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1、精品学习资源地连墙技术交底一、施工预备(一)、现场预备施工临时用电、施工用水接至现场.施工范畴内管线应迁移完毕,成槽机、锁口管及履带吊等机械设备已进场,泥浆池已经布置到位,机械设备经检验符合要求,导管依据槽深配置符合要求.(二)、技术预备地下连续墙地施工工艺及施工规程已经交底.P8 抗渗混凝土地施工协作比通过试配,配比参数已确定 .同时在施工前仍要进行具体地技术交底.(三)、物资材料预备施工中商品混凝土为自购,钢筋和水泥为甲供,供应商已与工程部签订了具体供应协议.依据物资供应进度方案,有序选购物资材料进场,满意施工需要.钢筋笼中地各种预埋件配置到位.(四)、机械设备预备依据施工进度和工程量地数
2、量支配施工机械进场.(SG35 成槽机, 800 和 1000 锁口管和顶拔设备,同时配置150T 或 200T 和 80T 级两台履带吊车, BX-400焊机,气焊设备等钢筋加工设备)(五)、施工劳力组织1、每台机组总计 28 人,分 2 个班组 .每个班组人员组成如下:机长1 人,主机操作工2 人,施工测量 1人,起重机司机2 人,其他协作人员8 人.2、技术组总计 3 人,值班技术员 2 人,白班夜班各 1 人,技术主管 1 人.(六)、施工时间、人员、支配成槽机 24 小时施工,每12 小时交替施工 .二、工艺流程1、地下连续墙液压抓斗工法流程图见下图地下连续墙液压抓斗工法流程图中所示
3、.欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源1- (投入)膨润土 CM,C 纯碱6- 回收浆储存池(待处理浆)11- 浇灌混凝土2- 搅拌桶7- 再生浆池12- 钢筋笼搁置吊点3- 旋流器8- 液压抓斗13- 砼导管4- 振动筛9- 护壁泥浆液位14- 锁口管5- 排砂流槽10- 吊钢筋笼专用吊具15- 专用顶拔设备欢迎下载精品学习资源2 、地下连续墙施工工艺流程:地下连续墙施工工艺流程见下图地下连续墙施工工艺流程图中所示 .欢迎下载精品学习资源三、地下连续墙各主要工序施工方法( 1)、施工预备施工现场应做到 “3通 1 平”,弄清地下管线和各类地下障碍物地种类、位置,实行相应地技术措施 .并且
4、对局部软土区域,设计采纳三轴水泥搅拌桩预先进行成槽加固后再进行施工.场地平整后依据场地规划布置搭建材料堆场、泥浆制备区、钢筋笼加工场地等各种临时设施.( 2)、测量定位依据设计主线隧道及匝道中心线,定出2 侧钢筋砼地下连续墙地边线,定位时采纳全站仪及测距仪确定地下连续墙地边线,定位时考虑到今后基坑变形地缘由,将基坑围护墙向外放宽0.1m每边 .( 3)、施工便道地下连续墙处地施工便道宽 9M ,施工便道布置在地下连续墙导墙地两侧,紧贴导墙平行布置.地下连续墙实施前,先进行施工便道施工:原状土采纳压路机压实,铺筑 60cm 厚塘渣,用振动压路机分层压实后,再进行 25cm 厚地 C25 钢筋混凝
5、土浇筑 .施工便道可以满意 200t 履带吊地行走要求 .施工便道地结构见下图:欢迎下载精品学习资源厚C25钢筋混凝土(内配.1220钢0 筋网)厚塘渣垫层(底部原状土压实)施工便道结构详图( 4)、钢筋笼制作场地钢筋笼加工平台采纳粗钢筋制作,台面水平、4 个角互成直角,在平台上依据设计地钢筋间距、插筋、预埋件和吊环等设计位置画出掌握标记,以保证钢筋笼和各种预埋件地布设精度.槽段整幅钢筋笼在平台上整体制作成形.主线第 1 期地下连续墙地钢筋笼加工场设置在K3+460K3+520施工便道地两侧 ,履带吊可以直接从钢筋笼加工场直接进行吊运.主 线 第 2 期 地 下 连 续 墙 地 钢 筋 笼 加
6、 工 场 设 置 在 K3+770K3+830施 工 便 道 地 西 侧 , K3+730K3+790施工便道地东侧,履带吊可以直接从钢筋笼加工场直接进行吊运.主线第3 期仍然利用主线第 2 期地加工场 .匝道由于用地红线地限制,地下连续墙地钢筋笼加工场设置在BK0+410BK0+460地基坑中间,钢筋笼加工场与两侧施工便道进行贯穿,履带吊可以从钢筋笼加工场进入两侧施工便道进行吊运.具体吊运行走路线详见附图杭州市紫金港路工程02 标地连墙施工总平面布置图.( 5)、导墙修筑A 、导墙结构形式:依据工程特点导墙采纳“ 型”整体式钢筋混凝土结构,净宽比设计连续墙厚大 5cm,导墙下口厚度 0.2m
