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1、本工程重点、难点分析和解决方案1、组织和谐施工的重点、难点分析及解决方案1.1 我公司经过实地考察，认真分析，总结出本工程在组织和谐施工方面主要存在以下几个方面的重点及难点问题：（1） 工程工期较紧急，体量较大，工期支配是一个重点难点；（2） 现场可利用面积较小， 材料及机械设备较多， 现场平面布置难度较大；（3） 工种工序较多，交叉作业组织难度较大；（4） 工程体量大，劳动力组织难度较大；（5） 混凝土筏型基础上翻梁部位的模板支设为吊模，支设难度大；1.2 组织施工的重点、难点解决方案：（1） 为解决工期较为紧急的难点，在工程施工过程中尽量实行各工序交叉作业，使得最终达到节省工期的目的；（2
2、） 由于现场可利用面积较小，因此在施工过程中，第一进行1#、2#住宅楼 0以下工程及 1#、2#地下车库的施工，将此阶段施工时将木工及钢筋加工区放在12-16# 楼位置，当住宅楼 0以下工程及车库施工完并回填完毕后将木工及钢筋加工区安放在地下车库的上面，然后进行12-14#省级住宅楼及 16#综合楼的施工，这样在不影响总工期的前提下解决了住宅楼主体施工过程中场地小的问的题；（3） 由于工序较多，为了达到交叉作业的目的，我们公司在中标后将组建 一个有类似工程施工体会的工程治理班子，这样施工过程中的交叉作业就可以顺当开展；（4） 劳动力组织过程中实行流水施工，使得高峰期人数相对较低，便于劳动力组织
3、；（5） 混凝土筏型基础上翻梁部位的模板，下部焊接钢筋支撑，两侧采纳钢管横撑加固，保证其整体稳固性；2、防水工程施工重点、难点分析及解决方案对于住宅工程， 厨卫间及屋面防水是重中之重， 如何确保无渗漏是确保工程质量目标及使用功能的关键；针对以上重难点问题， 我集团公司由总工程师负责组织召开专题会议，对上重难点问题一一分析、讨论，制定出针对性解决措施如下：2.1 地下室防水确保不渗漏措施依据本工程招标文件工程量清单显示， 本工程地下室部分防水采纳混凝土自防水与卷材防水的双层防水措施；2.1.1 地下室砼防水底板及地下室外墙采纳 C30S6抗渗砼，保证连续浇筑，不留施工缝，并振捣密实；迎水面钢筋爱
4、护层严格执行详细设计要求，确保钢筋爱护层厚度；(1) 施工除按要求留置后浇带外不留置施工缝， 外墙只留水平施工缝 , 施工缝留置在底板上 30 cm位置, 设置30 cm高4mm厚钢板止水带；施工缝按要求进行处理 ,凿除预留模内的浮浆 , 直至露出新奇石子； 此处混凝土在浇筑前 , 先填与混凝土相同成分的水泥砂浆 , 使新旧混凝土紧密结合；(2) 墙体混凝土的施工混凝土浇筑采纳溜槽入模 , 使混凝土从一侧开头逐步向前推动，并在混凝土斜面上匀称布位振捣 , 每个层高的混凝土以 0.5 m为一层浇筑到顶 , 剪力墙混凝土采纳氰凝剂养护 , 防止浇水养护对地基土造成危害；外墙模板的加固采纳带止水片的
5、对拉螺栓，外模板内侧与对拉螺栓接触部位放置圆锥形橡胶垫圈，卷材施工前，取出垫圈，从根部割除对拉螺栓外1：2防水砂浆抹实；处理方法如露钢筋，暴露坑部分用图：止水片对拉螺栓塑料垫片外墙厚(3) 特殊部位做法： 后浇带部位如下图：底板后浇带周边找毛用 C45加UEA微膨胀剂防水砼灌筑板上下各增加 203005010021000厚100板止水带止水带底12200070010112200L=20005150300800300150底板后浇带防水做法穿墙套管等处理：虚线为剪口部分 16 等分止水环套管14号铅丝扎牢外涂防水涂料嵌缝膏管道BA卷材防水层管道穿墙剖面图 圆形 正方形A 圆 方 形附加层做法弯折
6、后呈放射形分贴在墙上10+长周管道与墙面交接线径外道管长度4050等弯度剪开B长条形附加层做法墙体施工缝处止水钢板3mm厚止水钢板 200mm高外墙防水层底板垫层细石砼爱护层70mm高 240砖墙细石砼爱护层水泥砂浆找平层2.1.2 地下室防水卷材确保不渗漏措施本工程地下室底板及外墙防水拟采纳满粘SBS改性沥青卷材；依据预留的地下结构外皮与挡土墙之间的距离大小， 分析考虑底板底面及侧面采纳外防内贴法， 地下室外墙采纳外防外贴法；（1） 技术要求搭接规定： 卷材焊缝尺寸（搭接宽度） 长边不小于 45 mm，短边不小于 80m；同时相邻卷材接头部位必需错开 50cm以上；铺设规定：卷材铺贴时沿长方
