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1、精品学习资源毕业论文同学姓名刘帅年级 10 机自（ 2）班专业机械设计制造及其自动化指导老师钟成峰题目推动架及其加工夹具的设计2021 年 1 月 8 日欢迎下载精品学习资源前言本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述；工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上， 综合运用所学相关学问对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，依据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量；据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摇摆，同时拨动棘轮，带动丝杠转
2、动，实现工作台的自动进给；在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法精确的确定各表面的总余量及余量公差，合理挑选机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精 度，保证其加工质量；目录摘要 1关键词（ 1）引言（或绪论）（ 2）一、机械加工工艺规程（ 2）（一）、机械加工工艺规程制订（ 2）（二）、机械加工工艺规程的种类（ 2）（三）、制订机械加工工艺规程的原始资料（ 3）二、零件的分析（ 3）（一）、零件的作用（ 3）（二）、零件的工艺分析欢迎下载精品学习资源（ 3）三、挑选毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图（ 4）（一）、零件的结构与工艺分析（ 4）（二）、毛坯的
3、挑选（ 4）四、挑选加工方法，制定工艺路线（ 6）（一）、机械加工工艺设计（ 6）（二）、制定机械加工工艺路线（ 7）（三）、工艺方案的比较与分析（ 8）五、挑选加工设备及刀具、夹具、量具（ 9）（一）、挑选加工设备与工艺设备（ 9）（二）、确定工序尺寸（ 12）六、确定工序III 切削用量及基本时间（ 14）（一）、工序III 切削用量（ 14）（二）、工序III 时间运算（ 14）七、夹具设计（ 16）（一）、定位基准的挑选（ 16）（二）、切削力和卡紧力运算（ 16）（三）、定位误差分析（ 17）（四）、夹具设计及操作的简要说明（ 17）结论（ 17）欢迎下载精品学习资源参考文献（ 18
4、）致谢（ 19）附图欢迎下载精品学习资源推动架及其加工夹具的设计摘要本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分；第一，通过分析 B6065 刨床推动架，明白到推动架在B6065刨床加工中的作用；运用机械制造技术及相关课程的一些学问，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的支配等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及挑选合适的机床和刀具，保证零件的加工质量；其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线；最终，依据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书 籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案
5、，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具；关键词机械加工 工艺规程专用夹具推动架欢迎下载精品学习资源引 言本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述；工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关学问对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，依据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量；据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摇摆，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给；在设计推动架机械加工工艺过程时要通过
6、查表法精确的确定各表面的总余量及余量公差，合理挑选机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量；一、机械加工工艺规程 一 机械加工工艺规程制订1、生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程；它包括原材料的运输、保管于预备，产品的技术、生产预备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等；机械工工艺过程是指用机械加工方法转变毛坯的外形、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程；机械加工工艺过程的基本单元是工序；工序又由安装、工位、工步及走刀组成；规定产品或零件制造过程
