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1、材料消耗量定额确定方法依据材料使用次数的不同，建筑安装材料分为非周转性材料 和周转性材料 ；非周转性材料 也称为直接性材料 ；它是指施工中一次性消耗并直接构成工程实体的材料，如砖、瓦、灰、砂、石、钢筋、水泥、工程用木材等；周转性材料 是指在施工过程中能多次使用， 反复周转但并不构成工程实体的工具性材料； 如：模板、活动支架、脚手架、支撑、挡土板等；1、直接性材料消耗定额的制定常用的制定方法有： 观测法、试验法、统计法 和运算法(1) 观测法 最相宜制定 材料的损耗定额观测法是对施工过程中实际完成产品的数量进行现场观看、测定，再通过分析整理和运算确定建筑材料消耗定额的一种方法；这种方法最相宜制定
2、材料的损耗定额；由于只有通过现场观看、测定，才能正确区分哪些属于不行防止的损耗；哪些属于可以防止的损耗；用观测法制定材料的消耗定额时，所选用的观测对象应符合以下要求：建筑物应具有代表性施工方法符合操作标准的要求建筑材料的品种、规格、质量符合技术、设计的要求被观测对象在节约材料和保证产品质量等方面有较好的成果；(2) 试验法 主要制定 材料的净用量定额试验法是通过特地的仪器和设备在试验室内确定材料消耗定额的一种方法；这种方法适用于能在试验室条件下进行测定的塑性材料和液体材料如砼、砂浆、沥青玛帝脂、油漆涂料及防腐等；例如：可测定出砼的协作比，然后运算出每1M3 砼中的水泥、砂、石、水的消耗量；由于
3、在试验此，要求试验室条件尽量与施工过程中的正常施工条件一样，同时在测定后用观看法进行审核和修正；3 统计法仅作参考数据统计法是指在施工过程中，对分部分项工程所拨发的各种材料数量、完成的产品数量和竣工后的材料剩余数量，进行统计、分析、运算，来确定材料消耗定额的方法；这种方法简便易行，不需组织专人观测和试验；但应留意统计资料的真实性和系统性，要有精确的领退料统计数字和完成工程量的统计资料；统计对象也应加以仔细挑选，并留意和其他方法结合使用， 以提高所拟定额的精确程度；室内比施工现场具有更好的工作条件，所以能更深化、具体地讨论各种因素对材料消耗的影响，从中得到比较精确的数据；但是，在试验室中无法充分
4、估量到施工现场中某些外界因素对材料消耗的影响；因4 理论运算法 主要适用于 块状、板状、和卷筒状产品的材料消耗定额运算法是依据施工图纸和其他技术资料，用理论公式运算出产品的材料净用量，从而制定出材料的消耗定额； 这种方法主要适用于块状、板状、和卷筒状产品如砖、钢材、玻璃、油毡等的材料消耗定额；下面介绍几种常用材料的运算方法：1 砖砌体材料用量的运算：2墙厚的砖数每 m3 砌体中砖的净用量块 =墙厚砖长+灰缝 砖厚+灰缝每 m3 砌体中砂浆的净用量 m3=1-砖的净用量 砖的长 宽厚砖 砂浆损耗量=净用量 损耗率例 1：运算标准砖一砖外墙每一立方米砌体砖和砂浆的总消耗量砖和砂浆损耗率均为 1%解
5、： 每 m3 一砖墙中砖净用量 =21/0.24 0.24+0.010.053+0.01=529.1 块砖总消耗量 =529.11+1%=534.29 块每 m3 一砖墙中砂浆净用量 =1-529.1 0.24 0.115 0.053=0.226 m3砂浆总消耗量 =0.2261+1%=0.228 m32块料面层材料用量运算每 100m2 块料面层中 块料净用量 =100/块料长+灰缝 块料宽 +灰缝灰缝材料净用量 =100-块料净用量 块料长宽 灰缝厚 结合层材料净用量 =100结合层厚 例 2：1:1 水泥砂浆贴 1521525 瓷砖墙面 ,结合层厚度 10mm 厚,试运算每 100m2
