2022年机械类知识.docx

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1、精品学习资源机设基础学问一.金属材料的相关学问 .钢的分类：按化学成分分为碳素钢和合金钢；碳素钢又分为低碳钢C 0.25% 强度低但塑性和焊接性好、中碳钢0.25% C 0.60%0 强度高但塑性和焊接性低、 高碳钢 C0.6% 塑性焊接性很差但热处理后有较高的强度和硬度；按质量可分为一般钢磷和硫的含量高，碳素优质钢； .钢的热处理： 1. 正火 2. 退火 3. 淬火 4. 回火 5. 外表热处理 6. 化学热处理等；二.常用数学公式1. 三角形： a 代表底， h 代表高， s 代外表积； S 代表底面积， H 代表立体高；面积： s a h/2 ，直角三角形正边 a 和 b，斜面 c：

2、a2+b2=c2； 三棱椎体的体积： VS H/32. 圆： r 代表半径，圆形的面积： s r 2，圆周长： c 2r ；圆柱体：V 代表体积， S 代表底面积， H代表高， r 底面半径， c 底面周长圆柱体侧面积： c H；外表积：侧面积 +底面积 2；体积 V= r 2 H；圆锥体：体积 V底面积 S高 H/3 侧面积： S=RLR 为圆锥体的半径， L 为圆锥体母线；欢迎下载精品学习资源三.机械零件的焊接与紧固机械零件的连接与紧固方法很多，主要有焊接、螺纹连接、铆钉连接、销钉连接、键连接等等；1、 焊接的分类：我们主要用到一下几类：气焊：电弧焊：手弧焊、埋弧焊、气体爱护焊氩弧焊；2、

3、焊接的分类 . 造各种金属构件：房屋房架、桥梁、船体、车辆、飞机、火箭、压力、容器、管道、起重机、锅炉； . 生产机器零件或毛坏 、大型机件可达几十吨、百吨； . 修补铸、锻件的缺陷和局部受损零件；3、焊接结构的缺点： .焊接接头的组织和性能有较大的不匀称性；. 焊接结构有较大的焊接应力和变形，不仅影响外形尺寸，且降低结构和承载才能； . 焊接接头简洁产生缺陷，且应力集中现象严峻，在肯定条件下，焊接结构比铆接结构要简洁产生脆断事故；4、焊条牌号及型号：焊条有焊芯和药皮组成1焊条的牌号以结构钢为例：牌号 , 编制法； JXXX,J 为结构钢焊条 , 第 3 个数字 , 代表药皮类型 , 焊接电流

4、要求 , 第 1、2 数: 代表焊缝金属抗拉强度；欢迎下载精品学习资源2焊条的型号焊条的型号是按国家有关标准与国际标精确定的；EXXXX以, 结构钢为例，型号编制法为字母“ E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型；5、预防焊接变形的工艺措施. 反变形法. 刚性固定法欢迎下载精品学习资源用压板固定可削减变形，但会产生较大的应力；欢迎下载精品学习资源. 采纳合理的焊接次序：对一米以上的焊缝可采纳逐步退焊法、跳焊法、分中逐步退焊法；对中长焊缝 0.51m可采纳分中对称焊法；6、 焊接结构的工艺性：焊接结构的工艺性包括材

5、料挑选、焊缝布置和焊接接头的设计；. 焊接结构材料的挑选：材料不同焊接的难易程度差异很大，应挑选焊接性能良好的金属材料制造焊接结构； 低碳钢和强度级别不高的低碳合金钢 如M16等具有良好的焊接性， 易于保证焊接质量； 不同类型的两种金属焊接难度很大，尽量不去挑选；. 焊缝布置的原就： 1. 焊缝位置应便于焊接操作，焊条要能伸到焊接部位；2. 焊缝应躲开应力较大的位置；焊缝要躲开受力点，如转角位置；3. 焊缝应防止过分集中和交叉； 4. 焊缝设置应尽可能的对称，以削减弯曲变形；5. 尽量削减焊缝长度和数量； 6. 焊缝应尽量躲开加工部位；. 接头的设计：1. 接头形式的挑选：多种形式的接头，要从