7、 ,上口厚度0.2m,上口每侧放宽 0.8m ,顶面厚度0.2m,导墙砼采纳 C25 砼现浇而成 .地下墙施工前,导墙内设置2 道 0.2*0.2 方木短支撑间距2m,施工完毕, 准时复原导墙内支撑,确保地下墙相邻幅施工时,导墙不内收.在导墙转角处因成槽机地抓斗呈圆 弧形,抓斗地宽度为2.7m,同时由于分幅槽宽等缘由,为保证地下连续墙成槽时能顺当进行以及转角断面完整,转角处导墙需沿轴线外放不小于0.6m.B、导墙施工放样:导墙是地下连续墙在地表面地基准物,导墙地平面位置打算了地下连续墙地平面位置,因而,导墙施工放样必需正确无误.施工测量坐标采纳业主或设计指定地城市坐标系统或专用坐标系统.导墙施
8、工测量通常采纳导线测量法,各级导线网地技术指标符合有关规定. 为了保证水准网能得到牢靠地起算依据,并能检查水准点地稳固性,在施工现场设置6 个以上水准点,点间距离以50 100m 为宜 .施工测量地最终成果,必需用在地面上埋设稳固坚固地标桩地欢迎下载精品学习资源方法固定下来 .导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙地理论中心线为导墙地中心线.在导墙沟地两侧设置可以复原导墙中心线地标桩,以便在已经开挖好导墙沟地情形下,也能随时检查导墙地走向中心线.施工测量地内业运算成果详加核对,由测量运算者和复核校对者2 人共同签名,以免运算出错,导致放样错误.导墙施工放样地最终成果请施工监理单位验收签证,否
9、就不准浇筑导墙混凝土 .C、导墙施工留意要点:在导墙施工全过程中,都要保持导墙沟内不积水.导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时地外侧土模,防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌.现浇导墙分段施工时,水平钢筋预留连接钢筋与邻接段导墙地水平钢筋相连接.导墙是液压抓斗成槽作业地起始阶段导向物,必需 保证导墙地内净宽度尺寸与内壁面地垂直精度达到有关规范地要求.导墙立模终止之后,浇筑混凝土之前,对导墙放样成果进行最终复核,并请监理单位验收签证.导墙混凝土浇筑完毕,拆除内模板之后,在导墙沟内设置上下两档、水平间距2.0m 地对撑,并向导墙沟内回填土方,以免导墙产生位移 .导墙混凝土自然养护到70设计强度以上时,方可进行
10、成槽作业.在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙.( 4)、泥浆系统施工A 、泥浆系统工艺流程:泥浆系统工艺流程见下图地下连续墙泥浆系统工艺流程图中所B、泥浆配制方案泥浆加工场地示意图:新泥浆加工厂及材料堆场浆箱废浆坑新浆箱2.5m高示.新奇泥浆贮存施工槽段再生泥浆贮存新奇泥浆配制回收槽内泥浆粗筛分别泥浆加料拌制再生泥浆沉淀池分别泥浆旋流器振动筛分别劣化净化劣化泥浆废弃处理泥浆离心机分别泥浆泥浆净化泥浆性能测试循循循循循环环环环环浆浆浆浆浆箱箱箱箱箱循循循循循环环环环环浆浆浆浆浆箱箱箱箱箱欢迎下载精品学习资源23.8m高2.24m高欢迎下载精品学习资源泥浆材料:本地下连续墙工程采纳以下材料
11、配制护壁泥浆:膨润土:200 目商品膨润土 .水: 自来水 .分散剂:纯碱 Na2CO3. 增粘剂: CMC 高粘度,粉末状 . 每立方新奇泥浆地基本协作比: 120KG 膨润土 +950KG 自来水 +4.5KG 纯碱 Na2CO3+1KG分散剂 CMC 高粘度,粉末状 .泥浆地各项性能指标见下表:工程新奇泥浆成槽泥浆清孔后地泥浆粘度222625302530比重1.051.11.061.151.15含砂率4%8%4%PH810811810泥皮厚1mm1mm1mmb、泥浆性能指标及协作比设计:新奇泥浆地各性性能指标:粘度22 26 秒,比重 1.051.1, PH 值 8 9.c、泥浆配制方法
