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1、精品学习资源某工程取水隧洞施工方案1 工程概述某工程取水隧洞从主坝与副坝（一）间的山体穿过，该取水隧洞长129m（桩号 A0+000.000A+129.270），进水口引渠长为 230.8m（桩号Q0+000Q0+230.8）；其中 A0+037.000A+047.500 为竖井段，隧洞进口底板高程为 33.0m，出口底板高程 32.6m，进口至竖井段坡比为0.0%，竖井至出口段坡比为 0.489%；隧洞断面为城门型，开挖断面最大尺寸3.7m宽 3.9m高，衬砌后洞身尺寸 2.5m宽 2.7m高，直墙高 1.45m，隧洞采纳 C25防渗 W8钢筋混凝土衬砌；隧洞采纳新奥法施工，钻爆法开挖，机械
2、通风，有轨运输，喷锚执壶，监控量测，台车模筑；2 施工预备2.1 现场预备隧洞钻爆开挖前，现场要达到业主要求的施工条件；水、电管线接入工地，对外交通、运料、出碴道路修通，场地平整，施工、生活设施搭建完成， 排水、除污、防洪、防台、防火、通讯设施齐备；施工所用火工材料、钻孔及出渣机械设备齐备并经检查、检修、状况良好；试验仪器、设备、（监）测量仪器按有关部门要求试验、标定合格后运至现场；2.2 技术预备施工前完成地质勘探，工程测量交接桩；会同业主、设计、监理进行施工图纸会审；技术人员完成实施性施工组织设计，质量方案，作业指导书等技术资料的编制和报审，并对操作人员进行具体的施工技术交底和质量、安全意
3、识训练；3 取水隧洞施工方案3.1 取水隧洞总体施工方法依据实际地势状况及目前水库施工进度、汛期之际情形，确定整体施工方欢迎下载精品学习资源案为：先从隧洞的进口段（上游段30m）及引渠段（进口段28m）进行施工， 包括洞脸及其护坡、栏污栅和洞身衬砌的施工，赶在汛期前完成，并且封堵隧洞进口端，在封堵体中敷设 DN1200钢管，并安装闸阀，封堵长度初定为10m；最晚在（ 7 月 15 日）前拆除围堰，闸阀保持关闭状态，连续其它工程工程的施工；在进口段施工的同时，进行竖井、隧洞下游段及检收道路等的施工；隧洞下游段开挖完成后再从封堵端往出口衬砌混凝土；隧洞总体施工程序如下：施工预备实施性施工组织设计隧
4、洞进、出口明挖洞脸和边坡防护洞口段初期支护洞内土石方开挖光面爆破、钻进开挖监控量测洞内观看，位移量测指导施工洞身二次砼衬砌3.2 取水隧洞开挖方法隧洞开挖主要采纳全断面开挖的施工方案，利用气腿式手风钻钻孔，采纳光面爆破的钻爆法进行开挖掘进，采纳架设木模板、钢管支护等施工手段进行隧洞支护，并利用先进设备加强隧洞量测，指导隧洞施工；对于洞口段和不良地质洞段，采纳正台阶弱爆破或无爆破开挖，尽量减小对围岩的扰动，有效掌握开挖规格，并利用架设木模板、钢管支护等施工手段进行初期支护；施工中，为防止施工工序间的相互干扰，先进行隧洞的开挖及初期支护交叉作业待隧洞贯穿后，再进行衬砌混凝土；（1）施工测量掌握欢迎
5、下载精品学习资源1 ）洞外掌握隧洞洞外采纳三角测量，每个洞口至少设置三个平面掌握点，且三个点相互通视，高程掌握采纳水准测量进行，每个洞口应布设两个精度水准点，两个水准点以安置一次水准仪即可联测为准；2 ）洞内掌握：洞内掌握采纳导线法进行掌握测量，在开挖面对前推动时，用以进行放样来指导开挖的导线，其边长为 25 50m；（2） 隧洞进、出口洞脸施工隧洞进、出口洞脸段地层为全风化岩，下伏强风化岩，进、出口洞脸稳固性较差，因此隧洞进、出口洞脸段开挖方法采纳明挖施工，明挖长度约5 8m，施工中采纳分段分层阶梯式开挖，逐次向下进行，开挖一层就立刻按规范要求对坡面进行护坡处理，再进行下一层施工；地表的围岩