7、和操作方法等工艺文件，称为工艺规程；机械加工工艺规程的主要作用如下：（ 1）机械加工工艺规程是生产预备工作的主要依据；依据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业方案，调配劳动力，以及进行生产成本核算等；（ 2）机械加工工艺规程也是组织生产、进行方案调度的依据；有了它就可以制定进度方案，实现优质高产和低消耗；（ 3）机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件；依据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的支配；（二）机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件；对于检验工序仍有检验工
8、序卡片；自动、半自动机床完成的工序，仍有机床调整卡片；机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件；机械加工工序卡片是每个工序具体制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件；是生产过程的一部分，是对零件采纳各种加工方法，直接用于转变毛坯的外形、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程；工艺是使各种原欢迎下载精品学习资源材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程；在生产过程中，凡是转变生产对象的外形、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程；（三）制订机械加工工艺规程的原始资料1、制订机械加工工艺规程时，必需具备以下原始资料：（
9、1）产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领；（ 2）毛坯图及毛坯制造方法；工艺人员应讨论毛坯图，明白毛坯余量，结构工艺性， 以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法；（ 3）车间的生产条件；即明白工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等；（ 4）各种技术资料；包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等；2、机械加工工艺规程的作用、作用和格式（ 1）工艺规程是生产方案、调度、工人操作、质量检查的依据；（ 2）工艺规程是生产预备（包括技术预备）工作的基础；
10、包括技术关键分析与讨论，专用工装设计和制造或选购，原材料及毛坯的供应，设备改造或新设备的购置或定做；（ 3）工艺规程是设计新建和扩建车间（工厂）的基础；包括确定生产需要的机床种类和数量，确定机床布置和动力配置，确定车间面积，确定工人的工种和数量二、机械加工工艺规程的格式；二、零件的分析（一）零件的作用据资料所示，可知该零件是B6065 牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件， 32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即 16mm孔装一棘爪， 16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕 32mm轴心线摇摆，同时拨动棘轮，带
11、动丝杠转动，实现工作台的自动进给；（二）零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承担较大应力和要求耐磨零件；由零件图可知， 32、 16 的中心线是主要的设计基准和加工基准；该零件的主要加工面可分为两组：1、 32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括： 32mm的两个端面及孔和倒角，16mm的两个端面及孔和倒角；2、以 16mm孔为加工表面这一组加工表面包括， 16mm的端面和倒角及内孔 10mm、M8-6H 的内螺纹， 6mm的孔及 120倒角 2mm的沟槽；欢迎下载精品学习资源这两组的加工表面有着肯定的位置要求，主要是
12、：1、 32mm孔内与 16mm中心线垂直度公差为0.10 ；2、 32mm孔端面与 16mm中心线的距离为12mm；由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工其次组；由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的， 零件的结构工艺性也是可行的；三、挑选毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图（一）零件的结构工艺性分析是指在满意使用要求的前提下制造该零件的可行性和经济性；功能相同的零件，其结构工艺性可以有很大差异；所谓结构工艺性好，是指在现有工艺条件下既能便利制造，又有较低的制造成本；1、熟识或确定毛坯确定毛坯的主要依据是零件在产品中的作用和生产纲领
13、以及零件本身的结构；毛坯的种类：铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件等2、拟订机械加工工艺路线（ 1）定位基准的挑选（ 2）加工方法的确定（ 3）加工次序的支配（ 4）热处理、检验及其他工序的支配3、确定满意各工序要求的工艺装备（机床、刀具、夹具、量具）对需要改装或重新设计的专用工艺装备应提出具体的设计任务书；4、确定各主要工序的技术要求和检验方法5、确定各工序的加工余量、运算工序尺寸和公差6、确定切削用量7、确定时间定额8、填写工艺文件（二）、毛坯的挑选1、毛坯的类型和特点（ 1）铸件常用作外形比较复杂的零件毛坯（ 2）锻件两种：自由锻件、模锻件（ 3）型材两种：热扎、冷拉（ 4）形材焊接件依据