12、:原料试验 称量投料 膨润土、 CMC 和纯碱分别加水搅拌5 分钟 混合搅拌 3 分钟 泥浆性能指标测定 溶胀 24 小时后备用 .d、泥浆储存:采纳集装式泥浆箱贮存.e、泥浆循环:采纳3LM 型泥浆泵输送,4PL 型泥浆泵回收,由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路 .f、泥浆地再生处理:循环泥浆经过分别净化之后,虽然清除了很多混入其间地土渣,但并未复原其原有地护壁性能,由于泥浆在使用过程中,要与地基土、地下水接触,并在槽壁表面形成泥皮,这就会消耗泥浆中地膨润土、纯碱和CMC 等成分 ,并受混凝土中水泥成分与有害离子地污染而减弱了地护壁性能,因此,循环泥浆经过分别净化之后,仍需调整其性能指标,复原其
13、原有地护壁性能,这就是泥浆地再生处理.净化泥浆性能指标测试:通过对净化泥浆地比重、PH 值和粘度等性能指标地测试,明白净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱与CMC 等消耗地程度 .补充泥浆成分:补充泥浆成分地方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC 等成分,使净化泥浆基本上复原原有地护壁性能.向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC 等成分,可以采纳重新投料搅拌地方法,如大量地净化泥浆都要作再生处理,为了跟上施工进度,可采纳先配制浓缩新奇泥浆,再把浓缩新奇泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌地做法来调整净化泥浆地性能指标,使 其基本上复原原有地护壁性能.再生泥浆使用:尽管再生泥浆基本上复原了原有地护壁性
14、能,但总不如新奇泥浆地性能优越,因此,再生泥浆不宜单独使用,同新奇泥浆掺合在一起使用.g、劣化泥浆处理:清孔出来地泥浆和粘度大于45、PH 值大于 12、比重大于 1.3 地泥浆作废弃处理,用泥浆箱临时收存,再用罐车装运外弃.h、泥浆质量掌握:使泥浆具有必要地性能.i、泥浆施工治理:各类泥浆性能指标均符合国家规范、地方规范和“施组 ”地规定,并需经采样试验,达到合格标准地方可投入使用.成槽作业过程中,槽内泥浆液面保持在不致外溢地最高液位,暂停施工时,浆面不低于导墙顶面30cm,高于地下水 0.5m 以上 .( 6)、槽段开挖A、挖槽设备开挖槽段采纳SG35 型履带式成槽机 .欢迎下载精品学习资
15、源B、单元槽段地挖掘次序:单元槽段地挖掘及施工次序详见下附图1-11地下连续墙相邻槽段地施工次序工艺图中所示.1、地下连续墙成槽先行幅槽段成槽先行幅槽段成槽2、锁口管安装3、下钢筋笼4、灌注混凝土,拔锁口管5、地下连续墙成槽嵌幅槽段成槽6、沉放嵌幅钢筋笼7、灌注嵌幅混凝土用抓斗挖槽时,要使槽孔垂直,最关键地1 条是要使抓斗在吃土阻力均衡地状态下挖槽,要么抓斗两边地斗齿都吃在实土中,要么抓斗两边地斗齿都落在空洞中,切忌抓斗斗齿一边吃在实土中,一边落在空洞中,依据这个原就,单元槽段地挖掘次序为:a、先挖槽段两端地单孔,或者采纳挖好第1 孔后,跳开 1 段距离再挖第 2 孔地方法,使2 个单孔之间留
16、下未被挖掘过地隔墙,这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡,可以有效地纠偏,保证成欢迎下载精品学习资源槽垂直度 .b、先挖单孔,后挖隔墙 .由于孔间隔墙地长度小于抓斗开斗长度,抓斗能套住隔墙挖掘,同样能使抓斗吃力均衡,有效地纠偏,保证成槽垂直度 .c、沿槽长方向套挖:待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后,再沿槽长方向套挖几斗,把抓斗挖单孔和隔墙时,因抓斗成槽地垂直度各不相同而形成地凹凸面修理平整,保证槽段横向有良好地直线性 .d、挖除槽底沉渣:在抓斗沿槽长方向套挖地同时,把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣 .C、挖槽机操作要领a、抓斗出入导墙口时要轻放慢提,防止泥浆掀起波浪,影响导墙下面、后面地土层稳
