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1、精品学习资源机械安全学问考试卷一、挑选题1、以下有关机械危急说法正确选项（ B ）；A. 在齿轮传动机构中，两轮开头旋出的地方最危急B. 在齿轮传动机构中，两轮开头啮合的地方最危急C. 皮带传动机构中，皮带外部最危急D. 对于一些老设备，可以答应啮合齿轮外露2、皮带防护罩与皮带的距离不要小于50mm，设计要合理，不要影响机器的运行；皮带传动机构需要设防护罩的是（A B C E ）；A. 皮带轮之间的距离在 3m以上； B.皮带宽度在 15cm以上；C. 皮带回转的速度在 9m min 以上 D.皮带轮直径在 0.5M 以上E. 皮带传动机构离地面 2m以下3、砂轮片的有效半径磨损到原半径的（
2、C）时必需更换；A. 1/4 B. 1/2 C. 1/3 D. 2/54. 不属于机械危急因素的有（ C ）A. 物体打击 B.电击 C. 粉尘 D.爆炸5. 以下哪项不是超限保险装置（D ）A. 超载安全装置 B.越位安全装置 C.超压安全装置 D.超重安全装置6. 以下哪项不是安全爱护装置 D欢迎下载精品学习资源A. 隔离防护装置 B.联锁防护装置 C.超限保险装置 D.光电式安全防护装置7、钢丝绳的报废标准：（ E） A钢丝绳的断丝数量增加，或断丝局部集中，钢丝绳应报废； B如过显现整根绳股断裂，钢丝绳应报废； C当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯断裂，钢丝绳应报废；D磨损钢丝绳的断面削减而强度
3、降低，当钢丝绳外层磨损量达到其直径的40%时，应报废钢丝绳；E当钢丝绳的直径相对于公称直径削减20%，钢丝绳应报废；二、填空题1、事故的直接缘由是物的（担心全状态）和（人的担心全行为），因此排除设备和环境的担心全状态是确保生产系统安全的（物质基础）；2、设备的担心全状态可以分为以下四种外形（物理外形）、（化学外形）、（行为型态）、（能量外形）；3、按安全装置的使用功能可分为两大类：（安全防护装置）和（安全掌握装置）；4、机器产生的机械危急条件主要有以下几点：（外形和表面性能）、（相对位置）、（质量和稳固性）、（质量和速度（加速度）、（机械强度）.5、实现设备设施的安全的途径主要有：（设备本质安
4、全化）、（采纳安全防护装置），（采纳掌握技术加以掌握），（加强设备的安全治理）；三、判定题1、 起重臂仰角应限于 30 70；（）欢迎下载精品学习资源2、 本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；（）3、 按诱发事故的危急源不同，可分为机械能、化学能、物理能、热能、放射能等有害因素；（）4、 机械加工设备的工作面高度应符合人机工程学的要求，坐姿工作面高度应在 700- mm之间； （）5、 机械损害人体最多的部位是手，由于手在劳动中与机械接触最为频繁；（）6、 在齿轮传动机构中，两轮开头啮合的地方最危急；（）7、 焊钳发热，采纳浸入冷水的方法冷却后投入使用；（）8、 机械危急因素，即导致人
5、员患病的因素；（）9、 固定式防护罩：用螺栓、螺母或铆接坚固固定在设备上，一般采纳开放式结构；（）10、机床操作人员必需经特地的安全技术培训, 把握所操作的机床结构、性能、机械原理、使用范畴、修理常识 , 持有安全作业证；（）11. 氧、乙炔瓶使用安全间距不少于5M，距明火点不少于 10M；（）12. 凡高空或坑洞之高架作业，距地面高或深2M以上无护栏者，必需使用合格的安全带；（）四、简答题1、 什么是设备的本质安全化？本 质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备显现故障时，能自动发觉并自动排除，能确保人身和设备安全；为使设备达到本质安全而进行的讨论、设计、 改造和实行各种措施的正确组
6、合，称之为本质安全化；本质安全化欢迎下载精品学习资源就是建立在以物为中心的事故预防技术的理念之上，它强调先进技术手段和物质条件在保证安全生 产中的重要位置；2、设备安装、使用、爱护保养的安全要求是什么？（1） ）设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全要求；检查的安全工程包括静态和动态两方面，静态检查工程在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性、安全防护距离等；动态是在设备运行状态下进行，如掌握系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能与牢靠性、设备运行中尘毒、易燃等物的产生情形等；（2） ）设备使用、爱护保养的安全要求安全设备使用应建立设备使用保养责任制，制
