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1、精品学习资源机械设计禁忌 500 例第1章提高强度和刚度的结构设计1.1避免受力点与支持点距离太远1.2避免悬臂结构或减小悬臂长度1.3勿忽略工作载荷可以产生的有利作用1.4受振动载荷的零件避免用摩擦传力1.5避免机构中的不平衡力1.6避免只考虑单一的传力途径1.7不 应忽略在工作时零件变形对于受力分布的影响1.8避免铸铁件受大的拉伸应力1.9避免细杆受弯曲应力1.10受冲击载荷零件避免刚度过大1.11受变应力零件避免表面过于粗糙或有划痕1.12受变应力零件表面应避免有残余拉应力1.13受变载荷零件应避免或减小应力集中欢迎下载精品学习资源1.14 避免影响强度的局部结构相距太近1.15 避 免
2、 预变 形 与 工作 负 载 产生 的 变 形方 向 相同1.16 钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能太小1.17 避 免 钢 丝 绳 弯 曲 次 数 太 多 ， 特 别 注 意 避 免 反 复 弯 曲1.18 起重时钢丝绳与卷筒联接处要留有余量1.19 可以不传力的中间零件应尽量避免受力1.20 尽量避免安装时轴线不对中产生的附加力的结构设计滑动摩擦副1.21 尽量减小作用在地基上的力第2章提高耐磨性2.1 避免相同材料配成2.2 避免白合金耐磨层厚度太大2.3 避 免 为 提 高 零 件 表 面 耐 磨 性 能 而 提 高 对 整 个 零 件 的 要 求2.4 避免大零件局部磨损而导致整个零件报废
3、2.5 用 白 合 金 作 轴 承 衬 时 ， 应 注 意 轴 瓦 材 料 的 选 择 和 轴 瓦 结 构 设 计2.6 润滑剂供应充分，布满工作面2.7 润滑油箱不能太小2.8 勿使过滤器滤掉润滑剂中的添加剂2.9 滑动轴承的油沟尺寸、位置、形状应合理2.10 滚动轴承中加入润滑脂量不宜过多2.11 对 于 零件 的 易 磨损 表 面增 加一 定 的磨 损 裕量2.12 注意零件磨损后的调整2.13 同 一 接 触 面 上 各 点 之 间 的 速 度 、 压 力 差 应 该 小欢迎下载精品学习资源2.14 采用防尘装置防止磨粒磨损2.15 避免形成阶梯磨损2.16 滑动轴承不能用接触式油封2
4、.17对2.18第对3易易 磨 损 部 分 应 予 以 保 护磨 损 件 可 以 采 用 自 动 补 偿 磨 损 的 结 构章提 高 精 度 的 结 构 设 计3.1 尽量不采用不符合阿贝原就的结构方案3.2 避免磨损量产生误差的互相叠加3.3 避免加工误差与磨损量互相叠加3.4心导上轨，的 驱使3.5对于要动 力 作 用 点 ， 应 作 用 在 两 导 轨 摩 擦 力 的 压 力 中两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡求精度 较高 的导轨 ，不 宜用少 量滚 珠支持3.6 要 求 运 动 精 度 的 减 速 传 动 链 中 ， 最 后 一 级 传 动 比 应 该 取 最 大 值3.7 测量用螺旋
5、的螺母扣数不宜太少3.8 必须严格限制螺旋轴承的轴向窜动3.9 避免轴承精度的不合理搭配3.10 避免轴承径向振摆的不合理配置3.11 避免紧定螺钉影响滚动导轨的精度3.12 当 推 杆 与 导 路 之 间 间 隙 太 大 时 ， 宜 采 用 正 弦 机 构 ， 不 宜 采 用 正 切 机 构3.13 正弦机构精度比正切机构高第4章考虑4.1合理人机学的结构设计问题选定操作姿势欢迎下载精品学习资源4.2 设 备 的 工 作 台高 度 与 人 体 尺 寸比 例 应 采 用 合 理数 值4.3 合理安置调整环节以加强设备的适用性4.4 机 械 的 操 纵 、 控 制 与 显 示 装 置 应 安 排