6、为全风化岩层，开挖边坡采纳 1：1，靠近洞底高程围岩为强风化岩层，开挖边坡采纳1： 0.75 ， 开挖时使用挖掘机开挖和装载土方，配备自卸汽车装运土石方；（3） 隧洞进、出口段的施工上台阶测量开挖轮廓线布炮眼钻 炮 眼装药爆破通风排烟清危排险初期支护出 碴开挖下台阶监控量测稳固性安全检查隧洞进、出口段地层为强风化岩 层 ， 围岩稳固性较差，采纳半断面 超 短 台阶法施工，台阶长 2m 并准时 做 好 初期支护；施工作业程序如下：欢迎下载精品学习资源施工方法：手持式风动钻钻孔爆破、人工推胶轮车出渣；施工暂时支护采纳木模板、钢管支撑支护；进、出口段施工时，采纳半断面超短台阶施工，台阶长 2m，以人
7、工协作机械开挖为主，松动爆破开挖为辅，每个循环进尺 1m，每开挖 2m 施作一次初期支护；在断层破裂带，采纳半断面拱形开挖，留核心土方法施工，准时进行初期支护，台阶可适当延长；（4） 隧洞中间段施工本隧洞仅约130m 长，长度较短，后期施工由出口设一工作面进行；隧洞中间段地层为弱风化微风化、类围岩，大部围岩稳固性较好，局部较 差，施工开挖方法采纳全断面光面爆破开挖，支护方法采纳木模板、钢管支撑支护；施工作业程序如下：施工预备测量开挖轮廓线布炮眼钻 炮 眼欢迎下载精品学习资源通风排烟装药爆破清危排险出 碴监欢迎下载精品学习资源3.3 爆破设计隧洞采纳的炸药有一般硝酸铵炸药和乳化炸药，药卷直径：周
8、边光爆孔 25mm，其它孔为 35mm；线密度为 0.75/m；引爆雷管有非电毫秒雷管、 8#纸壳火雷管；为利于运输和削减仓库的储存量，降低这种危急品的储存风险和仓库的建造成本，打算每次只选购 7 天左右的炸药用量；炮眼成孔采纳气腿式风钻机；钻头为合金钻头、直径 42mm；钻杆为直径22 、长 2.5m，另配备少量 0.5m、1.0m 及 1.5m 的钻杆以利补炮时用；1） 掏槽眼设计采纳相邻两茬炮间左、右布置掏槽眼，如上茬炮在左边，那么本茬炮掏槽眼布置在右边；本工程取水隧洞的掏槽眼的布置，因断面尺寸所限，打算选在洞中心，即最高点在断面的中部靠上方，不增加钻眼的难度；同时亦利周边炮孔的布置；取
9、水隧洞掏槽孔是二个正四方形布置，面积为0.64，中间点和外四角点共装药 5 个，另 4 个空孔组成的四方形在中间，这种布置能增加爆破临空面，掏槽眼深度取 2.2m，角度取 87o，掏槽眼线装药系数取 0.818 ，掏槽眼单孔装药量为 1.35，掏槽眼总装药量为 6.2，掏槽眼方向不得与层理或节理平行，必需时可适当调整掏槽位置；如图1 示；0.330.461.090.460.33212066191745183165130230153805 2.385.0欢迎下载精品学习资源2） 除掏槽眼外，隧洞端面上的其他炮眼应尽量使其在无夹制的情形下起爆；这不仅可获得良好的爆破成效，且对围岩的破坏也减低到了最
10、小限度；为此采纳矩形原理设计爆破的破裂线；3) 测量放样：采纳全站仪和水准仪进行放样；每次放样时，测量人员、现场技术人员及钻手一起于掌子面布孔放样，确保钻孔布孔质量，保证爆破效 果；4) 手风钻钻孔a、钻孔方法：采纳简易的作业平台车钻孔，装2 把手风钻，水压由洞外水池供应，风压由气压系统供应；b、钻孔次序：先底孔、再掏槽孔、然后周边孔、最终是崩落孔；c、协作工作：底孔钻孔时，有时需要人工扒碴，以保证孔位的精确；工作面利用潜水泵排除钻孔的污水和地下水；5) 装药起爆a、装药：采纳人工装药，掏槽眼和周边孔的装药如图2 示；竹片炸药底板及掘进眼装药图竹片炸药掏槽孔装药图导爆索竹片炸药欢迎下载精品学习