7、定安全操作规程，实行操作证，以确保设备的安全、运行；3、电动葫芦在使用中有哪些安全要求电动葫芦常用于单轨吊、旋臂吊和手动单梁行车上，由于其结构简洁、制造和检修便利、互换性好，操作简洁，所以在工厂中广泛使用；假如它的安全装置不全，使用不当，会造成伤亡事故；因此，电动葫芦操作人员除按规定培训并持证操作外仍必需严守以下操作规定：（1） ）开动前应仔细检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好牢靠；（2） ）不得超负荷起吊；起吊时，手不准握在绳索与物件之间；吊物上升时严防撞顶；（3） ）起吊物件时，必需遵守挂钩起重工安全操作规程；捆扎时应坚固，在物体的尖角缺口处应设衬垫爱护；（4） ）使用拖
8、挂线电气开关起动，绝缘必需良好；正确按动电钮，操作时留意站立的位置；欢迎下载精品学习资源（5） ）单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道终点时，必需减速运行；（6） ）凡有操作室的电动葫芦必需有专人操作，严格遵守行车工有关安全操作规程；机械点检通用试卷一、填空题1. “五制配套”治理是指以作业长制为中心、方案值为目标、点检定修制为重点、标准化作业为准绳、自主治理为基础；2. 点检定修制基层治理模式是建立并实施以作业长制为中心的“五制配套”治理模式，贯彻“工序听从、重心下移、权限委让、横向协作、自我了结”的治理原就；3. 点检定修制有十大特点，留意“ PDCA”工作方法；4. 设备点检可定义为：依据
9、五定，即定点、定法、定标、定期、定人的方法对设备实施全面的治理；5. 点检的分类：按点检种类分良否点检、倾向点检；按点检方法分解体点检、非解体点检；按点检周期分日常点检、定期点检、精密点检；6. 设备定期点检的内容：设备的非解体定期检查； 设备解体检查； 劣化倾向检查； 设备的精度测试； 系统的精度检查及调整； 油箱油脂的定期成份分析及更换、添加； 零部件更换、劣化部位的修复；7. 设备劣化的表现形式：机械磨损； 裂纹； 塑性断裂和脆性断裂； 腐蚀； 蠕变； 元器件老化；欢迎下载精品学习资源8. 润滑工作有以下三个要点：挑选合适的油种；挑选给油量； 挑选给油周期；9. 设备劣化主要缘由分析：保
10、温不良；灰尘沾污；螺栓松驰；受热； 潮湿；10. 点检十二大要素： 压力；温度；流量；泄漏；给脂状况；异音；振动；龟裂（折损）；磨损； 1 松驰；电流；电压；11. 点检治理的要素有：制订标准、编制点检方案、编制点检路线、点检的实施、点检实绩治理；12. 故障治理的目标是：削减故障发生，杜绝责任、重复故障的发生，加强订正措施的落实；13. “6S”是：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全；14. 设备“四保持”是保持设备的外观洁净、保持设备的结构完整性、保持设备的性能和精度、保持设备的自动化程度；15. 编制修理技术标准的目的是指导设备如何修理和指导点检标准、给油脂标准和修理作业标准的编制；16
11、. 设备运行状态治理的目的：削减设备故障时间，降低修理成本，确保设备功能、精度完好、设备稳固运行；17. 设备运行状态治理内容包括设备运行状态信息治理和设备故障治理两部分；18. 设备故障（事故）分析处理的五个要素：数据收集、源头追溯、根除预案、预案发布、结果跟踪；19. 设备检修工时定额用于检修工程劳动力的支配和费用结算的依据，它规定了检修工程实施所需的工种、人数、工时、机具配备；欢迎下载精品学习资源20. 常规检修采纳划定检修区域、稳固检修队伍、核定检修人数为特点的相对封闭的治理模式，按其施工治理分工和方式不同，可分为: 日修、定修、年修、抢修四种；21.凡在点检的基础上，必需在主作业线停
12、机（停产）条件下或对主作业线生产有重大影响的设备停机条件下，按定修模型进行的方案检修称为定修；22.为排除主作业线或对主作业线有重大影响的生产设备、设施故障（事故）而紧急支配的，不在日（定、年）修方案内进行的检修称为抢修；23.事故件的储备原就上爱护一个常量 , 事故件的储备量一般为1 台；24.备件按其属性分为五大类：定额消耗件、轧辊、方案更换件、事故件、循环品；二、判定题：1. 专项点检员是其管辖的现场生产设备状态的直接责任者；（ ）2. 点检工作分别由生产岗位操作人员和设备运行爱护人员及专职点检员承担；（ ）3. 点检定修制的实质就是以预防修理为基础，以点检为核心的全员修理制；（ ）4.