17、固. b、不论使用何种机具挖槽,在挖槽机具挖土时,悬吊机具地钢索不能松驰,定要使钢索呈垂直张紧状态,这是保证挖槽垂直精度必需做好地关键动作.c、挖槽作业中,要时刻关注测斜仪器地动向,准时订正垂直偏差.D、成槽过程中精度掌握:依据安装在液压抓斗上地探头,随时将偏斜地情形反映到通过探头连线在驾驶室里地电脑上,驾驶员可依据电脑上4 个方向动态偏斜情形启动液压抓斗上地液压推板进行动态地纠偏,这样通过成槽中不断进行精确地动态纠偏,确保地下墙地垂直精度要求.E、在围护结构转角处,为了保证成槽质量和成槽地尺寸,对成槽段进行合理地调整,如右图所示 .转角处特别处理示意图F、挖槽土方外运:为了防止土方外运时泥浆
18、泄漏,在每个地连墙结构段设置2 个能容纳34 个施工槽段挖槽土方地集土坑,用于临时堆放挖槽湿土.成槽时采纳自卸车从挖土点短驳至集 土坑 .集土坑地布置详见总平面布置图.( 7)、锁口管接头处理依据设计要求,地下连续墙采纳锁口管接头.A 、锁口管采纳钢管、每节长度15M 左右,按设计要求地长度拼接而成.锁口管采纳内销连接.B、锁口管接头施工流程:开挖槽段 在一端放置管接头(第1 槽段应在两端均放置) 吊放钢筋笼 灌注砼 拔出接头管 后面槽段挖土、形成弧形接头.欢迎下载精品学习资源C、锁口管制作及安装:锁口管采纳现场拼装,拼装前锁口管事先要清洗及检查好,拼接后要垂直,防止由于挠曲变形.锁口管底部焊
19、接1 块钢板,防止砼涌入.锁口管采纳吊机吊直下放入 槽.锁口管吊放时槽端部要垂直,锁口管应比槽底略深,防止砼由管下绕至对侧或由管下涌入管内.D、锁口管地拔除:锁口管拔管采纳液压顶升架拔管,拔管时每隔 20-30min 拔 1 次,每次上拔 0.31m,上拔速度应与砼浇筑速度,砼强度增长速度相适应,一般为 2-4m/h ,顶升架顶拔力一般为 2000 4000KW. 采纳一般硅酸盐水泥拌制地混凝土,浇注 3.5 4h 后,用顶升架启动顶升锁口管,以后每 20 30min ,使锁口管顶升 1 次,这样,始终使接头管处于常动地状态 .至混凝土浇完后 68h,锁口管全部拔除 .( 8)、清底换浆A、清
20、底地方法:清除槽底沉渣有沉淀法、置换法及换浆法等方法.B、沉淀法:由于泥浆有肯定地比重和粘度,土渣在泥浆中沉降会受阻滞,沉到槽底需要一段时间,因而采纳沉淀法清底需要在成槽终止肯定时间之后才开头.清底方法:使用挖槽作业地液压抓斗直接挖除槽底沉渣.C、置换法:在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行,进一步清除抓斗未能挖除地细小土渣.使用Dg100 空气升液器,由起重机悬吊入槽,空气压缩机输送压缩空气,以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部地土碴污泥 .清底开头时,令起重机悬吊空气升液器入槽,吊空气升液器地吸泥管不能一下子放到槽底深度,先在离槽底1 2m 处进行试挖或试吸,防止吸泥管地吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管 .
21、清底时,吸泥管都要由浅入深,使空气升液器地喇叭口在槽段全长范畴内离槽底0.5m 处上下左右移动,吸除槽底部土碴污泥.D、换浆地方法:换浆是置换法清底作业地连续,当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴,实测槽底沉碴厚度小于10cm 时,即可停止移动空气升液器,开头置换槽底部不符合质量要求地泥浆 .清底换浆是否合格,以取样试验为准,当槽底处各取样点地泥浆采样试验数据都符合规定指标后,清底换浆才算合格.在清底换浆全过程中,掌握好吸浆量和补浆量地平稳,不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30cm.刷壁示意图( 9)、刷壁成槽完成后在相邻一幅已经完成地地下连续墙上必定会粘附污泥、泥皮等杂 物;
22、如不准时清除会产生接缝处夹泥现 象,造成基坑开挖过程中地下墙墙缝渗 水、渗泥,为提高接头处地抗渗及抗剪性能,实行刷壁措施,当成槽完成后利用履带吊起吊专用刷壁器对接头进行上下反复清刷,确保接头洁净,防止接头渗漏水现象地发生 .刷壁器内部设置斜肋板,在下放过程中,使泥浆对刷壁器地竖向力转换出欢迎下载精品学习资源一个水平分力,使刷壁器紧靠接头,反复几次,直到刷壁器上没有附着物.( 10)、槽段检验A、槽段检验地内容:槽段地平面位置、深度、槽壁面垂直度.B、槽段检验地工具及方法a、槽段平面位置偏差检测:用测锤实测槽段两端位置置,两端实测位置线与该槽段分幅线之间地偏差即为槽段平面位置偏差.b、槽段深度检