6、变形和应力状态进行比较和挑选；如：对接、搭接、 T 形接、卷边对接和卷边角接；2. 坡口形式的挑选：双接接头的坡口有I 型坡口、 V 型坡口、 X 型坡口、 U型坡口和双 U型坡口及 K 型坡口；四、划线的作用及种类划线是依据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线或称加工界限或作为基准的点、线的一种操作方法；划线的精度一般为 0.25 0.5mm；1. 划线的作用：即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？1所划的轮廓线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线欢迎下载精品学习资源是工件安装时的标记或校正线；2在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的外形和尺寸

7、，合理地安排各加工外表的余量，及早发觉不合格品，防止造成后续加工工时的铺张；3在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用；划线是一项复杂、细致的重要工作，假如将划线划错，就会造成加工工件的报废；所以划线直接关系到产品的质量；对划线的要求是：尺寸精确、位置正确、线条清晰、冲眼匀称；1平面划线：即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限，它与平面作图法类似；2立体划线是平面划线的复台， 是在工件的几相互成不同角度的外表 通常是相互垂直的外表上都划线，即在长、宽、高三个方向上划线；3. 使用游标卡尺测量零件尺寸时，必需留意测量前应把卡尺揩洁净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把

8、两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准；这个过程称为校对游标卡尺的零位；百分尺的详细读数方法可分为三步：1读出固定套筒上露出的刻线尺寸，肯定要留意不能遗漏应读出的的刻线值；2读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘即得微分筒上的尺寸；3将上面两个数相加，即为百分尺上测得尺寸；如图 3-4a，在固定套筒上读出的尺寸为 8mm，微分筒上读出的尺寸为27格欢迎下载精品学习资源 = ，上两数相加即得被测零件的尺寸为；图 3-4b，在固定套筒上读出的尺寸为，在微分筒上读出的尺寸为 27格 = ，上两数相加即得被测零件的尺寸为；图 3-

9、4 百分尺的读数五. 常用的在角螺纹工件，其螺纹除采纳机械加工外，仍可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得；攻螺纹亦称攻丝是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹或称套丝、套扣是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹；一、攻螺纹. 丝锥及铰扛1丝锥通常 M6M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥； M6以下及 M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥；二、套螺纹套螺纹前圆杆直径的确定和倒角1圆杆直径的确定与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用；故套螺纹前必需检查圆桩直径；圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按体会公式运算；体会公式：圆杆直径 =螺纹外径 d-0.13 0.2

10、螺距 p2圆杆端部的倒角欢迎下载精品学习资源套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙简洁对准工件中心，同时也简洁切入；倒角长度应大于一个螺距，斜角为 15 30；六.锉刀的种类锉刀按用途不同分为：一般锉或称钳工锉 、特种锉和整形锉或称什锦锉三类；其中一般锉使用最多；一般锉按截面外形不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；按其 长度可分为： 100、200、250、300、350 和 400mm等七种；按其齿纹可分为：单齿纹、双齿纹大多用双齿纹 ；按其齿纹蔬密可分为：粗齿、细齿和油光锉等锉刀的粗细以每 10mm长的齿面上锉齿齿数来表示，粗锉为412 齿， 细齿为 13 24 齿，油光锉为 30 3

11、6 齿；锉刀的选用合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大的影响；一般挑选锉刀的原就是：1依据工件外形和加工面的大小挑选锉刀的外形和规格：2依据加工材料软硬、加工余量、精度和外表粗糙度的要求挑选锉刀的粗细；粗锉刀的齿距大，不易堵塞，相宜于粗加工即加工余量大、精度等级和外表质量要求低及铜、铝等软金属的锉削；细锉刀相宜于钢、铸铁以及外表质量要求高的工件的锉削；油光锉只用来修光已加工外表，锉刀愈细，锉出的工件外表愈光，但生产率愈低；七.装配及拆卸 一、装配的概念欢迎下载精品学习资源任何一台机器设备都是有很多零件所组成，将假设干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将假设干