13、 点检定修制治理目标：削减设备故障时间，降低设备修理费用，猎取最大的经济效益；（ ）5. 方案检修工程的详细内容来源于周期治理工程；劣化倾向治理工程；生产、设备、安全提出的改善托付工程；上次检修遗留工程；（ ）6. 点检实绩缺陷反常记录须记录点检作业发觉的设备缺陷、反常情形及处理结果，对无法准时处理的问题可列为检修方案和改善方案工程；（ ）欢迎下载精品学习资源7. 点检按点检周期分日常点检、定期点检、精密点检；（ ）8. 生产方按分工协议在 TPM中应做以下基本作业：清扫、加油、调整、整理、整顿；（ ）9. 设备劣化主要缘由有保温不良、灰尘沾污、螺栓松驰、受热、潮湿；（ ）10. 设备方案检修
14、依据时间、条件不同，分为日修、定修、年修、抢修；（ ）11. 备件按其属性分为五大类：定额消耗件、轧辊、方案更换件、事故件、循环品；（ ）12. 设备“四保持”是保持设备的外观洁净、保持设备的结构完整性、保持设备的性能和精度、保持设备的自动化程度；（ ）13. 设备运行状态治理的目的是把握设备运行信息；（）14. 设备故障（事故）分析包括“数据收集、数据整理、制订订正措施、预案发布及结果跟踪五个要素（）15. 环保设施同步运转率（环保设施规定运转时间环保设施暂时停机时间）环保设施规定运转时间 *100 ；（）16. 检修预备包括工程预备、人员预备、方案预备、工器具预备、物料预备、安措预备、挂牌
15、预备、组织预备等八个方面预备工作；（）17. 协力检修人员只要持有协力检修人员作业证就可从事任何检修作业；（）18. 定修就是通常所说的定期修理；（）19. 事后修理也就是抢修；（）欢迎下载精品学习资源20. 双线式集中润滑系统使用两条供油管交替供油，当其中一条由润滑泵供油时，另一条就向贮油桶开放，双线安排器有两个进油口，分别与两根供油管连接；（）21. 压差开关安装在双线式集中润滑系统中，其作用是系统工作时在两管路在终端建立压差达设定值时向掌握箱发出信号，用于换向或停止工作；（）三、挑选题单项题1. 点检标准编制的“五定”包括的内容为A ；A、定点、定法、定标、定期、定人B、定点、定法、定标
16、、定时、定人C、定规、定法、定标、定期、定人D、定点、定法、定理、定期、定人2. “ 6S”的内容包括 DA、整理、调整、清扫、清洁、素养、安全B、整齐、整顿、清扫、清洁、素养、危急源C、整理、整顿、调整、清洁、素养、危急源D、整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全3. 设备的“四大标准”是指 CA、修理技术标准、点检标准、给油脂标准、操作标准B、设备爱护标准、点检标准、给油脂标准、修理作业标准C、修理技术标准、点检标准、给油脂标准、修理作业标准D、操作标准、点检标准、给油脂标准、检修标准4. 点检定修制有十大特点，留意“”工作方法；A欢迎下载精品学习资源A、PDCA B、理论与实绩相结合 C、实
17、效分析5. 定修实施中实行以为主，三方相互和谐协作的治理方式；B A、生产方 B 、设备方 C、检修方6、当齿轮少数齿面磨损严峻时，可用齿面多层堆焊；施焊时，从齿根逐步焊到齿顶，每层重叠量为（A）A、2 5 到 12B、23 到 12C、23 到 13D、25 到 137、向心推力轴承同时承担径向载荷和轴向载荷如：（A）、圆锥滚子轴承； A、角接触球轴承B、深沟球轴承C、推力球轴承D、调心球轴承8、润滑脂从轴承的侧面补给，要有（A）自由空间容积；A、40B50C60D、 70 9、代号为 6312 的滚动轴承，其内径为B ；A、12mmB、60mmC、63mmD、30mm10、B在日常运转中要
18、保证正常润滑，用干油润滑时每三个月左右加油一次；A、刚性联轴器B、绕性联轴器C、齿形联轴器D万向联轴器11、跨度大或难以保证同轴度的轴应选用 D, 且成对使用；A、深沟球轴承B、圆锥滚子轴承C、角接触球轴承D、调心轴承12、铸造箱体常用的热处理的方式是（A） ；A、时效处理B、退火处理C、正火处理D、回火处理13、 滚动轴承与轴协作一般用 AA、基孔制过渡协作B、基轴制过渡协作C、基孔制过盈协作D、基孔制间隙协作14、以下属于粘着磨损的是A；欢迎下载精品学习资源A、胶合磨损B、磨粒磨损C、磨料磨损D、疲惫磨损15、液压系统中，噪声发生在油缸部位，一般是 A；A、油缸中进入了空气B、振动引起C、
