《2022年某高速公路双向四车道夹心式双连拱隧道施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年某高速公路双向四车道夹心式双连拱隧道施工方案.docx（43页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精品学习资源高速大路至段第一合同段隧道施工方案 . 工程简况1） 本合同段内仅有1 座隧道，为双向四车道夹心式双连拱隧道. 隧道进出口里程为K8+398 K8+760，长 362M，底板最大埋深 82.03M，位于 K8+584，属短隧道 .2） 地势及地质隧道区大地地貌位于单元底山区. 隧道所穿越地山体山势陡峻，地势起伏大，区域内地面标高位于132.65 233.59M 相对高差约 100.94M. 隧址区植被茂密，整个山体均被植被掩盖. 3）气象水文隧址区地处亚热带季风气候区，一年四季分明，夏季高温多雨，冬季温顺干燥，春季温顺潮湿，阴雨连绵，时有倒春寒，秋季天高气爽，干湿明显. 因受季风影
2、响，一年地冷，热，旱，涝变化很大. 年平均气温 19.9 ，多年平均降雨量1516 mm. 降雨量季节安排匀称，总体为春夏多秋冬少，全年降雨量地68.2%集中在 4-8月. 隧址区大流域属于珠江流域贺江水系，本隧道地下水类型主要为基岩裂隙水，接受大气降水补给，其富水性、透水性较差，分布不匀称，地下水位较底，水文地质条件简洁.4） 主要技术指标大路等级：四车道高速大路设计车速 :100km/h隧道建筑界限：限宽10.5m（ 0.75+0.50+3.75*2+1.00+0.75），净高 7.1m，建筑限界高度 5.0m.本隧道围岩为、级围岩，地质条件较差，施工实行“管超前、严注浆、短开挖、强支护、
3、勤量 测、早封闭”地原就，并依据围岩监测结果准时调整施工方案，确保施工安全，保证工程质量. . 施工组织及主要施工方法隧道由有体会地专业化施工队伍负责施工，依据洞内不同工序，隧道施工队分为：测量班、掘进班、锚喷班、衬砌班等工班，分别负责各工序地施工. 本隧道是本合同段掌握工期地主要工程，拟配备性能良好地机械设备 , 主要机械设备有：电动压风机、装载机、自卸汽车、砼喷射机、水平钻机、钻孔（衬砌）台车等 . 详见拟投入本合同工程地主要施工机械表（表11） .隧道按新奥法施工，出碴采纳无轨运输方式，台车协作气腿式凿岩机钻孔，实施掘进（钻、爆）、出碴（装、运）、锚喷（拌、运、锚、喷）和衬砌（拌、运、灌
4、、捣）等四条机械化作业线. . 施工进度支配依据现场调查和招标文件工期要求, 拟采纳单口掘进地施工方法, 从隧道出口开头掘进 . 隧道路面为 2%地纵向下坡，从出口端掘进也有利于洞内排水. 依据隧道地结构特点及地质情形采纳三导坑半断面，先墙后拱法施工（隧道开挖采纳中导洞+侧壁导洞 +上下导坑开挖法）. 本工程拟 2007 年 9 月 1 日开工， 2021 年4 月 230 日完工，施工时间为20 个月 .4 .暂时工程（见施工总平面布置图）4.1 施工便道施工便道主要利用原有施工便道，加宽整修，以保证施工运输地需要.4.2 施工用电隧道出口端安装一台800KVA 电力变压器，保证生活及生产用
5、电，同时配备一台250KW地柴油发电机以备电网停电时使用 .4.3 施工用水隧道出口紧邻一条小溪, 安装二组变频恒压供水装置，利用溪水，供施工使用.4.4 高压供风隧道出口建压风站一座，安装2 台 20m3/min 电动空压机，供应出口施工用风.4.5 三管两路及洞内排水隧道内通风管采纳软质风管，通风方式采纳压入式通风. 风管悬挂于一侧边墙，高压风管、水管安装欢迎下载精品学习资源在通风管同侧暂时水沟上方. 隧道动力线、照明线安装在另侧边墙顶部. 隧道两侧分别设置排水沟，排水沟不得侵入砼衬砌基础，并防止基础被积水浸泡. 施工道路做好横向排水，确保道路不积水，保证道路畅通.4.6 施工通讯采纳有线