11、资源b、堵塞：炮孔堵塞采纳1:3 粘土和砂预先制作好的炮泥卷，严格按要求堵塞；c、联网起爆：联网前认真检查有无错装雷管（段位）、漏装炮孔,严格按要求联结；检查网络无误、设备、器材、人员等转移到安全地点后起爆；3.4 进尺长度的确定隧洞的爆破进尺受到隧洞洞的断面尺寸影响（即围岩的约束）很大，它不同于大断面隧洞，爆破进尺可以为较大值；小断面隧道的爆破进尺掌握在隧洞 的最大尺寸的 1.1倍以内，这样的耗药量是最省和最经济的；如超过此进尺， 单位药耗量就增大，岩渣成粉状较多，说明许多能量消耗在此；本隧洞每次爆 破进尺为 3m；3.5 取水隧洞的施工通风本取水隧洞断面尺寸不算小，长度不大，隧洞的施工通风
12、可在隧洞顶部设置一硬质风管（管径为 500），采纳洞口集中送风（压入式）和中间接力加压的串联送风方式；通风管全线密封，管接口是用透亮胶纸封口加胶水粘接， 进行双重密封，防止显现漏风现象；如图3 示；这种通风方法能满意通风的安全施工要求；同时合理节约空间优势，而且.500硬质风管0053030=8H1500160005100012003B=31003300由于是硬质管，使中间接力加压的串联送风方式能得以采纳；欢迎下载精品学习资源井口明挖井口段开挖锁 口井架及提升设备安装井身开挖导轨安装井身开挖一段初砌一段交替进行钢衬安装井身混凝土混凝土回填灌 浆4 竖井施工方案4.1 竖井施工方案在隧洞桩号 A
13、0+037.000A+047.500 为竖井段，竖井底高程为 31.5m，检修平台高程为 62.0m，竖井高 29m，井深 0 11m 围岩为残坡积土，井深 11 14m 为全风化花岗岩，井深 1426m 为强风化花岗岩，井深 26m 以下为弱风化花岗岩；因本工程工期极紧，为加快施工进度，我司组织分别在取水隧洞进口、竖井及出口三处同时施工，因隧洞未贯穿前进行竖井施工，结合设计图纸结构形式，本取水隧洞竖井开挖采纳全断面开挖（即正井法），其施工程序如下：欢迎下载精品学习资源竖井采纳全断面开挖，先井口明挖，后自上而下进行，开挖一段，支护一段，开挖弃渣采纳卷扬机提升吊桶从井口运出；闸室混凝土浇筑时采及
14、满堂红支架，浇筑混凝土前必需对模板支架的底部地基依据具体做加固处理，并对支架进行预压，以排除支架变形对结构的影响；混凝土采纳商品砼，分段浇筑， 人工插入式振捣器平仓振捣密实；泵送砼，插入式振捣器振捣；图4 竖井全断面开挖示意图1- 井架； 2- 卷扬机； 3- 吊桶； 4- 井盖4.2 竖井施工留意事项竖井施工宜采纳自上而下单行作业法施工，应符合以下要求：(1). 应采纳分段作业 ,完成一段后再进行下一阶段作业；各段内的工序为次序作业；(2). 各段内应按竖井开挖尺寸进行钻眼爆破作业、通风和抽水；3.视地质条件进行施工支护；(4). 提升出渣，灌筑井壁混凝土衬砌；(5). 随着开挖深度的增加，
15、井室内应加强通风或补充氧气；竖井开挖施工应符合以下要求：(1). 开挖宜用直眼掏槽，炮眼深度要一样；有地下水时，应采纳立式梯台超前掏槽法；(2). 钻眼前应清除开挖面的石碴并排除积水；每钻完一孔眼后，应将眼口临欢迎下载精品学习资源时堵塞；(3). 每次爆破作业后应检查断面，不得欠挖；每掘进510m 应核对中线，准时订正偏斜；竖井装碴宜用抓岩机；爆破的石碴宜大小匀称，以提高出碴效率；当出碴采纳三角架或龙门架作井架时，出碴时应有稳绳装置和其他保证安全措施；竖井采纳喷锚支护时，每次支护高度视围岩稳固程度而定；竖井采纳构件支撑时，预制的井圈构件按水平位置架设，其与岩壁间用木塞塞紧；支撑架设不得侵入竖井
