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1、1 概况三区围堰施工总结报告南江县红鱼洞水库是一座以农业浇灌、防洪、城乡生活及工业供水等综合利用的大型 水利工程；水库枢纽由拦河大坝、左岸泄洪隧洞（兼导流洞）、右岸泄洪道、右岸浇灌取水口及引水隧洞等水工建筑物组成；上游汛期全年围堰于上游坝体3 区完全结合,堰顶高程 597.00m,顶宽 12.00m,距河床最大高度约 43.8m；围堰上坝坡 1 2.5 ,下坝坡 1 1.7 , 中部设复合土工膜心墙防渗体,土工膜心墙设1.0m 厚中细砂垫层料,两侧各设 1.0m 厚过渡层料 3.0m,主围堰采纳枢纽建筑物的砂质页岩开挖料填筑；复合土工膜与河床段两岸边坡采纳混凝土基座连接, 心墙基座采纳 C25
2、混凝土, 置于弱风化上限, 厚 1.0m,宽 2.0m；气象巴河（南江河）流域,属亚热带潮湿气候区；气候温顺,雨量丰沛；气候受地势影响较显著,多年平均气温约 16；具有冬长夏短、夏秋多雨、春冬多风、霜雪稍多等特点；水文南江河流域的径流主要由降雨形成,其次是地下水不给；5 10 月的径流主要由降雨形成, 12 3 月的径流,主要来源于地下水,411 月的径流,就由降雨和地下水混合补给；本流域地处大巴山暴雨区,每年夏季东南沿海的暖湿气流沿长江河谷而上,至大巴山受阻,由于气团的抬升作用,常降暴雨；大暴雨具有强度大、历时短的特点；洪水过程洪峰量小时多为单峰,过程一般为1 天左右,洪峰最大时多为复峰,过
3、程一般23 天；绝大部分洪量集中在一天,一日洪量占三日洪量的64.1%；3 区围堰坝料设计要求上游围堰石渣填筑料 3 区,利用坝区开挖料,料源为合格砂质页岩料,不足部分由滴水岩料场开采合格料, 粒径不大于 600mm,小于 5mm含量1 10-3cm/s ；级配连续；上游护坡及坝顶路基碎石垫层料采纳滴水岩料场灰岩,掌握最大粒径 40mm,粒径小于 5mm含量为 35 50%,粒径小于 0.075mm含量 8%,级配连续,相应干密度达到 2.20g/cm3 ,级配连续；1 /26依据碾压试验报告 （承包【 2022】技案 003 号总 178 号）最终确定在采纳虚铺层厚 70cm,碾压 8 遍的
4、施工参数条件下,填筑含水宜掌握在3%5%之间（含水采纳全料含水运算,既分别做 20cm颗粒含水试验,再进行全料含水运算） ,干密度含水在 3%以上时满意设计要求,现场施工含水量加至4%1 进行碾压；26t 振动碾在采纳弱震掌握（低振幅） ,振动碾静碾 1 遍+震惊碾压 8 遍+静碾 1 遍,行车速度 2km/h3km/h,错距法碾压搭接 20cm,可以满意现场施工需要；2 施工过程情形简述2.1 填筑料料源2.1.1 料源检测结果3区围堰填筑所用料源为非单一料源, 主要包括： 1、一二号料场坝体开挖有用料； 2、高家湾隧洞洞渣料； 3、滴水岩料场开挖料； 4、太阳坝洞渣料；料源检测结果如下：序
5、号检测项目组数最大值最小值平均值合格组数1抗压强度（ MPa）164.164.164.111#2#渣场料源 5 次颗粒分析结果分别见下图2 /261#2#渣场料源检测结果2饱和抗压强度（ MPa）161.761.761.713软化系数（ MPa）10.9630.9630.963143密度kg/m 127302730273015颗粒级配（ %） 5mm含量20%513.312.012.955 /263#（高家湾）料场料源检测结果序号检测项目组数最大值最小值平均值合格组数1抗压强度（MPa）171.271.271.212饱和抗压强度（ MPa）169.669.669.613软化系数（ MPa）10