19、油缸密封破坏D、活塞与活塞杆不垂直16、发生在掌握阀邻近噪声，其缘由主要为（D）失灵；A、过滤器 B、油缸C、油泵D、掌握阀17、噪声发生于油泵中心线以下，产生缘由主要是 DA、过滤器堵塞 B、油缸爬行C、掌握阀失灵 D、油泵吸空多项题1、设备点检按周期可分为（ABD ）A、日常点检B、定期点检C、解体检查D、精密点检2、设备点检制中，在（ABC ）三者之间，点检处于核心位置；A、点检B、操作C、检修D、治理3、设备按检修方案分（ABC ）A、方案检修B、日修C、定修D、非方案检修4、设备点检所需时间的确定，一般依据（ ABC）确定；A、点检周期B、点检工程C、设备工作条件D、人员5、点检标准
20、化作业内容包括：（ ABD ）A、点检作业标准化B、点检软件治理标准化C、人员配置治理标准化D、点检检修治理标准化6、设备点检工作的五定是指：定地点、（ BCD ）和定周期；A、定质量B、定方法C、定标准D、定人员7、设备定修制一般按五步开展工作，即工程立项、工程托付、（ABC）；A、工程受理B、施工组织C、数据记录D、人员调动8、齿轮轮齿失效形式（BCD ）；欢迎下载精品学习资源A、键槽变形B、轮齿折断C、齿面胶合D、齿面磨损9、滑动轴承常见的故障中发生胶合，修理措施有（ ABC ）；A、防止过热、加强检查B、加强润滑，安装对中C、胶合较轻可刮研修复D、换瓦10、滚动轴承的组成（ ABC）D
21、；A、外圈B、内圈C、滚动体D、保持架11、滚动轴承中同时承担径向载荷和轴向载荷向心推力轴承是（ BC）；A、深沟球轴承B、圆锥滚子轴承；C、角接触球轴承D、推力轴承12、轴承的径向振动可采纳以下方法预防 （ ABC ）；A、减小轴承径向游隙B、给轴承施加适当的预负荷 C、改善轴承的润滑条件D、降低轴承温度 13、下面按齿轮外形分类的是（ BD）；A、绽开式减速机B、圆锥齿轮减速机 C、同轴式减速机D、圆柱圆锥齿轮减速机14、减速机轴承轴向游隙的检测方法（ AD） ；A、塞尺法B、千分尺法C、直尺塞规法D、百分表法15、联轴器找正时可能遇到以下情形（ABCD ）；A、两半联轴节的轴心线在始终线
22、上 B、两半联轴节平行，但不同轴C、两半联轴节虽然同心，但轴心线不平行，而且有一倾角D、两半联轴节既不同心也不平行，两轴心线之间既倾斜相交又有径向偏移16、联轴器的找正方法正确选项（ CD ）；A、塞尺法B、千分尺法C、直尺塞规法D、单表法17、螺母与贴合的表面之间应保持（AB），螺孔内的赃物应清理洁净；A、光滑B、平整C、洁净D、间隙18、液压系统产生爬行后，造成的后果是（ABC ）；欢迎下载精品学习资源A、降低工件表面粗糙度质量降低 D、噪声大B、影响机床的定位精度 C、刀具寿命降低，加工19、液压系统中，噪声发生在油泵中心线以下，产生的主要缘由是油泵吸空，造成泵吸空的缘由是（ABCD ）
23、；A、吸入空气B、过滤器堵塞D、吸油管过细、过长或侵入油面太低C、吸油高度过高四、问答题1. 打算点检周期的因素与前提有哪些？（1） ）设备作业率每月的生产量；（2） ）使用条件无误操作情形；（3） ）润滑情形润滑方式与状态；（4） ）工作环境温度、湿度、粉尘；（5） ）对生产的影响设备的重要程度；（6） ）使用实绩其它同类厂的使用情形；（7） ）设备制造厂的举荐值；2. 编制点检标准时应留意哪些部位和工程？指被列为预防、预知修理检修的对象，一般是设备可能发生故障或劣化的地 方，例如设备的滑动、回转、传动部分；与原材料接触部分、能源介质腐蚀部分、荷重承载部分；电气绝缘部分等；部件检查工程，如回
24、转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等例入“工程”；3. 给油脂标准规定的基本领项有哪些？欢迎下载精品学习资源给油脂部位、给油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量及更换量与周期、作业分工等；4. 岗位操作人员设备爱护职责是什么？（1） ）岗位操作人员依据岗位规程规定或分工协议的内容，依据设备治理方供应的点检标准实施日常点检作业；（2） ）在当班时间内，岗位操作人员必需按日常点检方案表的内容逐项进行点检，并仔细做好实绩记录；（3） ）当发觉设备有反常时应将情形记入点检实绩及交接班簿中，需紧急处理的要准时处理，不能处理时应尽快通知设备运保人员或专职点检员进行处理；（4） ）交接班时，应将