14、需要将型材和钢板焊接成零件毛坯2、毛坯挑选的原就（ 1）零件对材料的要求（ 2）生产纲领的大小（ 3）零件的结构外形和尺寸大小（ 4）现有生产条件欢迎下载精品学习资源依据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过运算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg ；生产类型为中小批量，可采纳一箱多件砂型铸造毛坯；由于 32mm的孔需要铸造出来，故仍需要安放型心；此外，为排除残余应力，铸造后应支配人工时效进行处理；由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级CT 为 8 10 级，加工余量等级MA 为 G级，故 CT=10级， MA为 G级；加工表面基本尺加工余量加工余量说明表 3-1 用查表法确定各加工表面的总余量
15、寸等级数值 27 的端面92H4.0顶面降一级，单侧加工 16 的孔 16H3.0底面，孔降一级，双侧加工 50 的外圆端面45G2.5双侧加工（取下行值） 32 的孔 32H3.0孔降一级，双侧加工 35 的两端面20G2.5双侧加工（取下行值） 16 的孔 16H3.0孔降一级，双侧加工表 3-2 由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差 CT 27 的端面924.0963.2 16 的孔166 102.2 50 的外圆端面455502.8 32 的孔326.0 262.6 35 的两端面205252.4 16 的孔166 102.2图 3-1 所示
16、为本零件的毛坯图欢迎下载精品学习资源 27515R859R24R34R 59.5.5026306502.5.3 5 25 2.55. 3+304图 3-1零件毛坯图四、挑选加工方法，制定工艺路线（一）机械加工工艺设计1、基准的概念与分类（ 1）设计基准：设计基准是设计图样上所采纳的基准；（ 2）工艺基准：零件在工艺过程中所采纳的基准；2、定位基准的挑选（ 1）粗基准的挑选粗基准： 未经机械加工的定位基准称为粗基准；机械加工工艺规程中第一道加工工序所采纳的定位基准都是粗基准；1） ）保证相互位置精度要求的原就如要保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，应以不加工面为粗基准；2） 保证加工表面加
17、工余量合理安排的原就如要第一保证工件某重要表面的余量匀称，应挑选该表面的毛坯面为粗基准；3） ）便于工件装夹的原就挑选粗基准时，必需考虑定位精确，夹紧牢靠以及夹具结构简洁、操作便利等；这样要求选用的粗基准尽可能平整、光滑和足够大的尺寸，不答应有锻造飞边，浇铸浇口，或其他缺陷；4） ）粗基准一般不得重复使用的原就如能采纳精基准定位，粗基准一般不应被重复的使用（ 2）精基准的挑选精基准：以机械加工过的表面作为定位基准；2动身点：保证设计技术要求的实现以及装夹精确、牢靠、便利；1） 基准重合原就：欢迎下载精品学习资源尽可能的挑选被加工表面的设计（工序）基准为精基准2） 基准统一原就：工件以某一精基准
18、定位，可以比较便利的加工大多数或全部其他表面，就应尽可能的把这个基准面加工出来，并达到肯定精度，以后工序均以它为精基准加工其他表面；3） 互为基准原就4） 自为基准原就5） ）便于装夹原就所挑选的精基准，应能保证工件定位精确、牢靠，并尽可能使夹具结构简洁、操作便利；3、在实际生产中，常常使用的统一基准形式有：（ 1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准；（ 2）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个距离较远的销孔）作统一基准；（ 3）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作统一基准；（ 4）套类零件用一长孔和一止推面作统一基准；4、采纳统一基准原就好处：（ 1）有利于保证各加工表面之间
19、的位置精度；（ 2）可以简化夹具设计，削减工件搬动和翻转次数；留意：采纳统一基准原就常常会带来基准不重合问题；此时，需针对具体问题进行具体分析，依据实际情形挑选精基准；5、基准挑选原就（ 1）基面的挑选基面挑选是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的挑选正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高；否就，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，仍会造成零件大批报废，使生产无法进行；（ 2）粗基面的挑选对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，依据有关零件的粗基准的挑选原就：当零件有不加工表面时，应挑选这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，就应当挑选与加工表面要求相对位置
20、精度较高大的不加工表面作为粗基 准，从零件的分析得知，B6065 刨床推动架以外圆作为粗基准；（ 3）精基面的挑选精基准的挑选主要考虑基准重合的问题；挑选加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原就；采纳基准重合原就可以防止由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能牢靠的得以保证；为使基准统一，先挑选 32 的孔和 16 的孔作为精基准； 二 制定机械加工工艺路线1、工艺路线方案一工序 I （ 1）车 50 左端，倒角 145；钻 32+0.027 孔至 28，扩孔；至 31.5 ；拉欢迎下载精品学习资源油槽至 R（工艺要求）；精车 32+0.027 至图纸