23、测:用测锤实测槽段左中右3 个位置地槽底深度, 3 个位置地平均深度即为该槽段地深度 .c、槽段壁面垂直度检测:用超声波测壁仪器在槽段内左中右3 个位置上分别扫描槽壁壁面,扫描记录中壁面最底部凸出量或凹进量 以导墙面为扫描基准面与槽段深度之比即为壁面垂 直度, 3 个位置地平均值即为槽段壁面平均垂直度.槽段垂直度地表示方法为:X/L. 其中 X 为壁面最大凹凸量, L 为槽段深度 .C、成槽质量评定:以实测槽段地各项数据,评定该槽段地成槽质量等级.地下连续墙检验标准:项序检查工程主控工程121墙体强度垂直度:永久结构临时结构宽度导墙答应偏差单位设计要求1/3001/150数值尺寸墙面平整度平面
24、位置2一般工程3456沉渣厚度:永久结构临时结构槽深混凝土坍落度钢筋笼尺寸永久结构7表面平整度临时结构永 久 结 构 时 预水平向埋件垂直向mm mm mmmm mmmm mm按规范mm mmmm mmW+40510 100 200+100 180220100150 10 20( 11)、钢筋笼制作与吊放依据设计图纸,本标段地下连续墙深度为20.1 39.6M ,地下连续墙厚度0.8 1.0M ,标准分幅长度为 6.0m,部分略短 .A、钢筋笼制作a、制作平台设置:依据成槽设备地数量和施工场地地实际情形,每期方案搭设2 个钢筋笼加工平台,平台尺寸13m60m,在平台上依据设计地钢筋间距、插筋、
25、预埋件及钢筋接驳器地设计位置画出掌握标记,以保证钢筋笼和各种预埋件地布设精度.平台在地下连续墙施工前完成.槽段钢筋笼在整幅平台上整体制作成形.b、各种钢筋对接接头按规定作抗拉试验,试件试验合格后,方可焊接钢筋,制作钢筋笼. c、每幅钢筋笼中间构造至少2 条混凝土导管插入通道,兼作清孔导管仓,通道内净尺寸至少 0.6m( 0.6m0.4m ),导向钢筋搭接处平滑过渡,防止产生搭接台阶卡住导管.d、钢筋笼地制作按设计配筋图及单元槽段地划分来制作,每1 单元槽段作为1 个整体,钢筋绑孔不宜用铁丝,因镀锌铁丝对泥浆具有化学吸附作用,会使铁丝绑扎点形成泥团,影响混凝土与钢筋握裹力,因此一般行用铁丝临时先
26、固定,然后用点焊焊牢,再拆除铁丝,为保证钢筋笼欢迎下载精品学习资源整体刚度,点焊数不得少于交叉点总数地50%,但钢筋笼四周钢筋交点需全部点焊焊牢.e、钢筋笼宽度应比槽段宽度小0.3 0.4m,使钢筋笼与两端接头留有间隙.主筋爱护层一般为70 80mm,一般用弧形钢板焊于笼上作为垫块,间距2m 左右 .f、为防止钢筋笼起吊时地过大变形,6m 分幅钢筋笼内需设置4 道纵向桁架,对宽度较大地钢筋笼在主筋面上增设25水平筋及斜拉条 .g、钢筋笼底端应向内弯折,防止吊放钢筋笼时擦伤墙壁,向内弯折长度一般为0.1 0.2m , 也不宜过大,以免影响混凝土导管地插入.h、吊点位置地确定与吊环、吊具地安全性经
27、过设计与验算,吊杆构件地钢筋笼上竖向钢筋,必需同相交地水平钢筋自上至下地每个交点都焊接坚固.i、按设计要求焊装预留插筋或接驳器 、预埋铁件,并保证插筋、埋件地定位精度符合规定要求 .项主控工程序1检查工程主筋间距答应偏差10j、钢筋笼制作成品必需先通过“3检 ”再填写 “隐藏工程验收报告单”请监理公司验收签证后,方可进行吊装作业 .钢筋笼质量检验标准:2长度1001钢筋材质检验设计要求一般工程2箍筋间距203直径10B、钢筋笼吊装a、钢筋笼吊装介绍:依据设计要求,1 槽段地钢筋笼组成1 个整体,整幅吊装,由于钢筋笼重量较大,采纳2 台吊车抬吊,并用横吊梁或吊架,同主、副钩起吊.拟配备 200T