16、有效断面；井口段、马头门及地质较差的井身地段，当采纳混凝土衬砌时，应按需要设置壁座或安设锚杆；竖井运输应遵守以下规定：1.井口的锁口圈应配置井盖；只有在升降人员、物料时，井盖才可开启；2. 井口四周应设置安全栅栏和安全门；通向井口的轨道中心应设阻车器；(3). 井口、井底、绞车房和工作吊盘间均应有联络信号，并有专人负责；(4). 提升机械不得超负荷运行，并有深度指示器和防止过卷、过速等爱护装置及限速器和松绳信号等；(5). 工作吊盘的载重量不应超过吊盘的设计载重才能；(6). 提升吊桶所用钩头连接装置应牢靠，不得自动脱钩，并应有缓转器；罐笼的提升应设置牢靠的防坠器；(7). 提升用的钢丝绳和各
17、种悬挂使用的钩、链、环、螺栓等连接装置，应按规定的安全系数确定规格，使用前应进行拉力试验，合格后才可使用；在使用中应有定期检查、修理和更换的制度；5 隧洞开挖监控量测量测工作是监视隧道围岩稳固性的重要手段，始终相伴着施工的全过程；因此，量测工作占有很重要的位置，监控量测流程图：欢迎下载精品学习资源分析、讨论地质勘测资料制定监控量测方案施工监控量测开挖工作状态评判数据处理欢迎下载精品学习资源稳固性判别否修改支护参数欢迎下载精品学习资源是施工是否完成否是结束5.1 监控量测方案（1） ）量测的目的通过对围岩平稳动态的观测监视，来判定支护构件的成效及施工方法的妥否，并把该过程科学地反馈到施工中去，以
18、修建安全、经济的隧道；（2） ）量测人员的组织依据隧洞监控量测工作的需要，组成一支由三人组成的监控量测小组，特地负责监控量测工作；（3） ）量测工程方法，量测仪器、测点布置、量测频率；量测工程依据需要挑选必测工程，所采纳的仪器，量测频率见表1；表 1 量测工程表欢迎下载精品学习资源序量测工程仪器断面间号距量测频率1-15 天16-31 天大于 31 天欢迎下载精品学习资源1围岩及支护状态观看人工观看爆破和支护作业后随时观看欢迎下载精品学习资源2周边收敛位移量测收敛计30m1 次/ 天1 次/2天1 次/ 周3拱顶下沉量测水准仪、钢尺30m1 次/ 天1 次/2天1 次/ 周4地表沉降水平仪、钢
19、尺洞口，每个断面4 点5.2 监控量测作业（1） ）围岩及支护状态观看可分为开挖工作面观看和已施工区段观看两部分，开挖工作面观看应在每次爆破开挖后进行一次，当围岩情形基本无变化时，可每天进行一次，在观看中如发觉地质条件恶化，应立刻实行应急措施；（2） ）净空变形量测应在每次开挖后尽早进行，初读数应在开挖后12h 内，最迟不得大于 24h，而且在下一循环开挖前，必需完成初期变形值的读数；（3） 拱顶下沉量测应与净空水平收敛量测在同一量测断面内进行，可采纳水准仪等测定下沉量，当地质条件复杂，下沉量大或偏压明显时，除量测拱顶下沉外，仍应量测拱腰下沉及基底隆起量；（4） 地表下沉量测应在开挖工作面前方
20、 H+h（隧洞埋置深度 +隧道高度） 处开头，直到衬砌结构封闭，下沉基本停止为止；5.3 监控量测资料的整理和反馈（1） ）应准时依据量测数据绘制净空水平收敛，拱顶下沉时，时态曲线及净空水平收敛，拱顶下沉与距开挖工作面距离的关系图；（2） ）对初期的时态曲线应进行回来分析，挑选与实际数据拟合好的函数进行回来，猜测可能显现的最大拱顶下沉及净空水平收敛值；（3） ）依据量测结果按下表变形治理等级指导施 工；表 2 变形治理等级治理等级治理位移施工状态U0 （2Un/3 ）应实行特殊措施注： U0 实际变形值， Un 答应变形值；欢迎下载精品学习资源6 超前地质预报在施工过程中，为了提前明白拟开挖岩