21、尺寸， 孔口倒角 145；（ 2）掉头车右端面至图纸要求尺寸，倒角145，孔口倒角 145 工序 II铣下部两端面尺寸20 至图纸尺寸工序 III钻 16+0.019 至 15.8 ，锪孔 2-1 45工序 IV扩 16+0.033 至 15.8 26，铰 16+0.033 孔至图纸尺寸工序 V钻 10+0.10 孔至 9.8 ，铰 10+0.10 孔至图纸尺寸工序 VI车至 27 及其端面至图纸尺寸，端面倒角145 工序 VII铣槽 69.5 ，铣槽 6 1 均至图示尺寸工序 VIII钻 M8-6H螺纹孔至底径，孔口倒角0.5 45，攻 M8-6H螺纹工序钻 6 孔至图纸尺寸，孔口倒角0.5
22、 45 .2、工艺路线方案二工序 I （ 1）车 50 左端，倒角 145；钻 32+0.027 孔至 28，扩孔；至 31.5 ；拉油槽至 R（工艺要求）；精车 32+0.027 至图纸尺寸，孔口倒角145；（ 2）掉头车右端面至图纸要求尺寸，倒角145，孔口倒角 145 工序 II铣下部两端面尺寸20 至图纸尺寸工序 III钻 16+0.019 至 15.8 ，锪孔 2-1 45工序 IV钻 10+0.10 孔至 9.8 ，铰 10+0.10 孔至图纸尺寸工序 V扩 16+0.033 至 15.8 26，铰 16+0.033 孔至图纸尺寸工序 VI车至 27 及其端面至图纸尺寸，端面倒角1
23、45工序 VII铣槽 69.5 ，铣槽 6 1 均至图示尺寸工序 VIII钻 M8-6H螺纹孔至底径，孔口倒角0.5 45，攻 M8-6H螺纹工序钻 6 孔至图纸尺寸，孔口倒角0.5 45 . 三 工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：两个方案都是按加工面再加工孔的原就进行加工的；方案一是先加工钻10mm和钻、半精铰、精铰 16mm的孔，然后以孔的中心线为基准距离 12mm加工钻、扩、铰 32mm,倒角 45，而方案二就与此相反，先钻、扩、铰 32mm,倒角 45，然后以孔的中心线为基准距离12mm钻 16mm的孔，这时的垂直度简洁保证， 并且定位和装夹都很便利，并且方案二加工孔是在
24、同一钻床上加工的. 因此，挑选方案二是比较合理的； 四 确定工艺过程方案表 4-1拟定工艺过程工序号工序内容简要说明00铸一箱多件沙型铸造05热处理退火10车1.车 50 左端，倒角145；钻 32+0.027孔至 28，扩孔至欢迎下载精品学习资源20铣 31.5 ；拉油槽至 R（工艺要求）；精车 32+0.027至图纸尺寸，孔口倒角 145；2.掉头车右端面至图纸要求尺寸，倒角145，孔口倒角 145；铣下部两端面尺寸20 至图纸尺寸30钻钻 16 至 15.8 ，锪孔 2-1 4540钻钻 10 孔至 9.8 ，铰 10 孔至图纸尺寸50扩、铰扩 16 至 15.8 26，铰 16 孔至图
25、纸尺寸60车车至 27 及其端面至图纸尺寸，端面倒角14570铣铣槽 6 9.5 ，铣槽 6 1 均至图示尺寸80钻钻 M8-6H螺纹孔至底径，孔口倒角0.5 45，攻 M8-6H螺纹90钻钻 6 孔至图纸尺寸，孔口倒角0.5 45 .100检验110清洗五、挑选加工设备及刀具、夹具、量具由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成.（一）挑选加工设备与工艺设备1、挑选机床，依据不同的工序挑选机床工序 I （ 1）车 50 左端，工序的工步数不多，成批生产要求
26、不高的生产效率；应选用卧铣，挑选 XA6132 卧铣铣床；倒角145；钻 32+0.027孔至 28，扩孔至 31.5 ，选用 Z535 立式钻床；拉油槽至R（工艺要求）选用专用拉床；精车 32+0.027 至图纸尺寸，孔口倒角1 45 , 选用 Z535 立式钻床；（ 2 ）掉头车右端面至图纸要求尺寸，倒角145，孔口倒角145，挑选XA6132 卧铣铣床；工序 II铣下部两端面尺寸20 至图纸尺寸，挑选XA6132卧铣铣床工序 III钻 16+0.019 至 15.8 ，锪孔 2-1 45选用 Z525 立式钻床工序 IV钻 10+0.10孔至 9.8 ，铰 10+0.10孔至图纸尺寸，用
27、Z535 立式钻床加工；工序 V扩 16+0.033 至 15.8 26，铰 16+0.033 孔至图纸尺寸，用Z535 立式钻欢迎下载精品学习资源床加工；工序 VI车至 27 及其端面至图纸尺寸，端面倒角145，宜选用机床CA6140车床工序 VII铣槽 6 9.5 ，铣槽 6 1 均至图示尺寸由于定位基准的转换；宜采纳卧铣，选择 XA6132 卧式铣床；工序 VIII钻 M8-6H 螺纹孔至底径，孔口倒角0.5 45，攻 M8-6H螺纹，选用 Z525 立式钻床加工工序钻 6 孔至图纸尺寸，孔口倒角0.5 45 .选用 Z525 立式钻床加工3、挑选夹具（ 1）机床夹具概述机床夹具的概念，
28、机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置；其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件牢靠地夹紧；机床夹具的分类，机床夹具可依据其使用范畴，分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具等类型；机床夹具仍可按其所使用的机床和产生加紧力的动力源等进行分类；依据所使用的机床可将夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具（钻 模）、镗床夹具（镗模）、磨床夹具和齿轮机床夹具等，依据产生加紧力的动力源可将夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具和真空夹具等；机床夹具的组成：定位元件、夹紧装置、对刀、引导元件或装置、连接元件、夹具体、其它元件及装置；