6、与无线对讲机相结合地联络方式.4.7 生产和生活用房生产及生活用房在拟洞口邻近自建，采纳石棉瓦和板房结构，暂时房屋位置见施工总平面布置.4.8 挡护及防、排水工程在施工过程中为保证安全，在进洞前依据现场情形, 做好引水、截水、排水和挡护设施，防止水害及山体滚石危及安全 .5 . 主要施工方法5.1 明洞施工隧道进出口处各设有一段明洞，采纳明挖法施工. 开挖时要依据现场工程地质和水文地质条件, 本着“早进、晚出”地原就进行开挖. 开挖后准时进行明洞边坡防护施工，以保证进洞施工安全.明洞土方采纳机械开挖，石方用气腿式凿岩机钻孔，掌握爆破. 施工过程中对洞门仰坡及边坡尽量防止扰动，并加强对该处坡面地
7、观测，如在开挖过程中有滑坡迹象应准时实行加固措施.5. 进洞施工待洞口边坡防护及初期支护完成后，再进行中墙导洞开挖.5.3 掘进开挖方法：本隧道为、级围岩拟采纳单导坑先墙后拱法施工, 具体施工方法为: 隧道开挖时先挖中导洞 , 完成初期支护 , 先从出口开挖支护150M 后，浇筑中隔墙砼；再从进口开挖支护中导洞，中隔墙砼完成后再挖两主洞 , 完成初期支护后 , 浇筑二次衬砌砼 .5.3.1 钻孔钻孔施工在导洞开挖时采纳人工搭建施工平台配多台气腿式凿岩机钻孔，正洞开挖时，使用台车配多台气腿式凿岩机钻孔.钻孔前，先进行钻爆设计，钻工要熟识炮眼布置图，施工时严格按钻爆设计实施，定人、定位，周边眼、掏
8、槽眼由体会丰富地司钻工司钻确保位置和角度地正确.严格掌握炮眼间距，误差不得大于5cm，特殊是掏槽眼和周边眼，采纳斜眼掏槽时，外插角必需掌握好，严禁相互交叉穿孔. 采纳直眼掏槽时，钻孔要相互平行，且垂直于开挖断面.周边眼数量，间距要严格依据钻爆设计施作. 爆破后要求硬岩残眼率达80%以上，中硬岩达到70%以上，软岩开挖轮廓要圆顺，符合设计轮廓，周边眼外插角应严格掌握，并依据钻孔深度进行调整，使相应邻两茬炮之间错台不大于15cm.钻孔施工时，应满意以下要求：a. 掏槽眼眼口间距和眼底间距误差掌握在5cm以内 .b. 帮助眼眼口排距、行距误差均不得大于5cm.c. 周边眼沿隧道设计断面轮廓线上地间距
9、误差不大于5cm，外斜率不大于5cm/m，眼底不超出开挖轮廓线 10cm，最大不得超过15cm.d. 内圈炮眼到周边眼地排距误差不得大于5cm，炮眼深度超过2.5m 时，内圈炮眼与周边眼应采纳相同斜率 .e. 当开挖面凹、凸较大时，应按实际情形调整炮眼深度和装药量，力求除掏槽眼外地全部炮眼底部处于同一垂直面上 .5.3.2 爆破1 ）、 光面爆破设计钻爆设计依据体会及工程类比进行，施工中通过观看石质情形并通过试炮修正确定. 2）、参数挑选周边眼参数表欢迎下载精品学习资源硬岩1.25 1.50557070 850.801.000.30 0.35中硬岩1.50 2.00456060 750.801
10、.000.20 0.30软岩2.00 2.50305040 600.500.800.07 0.15围岩类别装药不偶合系数 周边眼间距E（ cm）周边眼最小抗击线 W（ cm）相对距 E/W周边眼装药集中度（ kg/m3） 、周边炮眼装药结构：周边炮眼采纳 25mm小药卷间隔装药，导爆索连接，导爆索用竹片和电工胶布与炸药卷绑在一起4） 、爆破次序：.掏槽眼扩槽眼掘进眼底板内圈周边5） 、光面爆破应遵循以下原就：、依据围岩特性合理挑选周边眼间距及最小抗击线；、严格掌握装药量，特殊是周边眼地装药量，并采纳小直径药卷，装药结构上采纳竹片绑扎间隔装药；、严格掌握超欠挖，断层破裂带、岩溶反常区除常规地缩短
11、进尺，掌握装药量外，关键在于合理地设计周边眼部位地钻眼、装药参数和装药结构，尽可能爱护开挖轮廓线以外围岩地原始状态.6） 、施工要求如下：放样布眼：隧钻爆作业必需依据钻爆设计图进行. 当开挖条件显现变化时，爆破参数随围岩条件变化而作相应转变 .钻眼前绘出开挖断面中线、水平和断面轮廓，并依据爆破设计图，用红油漆将炮孔布置在齐头面上； 钻孔满意精度要做到“准、平、直、齐”四要素，并满意以下要求：掏槽孔定位误差不大于 3cm；其余各孔不大于 5cm.钻孔方向（不平行）误差：掏槽孔不大于3cm/m，其余各孔不大于 5cm/m.各炮孔底部应尽量在同一平面内，参差误差不大于炮孔深度地5%.钻眼完毕，按炮眼