21、体的特性，以供监理工程师准时作出是否需要修改设计的正确判定，并讨论拟采纳的支护类型；我公司将按规定的时间钻探测孔，采纳地质预报仪，使之把握第一手资料，保证施工顺当进行；（1） ）地质预报内容：可能显现塌方，滑动影响预报，隧洞穿越不稳固岩层较大断层预报；显现涌水地段预报；浅埋段、洞口段下沉裂缝对隧道稳固预报；（2） ）地质预报方法 施工阶段地质调查，主要内容：A、岩性、地质时代、岩层产状、脆弱夹层、岩脉穿插情形； B、断层及破裂带的外形、产状、宽度及充填物特点；C、主要节理裂隙的外形、产状、规模；D、地下水出水点，地下水出露情形及水量大小；E、围岩的工程地质分段，岩体完整性，围岩类别等； 施工地
22、质猜测施工地质猜测，采纳超前水平钻孔的方法，猜测未开挖地段隧道围岩的地质情形和涌水情形；超前地质钻孔猜测的方法是：第一选适当的比例尺作超前钻孔已施工和未施工地段的底板平面图，然后将超前钻孔底板的地质界线逐一沿其走向延长到隧道两边墙脚，即得隧洞底板猜测地质平面图；假如再由两边墙脚按其视倾向和视倾角延长到边墙上，即得隧洞猜测地质展现图，涌水量猜测是依据超前钻孔的出水量猜测前方几 M至十几 M的水情；施工中将依据观看、探测、量测等综合情形判定不良地质的位置，实行有效措施确保施工安全和工程按期完成；7 不良地质段隧洞施工第一，在接近断层及接触带时，加强地质预报采纳水平超前钻孔和其它预报方法，探明前方地
23、质情形，发觉地下水较大时，就进一步钻孔放水，防止突发涌水的发生；二是要削减循环进尺采纳无爆或弱爆开挖，尽量削减对围岩的欢迎下载精品学习资源扰动；三是要准时支护；四要加强施工组织治理，加强施工监测，准时反馈信息；8 隧洞、竖井砼衬砌施工方法8.1 砼施工次序隧洞洞身砼，从隧洞中间段开头向两边浇筑，隧洞砼衬砌分2 个工作面同时进行施工，每个工作面以长度5m 作为一浇筑块；隧洞开挖贯穿后，第一测量复核中线、修整规格、清碴并冲洗洁净，然后开头砼施工；隧洞洞身砼浇筑按“先底部、后上部”的次序，先洞身下半部分进行浇筑，然后是浇筑上半部分；竖井砼衬砌施工次序为从下往上逐层浇筑、衬砌；工艺流程是：基础面清洗测
24、量放样安装钢筋、止水、预埋件安装模板质检验收浇砼养护拆模下一循环8.2 主要工序的施工手段a. 测量放样：采纳全站仪进行掌握规格检测；b. 钢筋制安：在洞外钢筋厂进行加工，汽车运至工作面后人工绑扎或焊接；c. 模板：洞身砼均采纳木模板；在钢筋安装完毕后，测量定位，通过钢管对撑加固；d. 拌和：在拌和站配料、拌和；e. 运输：洞身砼采纳 6m3 砼搅拌运输车由拌和站运至洞口卸入砼输送泵内，最终由砼输送泵送进仓面；f. 砼浇筑：砼经人工搭建平台工作窗入仓；考虑到砼的拆模时间，施工时外掺砼早强欢迎下载精品学习资源型高效减水剂，以提高砼的浇筑性能和砼的早期强度；每一仓砼浇筑前，在基面或老砼表面铺一层与