12、个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配；装配是机器制造中的最终一道工序，因此它是保证机器到达各项技术要求的关键；装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用； 二 、装配1讨论和熟识装配图的技术条件，明白产品的结构和零件作用，以及相连接关系；2确定装配的方法、程序和所需的工具；3领取和清洗零件；* 装配成组螺钉、 螺母时，为保证零件贴合面受力匀称， 应按肯定要求旋紧 如下图，并且不要一次完全旋紧，应按次序分两次或三次旋紧；滚动轴承的装配多数为较小的过盈协作，装配经常用手锤或压力机压装；轴承装配到轴上时，应通过垫套施力于内圈端面上；轴承装配到机体孔内时，就应施

13、力于外圈端面上；假设同时压到轴上和机体孔中时，就内外圈端面应同时加压；假如没有专用垫套时，也可用手锤、铜棒沿着轴承端面四周对称匀称地敲入， 用力不能太大；假如轴承与轴是较大过盈协作时， 可将轴承吊放到 80 90的热油中加热， 然后趁热装配； 三 、拆卸工作的要求欢迎下载精品学习资源1. 机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作次序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损耗或变形；2. 拆卸的次序，应与装配的次序相反；3. 拆卸时，使用的工具必需保证对合格零件不会发生损耗，严禁用手锤直接在零件的工作外表上敲击；4. 拆卸时，零件的旋松方向必需区分清晰；5. 拆下的零部件必需有次序、

14、有规章地放好，并按原先结构套在一起，协作件上做记号，以免搞乱；对丝杠、长轴类零件必需将其吊起，防止变形；八.形位公差：是表示零件的外形和其相互间位置的精度要求；分为外形公差和位置公差；外形公差：分为直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度；六个度可分为两大类：平面度、直线度、圆度和圆柱度为一类，它们的特点是：都是单一的要素， 没有基准，公差带位置是浮动的，公差带方向为形位误差按最小区域法所形成的方向一样；. 直线度：符号为一短横线 ；. 平面度：符号为一平行四边形；. 圆度：符号为一圆；.圆柱度：符号为两斜线中间夹一圆 / / ；九. 协作: 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间

15、的关系，称为协作；依据使用的要求不同，孔和轴之间的协作有松有紧，因而国标规定协作分三类： 即间隙协作、过盈协作和过渡协作；欢迎下载精品学习资源1. 间隙协作：孔与轴协作时，具有间隙包括最小间隙等于零的协作； 它的特点是孔的公差带在轴的公差带之上；通常情形下指孔大轴小的协作；2. 过盈协作：孔和轴协作时，孔的尺寸减去相协作轴的尺寸，其代数差为负值为过盈；具有过盈的协作称为过盈协作；它的特点是轴的公差带在孔的公差带之上，通常指轴大孔小的协作；3. 过度协作：孔和轴的公差带相互重叠，可能具有间隙或过盈的协作为过渡协作；它的特点是：孔和轴协作时可能存在间隙也有可能存在过盈；孔和轴的公差带时相互重叠的；

16、十.偏差：偏差是指某一尺寸实际尺寸，极限尺寸，等等减其基本尺寸所得的代数差； 尺寸偏差 , 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差 . 称为尺寸偏差 . 简称偏差 .基本偏差用拉丁字母表示；大写字母代表孔，小写字母代表轴；当公差带在零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带在零线下方时，基本偏差为上偏差，仍有个实际偏差；十一. 协作制度：分为两大类：基孔制和基轴制；一.基孔制： 基本偏差为肯定的孔的公差带， 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种协作的一种制度；大写H表示，此时基准孔的下偏差应当是零；二.基轴制： 基本偏差为肯定的轴的公差带， 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种协作的一种制度；小写h 表示，