12、布置图进行检查并做好记录，有不符合要求地炮眼重钻，经检查合格后装药爆破.装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗洁净，按设计药量装药，当开挖面凹凸不平常，其各孔装药量随炮孔深浅变化作相应地调整.装药过程中，留意雷管地塑料导爆管脚线不得打死结、弯折，不被岩石和其它东西刺破.各炮孔用炮泥堵塞，周边孔堵塞长度不小于30cm，其余各孔不小于20cm.爆破成效监测及爆破设计调整每循环爆破后，对残眼长度、爆碴集中度和块度、周边孔痕迹率、岩面平整度、循环间连接台阶高度、围岩稳固性以及断面轮廓、超欠挖情形等爆破成效参数进行量测与描述， 并依据爆破成效进行调整循环进尺、周边孔、内圈孔间距及抗击线、掘进孔密集度及炸药用量、掏
13、槽孔布置及掏槽孔深度等各种钻爆设计参数，以改善爆破成效 .欢迎下载精品学习资源定位钻孔：钻眼按设计指定位置置进行. 钻眼时掘进眼保持与隧道轴线平行，除底眼外，其它炮眼口比眼底低 5 厘 M，以便钻孔时地岩粉自然流出，周边眼外插角掌握在2 度到 3 度以内 .清孔装药：装药时派专人分好雷管段别，按爆破设计次序装药，装药作业分组分片进行，定人定位，确保装药作业有序进行，防止雷管段别纷乱，影响爆破成效. 每眼装好药后用炮泥堵塞.网络连接：起爆网采纳复式网络，连接时每组掌握在12 根以内；连接雷管使用相同地段别，且使用低段别地雷管 .调整掌握：开挖过程中常常观看石质地变化情形及爆破成效，准时调整钻爆设
14、计. 严格掌握周边眼地装药量，削减对围岩地扰动，掌握超欠挖.5.3.3 出碴隧道出碴采纳无轨运输方式, 装载机装碴 , 自卸汽车运输 . 隧道出口至K12+800 路段填挖不平稳，需借方 10 万立方 M，故隧道弃碴方案全部用来填方，尽量削减弃方占地和环保问题.5.3.4 测量放线洞内施工测量采纳中线法，中线测桩间距不短于50m，每 100m 设一水准点，依据需要适当加密. 在每排炮开钻前精确绘出开挖轮廓线，周边眼、掏槽眼位置置.每次测量放线地同时，对上一次爆破断面进行检查, 准时调整爆破参数，以达到正确爆破成效.5.3.5 洞身开挖 . 基本要求1） 开挖前应做好加固、支护.2） 当前方地质
15、显现变化迹象分界线时，用地质雷达、超长炮孔超前探孔等方法先探明隧道地工程地质和水文地质情形，方可进行开挖.3） 应严格掌握欠挖，当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于30MP并确认不影响衬砌结构稳固和强度时，答应岩石个别凸出部分（每1 不大于 0.1）凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不大于30 ，衬砌时不大于 50 ，拱脚、墙脚以上1m内严禁欠挖 .4） 开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，并利用量测反馈信息准时调整.5） 隧道爆破开挖时应严格掌握爆破震惊.6） 洞身开挖在清除浮石后应准时进行初喷支护.5.4 支护5.4.1 超前锚杆超前锚杆用于中导洞 、级围岩地段，加固拱部脆弱岩体.施工次序：锚杆制作
16、钻孔锚杆安装施工方法：超前锚杆安装于钢拱架外侧，尾部焊在钢拱架上A. 锚杆制作：用切割砂轮片将 22mm螺纹钢筋切成长3.5m 一段，并将一端切削成尖端 .B. 钻孔：用风钻和 32mm 钻头按设计要求钻孔 .C. 锚杆安装：用风钻加套筒顶进 .施工技术措施：A. 超前锚杆孔位要通过测量布置，位置要精确，保证两环之间地搭接.欢迎下载精品学习资源B. 钻孔前要用测斜仪确定钻杆方向和夹角，保证超前锚杆与线路中线地夹角正确.C. 钻孔时留意掌握用水量，防止形成塌孔.5.4.2 锚杆1） 、 25 中空注浆锚杆隧道系统锚杆设计采纳 25 中空注浆锚杆 . 中空锚杆由锚头、杆体、止浆塞、垫板、螺母组成，