29、定位基准：基准是用以确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点，线，面；在加工中用以定位的基准称为定位基准；有时，作为基准的点、线、面在工件上不肯定具体存在（例如孔的中心线和对称中心平面等），其作用是由某些具体表面（如内孔圆柱 面）表达的，表达基准作用的表面称为基面；（ 2）对机床夹具的基本要求：稳固地保证工件的加工精度；提高机械加工的劳动生产率；结构简洁，有良好的结构工艺性和劳动条件；应能降低工件的制造成本；（ 3）夹具设计的工作步骤：讨论原始资料，明确设计任务；考虑和确定夹具的结构方案，绘制结构草图；绘制夹具总图；确定并标注有关尺寸和夹具技术要求；绘制夹具零件图；本零件除粗铣及钻孔等工序
30、需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可；4、挑选刀具，依据不同的工序挑选刀具刀具的挑选是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量；由于数控机床的主轴转速及范畴远远高于一般机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度 高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳固，安装调整便利；这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化；数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何外形、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性；应考虑以下方 面：欢迎下载精品学习资源（ 1）依据零件材料的切削性能挑
31、选刀具；如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件， 建议挑选耐磨性较好的可转位硬质合金刀具；（ 2）依据零件的加工阶段挑选刀具；即粗加工阶段以去除余量为主，应挑选刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应挑选耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高；假如粗、精加工挑选相同的刀具，建议粗加工时选用精加工剔除下来的刀具，由于精加工剔除的刀具磨损情形大多为刃部稍微磨损，涂层磨损修光，连续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小；（ 3）依据加工区域的特点挑选刀具和几何参数；在零件结构答应的情形下应选用大直径、
32、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以 削减刀具和切削部位的切削力；加工铝、铜等较软材料零件时应挑选前角稍大一些的立铣 刀，齿数也不要超过4 齿；选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应；生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采纳立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉M铣刀； 对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采纳球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀；在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般很小，故球头铣刀
33、适用于曲面的精加工；而端铣刀无论是在表面加工质量上仍是在加工效率上都远远优于球头铣刀，因此，在确保零件加工不过切的前提下，粗加工和半精加工曲面时，尽量挑选端铣刀；另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必需引起留意的是，在大多数情形下，挑选好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，就可以使整个加工成本大大降低；依据不同的工序挑选刀具：（ 1）铣刀依据资料挑选高速钢圆柱铣刀直径d=60mm，齿数 z=10，及直径为 d=50mm，齿数 z=8 及切槽刀直径d=6mm；（ 2）钻 32mm的孔选用锥柄麻花钻；（ 3）钻 10mm和钻、半精铰 16mm的孔；倒角 45，选
34、用专用刀具；（ 4）车 10mm孔和 16mm的基准面并钻孔；刀具：挑选高速钢麻花钻， do= 10mm，钻头采纳双头刃磨法，后角0 120 ， 45 度车刀；（ 5）钻螺纹孔 6mm.攻丝 M8-6H 用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥；（ 6）拉沟槽 R3 选用专用拉刀；5、挑选量具本零件属于成批生产，一般情形下尽量采纳通用量具；依据零件的表面的精度要求， 尺寸和外形特点，参考相关资料，挑选如下：（ 1）挑选加工面的量具用分度值为 0.05mm 的游标长尺测量，以及读数值为0.01mm测量范畴 100mm125mm欢迎下载精品学习资源的外径千分尺；（ 2）挑选加工孔量具由于孔的加工精度介于IT7
