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1、板式家具生产流程和加工程序1车间接到订单后， 第一时间到技术部领取确认图纸和料单， 按订单数量汇总后，上报板材仓库，五金仓库，依据喷漆颜色，产品 结构要求，选取材料等级、五金种类、包装材料、油漆材料等；2车间领料人员，接到车间指示后，按订单数量，依据料单领取材料，依据产品部位使用材料不同，要充分合理利用材料，杜绝铺张的发生，不合格的材料不领取；3领料员把领取的板材，如密度板、三胺板、杉木芯材等分发到下料，压片两班组，班组长依据订单，料单认真检查、核算，确保无误后，双方签字交接手续终止；4下料前， 班组长认真讲解图纸的要求， 什么样的颜色用什么样的材料，长短尺寸到达什么样的精确度，厚度，对角线及
2、纹理要 求，让下料职工人人明白，会看图纸，看懂图纸，所下的部件第一块 班组长必需首件确认，用车间内统一规尺测量，确认无误后，方可正 式下料；5下料面型组 下料人员，接到材料后，认真运算怎样对板分割最省料， 与领料人员重新核算、沟通，多的部分退回仓库，少的准时补上； 调试裁板锯的精确度，靠尺与工作台保持90 垂直，划线锯要与大锯片在同始终线上，保持靠尺工作台平滑，不能有铁屑，木渣，以免划伤部件，润滑部位不能缺油，长期保养，削减磨损； 首件确认， 锯手下第一块部件要与图纸料单对比， 长宽各加 0.5mm加工量，对角线相等，用车间内统一规尺测量，以免显现 钢卷尺的误差；部件不能掉渣、掉块，外表不能有
3、碰划伤；中间仍要 不停的抽查，看是否有不合格的部件；产品是实心的部件，如天板、侧板、前门、中天条、台轮、后欠、后欠条、抽屉板、底板、背板等要下齐，不能忘下、多下、少下，部件堆放整齐，部件之间要用鸡毛逮子扫净，不能有木屑、灰尘，预防划伤； 做面形的职工， 必需得懂图纸， 什么样的产品类型， 铣什么样的外形， 用什么样的刀具， 会认刀具；立铣、镂铣机肯定要保养， 机器不能带病作业； 接到上工序部件， 第一检查数量， 有无碰划伤， 尺寸是否精确，第一块确认是否与图纸一样，在加工中留意有无掉渣，拉手部 位有无发黑现象， 加工过程中常常检查所加工部件面形是否一样，加工完毕，清点数量送入下道工序； 将用过
4、的图纸，放入固定位置储存好， 将用过的刀具研磨， 取回分类摆放整齐；6钻孔 接上工序部件后， 第一对比图纸， 尺寸是否相符， 数量是否与订单相符，确认无误后，双方签字交接终止； 钻孔操作手， 必需看清图纸， 依图纸尺寸调试多排钻， 单排钻，加油部位常润滑，确保钻出的部件数据精确； 在工作前， 用废料调试钻头， 看钻出的部件深浅距离， 是否到达图纸要求，然后用第一块部件操作，首件确认后，才能正常工 作，并且中间不停的抽查数据，每台设备配备一把吹尘枪，工作中用 气枪把灰尘、木屑吹净，防止碰划伤； 每种产品钻完孔后， 必需试装， 整体测量数据， 要与图纸一样，尽可能把误差削减到 0.5mm以内； 完
5、成的产品部件让专人去装木钉， 轻拿轻放， 木钉不能高或者低， 高度掌握在 11mm-12mm之间，不能碰划伤，作业完毕后，部件堆放整齐，填好作业票，送入下道工序；7压片、封边组 下料，所下材料空心板， 必需与图纸要求相符， 相同产品的芯材厚度必需一样，否就就会变形；依据图纸下出的空心板面板， 分出好坏材料，坏材料放在看不到部位，这样材料就会充分利用； 压片时，涂胶要匀称，芯材依据图纸要求摆放， 不能错位， 否就钻孔就会打空；压机的压力要到达要求，摞放20 块为标准，上面放一较大的垫板，再摞 20 块，这样压力就会匀称，不会偏压使空心板变形，时间不能过长，一般以2 小时为准，时间过长也会变形，卸
6、压机后要养生 3-4 小时后，才能方边盘头，不会因时间短而开胶； 用双头铣、精度裁板锯方边、盘头，第一保养机器，调试设备，润滑部位勤加油，如腹带，滑轨，先用废材料方盘，找出正确的数据再作业，要做到首件确认，中间抽查，保证不能出次品，配备吹尘枪，吹掉部件上面的灰尘，木屑防止碰划伤发生，作业完毕后送入封边； 封边人员接到上工序部件，检查有无碰划伤、掉漆掉块， 发觉有不良品准时返回，合格后的部件再进行封边；第一调试封边机，加热熔胶，温度到达 200 C 210 C 之间，调试封边机高度，也就是空心板的厚度，依据产品的不同挑选 PVC 封边皮，调试封边机压力，不能封边开胶，压烂；封好后的部件，倒棱，截