6、 在 操 作 者 面 前 最 合 理 的 位 置4.5 显示装置采用合理的形式”4.6 仪表盘上的刻字应清楚易读4.7 旋钮大小、形状要合理4.8 按键应便于操作4.9 操作 手柄 所需的 力和 手 的活 动范 围不宜 过大4.10 手柄形状便于操作与发力4.11 合理设计坐椅的尺寸和形状4.12 合理设计坐椅的材料和弹性4.13 不得在工作环境有过大的噪声4.14 操作场地光照度不得太低第5章考 虑 发 热 、 腐 蚀 、 噪 声 等 问 题 的 结 构 设 计5.1 避免采用低效率的机械结构5.2 润滑油箱尺寸应足够大5.3 分流系统的返回流体要经过冷却欢迎下载精品学习资源、管道部 分忌用
7、 橡5.4 避免高压容器5.5 零 件 暴 露 在 高 温 下 的等在烈日下曝晒胶 ， 聚 乙 烯 塑 料 等 制 造欢迎下载精品学习资源56精 密 机 械 的 箱 体 零 件 内 部 不 宜 安 排 油 箱 ， 以 免 产 生 热 变 形5.7 对 较 长 的 机 械 零 部 件 ， 要 考 虑 因 温 度 变 化 产 生 尺 寸 变 化 时 ， 能 自 由 变 形5.8 淬硬材料工作温度不能过高欢迎下载精品学习资源放气导致的湿气凝结箱体可以在中心支持5.9 避免高压阀5.10 热膨胀大的5.11 用 螺 栓 联 接 的 凸 缘 作 为 管 道 的 联 接 ， 当 一 面 受 日 光 照 射
8、 时由于两面温度及伸长不同，产生弯曲5.12 与腐蚀性介质接触的结构应避免有狭缝5.13 容器内的液体应能排除干净产生机械化学磨损螺损钉结）构5.14 注 意 避 免 轴 与 轮 毂 的 接 触 面（微动磨5.15 避免易腐蚀的5.16 钢 管 与 铜 管 联 接 时 ， 易 产 生 电 化 学 腐 蚀 ， 可 安 排 一 段 管定期更换5.17 避免采用易被腐蚀的结构5.18 注意避免热交换器管道的冲击微动磨损减小噪声平衡5.19 减少或避免运动部件的冲击和碰撞，以5.20 高速转子必须进行5.21 受冲击零件质量不应太小5.22为吸收振动，零件应该有较强的阻尼性第6章铸造结构设计6.1分型
9、面力求简单6.2铸件表面避免内凹6.3表面凸台尽量集中6；4大型铸件外表面不应有小的凸出部分欢迎下载精品学习资源6.5 改进妨碍起模的结构6.6 避免较大又较薄的水平面6.7 避免采用产生较大内应力的形状6.8 防止合型偏差对外观造成不利影响6.9 采用易于脱芯的结构6.10 分型面要尽量少6.11 铸件壁厚力求均匀6.12 用加强肋使壁厚均匀6.13 考虑凝固顺序设计铸件壁厚6.14 内壁厚应小于外壁厚6.15 铸件壁厚应逐渐过渡6.16 两壁相交时夹角不宜太小6.17 铸件内腔应使造芯方便6.18 不用或少用型芯撑6.19 尽量不用型芯6.20 铸件的孔边应有凸台6.21 铸件结构应有利于
10、清除芯砂6.22 型芯设计应有助于提高铸件质量6.23 铸件的孔尽可能穿通6.24 合理布置加强肋铸件自由收缩，避免产生缺陷意肋的受力6.25 保证6.26 注欢迎下载精品学习资源6.27 肋的设置要考虑结构稳定性6.28 去掉不必要的圆角6.29 化大为小，化繁为简件结构设计锥形和楔形求肋简化板复杂的凸台6.30 注意铸件合理传力和支持第7章锻造和冲压7.1 自由锻零件应避免7.2 相贯形体力7.3 避免用7.4 自由锻件不应设计7.5 自由锻造的叉形零件内部不应有凸台7.6 模 锻 件 的 分 模 面 尺 寸 应 当 是 零 件 的 最 大 尺 寸 ， 且 分 模 面 应 为 平 面7.7
11、 模锻件形状应对称7.8 模锻件应有适当的圆角半径7.9 模锻件应适于脱模7.10 模锻件形状应尽量简单7.11 冲压件的外形应尽可能对称7.12 零件的局部宽度不宜太窄7.13 凸台和孔的深度和形状应有一定要求7.14 冲压件设计应考虑节料7.15 冲压件外形应避免大的平面7.16 弯曲件在弯曲处要避免起皱7.17 注意设计斜度欢迎下载精品学习资源7.18 防止孔变形7.19 简化展开图7.20 注意支撑不应太薄7.21 薄板弯曲件在弯曲处要有切口7.22 压肋能提高刚度但有方向性7.23 拉延件外形力求简单7.24 拉延件的凸边应均匀7.25 利用切口工艺可以简化结构7.26 冲压件标注尺