7、向开头铺贴，铺贴时先平面后立面；附加层：外墙管根、阴阳角等部位必需增加一层附加层；（2） 材料与机具卷材： SBS卷材，厚度为 4mm；接缝密封材料：与卷材相同材料的焊条；（3） 作业条件施工前认真审核图纸，熟识防水工程施工方案，并进行技术交底；地下防水工程操作人员持证上岗，娴熟把握施工机械的使用；所用材料必需经现场取样送检合格并经见证取样合格后方可使用；铺贴防水层的基层经养护后、表面平整、坚固，无空鼓开裂、不起砂；防水层施工前，将基层表面浮灰、垃圾等其它杂物清理洁净；底板垫层与立墙交接处，垫层与集水坑交接处的阴阳角部位做成圆弧形，圆弧半径为 50mm；防水施工用材料均为易燃品，因而要预备好干
8、粉灭火器；（4） 工艺流程垫层施工砌筑防水爱护墙基层清理验收铺附加层平铺卷材热熔封边验收做爱护层（5） 施工工艺及做法垫层采纳 C15砼浇筑，浇筑完毕后压光，浇水养护；爱护墙砌筑：基础底板结构外侧四周砌 240mm厚红机砖永久性爱护墙，保 护墙高同板厚； 永久爱护墙上端卷材甩头上边用黄泥 （或低强度白灰砂浆） 砌筑两皮砖做暂时爱护墙（该处卷材虚铺） ，防止卷材在同一部位反复弯折而造成断裂，待外墙立面卷材施工时将这两皮砖拆掉， 爱护墙根部抹灰抹成圆弧， 半径为50cm；见右图；基层清理：施工前将基层处理洁净， 水泥砂浆残渣尘土等清理洁净， 报监理验收合压顶暂时爱护墙003止水钢板底板防水爱护层防
9、水层防水垫层格后方可进行下一道工序；铺贴附加层：外墙管根、阴阳角部位加铺一层同质卷 材附加层， 将卷材裁成相应的永久爱护墙200065油毡外形进行热熔满贴，宽度不小于 50cm；详细见下图25025050折线2900裁线 0529000400004阳角折裁图阳角附加图阳角折式图15015050051折线150裁线 059559150501901505900901100 50150阳角组体图阴角折裁图5050阴角组体图外墙管道过墙做法见 2.1.1 节附图铺设：平面，将剪裁好的卷材铺在基层上，并按规定留出卷材于卷材之间的搭接接缝； 立面，采纳条粘法， 即用401胶将卷 材粘在墙体立 面上；热熔封
10、边： 待防水卷材铺 设完成后， 用手持温控热熔焊 枪把卷材搭接 接缝焊接起来， 并用焊条焊接；m 05于等于大201钢压条中距 500用射钉或钢钉固定室外地坪卷材防水层卷材施工完毕后，报监理、业主等验收，合格后方可进行下道工序；底板防水爱护层施工：平面用 C15细石混凝土做爱护层 , 厚度为 6mm；立面防水层施工完，要准时用加掺用水量 10%的界面剂的水泥浆甩毛后抹 1:3 水泥砂浆爱护层；幅宽1/ 3幅2/ 3幅宽1宽幅宽幅宽转折处卷材加固层角部卷材加固层卷材防水层幅宽2/ 3幅幅宽 / 3幅宽宽幅宽转折处卷材加固层角部卷材加固层卷材防水层找平层找平层600600阴角第一层卷材铺贴详图阴角
11、其次层卷材铺贴详图转折处卷材加固层角部卷材加固层卷材防水层找平层阳角第一层卷材铺贴详图卷材收头：卷材收头用垫铁压板，射钉固定，见上图，并用塑料油膏或聚氨脂密封材料填实封严；最终在地下水位以上 50cm究竟板处砌筑实心砖， 作为外墙防水的永久爱护墙， 以上的部位用粘帖聚笨板作为防水的爱护墙；对于本工程底板遇基坑、转角等部位，均作成圆弧状；如下图：2.2 屋面防水确保不渗漏措施依据投标清单 , 本工程屋面为防水保温屋面，保温材料为挤塑保温板，防水材料为SBS防水卷材；2.2.1 非上人保温屋面(1) 工艺流程基层清理及找平弹线找坡管根固定隔汽层施工保温层铺设抹找平层(2) 操作工艺基层清理：预制或
12、现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理洁净；基层不平整处，可采纳水泥乳液腻子处理；如基层为现浇钢筋混凝土楼板， 可在结构施工时直接压光找平；当采纳水泥砂浆或细石混凝土找平常，应留意找平层分格缝的设置位置和间距要符合设计要求；弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范畴；管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实；隔汽层施工：13道工序完成后， 设计有隔汽层要求的屋面， 应做隔汽层， 涂刷匀称无漏刷；隔汽层采纳单层卷材应满铺， 可实行空铺法，其搭接宽度不得小于 70mm；隔汽层采纳防水涂料时应满涂刷，不得漏刷；封闭式保温层，在屋面与墙的连接处，隔汽