35、IT9 之间，可选用读数值0.01mm 测量范畴 50mm 125mm的内径千分尺即可；（ 3）挑选加工槽所用量具槽经粗铣、半精铣两次加工；槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣时均为IT14 ；半精铣时，槽宽为 IT13 ，槽深为 IT14 ；故可选用读数值为0.02mm测量范畴 0 150mm 的游标卡尺进行测量；（二）确定工序尺寸1、基准重合时工序尺寸与公差的确定（ 1）确定各加工工序的加工余量（ 2）从最终工序开头，即从设计尺寸开头到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，得各工序基本尺寸（包括毛坯尺寸）；(3) 除最终工序，其余工序按各自所采纳加工方法的加工精度确定工序尺寸公差；(4)
36、按入体原就标注工序尺寸2、工艺尺寸链尺寸链：将相互关联的尺寸按肯定的次序联接成首尾相接的封闭图形；工艺尺寸链：由单个零件在工艺过程中形成的有关尺寸的尺寸链；尺寸链的组成（ 1） 环：组成尺寸链的每个尺寸A1 、A2、 、A3（ 2） 封闭环：在加工过程中间接得到的尺寸A2；（ 3） 组成环：在加工过程中直接得到的尺寸A1 、 A3；增环：其余各组成环不变，此环增大使封闭环增大者；减环：其余各组成环不变，此环增大使封闭环削减者；具体判定：给封闭环任选一个方向，沿此方向转一圈，在每个环上加方向，与封闭环方向相同者为减环，相反者为增环；3、特点：寸链必需封闭；尺寸链只有一个封闭环；封闭环的精度低于组
37、成环精度；封闭环随组成环变动而变动；4、作法：找出封闭环，从封闭环起，按工件表面上关系依次画出组成环，直到尺寸回到封闭环起，形成一个封闭图形，组成尺寸链的组成环环数应是最少的；相接原就，确定增 环、减环；5、尺寸链基本运算（ 1）封闭环的基本尺寸=各组成环的基本尺寸的代数和- 增环的基本尺寸之和- 减环的基本尺寸之和（ 2）封闭环的最大极限尺寸=全部增环的最大极限尺寸全部减环的最小极限尺寸（ 3）封闭环最小极限尺寸=全部增环的最小极限尺寸全部减环的最大极限尺寸（ 4）封闭环的上偏差=全部增环的上偏差之和全部减环的下偏差之和（ 5）封闭环的下偏差=全部增环的下偏差之和全部减环的上偏差之和欢迎下载
38、精品学习资源（ 6）封闭环的公差 =封闭环的最大极限尺寸封闭环的最小极限尺寸=封闭环的上偏差封闭环的下偏差=增环的公差之和 +减环的公差之和=全部组成环的公差之和6、偏差确定：一般依据“入体”原就（ 1）组成环为包涵面时，下偏差为0，上偏差 =公差（ 2）组成环为被包涵面时，上偏差为0，下偏差 =公差7、加工的挑选（ 1）面的加工（全部面）依据加工长度的为50mm，毛坯的余量为4mm，粗加工的量为2mm；依据机械工艺手册表 2.3-21加工的长度的为50mm、加工的宽度为50mm，经粗加工后的加工余量为 0.5mm；对精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完；（ 2）孔的加工1） 32mm.
39、毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于IT7 IT8 之间；查机械工艺手册表2.3-8确定工序尺寸及余量；钻孔： 31mm.2z=16.75mm 扩孔： 31.75mm2z=1.8mm 粗铰： 31.93mm2z=0.7mm 精铰： 32H72） 16mm.毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于IT7 IT8 之间；查机械工艺手册表2.3-8确定工序尺寸及余量；钻孔： 15mm.2z=0.85mm 扩孔： 15.85mm2z=0.1mm 粗铰： 15.95mm2z=0.05mm 精铰： 16H73） 16mm的孔毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8 IT9 之间；查机械工艺册表2.3-8 确
40、定工序尺寸及余量；钻孔： 15mm2z=0.95mm 粗铰： 15.95mm2z=0.05mm 精铰： 16H84） 钻螺纹孔 8mm毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8 IT9 之间；查机械工艺手册表 2.3-8确定工序尺寸及余量；钻孔： 7.8mm2z=0.02mm欢迎下载精品学习资源精铰： 8H7 5）钻 6mm孔毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8 IT9 之间；查机械工艺手册表 2.3-8确定工序尺寸及余量；钻孔： 5.8mm2z=0.02mm六、确定工序 III切削用量及基本时间（一）工序III的切削用量本工序为钻、半精铰，精铰16mm的孔；铰刀选用15.95的标准
41、高速钢铰刀，r 0=0,a 0=8 ,kr=5 铰孔扩削用量，锪孔倒角2-1 45，采纳 45 度车刀；1、确定进给量f依据参考文献三表10.4-7查出 f表=0.65 1.4. 按该表注释取较小进给量， 按 Z525 机床说明书，取 f=0.72 ；2、确定切削速度 v 和转速 n依据表 10.4-39取 V 表=14.2, 切削速度的修正系数可按表10.4-10查出，kmv=1；欢迎下载精品学习资源apr ap15.8115 200.1043.89欢迎下载精品学习资源故 K qpv =0.87欢迎下载精品学习资源故 V表 =14.2 0.87 1=12.35m/minN = 1000v 表d 0100012.35248.6r15.81/