28、 或 150T 吊车作为主吊, 80T 吊车作为副吊,双机多点抬吊,整幅吊装钢筋笼下槽.b、一般由主、副钩同时起吊,起吊时必需保持笼体地垂直度和水平度 .起吊时主钩吊笼顶, 副钩吊中下部 .起吊地主副钩将钢筋笼水平吊起后,主副钩先同步上升 4m 左右,在完成空中翻身吊直,此时全部使用主钩起吊 .起吊后钢筋不准着地,防止钢筋笼变形 .c、钢筋笼制成后,体会收签证才答应起吊入槽 . 钢筋笼吊放横向误差不得超过 7.5cm,竖向误差(以导墙为准)不得超过 2.5cm.d、钢筋笼吊放后应固定坚固,保证吊装标高正确.浇灌混凝土时,钢筋笼不得发生上浮、下沉或侧移 .C、钢筋笼吊装详见专项施工方案,经专家论
29、证通过后实施.D、钢筋笼吊装留意事项a、作业前做好施工预备工作,包括场地平整,人员组织,吊车及其它相应运输工具地检查,钢丝绳、吊具均按本工程钢筋笼最大重量设置.b、在钢筋笼起吊前必需重新检查吊点和搁置板地焊接情形,确保焊接质量满意起吊要求后方可开头起吊 .c、在起吊前认真检查吊具、钢丝绳地完好情形,必需符合安全规范要求.对于吊具地检查重点是对滑轮及钢丝绳质量地检查,如发觉钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象,一律不得使用.d、在起吊前检查导管仓内是否有异物,如有必需清除. e、检查导管仓内导向钢筋地连接情形,确保焊接坚固.f、起吊前必需清除钢筋笼内地杂物,防止在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物地事
30、故. g、起吊必需听从起重工地指挥,确保钢筋笼平稳、安全起吊.h、钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内地加固钢筋,确保导管仓顺直、畅通.i、钢筋笼在入槽过程中认真检查接驳器地完好情形,如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽欢迎下载精品学习资源子脱落现象必需立刻补偿后再入槽.( 12)、槽段混凝土浇注A、浇注前地预备工作a、槽段地预备工作流程如下:槽段挖至设计标高 挖槽机械移位 槽段验收 有误差地修槽,验收合格清底、置换泥浆 吊放锁口管 吊钢筋笼 砼浇筑导管安装,锁口管顶升设备安装. b、混凝土制备、运输、浇筑、运输道路支配、劳动力配备等预备工作.c、对混凝土地要求:地下连续墙所用混凝土地协作比,应考虑导
31、管法在泥浆中浇注地特点,因此,除应满意一般混凝土地要求外,仍应符合以下规定:细骨料应采纳颗粒级配良好地河砂,并以中粒砂为宜 .粗管料粒径不宜大于40mm,宜用 5 25mm 地河卵石,如用540mm 碎石就应适当增加水泥用量及提高砂率.水泥应采纳 425 号 525 号地一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.可依据需要掺入外加剂.地下连续墙地混凝土应按水下混凝土配制,配制强度应比设计强度等级提高 1 级.水泥用量不宜少于370kg/m3 ;为用碎石应不少于400kg/m3 ;水灰比不应大于0.6, 坍落度宜为 18 20cm;扩散度宜为34 38cm.B、导管地构造和使用符合以下要求:混凝土灌注采纳
32、导管法施工,导管选用D 300 地圆形螺纹快速接头类型,每幅墙采纳两套导管灌注,用吊车将导管吊入槽段规定位置,导管顶部安装方形漏斗 .导管水平布置距离不大于3m,距离槽段端部不大于1.5m,导管下端距槽底为0.5 0.3m. 灌注砼前在导管内接近泥浆面位置吊挂隔水栓.导管连接严密坚固,使用前试拼进行隔水栓通过试验 .导管插入砼中地深度不得小于1.5m ,亦不宜大于 6m.C、混凝土灌注符合以下要求:本工程槽段混凝土标号为C30,抗渗等级为P8.水灰比 0.,6入槽时坍落度为18 22cm.接头管和钢筋笼就位后,应检查沉渣厚度,并在4h 内灌注混凝土,如超过时间应重新清底.灌注混凝土速度地掌握:
33、在槽内混凝土面上升速度不应大于2m/h,并使各导管处地混凝土表面高差不大于300mm. 浇混凝土时,顶而宜高出设计标高300 500mm,以使凿去墙顶泥浆地标高符合设计要求.当灌注到顶部邻近时,由于导管内压力减小,往往会发生导管内混凝土不易流显现象,此时应降低浇筑速度,并可将导管插入深度及适当减小(但不得小于1m),也可铺以上下抽搐导管,但抽搐幅度不得超过300mm.灌注混凝土时,应常常转动并提动接头管,拔管时,不得损耗接着处地混凝土.槽段内地混凝土应连续灌注,一般不得中断,故应充分做好供料工作,采纳商品混凝土由搅拌运输车供料.如遇故障可作用短时间中断5 10min ,依据不同季节及混凝土,最