6、.9780.9780.978143密度kg/m 127502750275015颗粒级配（ %） 5mm含量20%416.215.615.943#（高家湾）料场料源 4 次颗粒分析结果见下图滴水岩料场料源检测结果序号检测项目组数最大值最小值平均值合格组数1抗压强度（ MPa）267.645.855.222饱和抗压强度（ MPa）165.265.265.213软化系数（ MPa）10.9650.9650.96514密度kg/m 3227402720273025颗粒级配（ %） 5mm含量20%112.412.412.41滴水岩料场料源颗粒分析结果见下图太阳坝料场料源检测结果太阳坝料场料源检测结果序
7、号检测项目组数最大值最小值平均值合格组数1抗压强度（MPa）155.955.955.912饱和抗压强度（ MPa）154.254.254.213软化系数（ MPa）10.9700.9700.97014密度kg/m 3 127202720272015颗粒级配（%） 5mm含量600mm颗粒含量且 A 10-3注：现场参数复核试验过程见“生产性试验报告”,三轴试验检测成果由三方检测单位供应；结果分析：通过试验结果可以看出：、高速大路高家湾料源颗粒级配满意设计要求,碾压后小于5mm颗粒含量 20%,碾压后颗粒级配成果建议设计复核调整；、通过现场碾压初步确定采纳高家湾料源进行施工时,压实厚度60cm,
8、碾压遍数为1+10+1（静碾 +振动+静碾）干密度 2.19g/cm3 进行施工掌握；、在相同碾压遍数及相同虚铺厚度的情形下,渗透系数不满意设计要求,建议设计复核调整；、滴水岩料场2022 年 3 月 19 日我部试验室对滴水岩料源进行现场生产性碾压试验,经试验检测确定施工参数如下表：滴水岩料场料施工参数表试验料源类型滴水生产报告时间主要设备26T 振动碾 2行车速率km/h虚铺厚度（ cm）碾压遍数含水率（ %）渗透系数A岩料性试场验2022.3.19台2 3701+10+1/10-3注：现场参数复核试验过程见“生产性试验报告”；结果分析：通过试验结果可以看出：、滴水岩料源颗粒级配满意设计要
9、求,且碾压后颗粒级配随碾压遍数增大而增加, 但增加量不大,可用于区料填筑；、通过现场碾压初步确定采纳滴水岩料源进行施工时,压实厚60cm,碾压遍数为1+8+1 1+10+1（静碾 +振动+静碾）进行施工掌握,碾压 1+10+1 遍时成效最优；、在相同碾压遍数及相同虚铺厚度的情形下,渗透系数均不满意设计要求, 建议设计复核调整；详细工艺试验及生产性试验报告见附件 22.2.3 过渡料及中细砂碾压试验方法为满意施工需要在施工过程中对过渡料及中细砂做生产性试验,并确定参数指导施工；上游围堰 3 区过渡料料、中细砂试验场地布置在上游永久围堰已填筑面上；试验场地为长30m、宽 27m；共分两层进行填筑,
10、每层分为三个条带,每个条带分为三个区域,依次为：1m过渡料 1m中细砂 1m过渡料, 其余部分各为 3 米区石渣填筑料, 每个条带分别进行不同厚度铺设；过每个条带分为三个区段进行不同碾压遍数试验；第一层： 第一条带虚铺厚度为 35cm；第一条带分三个区域,分别以第一段 1+4+1 遍（静碾 +振动+静碾,后相同）、其次段 1+6+1 遍、第三段 1+8+1 遍进行碾压,之后进行试验检测；其次条带虚铺厚度为 45cm；其次条带分三个区域,碾压方式同,之后进行试验检测； 第三条带虚铺厚度为 55cm；第三条带分三个区域,碾压方式同,之后进行试验检测；其次层：依据第一次试验结果确定虚铺厚度及碾压遍数
11、；第一条带用第一层试验结果配制 3%含水进行试验检测； 第一条带用第一层试验结果配制5%含水进行试验检测； 其次条带用第一层试验结果配制7%含水进行试验检测；2.2.4 过渡料及中细砂碾压试验检测成果过渡料及中细砂于 2022 年 1 月 15 日完成工艺试验,通过工艺试验确定施工参数如下表：料源试验类型报告时间主要设备行车速率km/h虚铺厚度（ cm）碾压遍数含水率（ %）渗透系数滴水岩料场满意3.5T 振动碾2 3设计碾压工艺试验2022.1.153021+6+11+10+1要求3 1满意中细砂0.5T 振实机1 2设计要求备注：三区围堰三轴压缩试验报告由第三方供应；验报告；碾压工艺试验及