7、头不能掉渣，掉块，部件不能碰划伤，用 180# 砂纸磨一遍，不能有尖棱，要顺滑，预防伤到手指；作业完毕后，部件整理洁净，写好作业票，送入钻孔加工， 确认无误后，双方签字交接终止；8白茬磨砂的要求是在保证部件磨砂不变形的情形下，磨砂符合喷底漆要求，使部件平滑，没有尖棱；从面型，钻孔，封边等工序领取待加工的部件，由于部件较重，数量多，检查不便利，双方清点好数量后，有顶立砂人员检查每个部件，杜绝不良品的接收，正确无误后，磨砂人员经过磨砂，刷腻子，磨封闭三道工序，磨好后，再配套分颜色，并写好作业票送往下道工序，由下道工序班组长检查是否合格，查清数量，并双方签字；9漆磨 底漆磨砂对亮光家具来说特别重要，
8、白底漆喷涂的好坏， 直接影响漆磨的质量，边、角、棱、喷薄、喷流都会造成漆磨职工磨漏底或磨不到位； 底漆必需完全干透，才能磨出好的质量，不能有砂子线， 小坑小印，横砂线； 第一部件的边用手提砂光机320 目的砂纸砂好，然后用三点式砂架打面，用320 目的砂带打第一遍，再用 400 目的砂带打其次遍，把面上的颗粒，凸凹不平的地方打平，不能有粗砂子线，在 作业中砂带要用吹尘枪吹掉面上的漆粉，颗粒；以免划伤部件外表， 造成因砂子线过深而成为次品； 漆磨人员作业时， 要有平整的砂板， 工作台面用 2 个垫板垫高 10 公分，并用珍宝棉包裹，支撑部件离开台面；以便漆磨时漆磨粉、砂粒落下，不碰划伤部件； 漆
9、磨部件的边、角、棱用 400# 砂网磨砂，不简单磨漏底， 平面用砂板垫 400目砂纸，顺纹路磨砂，中间不能走弧线，肯定得 走直线，把外表不平整的磨平，不能直接拿砂纸去磨，会造成外表坑 凹不平，有小坑小印的地方用白底漆填平，不能用502 填补，否就喷面漆后，修理痕迹明显， 部件的小边也就是立面可以用 502 修补，视觉不明显，全部的平面、边、角、棱、磨平后，肯定要用600目的砂纸顺磨，这一点特别关键，要认真的多顺几遍，会防止粗砂子线 的存在，面漆流平度比较好，亮光成品后，视觉感到饱满光亮； 以上步骤全部完成后， 有质检员全品检查， 合格后收取部件，部件与部件之间，肯定要用珍宝棉垫起，面与面之间不
10、能直接接触，防止再次造成碰划伤， 对比图纸数量，写好作业票送入下道工序；10 底漆、面漆 底漆喷涂的好与坏， 直接影响面漆的质量， 也影响着漆磨磨砂的质量， 所以喷底漆枪手要求工作认真负责； 严格依据喷涂技术要求去作业，不能私自转变操作规程； 枪手肯定要把握白底漆的配比， 依据季节的变化， 空气的温度来调整蓝白水的用量，喷枪的幅度，喷涂的流量，气压大小，都 必需符合技术要求， 白底是 PE 漆，对防污染特别敏锐， 所以配漆时， 漆桶必需洁净，更不能用 PU 漆桶调漆，使用的稀料必需是 PE 稀料， 误用 PU 稀料所调的底漆全部报废； 调配好底漆在喷涂前必需用滤网过滤，防止有杂质阻枪， 一次调
11、漆不能过多， 必需在 2 小时内喷完， 否就就影响漆的质量或者报废，造成大的铺张； 蓝水和白水是底漆的固化剂， 二者混合发生化学反应来使白底漆干燥；所以蓝水和白水放置相隔3 米以外，假如不分开混放， 一旦溢出二者混合就会起火，引起火灾； 作业完毕后， 冲洗喷枪， 不能使漆干粘在枪内， 这样喷枪就报废了，所以上班先洗枪，下班冲洗枪，肯定保养好喷枪，延长使 用寿命； 底漆喷好后，放在晾板架上，注明喷涂时间、枪手，一般干燥的时间在 12 小时以上，便于下道工序工作；面漆 亮光面漆的作业要求很高， 第一环境必需洁净， 空气中不能受到污染，不能有颗粒，进风口必需经过两次滤棉过滤，工作场 所用水撒湿，保持
12、潮湿，防止灰尘飘浮，每3 天排风 8-10小时，每 7 天清理过滤棉一次并排风，保持工作场内的空气中，没有悬浮颗粒； 全部人、物进喷漆房前必需完全吹洁净， 不能有灰尘颗粒带入喷漆房内，工作时职工不准随便出入，在规定的时间内，集体出 入也是为了防止颗粒； 枪手在喷漆中，认真检查每个部件，发觉问题准时修理， 确保一次喷胜利，不显现次品，严格掌握返工率； 亮光漆部件不能有砂子线、桔皮、油窝、针孔、色差、喷流、喷花、漏底，外表饱满光亮， 不能有碰划伤， 不能有手印压痕等； 检验打包前，必需完全干透，第一待干1 2 小时，其次待干 36 小时以上； 对比订单及图纸部件是否精确无误后与上下道工序交接双方签
13、字；11 组装喷漆好的部件待干后，经过专检、修理配套进入组装；组装人员依据图纸，料单进行交接，不接受不良品，工作场地、工作台保持洁净无杂物，保持良好的环境，防止碰划伤，组装时先调试好组装机高度，宽度，压力等，先试装一套确认，严格的对比图纸有没有错误，无误后，再开头组装；工作中不能碰划伤，砸坏、组烂，调整滑轨、铰链、门吸、前板缝隙等等；都要符合图纸要求，不能有缺钉少钉的现象发生；组装调试好的成品自己检查无误后，送入下道工序；12 打包：打包工序是全车间最终一道工序，全部发货的成品与部件经过公司质检班全品检查， 或者客户双重验质后， 合格的产品， 依据客户的或图纸的要求包装打件， 不合格的产品， 一律不准打包出货，不合格的包装箱杜绝使用，确保客户不索赔；