 轴线位置墙身5尺量每边不少于 2 处欢迎下载精品学习资源2 表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3 处基础 20欢迎下载精品学习资源3 高程测量墙身 5欢迎下载精品学习资源4 模板侧向弯曲墙身L/1500 （ L 为墙身高）拉线尺量欢迎下载精品学习资源5 墙身两模板内侧宽度-5 ， +10尺量不少于 3 处6 相邻两板表面高低差2尺量（ 4）砼涵洞答应偏
20、差和检验方法：砼涵洞答应偏差和检验方法序号工程答应偏差（ mm）检验方法1 边、翼墙距设计中心线位置20测量检查不少于 5 处2 墙顶顶面高程 15测量检查不少于 5 处3 孔径 20尺量检查不少于 5 处4 涵长-50 ， +100尺量检查不少于 5 处5 顶、边墙、底板厚度-5 ， +10尺量检查不少于 5 处6 涵身接头错台10尺量检查不少于 5 处（ 5）框架涵答应偏差和检验方法：框架涵外形尺寸答应偏差和检验方法序号工程答应偏差（ mm）检验方法1 宽度 50尺量检查不少于 5 处2 轴线长度 50测量检查3 顶、底板厚度-5 ， +20尺量检查不少于 5 处4边墙厚度-5 ， +20
21、欢迎下载精品学习资源（ 6）端翼墙及附属工程的答应偏差和检验方法：端翼墙及附属工程的答应偏差和检验方法序号工程答应偏差（ mm）检验方法1端、翼墙距设计中心线距离202出入口流水面高程 203混凝土墙体表面平整度结构尺寸50， +201m靠尺检查不少于尺量检查不少于5 处5 处4帽石尺寸 10尺量检查不少于4 处测量检查不少于 4 处7 沉降缝沉降缝所用原材料的品种、规格、性能等必需符合设计要求；沉降缝位置、尺寸、构造形式等必需符合设计要求；沉降缝不得漏水；12、安全及环保要求（1） 安全要求：作业人员必需戴安全帽，严禁酒后作业；在人口密集地区、交通要道、行人过路地点开挖基坑，宜采纳封闭治理，
22、在基坑边设防护栏，防止人员坠落，夜间设红色标志灯；开挖人员之间必需保持足够的距离：横向间距不小于2 m，纵向间距不小于5m；挖土作业时应留意使施工机械和架空输电线路间保持安全距离；基坑开挖时应按施工工艺要求放坡、堆土，严禁在机身下方掏挖，履带和轮胎应与坑顶缘边保持 1.5 m 以上的安全距离；装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱有人；在铲斗需从汽车驾驶室顶上越过时，机械开挖装卸作业必需设专人指挥现场照明线路、设备要符合安全用电的有关规定；协作机械作业的清底、修坡等人员，应在机械回转半径范畴以外工作；当必需在回转半径以内工作时，应停机并制动好后方可作业；施
23、工中如遇土体不稳，发生坍塌危急时，应立刻停工，人、机撤至安全地点；下雨、河道涨水或工作面受外部因素影响不足以保证安全时，应暂停施工，待复原正常后方可连续施工；土方开挖必需自上而下次序进行，严禁采纳挖空底脚的操作方法；（2） 环境爱护在施工区出入口应设车辆清洁装置，防止进出场车辆污染交通道路；清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等不得直接排放，应集中处理以防污染欢迎下载精品学习资源水质和土壤；在城市和居民区施工时应有防噪声措施；现场的施工道路应设专人洒水，堆土应有防尘措施；开挖渣土清运到规划的弃土点，不得倾卸于河道、农田和可能诱发地质灾难的区域；禁止人为敲打、叫嚷、抛掷装卸等产生噪声扰民；欢迎下载