17、此时基准轴的上偏差应当是零；外表粗糙度的符号主要使用：欢迎下载精品学习资源扩展图形符号；用去除材料的方法获得的外表十二.机械件一.轴承；1. 轴承的结构：由内圈、外圈、滚动体和保持架组成；对于密封轴承仍有润滑剂和密封圈；2. 轴承的分类. 深沟球轴承特点：转速高、精度高、噪声振动小、主要承担径向载荷、也能承担肯定的轴向载荷、制造简洁成本低；如图：欢迎下载精品学习资源机械制图中的画法；. 角接触球轴承特点：转速高、精度高、噪声和振动小、可同时承担径向和轴向载荷；如图：机械制图中的画法；. 圆柱滚子轴承特点：转速相比同外形尺寸的球轴承底、精度较高、噪音和振动较低、主要承担径向载荷、内外圈均带挡边的

18、可承担较小的轴向载荷；如图：欢迎下载精品学习资源机械制图中的画法；. 调心滚子轴承特点：转速低、耐冲击、耐振动、具有自动调心功能内 圈轴线相对外圈轴线有较大的倾斜时一般在3以内仍能正常工作 、主要承担很大的径向载荷、也能承担较小的轴向载荷；如图：机械制图中的画法；.滚针轴承特点：转速低、耐冲击、耐振动、具有自动调心功能内圈轴 线相对外圈轴线有较大的倾斜时一般在3以内仍能正常工作 、主要承担很大的径向载荷、也能承担较小的轴向载荷；如图：欢迎下载精品学习资源 . 调心球轴承特点：转速较高、具有自动调心功能、刚性差、耐冲击耐振动、主要承担径向载荷；如图：.推力球轴承特点：转速低、只能承担单面轴向载荷

19、、 轴圈和座圈不能倾斜；欢迎下载精品学习资源如图：. 圆锥滚子轴承 特点：转速高、精度高、刚性大、耐冲击、耐振动、承担较大的轴向载荷； 如图：等等另几个不常用的不作介绍！3. 轴承的代号基本代号：表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础；基本代号由类型代号、尺寸系列代号和内径代号三部分组成；.类型代号：用阿拉伯数字和拉丁字母表示；0双列角接触球轴承 1调心球轴承 2调心滚子轴承和推力调心滚子轴 承 3圆锥滚子轴承 4双列深沟球轴承 5推力球轴承 6深沟球轴承欢迎下载精品学习资源7角接触轴承 8推力圆柱滚子轴承 N圆柱滚子轴承和双列圆柱滚子轴承 NN U外球面轴承 QJ四点接触球轴承.尺

20、寸系列代号：由轴承的宽高度系列代号和直径系列代号组成，用数字表示；. 内径代号：表示轴承工程内径尺寸大小，用数字表示；.基本代号编制规章：当轴承类型代码用字母表示时，编排时应与表示轴承尺寸的系列代号，内径代号，或安装协作特点尺寸的数字之间空半个汉子距离；举例如下：6204内径代号，表示公称2内0m径m尺寸系列代号，表示宽度系列代“0”可以忽视，和直径系列2代号类型代号，表示轴承类型是深沟轴承欢迎下载精品学习资源223 24内径代号，表示公称1内20径mm尺寸系列代号，表示宽度系列代2，和直径系列代3号类型代号，表示轴承类型是调心子轴承N 22 10内径代号，表示公称5内0m径m尺寸系列代号，表