13、层应沿墙向上连续铺设，并高出保温层上表面且不得小于 150mm；保温层铺设：屋面保温层干燥有困难时，应实行排汽措施；a. 板状保温层铺设：干铺板块状保温层： 直接铺设在结构层或隔汽层上， 分层铺设时上下两层板块缝应相互错开， 表面两块相邻的板边厚度应一样； 板间缝隙应采纳同类材料嵌填密实；一般在板状保温层上用松散湿料做找坡；b. 板块状保温层屋面粘结铺设板块状保温层： 板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，应贴严、粘牢；一般用水泥、石灰混合砂浆粘结； 挤塑板材料应用沥青胶结材料；板缝问或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密；c. 整体保温层铺设水泥白灰炉渣保温层： 施工前用石灰水将炉渣闷透，
14、不得小于 3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛， 粒径掌握在 540mm，最好用机械搅拌， 一般协作比为水泥：白灰：炉渣为 1：1：8；铺设时分层滚压，掌握虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能；沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍宝岩宜用机械搅拌，并应色泽一样，无沥青团；压实程度依据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整；现喷硬质聚氨酯泡沫塑料保温层应按配比精确计量， 发泡厚度匀称一样； 如基层表面温度过低时， 可先薄薄地涂一层甲组涂料， 然后喷涂施工； 喷涂时要连续匀称 包括细部构造 ；d. 保温层应干燥， 封闭式保温层含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平稳含水率；（3） 冬期施工技
15、术措施冬期施工采纳的屋面保温材料应符合设计要求，并不得含有冰雪、 冻块和杂质；干铺的保温层可在负温下施工， 采纳沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于一 10时施工， 采纳水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板块状保温层应在气温不低于 5时施工；当气温低于上述要求时， 应实行保温、防冻措施；采纳水泥砂浆粘贴板状保温材料以及处理板间缝隙，可采纳掺有防冻剂的保温砂浆，防冻剂掺量应通过试验确定；雪天或五级风及以上的天气不得施工；（4） 雨期施工技术措施雨期，保温层施工过程中，保温层应实行遮盖措施，防止雨淋；雨天不得施工保温层；（5） 质量标准主控工程a. 保温材料的积累密度或表观密度、导热
16、系数以及板材的强度、 含水率，必需符合设计要求；b. 保温层的含水率必需符合设计要求；一般工程a. 保温层的铺设应符合以下要求；板状保温材料：紧贴 靠 基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实；整体保温层：拌合匀称，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确；b. 保温层厚度的答应偏差：整表达浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料为 5%，且不得大于 4mm；c. 当倒置式屋面爱护层采纳卵石铺压时，卵石应分布匀称，卵石的质 重量应符合设计要求；d. 检验方法：观看检查和按积累密度运算其质 重 量；保温 隔热 层的答应偏差无找平层51整体保温层有找平层7表面平整度整体5100，+10 100