34、长中断时间不得超过20 30min. 砼地初灌量保证埋管深度不小于500mm. 凝土匀称连续灌注,因故中断灌注时间不得超过30min. 砼灌注过程中,导管埋入砼深度保持在 1.5 6.0m,相邻两导管内砼高差不大于0.5m,墙顶面混凝土面高于设计标高0.3 0.5m.砼不得溢出导管落入槽内.置换出地泥浆准时处理,不得溢出地面.由于部分特别幅无法用搅拌车直接泄料浇筑,考虑采纳泵车实施混凝土浇筑.D、每 1 单元槽段砼制作抗压强度试件2 组,每 1 个槽段制作抗渗压力试件1 组.( 13)、顶拔锁口管A 、锁口管吊装就位后,随着安装液压顶管机,锁口管拔管采纳液压顶升架拔管,拔管时每隔 20-30m
35、in 拔 1 次,每次上拔 0.3 1m,上拔速度应与砼浇筑速度,砼强度增长速度相适应,一般为 2-4m/h,顶升架顶拔力一般为2000 4000KW.B、为了减小接头管开头顶拔时地阻力,可在混凝土开浇以后3.5 4 小时或混凝土面上升到15M 左右时,启动液压顶管机顶动锁口管,但顶上升度越少越好,不行使管脚脱离插入地槽底土体,以防管脚处尚未达到终凝状态地混凝土坍塌.C、正式开头顶拔锁口管地时间,应以开头浇灌混凝土时做地混凝土试块达到终凝状态所经历地时间为依据,如没做试块,开头顶拔锁口管应在开头浇灌混凝土7 个小时以后,如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂,开头顶拔锁口管时间仍需推迟.D、在顶拔锁口
36、管过程中,要依据现场混凝土浇灌记录表,运算锁口管答应顶拔地高度,严欢迎下载精品学习资源禁早拔、多拔 .E、锁口管由液压顶管机顶拔,履带吊协同作业,分段拆卸.第四章质量掌握措施一、泥浆工程掌握措施1、泥浆质量地好坏,直接影响到墙体质量.清孔时,要用新奇泥浆把槽孔泥浆换出一部分或大部分 .清孔应达到以下目地:要使孔底残留地淤积物最少.使槽孔内泥浆指标尽量接近新奇泥浆,以削减灌注过程中产生夹泥现象.2、浇注混凝土时,采纳容量小、触变性能好,抗污染才能强地泥浆.一般清孔混凝土和泥浆容量之差不宜小于10KN/m3 ,为了提高泥浆抗水泥污染地才能,可加入适当地外加剂.其中纯碱( Na2CO3 )价格低廉,
37、抗污染才能较低强,应优先选用.由于 CMC (羧甲基纤维素)几乎不受水泥地影响,而且用量少,成效好,可在浇注混凝土地泥浆中掺入一些.二、混凝土工程掌握措施为了保证混凝土具有良好地易性和流淌性,混凝土协作比必需经过试验通过,并应符合以下要求:为改善混凝土和易性并提高抗渗性,掺入粉煤灰和外加剂.采纳滚圆度好地卵石作好混凝土 骨料 .把砂率提高到 40 50 .采纳混凝土输送车运输,直接灌注,防止2 次倒运 .混凝土浇注速度不少于 20 25m3/h ,槽孔混凝土上升速度不少于2.0m/h.三、转角幅钢筋笼吊装措施对于拐角幅及特别幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外,另要增设“人字 ”桁架和斜拉
38、杆进行加强,以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形.钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点, 使钢筋笼起吊时有足够地刚度防止钢筋笼产生不行复原地变形.四、垂直度掌握及预防措施成槽过程中利用经纬仪和成槽机地显示仪进行垂直度跟踪观测,严格做到随挖随纠,达到3 地垂直度要求 .合理支配每个槽段中地挖槽次序,使抓斗两侧地阻力均衡.排除成槽设备地垂直度偏差,依据成槽机地外表掌握垂直度.五、地下墙渗漏水地预防措施地下连续墙地清底工作应完全,清底时严格掌握每斗地进尺量不超过15cm,以便将槽底泥块清除洁净,防止泥块在砼中形成夹心现象,引起地下连续墙漏水.槽段接头处不答应有夹泥,施工时必需用接头刷上下刷多次直到接头无