21、示宽度系列代2，和直径系列代2 号类型代号，表示轴承类型是圆柱子轴承欢迎下载精品学习资源十三.减速机齿轮基本参数：1. 齿数： z 来表示，在齿轮整个圆周上齿轮的总数为齿数；2. 模数： m来表示，模数的定义是m=p/； p 是齿距；齿轮主要尺寸都与模数成正比， m 越大， p 越大，轮齿也越大，轮齿抗弯才能也越强，因此，模数 m也是轮抗弯才能的重要标志；pdp 代表齿距， d 是分度圆直径；欢迎下载精品学习资源hah欢迎下载精品学习资源hfdadfdhf 表示齿根高、 ha 表示齿顶高、 d 表示欢迎下载精品学习资源分度圆直径、 h 表示全齿高、 da 表示齿顶圆直径、 df 表示齿根圆直径

22、；欢迎下载精品学习资源十四.联轴器1 联轴器的装配1 联轴器的装配1.1 联轴器的拆卸要求1.1.1 拉紧法：采纳特地工具双拉杆拆卸器或三拉杆拆卸器只要旋转手柄， 联轴器就会渐渐拉出来；1.1.2 热拆法：用气割把先将联轴器外部加热，使之受热膨胀后，再用拉具将联轴器拉出；1.1.3 压力拆卸法：用特地压力机械；1.2 联轴器的装配要求1.2.1 预备好所需要的量具和工具，依据图纸要求认真检查轴/ 联轴器内孔的加工质量、尺寸精度、开关精度及外表光滑度，不合格联轴器不答应装配；1.2.2.用煤油清洗轴、联轴器内孔，然后用洁净的布擦干，涂上润滑剂；1.2.3 一切预备工作做好后，开头进行装配，轴径小

23、于50mm的，采纳敲击法， 用铜棒或木棒作垫板，用手锤敲打铜棒或木棒，将联轴器装配到位；1.2.4 . 轴径大于 50mm一, 般采纳热装方法：可将联轴器放在油中或用柴火匀称加热到 120-150 , 然后取出，快速装到轴上；2 找正联轴器的找正又称联轴器的对中，对中可分为冷对中和热对中，本节主要介绍对中的技术；找正的方法联轴器找正时，主要测量同轴度径向位移或径向间隙和平行度角向欢迎下载精品学习资源位移或轴向间隙，依据测量时所用工具不同有四种方法；1利用直角尺测量联轴器的同轴度径向位移各利用平面规和楔形间隙规来测量联轴器的平行度角向位移如图示：直尺用直尺及塞尺测量联轴器经向位移用平面规各楔型规

24、测量联轴器的角位移这种方法简洁，应用比较广泛，但精度不高，一般用于低速或中速要求不太高的运行设备上；2利用中心卡及塞尺测量联轴器的同轴度和平行度，见实物；利用中心卡及塞尺同时测量联轴器的同轴度和平行度；3利用中心卡和百分表测量联轴器的同轴度和平行度；同上述方法一样；4直接用百分表、塞尺测量联轴器的同轴度和平行度；但要留意一点：要保证两个联轴器的加工精度符合标准；在测量调整过程中，调整的方法：通常是在垂直方向加减主动机电机支脚下面的垫片或在水平方向移动主动机位置的方法来实现；对于要求不高的运转设备，依据偏移的情形，采纳逐步近似方法进行调整支脚垫片厚度和而对于要求精度高的运转设备，就要用运算的方法

25、来确定加减垫片的厚度和左右前后移动的位移量；十五.刮削工艺欢迎下载精品学习资源刮削的概念：刮削是用刮刀在工件外表上刮去一层很薄的金属，以提高工件加工精度的切削方法；用刮刀刮除工件外表薄层的切削加工方法刮削的特点：切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小等；刮削时，刮刀对工件既有切削作用，又有挤压作用，因此经过刮削后的工件外表组织比原先致密， 硬度提高；刮削的原理：将工件与标准工具或与其协作的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量切削，刮去较高部位的金属层；经过这样反复地对研和刮削，工件就能到达规定的外形和精度要求；刮削的种类：1. 平面刮削：单个平面