17、2保温层厚度板状材料5 100 且不大于 4项次项目答应偏差 mm检验方法用 2m靠尺和楔形塞尺检查用钢针插入和尺量检查3隔热层相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查（6） 成品爱护隔汽层施工前，应将基层表面的砂、土、硬块等杂物清扫洁净，防止降低隔汽成效；在已铺好的松散、 板状或整体保温层上不得进行施工， 其他作业施工前应实行必要爱护措施，保证保温层不受损坏；保温层施工完成后，应准时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温成效；（7） 安全环保措施对易燃材料，必需贮存在专用仓库或专用场地，应设专人进行治理；库房及现场施工隔汽层、 保温层时， 严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施；工完场清，防止材料飞扬
18、；2.2.2 铺地砖上人屋面(1) 工艺流程清理基层刷第一遍胶料表干后， 刷其次遍胶料， 同时铺第一层玻璃布 实干后，刷第三遍胶料表干后， 刷第四遍胶料，同时铺其次层玻璃布实干后， 刷第五遍胶料表干后，刷第六遍胶料闭水试验；(2) 清理基层将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物清除洁净，不得有浮灰、杂物、油污等；表面如有裂缝或凹坑，应用防水胶与滑石粉拌成的腻子修补，使之平滑；(3) 做附加层屋面水落口、女儿墙、屋脊、天沟、管道根部、上人口等在基层与立面交接处均加做一布二油附加层，使粘贴密实，然后再与大面同时进行防水层的涂刷；(4) 涂刷第一遍胶料用油刷或滚刷将胶料匀称地涂刷在基层表面，要求匀称一样
19、， 不得漏刷、流淌或积累；(5) 铺贴第一层玻璃布涂刷其次遍胶料第一遍胶料经 2 4h，表干不粘手后，即可边铺第一层玻璃布，边涂刷其次遍胶料，铺贴时将玻璃布一端固定，一边滚铺，一边用长柄毛刷将布展压，排除气泡，并使胶料浸透布纹，不得有皱折、翘边、空鼓等现象；(6) 涂刷第三遍胶料其次遍胶料实干后 约1214h ，再涂刷第三遍胶料，要求匀称，不得有漏刷、积累等现象；(7) 涂刷第四遍胶料、铺贴其次层玻璃布第三遍胶料表干后， 涂刷第四遍胶料， 同时铺贴其次层玻璃布；上下二层玻璃布的接缝应错开三分之一幅宽，长边搭接不得少于 70mm，短边搭接不得少于 l00mm；(8) 涂刷第五、六遍胶料第四遍胶料
20、实干后，即可涂刷第五遍胶料，实干后，涂刷第六遍胶料，同时匀称撒上一层过筛的细砂作爱护层，要求同涂刷第三遍胶料；（9）蓄水试验第六遍涂料实干后， 可暂时封闭住水落口， 进行蓄水试验， 时间不少于 24h， 或做淋水试验，时间不少于 2h；发觉渗漏，应准时修补，然后再做蓄水试验直至不漏为止；2.2.3 质量检验屋面工程施工中应做分项工程的交接检查； 未经检查验收； 不得进行后续施工；防水层施工中； 每一道防水层完成后， 应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工；找平层平整度的检验可用 2m直尺检查；面层与直尺间最大间隙不应大于5mm，间隙应平缓变化，每 M长度内不应多于一处；检验屋面有无
21、渗漏和积水、 排水系统是否通畅， 可在雨后或连续淋水 2h以后进行；有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验， 蓄水深度不得低于 10cm，其蓄水时间不宜小于 24h；卷材防水屋面的节点处理、接缝、爱护层等应进行外观检验；节点细部处理：对阴阳角、雨水口、出墙（顶）管应做附加层处理，详细做法与高聚物改性沥青防水卷材相同； （见图 1、图2、图3、图4）节点细部处理：对阴阳角、雨水口、出墙（顶）管应做附加层处理，详细做法与高聚物改性沥青防水卷材相同； （见图 1、图2、图3、图4）防水处理压顶密封材料防水处理密封材料附加层卷材防水层2附加层卷材防水层图1 屋面泛水图2 屋面泛水密封材料1密封材料附加层