12、现场生产试验详细参数见碾压试过渡料施工参数表试验结果分析：通过试验检测结果可以看出：、选取滴水岩生产的人工骨料,自然河砂作为过渡料填筑料源,经检测料源颗粒级配及中细砂细度模数均满意设计要求；、通过碾压工艺试验初步确定填筑虚铺层厚为35cm,碾压遍数为 1+6+11+8+1（静碾+振动+静碾）含水掌握在 3%1%进行施工；、在相同碾压遍数及相同虚铺厚度的情形下,渗透系数满意设计要求；、中细砂虚铺厚度为 37cm,碾压遍数与过渡料一样；详细工艺试验及生产性试验报告见附件 31.3.5、现场工艺性试验施工照片填筑料试验启动仪式试验过程洒水施工设备现场卸料过渡料及中细砂试验现场布置中细砂试验碾压现场碾
13、压现场洒水现场试验现场试验2.3 三区围堰的填筑过程过渡料及中细砂现场试验2.3.1 填筑碾压施工参数依据前期碾压试验成果报告,结合不同料源,在保证料源级配及质量符合设计要求的前期下,对不同料源进行了坝面生产性试验,选取的碾压施工参数详细详见下表：碾压施工工艺参数统计表序号料源批复的碾压参数设计干密度备注指标11#、2#坝体开挖有用料铺筑厚度 70cm,26t 振动碾, 静（ 1）+（动）8+（静） 1,错距 20cm, 行车速度 23km/h2.24g/cm32高家湾隧洞洞渣料铺筑厚度 60cm,26t 振动碾, 静（ 1）+（动）6+（静） 1,错距 20cm, 行车速度 23km/h2.
14、19g/cm3川红局枢办2022-12 号文明确3滴水岩料场开挖料4太阳坝洞渣料铺筑厚度 70cm,26t 振动碾, 静（ 1）+（动）8+（静） 1,错距 20cm, 行车速度 23km/h铺筑厚度 70cm,26t 振动碾, 静（ 1）+（动） 8+（静） 1,错距 20cm, 行车速度 24km/h2.24g/cm32.24g/cm3虚铺层厚为 35cm, 碾压遍数为 1+6+11+8+1（静碾 +振动 +静碾）含水掌握在3%5滴水岩生产的人工骨料,自然河砂 1%进行施工；中细砂虚铺厚度为2.2 g/cm337cm,碾压遍数与过渡料一样2.3.2 填筑施工过程 堆石料填筑 施工放线依据施
15、工图纸逐层放出各区的分界线, 并洒白灰线作出明显标记, 为保证边缘压实度, 在上下游面预留超填量,以保证下游边线碾压密实；整个堆石料在上下游坡面法线方向超填 6080cm； 铺料平仓自卸汽车运料至现场在填筑工作面的前沿 （离端点 23m处）卸料,采纳进占法铺料, SD13S型推土机推料摊铺平仓,使仓面基本平整,起伏差不超过10cm,层厚不超过设计要求,层厚采纳标尺掌握,标尺放在离卸料端前2 4m；依据碾压试验得知,堆石料铺筑分层厚度以 70cm为主,其水平宽度向外超填 6080cm,以便填筑完成后进行削坡；坝壳主堆石料与过渡料相接时,相邻层间应做到材料界限分明,并做好接缝处的连接,防止层间产生
16、过大的错动或混杂现象,在斜面上的横向接缝收成1:2 的锯齿状斜坡；每一个工作面至少配备一位现场指挥人员,负责进料指挥、保证进料质量、掌握层厚、爱护并准时移动标尺；各工作面配备足够数量的推土机准时推平工作面,以防止进料、铺料困难及窝工现象,填料之间的接头连接平整,非接头处留意收坡；块间的虚坡实行台阶式接坡方式或将接坡处未压实的虚坡石料挖除,块间接触部位采纳骑缝碾压的方法碾压密实； 洒水坝壳堆石料填筑碾压时需依据碾压试验得出的加水量充分洒水,加水在碾压开头前进行一次,然后边加水边压实,加水必需匀称、连续、不间断,洒水采纳洒水车进行； 碾压大面采纳 26t 振动平碾碾压,左右端与岸坡接头处、岸坡地势
17、突变或坡度过陡的地方适当修整边坡使用振动平碾尽量碾到位,其它局部狭小的边角部位采纳手扶式振动碾碾压密实；严禁无振碾压、欠碾和漏碾,工作面之间交接处进行搭接碾压,搭接宽度为20cm；振动碾平行 3 区围堰轴线方向行走,采纳进退错距法碾压,且在进退方向上依次延长至每个单元,不宜错开,每次错距 20cm,振动碾静碾 1 遍+振动碾压 8 遍+静碾 1 遍,行驶速度掌握在 2Km/h3km/h；每个工作面配备两台振动碾,整个填筑大面保证2 个工作面同步进行施工,振动碾的工作质量、频率、振幅应按时标定,每三个月校正一次,以保证其良好的性能和效率,满 足高强度填筑碾压施工的需要；坝体的坡面修整采纳机械为主