12、寸应考虑冲模磨损7.27 标注冲压件尺寸要考虑冲压过程第8章焊接零件毛坯的结构8.1 合理设计外形8.2 减少边角料8.3 采用套料剪裁8.4 断面转折处不应布置焊缝8.5 焊件不能不顾自己特点，简单模仿铸件8.6 截面形状应有利于减少变形和应力集中8.7 正确选择焊缝位置8.8 不要让焊接影响区相距太近8.9 注意焊缝受力8.10 焊缝的加强肋布置要合理8.11 减小焊缝的受力欢迎下载精品学习资源8.12 减小热变形8.13 合理利用型材，简化焊接工艺8.14 焊缝应避开加工表面8.15 考虑气体扩散8.16 可以用冲压件代替加工件8.17 采用板料弯曲件以减少焊缝第9章机械加工件结构设计9
13、.1 注意减小毛坯尺寸9.2 加工面与不加工面不应平齐9.3 减小加工面的长度9.4 不同加工精度表面要分开9.5 将形状复杂的零件改为组合件以便于加工9.6 避免不必要的精度要求9.7 刀具容易进入或退出加工面9.8 避免加工封闭式空间9.9 避免刀具不能接近工件9.10 不 能 采用 与 刀 具形 状 不 适合 的 零 件结 构 形状9.11 要考虑到铸造误差的影响9.12 避免多个零件组合加工9.13 复 杂 加 工 表 面 要 设 计 在 外 表 面 而 不 要 设 计 在 内表面上9.14 避免复杂形状零件倒角欢迎下载精品学习资源9.15 必须避免非圆形零件的止口配合9.16 避免不
14、必要的补充加工欢迎下载精品学习资源9.17避9.18避9.19避9.20避夹持量中基斜面的免无法免无测 免加工免在的零件结构的零件结构 冲击和振动面上钻孔欢迎下载精品学习资源9.21 通孔的底部不要产生局部未钻通9.22 减少加工同一零件所用刀具数9.23 避免加工中的多次固定9.24 注意使零件有一次加工多个零件的可能性第10章热处理和表面处理件结构 设 计10.1 避免零件各部分壁厚悬殊10.2 要 求 高 硬 度 的 零 件 （ 整 体 淬 火 处 理 ） 尺 寸 不 能 太 大10.3 应避免尖角和突然的尺寸改变10.4 避免采用不对称的结构10.5 避免开口形零件淬火10.6 避免淬
15、火零件结构太复杂10.7 避免零件刚度过低，产生淬火变形10.8 采用局部淬火以减少变形10.9 避免孔距零件边缘太近10.10 高频淬火齿轮块两齿轮间应有一定距离10.11 电镀钢零件表面不可太粗糙欢迎下载精品学习资源10.12 电 镀 的 相 互 配 合 零 件 在 机 械 加 工 时 应 考 虑 镀 层 厚 度机械结构设计拆下其他零件10.13 注意电镀零件反光不适于某些工作条件第11章考虑装配和维修的11.1 拆卸一个零件时避免必须11.2 避免同时装入两个配合面11.3 要为拆装零件留有必要的操作空间11.4 避免因错误安装而不能正常工作11.5 采用特殊结构避免错误安装11.6 采
16、用对称结构简化装配工艺11.7 柔性套安装时要有引导部分11.8 难以看到的相配零件，要有引导部分11.9 为 了 便 于 用 机 械 手 安 装 ， 采 用 卡 扣 或 内 部 锁 定 结 构11.10 紧固件头部应具有平滑直边，以便拾取11.11 零件安装部位应该有必要的倒角11.12 自 动 上 料 机构 供 料 的 零件 ， 应 避免 缠 绕 搭接11.13 简化装配运动方式11.14 对一个机械应合理划分部件11.15 尽量减少现场装配工作量11.16 尽量采用标准件11.17 零件在损坏后应易于拆下回收材料第12章12.1对顶螺母螺纹联接结构设计高度不同时，不要装反欢迎下载精品学习
17、资源12.2 防松的方法要确实可靠12.3 受弯矩的螺杆结构，应尽量减小螺纹受力12.4 避免螺杆受弯曲应力12.5 避免用螺纹件定位12.6 螺钉应布置在被联接件刚度最大的部位12.7 避 免 在 拧 紧 螺 母 （ 或 螺 钉 ） 时 ， 被 联 接 件 产 生 过 大 的 变 形12.8 法兰螺栓不要布置在正下面12.9 侧盖的螺栓间距，应考虑密封性能12.10 不要使螺孔穿通，以防止泄漏欢迎下载精品学习资源不应穿通两孔，应在零件上设计12.11 螺纹孔12.12 对深的螺个焊接件相应的凸台欢迎下载精品学习资源12.13 高速旋转体的紧固螺栓的头部不要伸出12.14 螺孔要避免相交12.