22、卷材防水层卷材防水层附加层密封材料05水落口图3 屋面落水口图4 屋面落水口卷材收头：无论是凹槽收头，仍是垂直收头，应对收头处采纳密封胶密封， 然后用金属压条固定，固定螺钉和顶端缝用密封膏封严；淋水或蓄水检验：检查全部防水卷材面有无撕裂、刺穿、气泡，复合要求后进行淋水或蓄水检验；淋水试验不少于2h，蓄水试验为 24h；2.3 厨卫间防水确保不渗漏措施厨房卫生间防水采纳聚胺脂防水材料，详细操作工艺：2.3.1 作业条件：（1） 穿过厕浴间楼板全部立管、套管均已做完并体会收，管四周缝隙用1： 2：4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板） ；（2） 厕浴间地面已做完，向地漏处找 2%坡，厚度小于 30
23、mm时用混合灰，大于30mm厚用1：6水泥焦渣垫层；（3） 厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于 9%（简易检测方法：在基层表面上铺一块 1m2橡胶板，静置 3 4h，掩盖橡胶板部位无明显水印，既视为含水率达到要求） ；（4） 找平层的泛水坡度应在 2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角都要抹成小圆角；凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，防止此处存水；详见下图；（5） 在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严；穿过楼板的立管四周、套关与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等；见下图（6） 厕所间做防水之前必需设置足够的照明及通风设备；（7） 易燃、
24、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋；（8）操作温度保持 +5以上；（9）操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工；2.3.2 操作工艺(1) 聚氨酯涂膜防水工艺流程：清理基层涂刷第一遍防水涂料涂刷其次遍防水涂料管根处防水复加层涂刷第三遍防水涂料表面清理、验收蓄水试验；(2) 聚氨酯涂膜防水工程应留意的事项：聚氨酯防水工程，基层表面应平整、干燥、洁净，具有肯定的强度；基面如有棱尖等凸出物应铲掉，如有油污，杂物，粉尘等杂物应清除；找平层表面应压实平整， 按设计要求找排水坡度； 房间找平层厚度应使最终房间楼地面比一般楼地面低 2cm，水泥砂浆抹平后应二次
25、压光， 充分养护； 房间墙体四周做 120高与墙体同宽的砼防水台，与楼板一同浇筑，管洞四周砼采纳膨胀砼并做不小于 24h 的蓄水试验，不渗不漏后方可进行下道工序施工；对进入施工现场的防水材料， 应与出厂合格证核对， 无误后准时取样送试验室检验，复试合格后才可使用；防水工程应由 “具备三证” 的防水工程专业队伍施工，质量检查对每一环节要跟踪检查，确保工程质量；地面找平层与墙面、管道套管相交处应抹成圆角，以便以后涂刷防水层； 排水的落水口四周应做成略低的凹坑； 找平层干燥后， 方可进行防水施工， 且找平层表面应清扫洁净；聚氨酯防水应分层分遍涂布，上翻高度高出建筑楼地面不小于 150mm，其中淋浴间
26、上翻高度应大于 1800mm；待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料，在地面与墙面等交接处应薄涂多遍，不得有流淌、积累现象；聚氨酯防水施工完后，做 24h的渗水试验，管根部位仍必需进行二次围水试验，不渗、不漏后方可进行下道工序；(3) 聚氨脂涂层施工：涂料拌匀后可用铁抹子或硬胶板将第一道涂料匀称抹 压（或刮涂）在基层上，不得漏涂；第一道涂料施工后要留意勿使其早期失水， 对于通风的地下工程， 不需喷水养护； 刮涂其次道涂料的时间是以第一道涂层指触不粘手，不留指痕为准；施工方法同第一道涂层；但应留意潮湿养护，不使涂层过早失水；(4) 质量要求：防水层应与基层粘结坚固，厚薄匀称，无空鼓，开裂，脱层