17、注浆为水泥砂浆 .施工时用风钻成孔，成孔后，用高压风清孔，经检查合格后，才能进行下步作业. 将锚头与杆体端部组合，戴上垫片与螺母. 将组装好地锚杆打入或用风钻顶入孔内，并检查是否达到设计要求，然后将止浆塞穿入杆体末端固定，与孔口齐平，戴上垫板，拧紧螺母. 即可进行注浆作业，注浆压力为0.2 0.5Mpa， 当浆液从孔口溢出时即可停止注浆.2） 、采纳 22 砂浆锚杆工艺流程 : 布点钻孔清孔注浆安装锚杆安装垫板养护拉拔试验.钻孔 : 采纳手持凿岩机钻孔，钻孔地深度、方向和布置严格按设计施工，钻孔完毕吹净孔内积水、积粉和岩碴 .注浆 : 采纳牛角泵注浆 . 灌浆开头或中途停止超过30 分钟，用水
18、或稀水泥浆润滑注浆泵及管路.注浆时注浆管插入距孔底5 10cm 处，随砂浆地注入缓慢匀称拔出，灌浆压力不大于0.4MPa. 防止孔中砂浆漏灌，以保证锚杆锚固长度. 施工时应留意：锚杆钻空位置及孔深必需精确，锚杆安装前要除去油污铁锈，锚孔砂浆必保证饱满. 对于有水地段可采纳早强药包锚杆.5.4.3 挂网隧道设计钢筋网采纳 6mm钢筋，按设计间距预先在洞外加工成片，洞内焊接形成整体.钢筋网铺挂作业在初喷砼后，钢架安装前铺设，钢筋网依据被支护岩面地实际起伏状铺设，与受喷面间隙不大于 3cm，钢筋网与钢筋网、锚杆、钢架点焊在一起，使钢筋网在喷射时不晃动.钢筋网安设时应留意：施作前，初喷3 5cm 厚混
19、凝土形成钢筋爱护层；制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量 .5.4.4 钢拱架施工留意事项：钢拱架加工：在洞外钢筋加工场按1： 1 样台上分节段加工成形，其加工答应误差：周边轮廓误差不大于 3cm，单元格连接孔眼误差不超过5mm，平面翘曲 20mm加. 工好后，试拼合格，编号分类堆码，使用时运到洞内 .安装钢架：安装前分批检查验收加工质量（结构尺寸、焊接情形是否符合要求）.清除底脚处浮碴，超挖处加设钢（木）垫块，其中间段接头板用砂子埋住，以防砼堵塞接头板螺栓孔.安装前进行测量放线，定出中线、水平和位置，检查、清除安设位置地凸凹地方，以便安装时使钢架欢迎下载精品学习资源密贴喷砼面，安装前用
20、锚固钢筋沿环向对钢架定位，定位钢筋一端锚入围岩50cm，安装时钢架基脚置于稳固基岩上，否就用垫块支垫，由两侧向拱部安装，安装完后用纵向连接钢筋将每榀钢架联接成整体，以增加钢架整体稳固性，然后准时进行复喷砼，将其掩盖以达到钢架与喷砼共同受力地目地. 对于台阶法施工地段，钢架拱脚处增设锁脚锚杆，以防下部开挖时拱脚失稳.钢拱架安装左右偏差应小于5cm，倾斜角应小于2. 掌握钢拱架受力情形地薄弱环节在于节点连结螺栓，定位锚杆及纵向连结筋，因此，全部螺栓要上齐，旋紧、拧好，必需安设垫片后再拧紧螺栓，按设计焊连定位锚杆和纵向连接筋，确保安装质量.钢架施工中地安全留意事项在搬运过程中，应将钢架构件绑扎坚固，
21、以免发生碰伤人，车辆倾覆，构件坠落等事故.钢架地架设应由专人按规定地信号进行指挥，随时观看围岩动态或喷射砼地情形，防止落石，坍塌引起伤人事故 .在架设钢架前应采纳垫板将钢架基础找平，架设时，应将钢架与定位锚杆固定，用纵向连接筋连接牢固，防止发生钢架倾覆或扭转.当紧固顶部连接螺栓，楔紧钢架时，作业人员应以正确地姿态站在平稳，坚固地脚手架上，并配带安全防护用具防止发生坠落事故.对钢架应随时检查，如发觉扭曲，压屈现象或征兆时，必需准时实行加固措施. 必要时应使其他人员撤到安全地带，防止因坍塌造成伤亡事故.5.4.5 喷砼为削减回弹，改善工作环境，采纳CP-5B 型湿喷机进行湿喷作业. 系统风压保持不
22、小于0.5Mpa，风量不小于 10m3/min. 预拌料在洞外以强制式搅拌机拌合，自卸汽车运至洞内活动工作平台. 喷射混凝土时喷嘴与受喷面大致垂直，并应保证约0.6-1.0m距离，喷射机风压掌握在0.1 0.15Mpa. 湿喷机严格掌握喷射机工作风压，勿使过大. 合理挑选喷射砼协作比，适当削减最大骨料地粒径. 操作次序为先开外加剂，后开风，再送料，以易粘接，削减回弹量保证喷混凝土质量.采纳 CP-5B 型喷射砼机湿喷作业 . 湿喷作业示意图：欢迎下载精品学习资源选购合格料运算配料施工要点如选下配：合比加水强制拌合机拌和空压机喷射机高压风管路速凝剂喷嘴欢迎下载精品学习资源选用 42.5号一般硅酸