25、砼强度相同的水泥砂浆，厚2 3cm；砼浇筑层厚度依据拌和才能及铺盖面积，掌握在40 50cm 内，砼铺料方法，采纳平铺法，局部采纳台阶法，台阶宽度应大于1m，坡度不大于 1:2；浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得积累，使之匀称分布，并按要求堆放匀称；浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发觉砼和易性较差时，准时通知拌和人员，查找缘由，同时浇筑现场必需实行加强振捣等措施，以保证砼质量；砼浇筑期间，如表面泌水较多，应准时实行削减泌水的措施，仓内的泌水必需准时排除，严禁在模板上开孔或撬松模板进行放水，带走灰浆；砼入仓后，要准时用振捣器匀称振捣，振捣时间要适当，上下层砼结合要密实，防止漏振或过振；砼施工过程，由试验
26、室人员定期测定砼的入仓温度、和易性、坍落度，并按规定取样试验，对以上各项及气候变化，浇筑情形应逐一做好施工日志；在进行砼浇筑时，先进行浇水潮湿，再铺筑一层与砼同协作比的水泥沙 浆，后才浇筑砼；入仓砼随入仓平整随振捣；浇入仓面的砼尽量均衡平整，防止过分积累，从而削减平仓工作量；g. 振捣：、每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不显现气沟，并开头泛浆时为准；、应防止振捣过度；、振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；欢迎下载精品学习资源、浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣；、凡无法使用振动器的部位，应辅以人工捣固；h. 模板拆除
27、：为利于表面爱护，尽量防止在夜间拆模，并视结构类型、特点和混凝土达到的强度要求；不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土强度达到70%以上，才能拆除；i 养护：在砼浇筑后 1218 小时内即开头洒水养护，在酷热或干燥的气候下，就提前养护，养护时间不小于28 天；8.3 砼浇筑循环作业表 3 砼施工作业循环时间表序号工序名称时间（小时）81624324048566472801 模 板 拆 装 （ 2 小时）2 封模及止水（ 1 小时）3 砼浇筑（ 2 小时）4 等强（ 48 小时）砼浇筑施工时采纳跳
28、块进行循环作业，底部砼浇筑在顶部砼完成6 块后， 与顶部砼平行作业，保持底拱砼浇捣工序与顶部模板就位安装工序平行作业；欢迎下载精品学习资源8.4 砼施工工艺流程砼拌和物砼搅拌车运输欢迎下载精品学习资源钢筋制造砼泵入仓测量放样欢迎下载精品学习资源钢筋安装仓面模板安装模板制作平仓振捣砼养护施工缝打毛拆模8.5 模板施工简述考虑到实际施工的可操作性 ,结合已建同类工程的施工体会，采纳木模板， 用方木、钢管支撑；1） 模板加工工艺流程如下：备料放大样排料加工试拼装测量验收编号存放备用2） 模板制作：木模板应选购质量标准达到、等材，湿度在18 23%的木材；模板及其支撑应依据设计图纸要求，施工工艺等情形
29、进行结构设计，其强度、刚度、抗倾稳固性均应符合施工规范要求；模板制作的答应误差，应符合水工混凝土施工规范（ DL/T41442001）；欢迎下载精品学习资源3) 模板安装模板安装前，应依据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立掌握点，个别特殊部位，应适当加密掌握点，必要时将主要掌握点引出施工部位以外不易被破坏位置，以备校正用；模板安装次序应从下而上，逐层安装逐层支撑坚固；模板安装过程，应反复测量水平度、垂直度，准时校正偏差，模板安装的答应偏差，不得超过规范规定的数值；砼浇筑过程中，应设置专人负责常常检查，调整模板的外形和位置，对承重模板的支架，应加强检查、爱护，模板如有变形走样，应立刻实行措施，