27、以及收头不严等缺陷；防水层厚度符合设计要求， 并形成连续的整体封闭防水涂膜， 且无渗漏水现象；阴阳角预埋件及管道等细部构造处理严密， 无脱层翘边等粘结不良现象；爱护层质量应符合相应规范的规定；3、底板大体积混凝土施工本工程基础承台、 底板局部为大体积混凝土； 在施工中如何防止和掌握大体积混凝土裂缝问题， 特殊是因混凝土水化热过高而引起裂缝问题， 这是本工程施工中的一大重点、难点；3.1 设备的配置（1） 混凝土厂家的挑选：由于基础为防水混凝土， 且底板混凝土工程量较大， 为保证混凝土的连续浇筑，基础选用两家厂家供应混凝土，并选一家备用厂家；（2） 混凝土输送设备的挑选：由于基础混凝土工程量大，
28、每栋楼采纳 1 台混凝土汽车泵、 1 台 HBT-60混凝土输送泵进行浇筑， 其中混凝土输送泵主要负责汽车泵不能到达、 浇筑困难的部位；（3） 混凝土运输车辆的挑选：每段浇筑区域内混凝土应连续浇筑， 混凝土的运输才能应保证混凝土输送泵能连续工作，共需混凝土运输车8 辆；3.2 掌握裂缝的施工措施大体积混凝土施工的关键是如何防止混凝土产生裂缝，引起裂缝的缘由是多方面的，但主要缘由是混凝土水化热造成内外温差过大，使混凝土内部和外部的应力、应变不一样，单应力超过了混凝土极限抗拉强度，就产生裂缝；为防止该 工程大体积混凝土产生裂缝，实行以下措施：3.2.1 原材料要求序号材料名称要求备注1 水泥大体积
29、混凝土施工内外温差值主要取决于水泥的水化 热及施工时外部大气温度，在施工中可依据详细情形采纳低水化热的水泥，选用矿渣硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥原就上以不超过250KJ/kg （3 天）为标准；防止早期温度应力过大而产生裂缝，同时 又须确保混凝土的体积稳固性；水泥进场时必需严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，特殊是水泥的安定性，必需严格检测；2 骨料粗骨料： 选用连续级配较好的碎石， 粒径为 531.5mm，其含泥量 1，且不得含有机杂质；细骨料：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过1%， 通过 0.315mm筛孔的砂不得少于 15%，细度模数
30、 2.8 ；3 掺合料外掺粉煤灰或优质矿粉，粉煤灰或矿粉进场时必需严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，依据大体积混凝土的特点，为了尽量降低水泥的水化热，在满意混凝土质量强度、工作性能的条件下，配制并确定粉煤灰、矿粉等的相宜掺量，削减水泥用量，降低水化热峰值、推迟水化热峰值显现的时间，4 外加剂选用中科院生产的高效UEA膨胀剂和高效减水剂；5 协作比通过试验室进行多种协作比的试验比对和优化讨论，选 用正确协作比作为生产混凝土的施工协作比，此种协作 比满意以下要求：利用混凝土的后期强度， 在建设单位的同意下 强度可选用 60 天强度作为强度评定标准， 水胶比掌握在 0.4 左右（尽量掌握在 0.
31、4 以内），坍落度掌握在 14020mm以下，其经时缺失 3 小时不大于20mm，混凝土的初凝时间不少于 6 小时，混凝土的砂率掌握在 35% 40%；3.2.2 其他要求（1） 严格掌握原材料温度，对碎石进行洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预先放入地下蓄水池中降温， 气温高时输送过程要实行降温措施， 使混凝土入模温度掌握在 20 C以下；（2） 依据混凝土浇筑量挑选多家商品混凝土生产厂家，特地设立混凝土生产线，保证混凝土准时供应；（3） 协作足够的混凝土运输车，作好混凝土运输路线的畅通保证工作，确 保混凝土运输时间不超过 1 小时，削减坍落度缺失， 运输过程中， 输送车搅拌筒应低速 2
32、4r/min转动，到达工地后， 搅拌筒以 812r/min 的转速转动 23min后再反转卸料，反转卸料速度为68r/min ；（4） 混凝土进场后坍落度掌握在 160mm20mm范畴内；（5） 优化混凝土协作比设计， 凝聚时间要求初凝为 9-10 小时，终凝为 12-13小时；（6） 严禁在施工现场向混凝土中加水，掌握混凝土的单方用水量，天气变化应依据砂、石的含水率的变化、调整施工协作比；3.2.3 降低混凝土入模温度设计要求混凝土的入模温度不超过35 度，我们将混凝土入模温度掌握在 30度以下；当混凝土温度高于 30 度时，应实行降温措施，搅拌用水采纳冰镇后的冷水，将砂石遮盖起来，必要时，