6、墙面瓷砖和砂浆的总消耗量 灰缝宽 2mm,瓷砖损耗率 1.5%,砂浆损耗率 1% ；解：每 100m2 瓷砖墙面中 :瓷砖净用量 =100/0.152+0.002 0.152+0.002=4216.56 块瓷砖总消耗量 =4216.561+1.5%=4279.81 块 3缝隙砂浆净用量 =100-4216.56 0.152 0.152 0.005 =0.013 m3砂浆总消耗量 =1+0.013 1+1%=1.023 m33一般抹灰砂浆协作比用料量的运算抹灰砂浆的协作比通常是按砂浆的体积比运算的,每 m3 砂浆各种材料消耗量运算公式如下 :砂消耗量 m3= 砂比例数 /协作比总比例数 -砂比例
7、数砂间隙率 1+损耗率 水泥消耗量 kg= 水泥比例数 水泥密度 /砂的比例数 砂用量 1+损耗率 石灰膏消耗量 m3= 石灰膏比例数 /砂的比例数 砂用量 1+损耗率 例 3:试运算协作比 1:1:3 水泥石灰砂浆每 m3 材料消耗量 .已知:砂视密度 2650kg/m3,积累密度1550kg/m3,水泥密度 1200 kg/m3,砂损耗率为 2%,水泥、石灰膏损耗率为1%；解：砂间隙率 =1-砂积累密度 /砂视密度 100% =1-1550/2650100%=41%砂消耗量 =3/ 1+1+3-3 0.41 1+0.02=0.81 m3水泥消耗量 =1 1200/3 0.81 1+0.01
8、=327kg石灰消耗量 =1/3 0.81 1+0.01=0.27 m3周转材料的消耗定额，应当依据多次使用，分次摊销的方法确定；摊销量是指周转材料使用一次在单位产品上的消耗量，即应分摊到每一单位分项工程或结构构件上的周转材料消耗量；周转性材料消耗定额一般与下面四个因素有关：一次使用量： 第一次投入使用时的材料数量；依据构件施工图与施工验收标准运算；一次使用量供建设单位和施工单位申请备料和编制施工作业方案使用；损耗率： 在其次次和以后各次周转中，每周转一次因损坏不能复用，必需另作补充的数量占一次使用量的百分比，又称平均每次周转补损率；用统计法和观测法来确定；周转次数： 按施工情形和过去体会确定
9、；回收量： 平均每周转一次平均可以回收材料的数量，这部分数量应从摊销量中扣除；以木模板为例：1、现浇砼构件木模板摊销量运算公式如下：一次使用量运算 ： 依据选定的典型构件，按砼与模板的接触面积运算模板工程量，再运算：一次使用量=每 m3 砼构件的模板接触面积 每 m2 接触面积需模量周转使用量： 平均每周转一次的模板材用量；施工是分阶段进行，模板也是多次周转使用，要依据模板的周转次数和每次周转所发生的损耗量等因素，运算生产肯定计量单位砼工程的模板周转使用量；周转使用量= 一次使用量+一次使用量周转次数 1损耗率/ 周转次数=一次使用量1+周转次数 1损耗率/ 周转次数模板回收量和回收折价率周转
10、材料在最终一次使用完了，仍可以回收一部分，这部分称回收量；但是，这种残余材料由于是 经过多次使用的旧材料，其价值低于原先的价值；因此，仍需规定一个折价率；同时周转材料在使用过程中施工单位均要投入人力、物力、组织和治理补修工作，须额外支付治理费；为了补偿此项费用和简化运算，一般采纳 削减回收量增加摊销量 的做法；回收量=一次使用量一次使用量 损耗率/周转次数=一次使用量 1损耗率 /周转次数=周转使用最终回收量 /周转次数回收系数=回收折价率常为 50%/1+间接费率摊销量运算：摊销量=周转使用量回收量 回收系数例： 依据选定的某工程捣制砼独立基础的施工图运算，每m32，依据运算每 m23，模板