18、15 避免螺栓穿过有温差变化的腔室12.16 靠近基础混凝土端部不宜布置地脚螺栓12.17 受剪螺栓钉杆应有较大的接触长度12.18 考虑螺母拧紧时有足够的扳手空间12.19 法 兰 结 构 的 螺 栓 直 径 、 间 距 及 联 接 处 厚 度 要 选 择 适 当12.20 要保证螺栓的安装与拆卸的空间12.21 紧定螺钉只能加在不承受载荷的方向上12.22 铝制垫片不宜在电器设备中使用12.23 表面有 镀层的 螺钉， 镀前加 工尺寸 应留镀 层裕 量欢迎下载精品学习资源要倒角圆柱端 以 保 护 螺纹12.24 螺孔的孔边12.25 螺 杆 顶 端 螺 纹 有 碰 伤 的 危 险 时 ，
19、应 有12.26 用 多 个 沉 头 螺 钉 固 定 时 ， 各 埋 头 不 可 能 都 贴 紧第13章定位销、联接销结构设计13.1 两定位销之间距离应尽可能远13.2 对称结构的零件，定位销不宜布置在对称的 位 置13.3 两个定位销不宜布置在两个零件上13.4 相配零件的销钉孔要同时加工13.5 淬火零件的销钉孔也应配作13.6 定位销要垂直于接合面13.7 必须保证销钉容易拔出13.8 在过盈配合面上不宜装定位销13.9 对不易观察的销钉装配要采用适当措施13.10 安装定位销不应使零件拆卸困难13.11 用销钉传力时要避免产生不平衡力第14章粘接件结构设计14.1 两 圆 柱对 接
20、时 应加 套 管 或内 部 加 附加 连 接柱14.2 改进粘接接头结构，减少粘接面受力14.3 对剥离力较大部分采用增强措施14.4 粘接结构与铸、焊件有不同特点14.5 粘 接 用 于 修 复 时 不 能 简 单 地 粘 合 ， 要 加 大 粘 接 面 积14.6 修复重型零件除粘接外，应加波形键欢迎下载精品学习资源外，仍应采取其他措施键结构设计14.7 修 复 产 生 裂 纹 的 零 件 除 胶 粘第15章键与花15.1 键槽底部圆角半径应该够大15.2 平键两侧应该有较紧密的配合欢迎下载精品学习资源15.3 当 一 个 轴 上 零 件 用15.4 采用两个斜较 高 的 加 工 精 度两
21、个 平键时 ，要求键时要相距90；120；欢迎下载精品学习资源15.5 用两个半圆键时，应在轴向同一母线上欢迎下载精品学习资源个零件时在零156轴 上 用 平 键 分 别 固 定 两15.7 键槽不要开， 键 槽 应 在 同 一 母 线 上件的薄弱部位欢迎下载精品学习资源15.8 键槽长度不宜开到轴的阶梯部位15.9 钩头斜键不宜用于高速15.10 一面开键槽的长轴容易弯曲15.11 平键加紧定螺钉引起轴上零件偏心15.12 锥形轴用平键尽可能平行于轴线15.13 有几 个 零 件串 在 轴 上 时， 不 宜 分 别 用 键 联接15.14花键轴端部强度应予以特别注意15.15传注意轮毅的刚度