25、当班点检情形向下一班交接清晰；（5） ）参与设备故障（事故）的分析与处理；（6） ）依据分工协议进行设备的清扫、简洁的调整工作及给油脂作业等工作；5. 什么叫精密点检 .答： 用精密仪器、外表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情形下，应用诊断技术、用特别仪器、工具或特别方法测定设备的振动、磨损、应力、温 升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判定其修理和调整的必要性；6. 什么叫劣化倾向治理 .答：为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必需对其故障参数进行观看，并对劣化的缘由、部位进行分析，实行定期的劣化量测定，进行定量
26、 数据 治理，以掌握对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地进行修理；欢迎下载精品学习资源7. 如何实施劣化倾向治理 .答： 1 确定工程即选定对象设备；2 制定方案倾向检查治理表；3 实施与记录依据数据统计，作出曲线；4 分析与对象猜测更换和修理周期，提出改善方案；8. 点检治理程序的四个环节是什么 .答： 1 制定点检标准和点检方案； 2 按方案和标准实施点检和修理工程；3 检查实施结果进行实绩分析； 4 在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进；9. 编制点检标准依据是什么 .答：编制依据： 1 修理技术标准； 2 同类设备实绩资料； 3 部份说明书和技术图纸； 4 实际体会积存
27、；10. 点检实绩治理的内容是什么？答：缺陷反常记录、故障（或事故）记录、倾向治理记录、检修方案和检修记录修理、费用实绩记录；11. 点检标准化作业的含义是什么？答：点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，仔细执行，并实施点检作业与治理，以切实把握设备的运行状态，制订切实可行的修理方案，防止设备的欠修理或过修理，降低修理成本，提高检修效率与经济效益；12. 什么是点检？答：为了爱护生产设备原有的功能，通过人的五感或简洁的工具仪器，依据预选设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点），对比事先设定的标欢迎下载精品学习资源准，进行有无反常的预防性周密的检查，以便设备的隐患和
28、缺陷得到早期发觉、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检；13. 设备点检制的特点是什么？答： 生产操作人员参与日常设备点检爱护，是全员设备修理治理中的不行缺少的一个方面；有一支专业从事点检工作的点检员队伍，分区对设备负责；有一套科学的 点检基准、业务流程、合理的责权关系和推动工作的组织体制；有比较完善的仪器、外表及检测手段和现代化的修理设施；操作、点 检、修理三方亲密协作、共同掌控设备状态；推行作业长制为中心的现代化基层治理方式；14. 点检标准化作业的内容有哪些？答：主要包括点检作业标准化、点检软件治理标准化、点检检修治理标准化；15. 什么是点检定修制？它有那些特点？答：点检定修制是
29、一套加以制度化的比较完善的科学治理方法，依据肯定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期设备故障隐患，准时进行处 理，使设备保持其应有的功能；实质就是以预防修理为基础，以点检为核心的全员修理制；点检定修制是点检制和定修制的有机结合；点检定修制共有十大特点：坚持预防修理为主的指导思想；建立完整的修理标准体系；建立以点检为核心的治理体制；治理目标明确；突出为生产服务的观念；实行全员治理；采纳PDCA工作法；坚持安全第一；推行设备倾向治理；员工技能的多样化；16. 设备治理的任务是什么？答：以优化设备爱护资源为核心，以降低企业运行爱护成本为目标，对设备实施综合治理；17. 简述设备故障（事故）