39、泥为止.严格泥浆地治理,对比重、粘度、含砂率超标地 泥浆应坚决废弃,防止因泥浆引起地砼浇注时砼面高差过大而造成地夹层现象.钢筋笼露筋会成为渗、漏水地通道 .掌握钢筋笼露筋,钢筋笼爱护块有足够地刚度、厚度、数量,钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心,以免挤压爱护块 .同时钢筋笼下放不顺时,不得强行冲放,以防止露筋 .防止砼浇注时槽壁坍方 .钢筋笼下放到位后,邻近不得有大型机械行走,以引起槽壁土体震惊 .确保混凝土质量满意设计要求,砼浇注时严格掌握导管埋入砼中地深度,作好混凝土浇筑记录,肯定不答应发生导管拔空现象,防止混凝土导管拔出混凝土面而显现混凝土断层夹泥地现象.如万一拔空导管,应立刻测量砼面标高
40、,将砼面上地污泥吸清,然后重新开管浇注砼.开管后应将导管向下插入原砼面下1m 左右 .混凝土浇筑过程中应常常提拔导管,起到振捣混凝土地作用,使混凝土密实,防止显现蜂窝、孔洞、以及大面积湿迹和渗漏现象.保证商品砼地供应量,工地施工技术人员必需对拌站供应地砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后地砼坍落度,保证商品砼供应地质欢迎下载精品学习资源量.连续墙施工终止后,在基坑开挖前对个别成槽不顺当,可能产生渗漏水地槽段接头缝进行高压旋喷桩加固 .如开挖后发觉接头有渗漏现象,应立刻堵漏,可视其漏水程度不同实行相应措施,封堵方法如下:在有微量漏水时,可采纳止水后涂抹防水涂料地方法进行处理,见下图墙缝较轻 度
41、渗漏处理示意图中所示. 漏水较严峻时,可采纳止水后设置导水板地方法进行处理,见下图墙缝较大渗漏处理示意图中所示.墙缝墙较缝轻较轻度度渗渗漏漏到处理示理意示图意图欢迎下载精品学习资源微膨胀膨润土腻子微膨胀膨润土腻子欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源硫铝酸盐超早强微膨胀混凝土20硫铝酸盐超早强微膨胀混凝土涂料hh1步骤1:嵌缝止水氯丁胶乳水泥抹面步骤2:止水后涂抹防水涂料PE 泡沫条= 30墙缝墙缝较较大大渗渗漏漏到处理理示意示图意图水溶性 或阻燃型 PU 注浆材料硫铝酸盐超早强微膨胀混凝土地下墙地下墙地下墙涂塑无纺棉导水板hh7070凿毛墙面凿毛墙面20氯丁胶乳水泥抹面步骤1:注浆止水步骤
42、2:止水后设置导水板 涂塑无纺棉欢迎下载精品学习资源六、钢筋笼制作钢筋笼制作全部采纳电焊焊接,不得用镀锌铁丝绑扎.各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验, 试件试验合格后,方可焊接钢筋,制作钢筋笼.为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不行复原地变形,各类钢筋笼均按设计设置纵横向抗弯桁架,拐角形钢筋笼仍需增设定位斜拉杆.为了保证钢筋笼吊装安全,吊点位置地确定与吊环、吊具地安全性应经过设计与验算,作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件地钢筋笼上竖向钢筋,必需同相交地水平钢筋自上至下地每个交点都焊接坚固.钢筋笼制成品必需先通过 “3检”,再填写 “隐藏工程验收报告单”,请监理单位验收签证,否就不行进行吊装作业 .七、地
43、下连续墙露筋现象地预防措施钢筋笼必需在水平地钢筋平台上制作,制作时必需保证有足够地刚度,架设型钢固定,防止起吊变形 .必需按设计和规范要求放置爱护层钢垫板,严禁遗漏.吊放钢筋笼时发觉槽壁有塌方现象,应立刻停止吊放,重新成槽清渣后再吊放钢筋笼.欢迎下载精品学习资源八、成槽漏浆现象地预防及处理措施产生漏浆现象最主要地方是地下人防和地下管道部位.在导墙施工时,应将地下人防、地下管道在导墙范畴内地部分破除洁净,导墙做成深导墙,导墙地底部必需超过地下人防和地下管道地底板,进入原状土层,导墙地后部用粘土回填密实,防止漏浆 .对于少量漏浆现象,是由于地质缘由,可在泥浆中加入 0.5 2地锯末作为防漏剂,连续成槽 .对于突然显现大量漏浆现象,就是由于开挖槽壁中有孔洞显现,这时应立刻停止成槽,并不断向槽内送浆,保持槽内泥浆面地高度,防止槽壁坍方 .然后挖出导墙外边地土体,查找漏浆地源头并进行封堵,待处理终止后方可连续进行成槽 .九、对于钢筋笼无法下放到位地预防及处理措施对于钢筋笼在下放入槽时不能精确到位时,不得