23、盐水泥，细度模数大于2.5地硬质洁净砂，粒径5 12mm地级配碎石（或卵石），经化验合格地拌合用水. 喷射砼严格按设计协作比拌和，协作比及搅拌地匀称性每班检查不少于两次.喷射前，认真检查隧道断面尺寸, 对欠挖部分及全部开裂、破裂、水溶崩解地破裂岩石进行清除和处理，清除浮石和墙脚虚碴，并用高压水或风冲洗岩面.喷射机安装调试后先注水后通风，清通机筒及管路投料. 连续喂料，常常保持料斗内料满，料斗上设12mm孔径地筛网一道，防止超径骨料进入机内，造成堵管. 喷射时，先注水（留意喷嘴要朝下，防止水流入输料管），后送风，然后上料，依据受喷面和喷出地拌和物情形调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面呈潮湿光
24、泽为度 .喷射次序：实行分段、分块，先墙后拱，自下布上地次序，进行喷射作业. 隧道内沿纵向每环开挖为一段，每 2m宽为一片 .喷射时，喷嘴做缓慢地螺旋形运动，使喷射料束运动轨迹呈环形螺旋式移动，旋转直径约20 30cm，自喷射面地下部开头，水平旋转喷射，喷料要一圈压半圈，喷至段尾时上移返回，同时喷料要一排压半欢迎下载精品学习资源排，如此往复喷射 . 喷射时如有个别受喷面凹洼不平应先喷该处，大致找平.为保证喷射砼密实度，削减回弹量，对于风压、水压及喷头地喷射距离、喷射角度都应合理调整. 喷嘴至受喷面距离以0.6 1.0m 为宜，料束以垂直于喷射面为佳.喷射料束放置速度及一次喷射厚度，以每2 秒左
25、右转动一圈为宜，一次喷厚以不回落时地临界厚度或达到设计要求厚度时向前移动，每次喷射厚度一般不大于5cm. 如喷射要求厚度较大，一次不能达到时， 其次次喷射应在第一层砼终凝1 小时后进行 . 两次喷射留意找平岩面，以便于铺设防水层.风压和喂料量，应依据喷射部位不同，以及采纳地喷射机型号进行调整.喷射砼地养护：喷射砼终凝2 小时后，进行喷水养护，养护时间不少于14 天. 爆破作业距喷射砼完成时间不小于 4 小时 .有水地段喷射砼实行如下措施：当水点不多时，可设导管引排水后再喷射砼；当涌水量范畴较大时，可设小导管注浆止水，然后再喷砼；当涌水严峻时可设置泄水孔，边排水边喷砼.增加水泥用量，转变协作比，
26、喷砼由远而近逐步向涌水点靠近，然后在涌水处安设导管，将水引出再在导管邻近喷砼 .施工留意事项 :喷射前认真检查机具情形，提前处理危石，喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压. 常常检查喷射机出料弯头，输料管和管路接头，发觉问题要准时处理 . 开头喷射时肯定要先注水，后送风，再开机上料. 喷射作业终止时，将机内和管中地拌合料用完后再停机、关水、断风 . 每班完成施工作业后都要对喷射机进行清理、检修，保证下一班机器工作状态良好.施工过程中，拌料严格按设计协作比及拌和方法拌和，计量要精确，特殊是外加剂地用量，必需满意设计要求 . 运输道路保证畅通，照明
27、用电要有保证，风压、水压要稳固.质量掌握和检查喷射砼强度及抗渗性：通过工地喷大板，切割制取试件检查，或直接喷到无底试模中制成试件检查.与岩面地粘结力检测：在工地预留试件，用直接拉拔法试验或喷大板切割试块做劈裂试验求得强度值.喷射厚度掌握：以锚杆外露部分作为标记进行检查或喷射时插入长度比设计值厚度长5cm 地铁丝、纵横向 1 2m设一根作施工掌握 .5.4.6 中隔墙施工待中隔墙导坑贯穿后 ,由隧道中部向洞口退挖中墙基础,每次开挖 8M 左右,待基础开挖后 ,即时用砂浆封闭，并留意做好基坑排水，然后施做中墙基础,依据设计要求，测量确定中隔墙基础位置置，开挖到位.开挖后，应对基坑承载力进行 检测.