18、, 人工为辅的方式进行； 削坡分层为主堆石料填筑每 3m一层；配以经纬仪在坡面上放出掌握点并标出高程（高于设计10cm）,采纳白石灰等逐层标示出坝体预留沉降影响后的轮廓线；机械修坡指派专人指挥挖掘机进行削坡施工,严格掌握超挖和欠挖；对局部边角部位及其它机械无法运行的部位采纳人工配铁锹、锄头等进行修坡,对超、欠挖部分进行回填或挖除；修整后的边坡预留 10cm厚的爱护层,使碾压后的边坡基本达到设计轮廓尺寸；碾压后的坡面在垂直方向上不超出设计边线+5cm或-10cm,深度超过 15cm的凹坑, 面积较小的采纳过渡料回填压实,对于面积较大的采纳砂浆回填密实；经削坡处理后的边坡应力求平整顺直,无陡坎、无
19、凹凸、无孔洞、无松散块体及其他杂物积累；堆石区填筑施工严格依据技术条款和有关规范进行组织施工,遵照规定的分层铺料厚度、碾压遍数、施工含水量等施工参数,分层碾压密实,确保填筑施工质量； 块间及岸坡接坡处理由于堆石区填筑面较大,在施工过程中,采纳分块分期进行填筑；在进行块间结合部 位填筑时,由于压实机械无法对其进行碾压密实,因此,在施工中必需对其进行处理：首 先在已填筑区边缘接缝处预留 1.5 2m条带,在进行相邻块填筑时,第一进行块间结合部位填筑,在填筑完成后,对预留块及结合部位实行跨缝碾压,以保证结合部位碾压密实, 达到设计要求；在进行块石料填筑时,与岸坡结合部位可采纳顺岸坡方向碾压,以保证结
20、 合部位碾压密实；边角突出部位可采纳手扶式振动碾碾压,须保证接坡部位碾压达到设计 要求；（6）现场施工照片现场基础面的清理照片现场边坡的清理照片现场边坡的清理照片现场边坡的清理照片现场岸坡清理照片现场摊铺照片现场摊铺照片现场摊铺照片现场摊铺照片现场摊铺照片现场碾压照片现场碾压照片过渡料填筑 施工放线依据施工图纸在填筑基础面上逐层放出各区的分界线,作出明显的标记（如洒白灰线或在岸坡上涂抹水泥砂浆） ,为保证边缘压实度、预留接头部位碾压收边范畴,整个铺料层在坝面法线方向向两侧各超填 20cm； 铺料平仓自卸汽车运料至现场在填筑工作面的前沿 （离端点 23m处）卸料,采纳进占法铺料, 推土机推料摊铺
21、,使仓面基本平整,起伏差不超过10cm,层厚不超过设计要求,层厚采纳标尺掌握,标尺放在离卸料端前24m；左右岸坡接头处、局部坡度较陡或狭小的边角部 位采纳人工帮助施工； 依据实际施工情形及碾压机械的性能, 过渡料铺筑分层厚度为30 40cm,其水平宽度向外超填 40 60cm；过渡料、堆石料相接时,相邻层次间应做到材料界限分明,并做好接缝处的连接,防止层间产生过大的错动或混杂现象,在斜面上的横向接缝收成 1:2 的锯齿状斜坡；每一个工作面配备一位现场指挥人员,负责进料指挥、保证进料质量、掌握层厚、爱护并准时移动标尺；工作面配备足够数量的推土机准时推平工作面,以防止进料、铺料困难及窝工现象,填料
22、之间的接头连接平整,非接头处留意收坡；块间的虚坡实行台阶式接坡方式,过渡料填筑完成、堆石料施工前采纳人工将接坡处超填未经压实的过渡料清理挖除； 洒水过渡料填筑碾压时需要依据实际情形适当洒水,严格掌握填料含水率在答应的范畴以内,洒水应在碾压开头前进行一次,然后边加水边压实,加水必需匀称、连续、不间断； 碾压采纳 3.0t 光面振动碾碾压,左右端与岸坡接头处等局部边角部位采纳手扶式振动平碾碾压密实；严禁无振碾压、欠碾和漏碾,工作面之间交接处进行搭接碾压,搭接宽度为20cm；振动碾的行驶方向以及铺料方向平行于轴线方向,碾压采纳进退错距法碾压,且在进退方向上依次延长至每个单元,保证连续施工,每次错距2