33、在石子中拌合冰块，让石子降温；泵送管用岩棉管壳保温材料包住；3.2.4 实行斜面分层、循序渐进、一次到顶的浇筑方法混凝土分段宽度 3m，混凝土分层厚度 500mm，混凝土浇筑从远离输送泵的一端开头，逐步向泵近处推动；做到下层混凝土初凝前，浇注掩盖上层混凝土；为 防止混凝土显现冷缝， 在混凝土中掺加缓凝剂， 使混凝土初凝时间掌握在 8 小时内；分层分段浇筑示意图：见下图新灌注的混凝土分层分段浇筑示意图每台输送泵出料口工作面布置 6 台插入式振动器， 两台布置在斜坡上面， 两台布置在斜坡中部，两台布置在斜坡下部，按下、中、上的次续振捣，在振捣上混凝土一层时， 将振捣棒插入下层混凝土 5cm深振捣；
34、混凝土表面在初凝前用平板振动器进行二次振捣，然后再抹平压实，抹压不得少于三遍；3.2.5 加强混凝土保温养护底板混凝土与永久性模板 （砖模）之间铺贴一层 50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料；后浇带侧面支木模时贴一层 50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料，在浇筑混凝土时不拆除用以保温； 混凝土表面在最终一次抹压完成之后， 即使掩盖塑料薄膜， 再在其上面掩盖一层 50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料，防止表面水分蒸发；保温材料接缝处要靠拢，钢筋插筋处采纳袋装岩棉保温，接缝处用胶带密封；3.2.6 加强测温掌握混凝土测温： 为把握大体积砼温升和温降的变化规律， 保证对砼养护和砼裂缝的掌握， 必需对混凝土内的温度进行科学、 合理
35、的掌握， 使其内外温差最大不超过 25 摄氏度；本工程采纳运算机自动测温，与传统在大体积混凝土中预埋测温管，内置温度计方法相比，运算机自动测温优点特别明显；（1） 运算机自动测温优点其热传感器预埋在混凝土中，无需脱离被测混凝土；运算机以其强大的数据处理才能， 实时显示出被测各部位的温度历史曲线、实时数据，同时依据历史曲线可以看出温度进展趋势，实时指导混凝土的保温、 养护工作，为确保混凝土的施工质量供应有力的依据；（2） 运算机测温系统系统名称：大体积混凝土温度猜测与测控系统系统构成 : 电源： AC220V3A 、UPS；主机：奔腾 166 以上，商用机即可，工控机为正确挑选；操作系统： Wi
36、n xP 、 Win 2000等；打印机：激光打印机；数据采集系统： 大体积混凝土温度猜测与测控系统软件， 模数转换电路， 模拟电路接口，信号线以及温度传感器等组成；系统图如下：测温系统结构图（3） 温度猜测：可猜测大体积混凝土温度场函数T （ h,t ），打印温度曲线，界面如下两图所示；（4） 温度测控： 测温点数： 32N；测温辨论率： 0.01 摄氏度；测温精度： 0.1 摄氏度；测温采样间隔： 23600 秒；传感器导线长度：任意可调； 记录测温数据长度：一般无限制测温结果输出形式：数据清单、温度曲线、数据软盘、表格；（图：传感器布置立面）3.2.7 在大体积混凝土中加膨胀剂混凝土加膨
37、胀剂能补偿混凝土的收缩，防止混凝土显现收缩裂缝， 特殊是施工缝位置显现收缩裂缝的可能性较大，要重点预防；3.3 底板混凝土施工时应留意的几个问题（1） 混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺当进行；（2） 混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯工具，可采纳有线或 无线等通讯设备进行进行混凝土泵送、搅拌运输车、 搅拌站与浇筑地点之间的联络；（3） 混凝土泵的操作人员必需经过特地培训合格后，方可上岗独立操作；（4） 多台泵同时泵送，必需事先规定各自的输送才能、浇筑区域和浇筑次序，并分工明确、相互协作、统一指挥；（5） 夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，保证有良好的照明；车辆出入处