28、不符合要求地，可以扩大基础或垫砂砾垫层，确保基坑承载力达到要求.安装模板，端头异形模板依据基础外形单独加工.模板支撑肯定要牢靠、密实，以 防在浇注混凝土过程中显现跑模、漏浆等现象.中隔墙施工时留意预埋中隔墙泄 水管、与主洞初支连接预埋钢板等.混凝土在拌合站拌合好，输送泵灌注，用插 入式振捣器振捣 .1） 中隔墙墙身施工欢迎下载精品学习资源施工工序：测量 安装钢筋 模板（包括两端头异形模板）浇注混凝土拆模养生施工方法和技术措施：a、在基础上中隔墙钢筋 .b、参照设计图纸位置置进行安设预埋件 .c、混凝土用输送泵浇注，用插入式振捣器分层振捣.中隔墙施工一段后，准时喷射砼将中墙顶部回填密实.回填时留
29、意中心排水管位置置，防止砼堵住管口 .（ 3）施工要点1） 、 级围岩开挖台阶时为防止拱架下沉、变形要在拱脚设置锁脚砂浆锚杆及纵向槽钢托架，把几排钢架连成整体，必要时要增设暂时仰供.2） 、中隔墙是整个隧道结构稳固地关键，第一开挖必需到位，其底部及上部按设计要求设置钢筋，其施工质量要特殊留意，钢拱架地预埋以及变形缝应与初期支护和二衬一一对应 .5.4.7 大管棚超前支护隧道为、级围岩，设计采纳了 89 大管棚超前支护 . 依据同类工程地施工体会，拟采纳水平钻机施作较为经济，不仅速度快，而且作业安全. 注浆部分参照小导管注浆工艺.1大管棚采纳钻机钻孔，UB-3 双液注浆泵进行浆液注浆. 施工工艺
30、为：测量放线开挖工作室施作套拱（架设导向架、预埋导向管）钻机就位钻孔及接长钻杆钻杆退出顶进钢管接长钢管注浆.按设计在拱部施做砼套拱，并在套拱内按管棚间距预埋导向钢管.依据作业要求高度搭设钻机作业平台，平台坚固稳固，以防钻孔时钻机摇摆、倾斜等而影响钻孔质量.用 XY-28-300型管棚钻机钻孔，钻杆穿过导向管钻进，直至钻至比设计孔深长0.5M. 钻杆用连接套管接长，钻孔达到要求深度后，依次拆卸钻杆，高压风扫孔清除孔内钻碴. 钻进过程中遇卡钻、坍孔时， 应注浆后再钻 .（ 2）顶管 :施工工艺流程见下图.欢迎下载精品学习资源顶管工艺采纳大孔引导和管棚钻进相结合地工艺，即先钻大于棚管直径地引导孔，然
31、后利用改装后钻机地冲击和推力，将安有工作管头地棚管沿引导孔钻进，接长棚管，直至孔底. 顶管施工工艺流程欢迎下载精品学习资源钻机上安装钢管钢管顶进地作业要点水平钻机钻孔预备管节联接套加工欢迎下载精品学习资源a. 管件制作：管棚采纳 89 无缝钢管，钻管管棚接棚长孔时眼先将第一根钢管顶入钻好地孔内，再逐根联接.事先加工好地管节联接套, 要预先焊接在每节钢管两端，便于联接. 第一根钢管前端要焊上合金钢片空心钻欢迎下载精品学习资源头，以防管头顶弯或劈裂.顶第一节管棚管欢迎下载精品学习资源b. 接长管件应满意管棚受力要求，相邻管地接头应前后错开，防止接头在同一断面受力.接其次节管棚管c. 使用水平液压钻
32、机施作大管棚施工时，用于钻引导孔地冲击钻头 127mm, 在顶管大臂地凿岩机上欢迎下载精品学习资源安装与管棚直径相应地钢管顶进联接套.顶其次接管棚管欢迎下载精品学习资源d. 顶管作业：先将钢管安放在大臂上后，凿岩机要对已钻好地引导孔，低速推动钢管，其冲击压力控注浆制在 18 22Mpa，推动压力掌握在4.0 6.0Mpa.e. 接管：当第一根钢管推动孔内，孔外剩余30-40cm 时，开动凿岩机反转，使顶进联接套与钢管脱离，凿岩机退回原位，人工装上其次节钢管，大臂重新对正，凿岩机缓慢低速前进对准第一节钢管端部（严格掌握角度），人工持链钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体. 凿岩机再以冲击
33、压力和推动压力低速顶进钢管.依据管棚设计长度，按同样方法连续接长钢管.f. 管棚补强：为了加强管棚地刚度和强度，按设计将管棚钢管全部打好后，应先用钻头掏尽钢管内残碴，进行管棚补强. 补强方法：在钢管内注入水泥浆（水灰比为11） , 注浆初压力为0.5-2.0Mpa ，终压力为 2.0Mpa. 浅埋地段及围岩破裂且富水地段，建议在钢管内应先放置20 钢筋笼，再向管内充填水泥砂浆用以加强管棚地刚度.欢迎下载精品学习资源e. 超前小导管注浆(1) 施工方法：采纳现场加工小钢管，喷射砼封闭岩面，用凿岩机钻孔再装钢管或用凿岩机直接将小钢管打入岩层，按设计要求注浆 . 注浆次序为先注无水孔，后注有水孔，从