30、直至停止砼浇筑；4) 模板拆除拆除模板的期限，应遵守以下规定：不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mpa 以上，保证砼表面棱角不因拆模而损坏时才能拆除；钢筋砼结构的承重模板如梁、板和进水口顶板等模板，应在砼达到规定强度后才能拆除；拆模次序自上而下、逐层拆除，为防止大块模板坠落损坏及伤人，必要时用绳钩住缓慢放落；拆除的模板、支架及配件应准时清理，修理，分类堆放整齐；8.6 钢筋及预埋件工程施工1) 钢筋加工工艺流程：调直下料加工成形质量检验存放备用2) 钢筋制作钢筋严格按设计图纸中的规格、型号、尺寸、数量，依据施工规范规定的弯钩、接头等运算配料单，经复核精确后下料；欢迎下载精品学习资源钢筋加工
31、使用前应调直、除锈，使其表面洁净；钢筋中心线同直线偏差值应不超过其全长 1%，钢筋加工后答应偏差不超过技术规范规定的数值；3) 钢筋接头钢筋在厂内加工时，应采纳闪光对焊，现场竖向或斜向（倾斜度在1:0.5 的范畴内），钢筋的焊接，采纳手工电弧焊（直径在28mm 内）或气压焊；除轴心受拉、小偏心受拉和承担震惊荷载构件外，直径在25mm 以下的钢筋接头可采纳绑扎接头；焊接钢筋接头前，应先将施焊范畴内的浮锈、漆污、油渍等清除洁净；气压焊在安装焊接夹具和钢筋时，必需使两根钢筋的轴线在同始终线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于 3mm；钢筋施焊前或转变钢筋种类、直径，应按实际条件进行试焊，并取样实验，经
32、检验合格才能成批焊接，如对焊接质量有怀疑或在焊接过程发觉反常时，应视实际情形，随机抽样，进行冷弯及拉力试验；全部闪光对接焊、电弧焊的接头，均应进行外观检查并符合规范要求；4) 钢筋安装合格的成型钢筋，经汽车运至工作面边卸料，人工绑扎；钢筋安装前，应按设计图纸逐条对比就位，防止显现错漏，底板、墙及砼管上下层钢筋间，除设计有明确规定外，均应用 12 18 马凳筋式 S 型筋作为固定上下层钢筋用，并绑扎与主体砼同标号的水泥砂浆方块纵横间距 1M， 掌握爱护层厚度；钢筋安装过程，逐条钢筋各交叉点应按规定绑扎（或焊接）坚固，钢筋接头位置应按规定比例错开，其位置、间距，各部分钢筋大小尺寸，均应符合图纸的规
33、定，其偏差不得超过规范规定；钢筋安装完毕，应按三检制度检查合格后，报请监理工程师验收签证后，欢迎下载精品学习资源才能进行砼施工；在混凝土施工过程中，应加强对钢筋架的爱护，以免施工人员及设备作业不当引起钢筋位置偏移，钢筋变形；并支配值班人员常常检查钢筋架立位置， 如发觉变动应准时矫正，严禁为便利浇筑擅自移动或割除钢筋；5) 预埋件制作与安装埋件主要有永久性机电设备埋件和施工用埋件两种，其构件的型号、规 格、尺寸应按设计图纸要求挑选材料，合理排料，精确下料，细心制造并经检验合格后，分类堆放备用；预埋件安装前，应测量放样，经检测位置、高程、尺寸精确无误后，才能埋设；预埋件用汽车运至工作面边卸料，人工