22、分布，不要使扭矩只由部分花键递第16章过盈配合结构设计16.1相配零件必须容易装入16.2过盈配合件应该有明确的定位结构16.3避免同时压入两个配合面欢迎下载精品学习资源16.4 对过盈配合件应考虑拆卸方便16.5 避免同一配合尺寸装入多个过盈配合件16.6 注意工作温度对过盈配合的影响16.7 注意离心力对过盈配合的影响16.8 要 考 虑 两 零 件 用 过 盈 配 合 装 配 后 ， 其 他 尺 寸 的 变 化16.9 锥面配合不能用轴肩定位16.10 锥面配合的锥度不宜过小16.11 在铸铁件中嵌装的小轴容易松动16.12 不锈钢套因温度影响会使过盈配合松脱定长度键入槽16.13 过盈
23、 配 合 的轴 与 轮 毂 ，配 合 面 要 有 一16.14 过盈配合与键综合运用时，应先装16.15 不要令二个同一直径的孔作过盈配合16.16 避免过盈配合的套上有不对称的切口第17章挠性传动结构设计轮包角于加 大包角17.1 带传动应注意加大小17.2 两 轴 处 于 上 下 位 置 的 带 轮 应 使 带 的 垂 度 利17.3 小带轮直径不宜过小17.4 带传动速度不宜太低或太高17.5 带轮中心距不能太小17.6 带传动中心距要可以调整17.7 带要容易更换17.8 带过宽时带轮不宜悬臂安装欢迎下载精品学习资源17.9 靠 自 重 张 紧 的 带 传 动 ， 当 自 重 不 够
24、时 要 加 辅 助 装 置17.10 注意两轴平行度和带轮中心位置带传动小带轮应作成轮工作表面应17.11 平微凸17.12 带光洁17.13 半交叉平带传动不能反转17.14 高速带轮表面应开槽17.15 同步带传动的安装要求比普通平带高17.16 同步带轮应该考虑安装挡圈17.17 增大带齿顶部和轮齿顶部的圆角半径17.18 同步带外径宜采用正偏差17.19 链传动应紧边在上17.20 两链轮上下布置时，小链轮应在上面个链轮的影响17.21 不能 用 一 个链 条 带 动 一条 水 平 线 上 多17.22 注意挠性传动拉力变动对轴承负荷17.23 链条用少量的油润滑为好17.24 链传动
25、的中心距应该能调整17.25 链条卡簧的方向要与链条运行方向适应17.26 带与链传动应加罩17.27 绳轮直径不得任意减小17.28 应避免钢绳反复弯曲17.29 设计者必须严格规定钢绳的报废标准17.30 钢绳必须定期润滑欢迎下载精品学习资源17.31 卷筒表面应该有绳槽欢迎下载精品学习资源第18章18.1 齿轮布设计齿轮传动结构置应考虑有利于轴和轴承受力欢迎下载精品学习资源18.2 人字齿 轮的两 方向齿结 合点（A） 应先进入 啮 合18.3 齿轮直径较小时应作成齿轮轴18.4 齿轮根圆直径可以小于轴直径18.5 小齿轮宽度要大于大齿轮宽度18.6 齿轮块要考虑加工齿轮时刀具切出的距离18.7 齿轮与轴的联接要减少装配时的加工18.8 注意保证沿齿宽齿轮刚度一致18.9 利用齿轮的不均匀变形补偿轴的变形18.10 剖分式大齿轮应在无轮辐处分开18.11 轮齿表面硬化层不应间断18.12 锥齿轮轴必须双向固定18.13 大小锥齿轮轴都应能作轴向调整18.14组合锥齿第19章19.1蜗杆19.2冷却用19.3蜗杆减速器外构设计蜗可杆靠上却方法有关轮结构中螺栓要不受拉力蜗杆传动结自锁不 风扇宜装在 面 散 热 片 的 方 向 与 冷19.4 蜗杆受发热影响比蜗轮严重19.5 蜗杆位置与转速有关欢迎下载精品学习资源19.6 蜗杆刚度不仅决定于工作时受力