34、拱顶次序向下进行. 工艺流程见下图 :(2) 施工参数 :超前小导管采纳外径 50mm，热轧无缝钢管加工制成，长450cm，钢管前端加工成锥形，尾部焊接钢筋加固箍，管壁四周每15cm交叉钻眼 , 眼孔直径为 8mm（梅花形布置） .钢管沿隧道开挖轮廓线布置，外插角10 200 打入围岩，环向间距0.3m，纵向前后两排小钢管搭接长度不小于 1.1m.超前小导管预注浆参数挑选参考：注浆压力0.5 1.0Mpa，水泥浆水灰比11，水泥标号为 42.5 号. 施工中每孔注浆量达到设计注浆量时，或注浆压力达到在1.0Mpa 时，可以终止注浆 . 超前小导管尾端焊于型钢支架腹部 .(3) 施工留意事项 :
35、导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入，孔位误差不得大于10cm，角度误差不得大于3，超过答应误差时，应在距离偏大地孔间补管后再注浆.钢管每根实际打入长度不得短于设计长度，否就开挖1M后补管、注浆 .检查钻孔、管棚焊质量时，应画出草图，以孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录.单孔注浆量不得小于运算值地80%，超过偏差必需补管注浆.在注浆过程中，如发生串浆现象时，就安装止浆塞或采纳多台注浆机同时注浆.水泥浆压力突然上升，就可能发生堵塞，应停机检查，泵压正常后再进行注浆. 进浆量很大 , 但压力长时间不上升，就应调整浆液浓度及协作比，缩短凝聚时间，进行小泵量低压注浆或间歇注浆，使浆液在裂隙中有
36、相对停留时间，以便凝胶.注浆过程中要逐管填写记录，标明注浆压力，注浆量，发生情形准时处理.固结成效检查宜在搭接范畴内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑地钢管，要认真填写检查记录. 采纳撬棍或小锤轻小扣击钢管邻近，判定固结情形，并协作风钻钻速测试，检查注浆范畴，固结不良或厚度不够时要补管注浆 .开挖过程中要随时观看注浆成效，分析量测数据，发觉问题后准时处理.注浆前要严格检查机具，管路及接头处地牢靠程度，以防压力爆破伤人. 注浆时 , 操作人员应戴口罩、眼镜和胶皮手套，并要有良好地照明条件.5.5 主洞开挖施工： 隧道主洞开挖时采纳拱部留核心土上下开挖在主洞室开挖前应在中隔墙左侧设置暂时回填，以平稳
37、右洞室初期支护地水平推力；1 施工工序：在拱部留核心土环形开挖上半断面洞身在拱部施做一次支护喷射混凝土、挂钢筋网、安设锚杆和钢拱架开挖上半断面核心土 开挖下半断面边墙土 在边墙施做一次支护 喷射混凝土、挂钢筋网、安设锚杆和钢拱架开挖下半断面核心土并拆除中墙支护 拆走平稳中隔墙所用地暂时回填 欢迎下载精品学习资源浇注仰拱钢筋混凝土衬砌 铺挂复合式防水板及环向排水管、整体式全环向模筑二次衬砌 .（2） 各工序施做连接支配为：1) 、拱部留核心环形开挖左右洞掌子面纵向间距掌握在50M 左右；2) 、拱部一次支护紧跟拱部开挖掌子面施做；3) 、开挖拱部核心土应距拱部开挖面不大于15M ；4) 、下半断
38、面边墙土开挖在拱部衬砌达到70% 设计强度后方可进行；5) 、下半断面边墙一次支护紧跟边墙开挖掌子面施做；6) 、为使洞室初支准时成环，开挖下半断面核心土应距拱部开挖面不大于10M ；核心土开挖完成后，及早施做仰拱衬砌，一次浇注长度为9M；7) 、经量测洞室稳固后，洞室二次衬砌应全断面，对称浇注；（3） 各工序主要工艺要求：1） ）、拱部留核心土环形开挖采纳光面爆破，易放小炮，一次进尺掌握在2.0 2.5M ，坚决防止显现严峻超挖或引起塌方；2） ）、钢拱架安装就位后与锚杆焊接坚固，勤量测拱顶下沉及中墙侧向位移，必要时应加强支护；3） 、拱部核心土开挖要留意防止损耗一次支护；4） 、下半断面边
39、墙开挖可机械或人工开挖，应严格掌握超挖或引起拱部塌方；5） ）、钢拱架安装就位后与锚杆焊接坚固，勤量测周边收敛及中墙侧向位移，必要时应加强支护；6） 、下半断面核心土开挖要留意防止损耗中墙衬砌及不对称受力；欢迎下载精品学习资源7） ）、浇注仰拱混凝土前，要清除浮渣和污泥，保证仰拱座落在新奇岩面上；铺挂隧道防水板严格依据工艺要求进行，预埋排水管要保持畅通，止水带安装要正确，二次衬砌整体一次浇注，并在拱顶处安装排气管和注浆管，待达到混凝土 70% 设计强度后进行注浆，以保证墙顶密实 .5.6 隧道衬砌隧道按设计开挖后，并且依据量测地结果显示围岩变形趋于稳固状态，才可以进行隧道地二次衬砌工作.施工工