11、周转 6 次， 每次周转损耗率 16.6%；试运算砼独立基础的模板周转使用量、回收量、定额摊销量；解： 一次使用量 =2.1 0.083=0.1743 m33回收量=0.1743-0.174316.6%/6=0.024 m3摊销量=0.053-0.02450%1+18.2%=0.043 m32、预制构件木模板摊销量运算；摊销量=一次使用量 /周转次数例：依据选定的预制过梁标准图运算，每m32，每m23 ，模板周转次数为 25 次，模板损耗率为 5%， 试运算模板的摊销量；解： 3摊销量=0.879/25=0.035 m3机械台班定额消耗量的确定方法1. 确定正常的施工条件拟定机械工作正常条件，
12、是拟定工作地点的合理组织和合理的工人编制；工作地点的合理组织，是对施工地点机械和材料的放置位置、工人从事操作的场所，作出科学合理的平面布置和空间支配；它要求施工机械和操纵机械的工人在最小范畴内移动，但又不阻碍机械运转和工人操作，应使机械的开关和操纵装置尽可能集中地装置在操作工人的近旁，以节约工作时间和减轻劳动强度，最大限度发挥机械的效能，削减工人的手工操作；拟定合理的工人编制，是依据施工机械的性能和设计才能，工人的专业分工和劳开工效，合理确定操纵机械的工人和直接参与机械化施工过程的工人编制；拟定合理的工人编制，应要求保持机械的正常生产率和工人正常的劳开工效；2. 确定机械 1 小时纯工作的正常
13、生产率确定机械正常生产率时，必需第一确定出机械纯工作1 小时的正常生产效率；机械纯工作时间，就是指机械的必需消耗时间；机械 1 小时纯工作正常生产率，就是在正常施工组织条件下，具有必需的学问和技能的技术工人操纵机械1 小时的生产率；依据机械工作特点的不同，机械1 小时纯工作正常生产率的确定方法，也有所不同；对于循环动作机械 ，确定机械纯工作 1 小时正常生产率的运算公式如下：机械一次循环的正常连续时间 循环各组成部分正常连续时间交叠时间机械纯工作 1 小时循环次数 60 60s 一次循环的正常连续时间机械纯工作 1 小时正常生产数机械纯工作 1 小时循环次数 一次循环生产的产品数量对于连续动作
14、机械 ，确定机械纯工作 1 小时正常生产率要依据机械的类型和结构特点，以及工作过程的特点来进行；运算公式如下：连续动作机械纯工作 1 小时正常生产率工作时间内生产的产品数量工作时间 h工作时间内的产品数量和工作时间的消耗，要通过多次现场观看，进行多次工作日写实并考虑机械说明书等有关资料，仔细分析后取定；同一机械对不同对象的作业属于不同的工作过程，如挖掘机所挖土壤的类别不同，碎石机所破裂的石块硬度和粒径不同，均需分别确定其纯工作1 小时的正常生产率；3. 确定施工机械的正常利用系数确定施工机械的正常利用系数，是指机械在工作班内对工作时间的利用率；机械的利用系数和机械在工作班内的工作状况有着亲密的
15、关系；要确定机械的正常利用系数；第一要拟定机械工作班的正常工作状况，保证合理利用工时；确定机械正常利用系数，要运算工作班正常状况下预备与终止工作，机械启动、机械保护等工作所必需消耗的时间，以及机械有效工作的开头与终止时间；从而进一步运算出机械在工作班内的纯工作时间和机械正常利用系数；4. 运算施工机械台班定额运算施工机械定额是编制机械定额工作的最终一步；在确定了机械工作正常条件、 机械 1 小时纯工作正常生产率和机械正常利用系数之后，采纳以下公式运算施工机械的产量定额：施工机械台班产量定额机械 1 小时纯工作正常生产率 工作班纯工作时间施工机械台班产量定额机械 1 小时纯工作正常生产率 工作班连续时间 机械正常利用系数施工机械时间定额 1机械台班产量定额指标