23、0cm,振动碾静碾 1 遍+振动碾压 8 遍+静碾 1 遍,进度掌握在 2Km/h3km/h；振动碾的工作质量、频率、振幅应准时标定,确保其始终保持良好的性能和状态投入运行；（5）施工照片过渡料的铺填过渡料的铺填过渡料的铺填过渡料的碾压复合土工膜施工 土工膜铺设工艺施工程序为： 土工膜铺设、 搭齐焊接缝、 焊接、现场检测、 修补、再检、回填中细砂、碾压； 铺膜：预留二期混凝土浇筑前将土工膜按设计要求图纸用扁铁压条及螺栓固定至基座二期混凝土槽内,并浇筑二期混凝土；铺膜时留意张驰适度,防止应力集中和人为损耗；铺设时要求土工膜与地基垫层结合面务必吻合平整,切不行有上下游方向凸出褶皱；两布一膜连接施工
24、程序为：铺膜、焊膜、缝底层布、翻面铺好、缝上层布； 焊膜：膜的连接实行焊接,预留10cm的边,使用焊机连接；该机由两块电烙铁, 胶带轮通过耐胶带施压,滚压塑膜,焊成两条粗为10mm焊线,两线净距 16mm；焊接前必须清除膜面砂子、泥土等杂物,保证膜面清洁,膜与膜接头处铺设平整后方可施焊；焊机操作人员应随时观看焊接质量,依据环境温度的变化调整焊接温度和行走速度,一般温度 调到 250-300 ,速度 2-3m/min ；每道焊缝完成后,立刻进行质量检查,检查方法以目测为主；如发觉问题,做好记号立刻进行补焊； 缝布：土工织物的缝合为时接,采纳手提封口机缝线,缝合面要求松紧适度,自然平顺,确保膜布联
25、合受力； 无损检测 目测：看两条焊缝是否平整、清楚、无邹、透亮、无挟渣、气泡漏点、熔点或焊缝跑边等； 当形成焊缝后,把气槽两端封闭,然后向其中充气（大约200Kpa）；这形成了一种剥离膜的力,让其稳固几秒种,材料的微小延长会压力减小；一旦稳固后在5 分钟的时间内,削减的压力不应超过 50Kpa；假如焊缝中有开口或缺陷, 压力会在几秒种之内从200Kpa 降到不到 35Kpa；无损检测可以对接缝的连续性做出评判；如：有无开口、有无焊接、有无气腔等； 有损检测从实际要运用的膜中取样, 取样以后要进行修补；有损检测可以对焊缝的物理强度, 如：剪切强度、剥离强度等做出评判；中细砂回填在焊缝质量检查合格
26、后依据设计河底高程进行防渗膜上层回填,分层填筑, 采纳 1.5t振动碾分层碾压； 施工照片土工膜与基座的连接土工膜粘接照片中细砂的铺填照片中细砂的铺填照片土工膜粘接照片2.3.3 填筑过程中存在的问题及整改措施为了能够按要求完成三区围堰的填筑任务,保证下游人民的生命和财产安全,达到2022 年的防洪渡汛目标, 我部在三区围堰填筑的施工过程中难免显现一些问题,经现场监理工程师发出的口头指令和以书面形式下发至项目部质量办的整改通知,我部积极协作,准时进行了处理；现对三区围堰施工过程中显现的问题及整改措施汇总如下：序号施工中存在的问题问题所在部位现场处理措施备注复合土工膜经第三方检1测不合格部分填筑
27、料含泥量过大,2粒径偏大, 不符合设计要求,存在眼观弹簧土围堰下游体形不符合设3计要求使用泄洪洞高边坡下的4料围堰下游加固部位检测5不合格/下游 EL568.8、下游 EL570围堰下游 EL572.0以上上游EL585.6EL586.2坝 0+82.6- 坝 0+92.0 EL588对不合格土工膜进行退货处理,并准时更换供应厂家；对现场显现的含泥量过大、 粒径偏大的填筑料及眼观弹簧土进行挖除对围堰下游进行加固培厚处理4 月 3 日晚我方试验室与第三方试验室对泄洪洞高边坡料进行了试验,试验结果合格对不合格加固层进行返工处理,经碾压合格后报监理并聘请第三方进行检测2.3.4 填筑料源、填筑部位及
28、详细方量3区围堰石渣填筑料原设计主要利用坝区开挖料弱风化或新奇砂质页岩料,不足部分从滴水岩料场开采； 3区围堰填筑过程中因一二号料场坝体开挖有用料不足,同时滴水岩料场前期未开采出有用料,结合 2022年度汛形象要求, 3区填筑不足部分挑选了高家湾隧洞洞渣料、太阳坝洞渣料、部分滴水岩料场料及少量泄洪洞洞渣料 ,造成目前 3区围堰填筑料源为非单一料源,各料源填筑部位及填筑方量详见下表,不同料源填筑部位及方量统计表3部位料源高程 m填筑方量1#、2#渣场EL551.4 EL570.6168706.9高家湾洞渣料EL570.6 EL585.6122826.53 区围堰上游侧泄洪洞边坡料EL585.6