34、搬运至工作面，对中调直后与支撑构件焊接坚固，其答应偏差应符合设计要求；砼浇过程，应派员值班检查，发觉埋件位置偏移或变形，应准时矫正，以免造成今后返工；9 取水隧洞回填灌浆施工方法9.1 取水隧洞灌浆简述取水隧洞回填灌浆施工，回填灌浆全隧洞布置，在洞顶沿洞轴线方向布置灌浆孔，孔距为 2.0m，伸入基岩长度 500mm；9.2 回填灌浆施工方法（1） 隧洞灌浆按先回填灌浆，后固结灌浆的次序进行；（2） 回填灌浆孔的成孔方法为预埋 50mm的 PVC管，灌浆管须伸入围岩50mm，待砼初凝后拔出预埋的 PVC管；（3） 回填灌浆在衬砌砼达到 70%设计强度后尽早进行；按分序加密的原就施工，各次序灌浆的
35、间隔时间要大于48h；（4） ）将每隔 30m 设的一个灌浆区段进行预先封闭，即采纳干硬砂浆将脱欢迎下载精品学习资源空缝隙人工封堵；（5） 灌浆回填灌浆沿隧洞轴线方向，从低端向高端推动，同一断面同序孔从低向高处灌浆；使用 425 号一般硅酸盐水泥，灌注的水灰比为0.6 ： 1；回填灌浆的设计灌浆压力初定为0.3MPa， 1 序孔的灌浆压力采纳0.2MPa， 2 序孔的灌浆压力采纳 0.3 0.4MPa；灌浆终止标准：在设计规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并连续5min，即可终止回填灌浆；特殊情形处理：灌浆过程中如发觉漏浆，拟实行表面封堵、浆液加浓或降低压力、间歇灌浆等方法应对；如发觉串浆，待串浆孔
36、排出浓浆时将其封 堵，灌浆孔连续灌注；11 隧洞施工安全措施（1） ）在进行爆破作业之前，要取得当地公安部门的批准，遵守各项规章制度，并向公安局申请购买、运输、储存及使用爆炸品的许可证；（2） ）爆破器材的治理；爆破器材由专人负责保管；储存于干燥的仓库内，温度保持在 18 -30 ，库内设消防设备，不同性质的炸药分开，雷管和炸药分库储存，运到工地的炸药如当天未使用完，必需如数交回，不得在工地留存过夜；爆破器材领用运输过程中必需有押运员负责；（3） ）严格遵守规定的爆破作业时间，并告示当地居民及施工人员，设置醒目的标志牌，放炮时派专人告警和戒备；（4） 对哑炮要严格按爆破安全规程进行处理；（5）
37、 ）爆破施工，爆破工要持证上岗，装药过程中不能抽烟，放炮前要对炮眼联线进行逐孔检查，点前要由专职安全员检查其它人员及全部机械设备是否护至安全地带；炮响二非常钟后，才准许安全员进入工作面撬顶清除危石，而后其它施工人员才能进入掌子面施工；（6） ）爆破作业现场设专职技术人员现场技术指导，装好炸药的炮孔必需欢迎下载精品学习资源适当地加以掩盖和爱护，在潮湿条件下爆破，药包和导火索表面涂防潮剂加以爱护；（7） ）指定专业领导、安全主任（员）、技术干部负责抓安全，把进出口段围岩稳固性差和脆弱断裂围岩的防塌做为安全防范重点和主要对象，做到 “思想、组织、制度、技术、物资”五落实；并做好技术、安全交底工作；（
38、8） 确保通风排烟方法能满意通风的安全施工要求；（9） 洞内照明必需使用36V 低压电源；保证照明、通信设施良好、道路平顺畅通，灯光光明；设置好运输线路安全信号标志，确保洞内运输安全；（10） 专职安全人员上岗，必需佩戴安全人员袖标，凡进洞人员必需戴安全帽；（11） 常常检查洞口的稳固和排水；常常检查洞顶边仰坡的稳固情形及洞顶是否有危石，特殊是隧洞出口段施工，更应留意脆弱断裂围岩的防塌；（12） 施工中留意围岩监测和观看，对目测观看予以足够的重视，随时留意围岩的岩质和分布情形变化，节理裂隙发育程度和方向，掌子面填充物的性质，隧洞有无冒顶现象；做好隧洞监控测量，依据监测资料，判定围岩的稳固性，超前指导施工，保证安全；（13） 隧洞开挖断面轮廓应准时封闭；（14） 洞内开挖工作人员要戴防毒面罩，防止显现有毒气体，一旦发觉毒气，立刻停止工作疏散人员；欢迎下载