38、，设置交通安全指挥人员；（6） 应与交通治理部门取得联系，得到他们的懂得和支持，以保证混凝土运输道路的畅通；4、沉降后浇带、伸缩后浇带施工方案4.1 方案的挑选本工程基础底板车库与各楼连结成整体， 未设计沉降缝； 为防止各住宅楼与车库之间沉降不均产生裂缝， 在车库与各楼之间基础均留置了沉降后浇带； 沉降后浇带需主体施工完成后才能施工； 由于基础底板无伸缩缝， 为防止底板混凝土收缩产生结构裂缝，基础底板留设伸缩后浇带，本工程后浇带宽度均为800mm；4.2 后浇带的留设4.2.1 收缩后浇带混凝土结构在硬化、碳化、失水过程中会产生收缩，其前期收缩量较大，随 着时间的增长，收缩量逐步减小，较长时间
39、后趋于稳固；结构较长时，收缩产生 的拉应力可能导致结构开裂， 较长结构预防开裂可设置膨胀加强带、留设收缩后浇带、设置伸缩缝等措施；本工程后浇带的保留时间应在两侧混凝土龄期达到60d 后再施工；4.2.2 沉降后浇带建筑结构高差较大， 为防止建筑沉降不均导致主体裂缝， 须设置沉降后浇带；沉降后浇带浇筑混凝土的时间应按设计要求施工， 本工程应在主体结构施工完成以后再浇筑后浇带混凝土；4.3 后浇带模板施工楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时， 后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑 可以在整体拆除模板时保留 ，以保证梁板板底模拆除后， 后浇带的两侧支撑仍旧保留并正常工作，防止形成悬挑结构，
40、后浇带模板要在砼养护 28 天后方可拆模；施工示意图见下图：主体结构封顶后高一标号微膨胀砼封堵800快易收口网板梁侧底模先拆图 梁、板后浇带模板支设示意图由于本工程后浇带为基础工程， 为便于基础混凝土清理， 本工程后浇带将采纳“快易”收口网和粗钢筋骨架， 作为永久性模板和施工缝的接缝处理； “快易” 收口网后浇带模板见下图：“快易”收口网后浇带模板其优点如下：1） 快易收口网是作为消耗性模板来固定的；当混凝土在模板后面浇注时，网眼上的余角片就嵌在混凝土里， 形成一个与邻近浇注块相连的机械式楔； 接缝的质量受到严格掌握； 其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的施工缝相媲美；2） 力学性能好，受
41、侧压力小，相当于一般模板承担压力的60%，故可削减模板支撑龙骨量的 40%；3） 可直接观看浇注过程，因本身的特殊网孔，可使肉眼监察浇注过程，因而减低孔隙和蜂巢显现之风险；4） 自重轻，运输和安装便利， 只是一般定型钢模重量特别之一， 安装快速，运输简单；5） 优化工艺，增加抗剪界面，浇注时砂浆通过网眼格孔渗透到界面而成一种抗剪性能特别抱负的粗粒界面；6） 便于穿筋和连续绑扎钢筋，由于收口网的多孔性和密布的特种网格，稍 微用力便可使用 12mm以下钢筋穿越；直径稍大的钢筋可以剪开网格，待钢筋穿越后板回位置便可； 而快易收口网也可以安装于绑扎钢筋之前， 然后可透过其网孔刺入装妥；7） 适应分段浇
42、注混凝土， 施工文明，由于永久性模板无须拆模和剔凿接缝，便可粘结下一次浇注混凝土，故此简化接口预备工作；8） 套接及裁剪操作简便，多性能简单切割，可依据所要求支模外形而屈摺弯曲成形；9）产品规格： 450mm2500mm0.35mm4.4 后浇带混凝土浇筑本工程后浇带留设为冬季， 气温较低； 后浇带浇筑混凝土挑选冬季气温较低时进行混凝土浇筑； 由于后浇带混凝土浇筑温度较低的情形下， 后浇带的宽度也较大；浇筑后气温上升，结构膨胀，后浇带部位产生压力，不至于产生拉力导致 混凝土拉裂；后浇带在浇注砼前， 必需将整个砼表面依据施工缝要求进行处理； 应清理松动砼、垃圾，同时仍应加以凿毛，用水冲刷洁净并充分潮湿；后浇带砼应采纳补偿收缩混凝土浇筑， 其强度等级比两侧混凝土强度等级高一级；浇注完成后掩盖地膜， 保持 15 天潮湿养护， 待达到肯定强度后拆除模板；按规范要求正确留置砼试块且每层不少于4 组，抗渗砼多加 1 组；4.5 质量保证措施4.5.1