29、EL586.22633.2高家湾洞渣料EL586.2 EL592.227891.22#渣场EL592.2 EL594.66403.4高家湾洞渣料EL594.6 EL597.03585.41#、2#渣场EL549.4 EL569.8145414.63 区围堰下游侧高家湾洞渣料EL569.8 EL577.043908.3m3部位料源高程 m填筑方量滴水岩料场EL577.0 EL582.42848.5高家湾洞渣料EL582.4 EL586.617937.8滴水岩料场EL586.6 EL587.22252.1高家湾洞渣料EL587.2 EL587.82235.5滴水岩料场EL587.8 EL589.6
30、5153.4高家湾洞渣料EL589.6 EL591.45102.12#渣场EL591.4 EL593.85518.0高家湾洞渣料EL593.8 EL597.04677.23 区围堰外坡部位太阳坝洞渣料培厚处理16000料源填筑部位剖面图见附件 9,各层大面平整度检测成果见附件 10.2.4 试验检测成果统计及试验照片m2.4.1 试验检测成果统计三区围堰堆石料于 2022年6月完成工艺试验, 2022年12月开头施工,试验室共检测堆石料155组,检测项目包含：干密度、渗透系数、颗粒分析；三区围堰过渡料及中细砂2022 年1月完成工艺试验后开头正式施工,试验室共检测过渡料167组,中细砂 9组,
31、检测项目包含：干密度、渗透系数、颗粒分析、细度模数；截止2022年4月,三区围堰顺当填筑到597高程,所检项目结果统计见下表：三区围堰填筑试验检测结果统计表检测项目标准组数最大值最小值合格组数符合率 %干密度2.24g/cm 3 362.282.2436100渗透系数A10-3361.1 1-309.4 1-4036/干密度2.19g/cm 3 402.252.1940100渗透系数A10-3401.5 1-308.6 1-4040/干密度2.24g/cm 3 382.282.2438100渗透系数A10-3381.1 1-309.1 1-4038/序号检测部位三区围堰上游侧1（ 1#2#堆料
32、场）三区围堰上游侧2（高家湾堆料场）三区围堰下游侧3（ 1#2#堆料场）干密度2.19g/cm 3 282.242.1928100渗透系数A10-3281.3 1-309.1 1-3028/干密度2.24g/cm 3 132.272.2413100渗透系数A10-3131.6 1-304.3 1-3013/干密度2.2g/cm 31672.282.21167100渗透系数 110-31671.5 1-308.5 1-30167/细度模数2.22.492.362.265100三区围堰下游侧4（高家湾堆料场）三区围堰下游侧5（滴水岩料场）6 过渡料7 中细砂2.4.2 现场试验照片现场试验中的中细
33、砂碾压试验人员记录数据试验中监理人员进行现场指导现场试验照片现场试验照片现场试验照片现场试验照片2.5 上游围堰坝后培厚处理2.5.1 坝后培厚缘由为保证生态放水洞及坝基齿槽的正常施工,以及后期防洪度汛应急通道（汛期上游水 位上涨,坝前道路无法通行,作为左右岸连接的唯独通道）,在填筑施工过程中留置坝后道路,致使 3区围堰下游坡比未满意设计要求；2.5.2 厚度偏差情形3区围堰坝后原预留道路 EL572高程以下坡比满意设计要求,桩号：坝0+070.5 坝0+189.6 ；高程：EL572.0 EL597.0范畴内, 坡比不满意设计要求, 最大偏差部位约 1.3m；2.5.3 培厚部位处理措施依据5月9日四方会议（川红局枢办会【 2022】24号）看法,打算对 3区围堰下游坡比不满意设计要求的部位进行培厚处理,随后我部上报培厚措施,并依据2022年5月25日批复的