26、刮削、组合平面刮削2. 曲面刮削：内圆柱面刮削、内圆锥面刮削和球面刮削；十六.传动装置：带传动、齿轮传动、链传动、蜗杆传动和螺旋传动；一、 皮带传动带传动的工作原理及特点以张紧在至少两轮上带作为中间挠性件，靠带与轮接触面间产生摩擦力来传递运动与动力2. 优点： 1有过载爱护作用2有缓冲吸振作用3运行平稳无噪音4适于远距离传动 amax=15m5制造、安装精度要求不高缺点： 1有弹性滑动使传动比i 不恒定2张紧力较大与啮合传动相比轴上压力较大欢迎下载精品学习资源3结构尺寸较大、不紧凑4打滑，使带寿命较短5带与带轮间会产生摩擦放电现象， 不相宜高温、 易燃、易爆的场合；带传动的张紧与爱护1. 带的

27、张紧方法定期张紧法，加张紧轮法张紧轮位置：松边常用内侧靠大轮松边外侧靠小轮2. 带的爱护安装时不能硬撬应先缩小 a 或顺势盘上带禁止与矿物油、酸、碱等介质接触，以免腐蚀带，不能曝晒不能新旧带混用多根带时 ，以免载荷分布不匀防护罩定期张紧安装时两轮槽应对准，处于同一平面3. 带的张紧度判定 V 型带公司全部 V型带的张紧度判定方法：第一检查皮带的张力，这时可以用姆指，强力地按压 2 个皮带轮中间的皮带； 按压力约为 10kg 左右，假如皮带的压下量在 15mm左右，就认为皮带张力恰好合适；假如压下量过大，就认为皮带的张力不足；假如皮带几乎不显现压下量，就认为皮带的张力过大；张力不足时，皮带很简洁

28、显现打滑；张力过大时，很简洁损耗各种辅机的轴承；为此，应当把相关的调整螺母或螺栓拧松，把皮带的张力调整到最正确的状态；假如是新皮带，其压下量在 10-12mm左右，就认为皮带张力恰好合适；二、 齿轮传动欢迎下载精品学习资源工作原理：齿轮传动是啮合传动，靠主动轮齿和从动轮齿的相互啮合来传递运动和动力；分为主动轮和从动轮，主动轮带从动轮；特点：效率高、结构紧凑、工作牢靠寿命长、传动比稳固、应用范畴广、制造安装精度要求高成本高、不宜传动距离过大的场合；三、 链传动工作原理：两轮至少间以链条为中间挠性元件的啮合来传递动力和运动；组成：主、从动链轮、链条、封闭装置、润滑系统和张紧装置等；特点：优点主要与

29、带传动相比是没有滑动和打滑、能保持精确的平均传动比、传动尺寸紧凑、不需要很大张紧力、轴上载荷较小、效率较高、能在湿度大温度高的环境工作；与齿轮传动相比链传动能吸振与缓和冲击、结构简洁、加工成本低廉、安装精度要求低、适合较大中心距的传动、能在恶劣的环境工作；.缺点：只能用于平行轴间的同向回转传动、瞬时速度不匀称、高速时 平稳性差、不相宜载荷变化很大和急速反转的场合有噪声、成本高，磨损后易发生跳齿；.链传动的类型.1.传动链：滚子链和齿形连.2.输送链.链传动的失效形式：.1链板、销轴、套筒、滚子的疲惫破坏.2链节磨损后伸长.3冲击破坏欢迎下载精品学习资源.4胶合.5轮齿过度磨损.6过载拉断四蜗轮蜗杆传动蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的，用于传递空间交叉两轴之间的运动和动力；交叉角一般为 90；传动中一般蜗杆是主动件，蜗轮是从动件；特点：传动比大，一般i=1080，最大可达 1000、重合度大，传动平稳，噪声低、结构紧凑，可实现反行程自锁、蜗杆传动的主要缺点齿面的相对滑动速度大， 效率低、蜗轮的造价较高；主要用于中小功率，间断工作的场合；广泛应用于机床， 冶金、矿山及其中设备中；欢迎下载