30、的处理“四不放过”的原就？欢迎下载精品学习资源答：设备故障（事故）的处理“四不放过”指的是：处理和预防事故的措施不落实不放过；事故缘由和责任不清不放过；事故责任者和有关人员没有真正受到训练不放过；事故责任者和有关人员没有得处处理不放过；18. 定修模型的定义是什么？答：公司各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日期、检修负荷（参与检修人员数量）五要素的综合平稳设定表称为定修模型；19. 事后修理 BM的含义是什么？答：所谓事后修理就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后修理；其特点是设备的修理费用最低，适用于帮助作业线的简洁设备；20. 预防修理 PrM 的含义是什么？答：
31、按规定的周期和方法对设备进行预防性检查 点检 ，以确定零件的更换周期，使故障停机缺失降到最小；21. 预知状态修理 CBM的含义是什么？答：是以设备状态为基础，应用设备诊断、状态监测技术来精确把握设备的劣化程度和部件的剩余寿命，依据测得的定量数据，制订最合适的修理方案；22. 特种设备安全监察条例所称特种设备是指哪些？答：条例所称的特种设备是指涉及生命安全、危急性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆；五、综述题1、你认为目前在点检有效性方面存在哪些不足，应如何改进.欢迎下载精品学习资源2、什么是你分管区域主要的设备故障，是如何
32、处理的； 应简要说明处理方法的技术原理 3、结合自己所管辖的设备，阐述一下，如何防止设备的劣化，实行哪些切实可行的措施 要有实际内容，不要泛泛而谈 和预防计策；4、两轴承间的长度为 650mm，运转时温度为 60，装配时环境温度为15，求轴的热膨胀伸长量？装配时有何要求（钢的线膨胀系数a 1110 6mm度 mm）；答：伸长量： l （t0 t1 ）l11 106mm（ 6015） 650 0.3217mm装配要求：装配时一端轴承应留有轴向热膨胀间隙，并应大于0.3217mm，（在不考虑机体热膨胀时）5、简述蓄能器的作用；答：蓄能器的作用主要有：在短时间内借供应大量的压力油；保持系统的压 力；
33、当油泵发生故障时，短时间连续供油；吸取液压系统的冲击压力和脉动压力；欢迎下载精品学习资源7、JR1378 电动机及 Y160L6 电动机的型号含义分别是什么；答： JR137 8 的含义： J 代表沟通“异”步， R代表转子绕线式， 137 代表电机座型号， 8 代表 8 极；Y160L6 的含义是： Y 代表异步电动机， 160 含义是中心高为 160mm，L 含义为：长机座， 6 代表 6 极；8、有限空间安全作业安全隔绝包括哪些内容；答：欢迎下载精品学习资源（1） ）、有限空间与其他系统连通的可能危及作业的管道应实行有效隔绝措施（2） ）、管道安全隔绝可采纳插入盲板或拆除一段管道进行隔绝
34、，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道（3） ）、与有限空间相连的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密的封堵（4） ）、有限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌；9、设备点检员职责答：点检员是设备技术状态的治理员，是设备运行、爱护、检修、技术治理的中坚力气，对设备的技术状态负责： 负责对所辖区域设备技术状治理 , 按点巡检要求 , 设备技术爱护要求定期按时进行设备的现场巡察并作好记录； 负责设备的检修方案 , 备品备件方案 , 设备技术爱护方案的制定和现场故障处理； 负责设备检修方案的组织实施 , 质量监督验收等； 负责与修理工段 公司 联络, 开出检修托付工作量签证； 负责设备故障的检测分析诊断 , 提出处理看法和检修 , 改进方案； 负责对设备的现场治理 , 指导, 检查, 督促生产岗位人员搞好设备操作和日常爱护； 负责设备运行档案的填写与治理； 负责本区域岗位人员的设备学问培训；欢迎下载精品学习资源欢迎下载