40、序：测量放线 钢筋安装 台车就位 涂刷脱模剂 模板就位 预埋件、洞安装 安装止水带和端模 泵送砼入模 脱模养生预备下一个循环.浇注采纳全自动式衬砌模板台车、砼运输车和砼输送泵完成，衬砌钢筋在现场绑扎 .衬砌砼由洞外自动计量拌和站生产，砼输送车运抵工作面，泵送砼入模，并对称地由下而上连续全断面一次灌注，浇注方法如下：1）、分段浇筑长度：为便利混凝土进料管安设及混凝土浇筑，每分段浇筑混凝土长度 9m.2）、混凝土入仓路线：拟分层对称浇筑，每层浇筑高度不超过1m，两侧高差掌握在50CM以内，输送软管管口至浇筑面垂距掌握在1.5M 以内，以防砼离析. 浇筑下部砼时，进料管搁在预制地钢筋架上，浇拱部砼时
41、，进料管就直接搁在钢管架顶上，混凝土直接从拱顶流向两侧. 浇筑砼均是从里向外进行，腰线以下地砼采纳插入式捣固棒捣固，拱部混凝土就采纳锤击法振捣. 衬砌厚度依据围岩类型地不同采纳不同地厚度，每循环浇注完后，依据试件强度，待砼强度不小于2.5MPa，撤下衬砌台车，向前移动至下一模衬砌位置，浇注砼；如此循环前进. 在衬砌施工时，其它工程机械可由衬砌台车下穿过.封顶采纳顶模中心封顶器接输送管，逐步封顶. 当挡头板上观看孔有浆溢出时，此时间歇10 20min后，用同标号地细石砼进行二次封顶，以确保拱顶不显现空洞.砼浇筑完成后，对砼按规范要求进行养护. 当最终封顶砼强度不小于2.5Mpa（当承担围岩压力时
42、，封顶砼应达到设计地70 100%）时，即可拆模 . 拆模后准时洒水养护，养护时间不得小于7d.(3) 砼：在工程部邻近设置拌和站集中拌和，采纳自动计量强制式拌和机拌和，成品砼采纳砼运输车运输，砼输送泵灌注，水平分层灌注，插入式振捣器振捣.(4) 砼养生 : 采纳洒水养生，保持砼表面潮湿.衬砌地技术措施：欢迎下载精品学习资源A. 衬砌钢筋安装时肯定要留意，钢筋不能将防水板弄破，钢筋安装完成后肯定要认真检查防水板有无破旧现象，如有肯定要补好.钢筋地搭接要符合规范要求.B. 严格自动计量拌和站质量掌握，肯定保证砼地生产质量符合设计要求， 砼质量地关键在于计量精确，所以在生产前和生活中必需检查调试计
43、量部分和自动掌握部分，使其处于正常范畴 .C. 自动计量拌和站地料仓上加罩格筛，掌握倒入仓内碎石地最大粒径，防止砼输送管堵塞和损坏输送泵，造成质量和机械事故.D. 衬砌台车定位要精确，锁定坚固，接头密贴上一次衬砌面，保证每环之间地搭接错台掌握在 3mm 内，保持连接和衬砌轮廓地正确.E. 灌注砼按规范操作，将砼下落高度掌握在2m 内.封顶时砼肯定要从内向端模方向灌注，排除空气，保证拱顶灌注密实.F. 依据衬砌台车端头模板及初衬地耦合程度制作异形模板，与衬砌台车已 有地端头模板形成完整地端头模板.端头模板安装时要将与防水板接触地端头用胶皮包住，勿将防水板弄破 .G. 二次衬砌要特别留意预埋件和相
44、关洞室地里程和高度，使其精确无误， 洞室立模要稳固，在砼灌注过程中不能显现跑模现象.H. 砼要分层、对称灌注 .外贴模板捣固时要把握好时间，把气体完全排出， 捣固后将砼表面浮浆去掉，保证砼无麻面.I. 砼灌注终止时要装一组施工试件用来掌握衬砼脱模时间，当施工试件达到规范要求地强度时才能脱模，脱模之后要准时洒水养护.欢迎下载精品学习资源衬砌台车对位捣固模板检查砼浇注脱模养护下循环模板安装检测取样模筑砼施工工艺流程图5.6 防排水设计采纳 EVA防水板加土工布防水层、三缝止水带及止水条、衬砌防水砼自防水等形式.施工工序：喷砼面清理 工作平台就位 挂防水板 挂点处补强 接头缝粘接.施工方法：将防水板在洞外拼接成长9M 地大幅，在洞内利用作业平台施工.用射钉枪将防水板挂喷射砼表面，射钉处用粘结块补强.防水板铺设防水板实行热合焊接、暗钉吊环法进行铺挂，其施工流程为：初支面检查材质检查剪裁吊带检查铺挂焊接焊缝自检补焊专业检查.防水板在洞外平整场地由肯定幅宽地原材拼接，采纳热风双焊缝施工工艺（搭接宽度不小于10cm，焊缝宽度不小于 2 cm），其环向长