2022年机械工艺调研报告.docx

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1、精品学习资源实习 调研报告一、课题来源及意 一 课题的来源在 21 世纪， 世界机械工业的进展进入了前所未有的高速阶段， 与其他行业相比 ， 机械工业的进展具有位置化， 规模化 ， 全球化和高技术化的特点；21 世纪初机械制造业的重要特点表现在它全球化 ，网络化 ， 虚拟化 ， 智能化以及环保 ， 和谐的绿色制造等；而柔性化 ，灵敏化， 智能化 ， 信息化便成为了 21 世纪初机械制造业进展的总趋势；机械工业是国民经济的装备部， 是为经济供应装备和为人民生活供应耐用消费品的产业； 不管是传统产业仍是新兴产业都离不开各种的机械装备；机械工业的规模和技术水平是恒联国家经济实力和科学技术水平的重要标

2、志；在现代企业的机械生产中， 如何保证零件加工质量 ， 提高生产率 ，降低生产成本 ， 是企业不断追求的目标 ；随着市场竞争的日益猛烈， 对机械零件的技术性与经济性提出了更高的要求， 而良好的技术经济性很大程度取决于机械加工工艺的制定； 二 课题的意义零件的加工工艺编制 ， 在机械加工中占有重要位置 ， 零件工艺编制的合不合理 ， 这直接关系到零件最终能否到达质量要求 ； 夹具的设计也是不行或缺的一部分 ， 它关系到能否提高其加工效率的问题 ； 因此， 这两者在机械加工行业中是至关重要的环节 ；机械加工工艺过程是指用机械加工的方法转变毛坯的尺寸 ， 外形 ，相对位置和性质 ， 使其成为零件的全

3、过程 ；机械加工工艺过程的基本单位是工序， 工序又由安装 ， 工位， 工步及走刀组成 ；规定产品或零件制造过程或操作方法的工艺文件， 称为工艺规程 ；机械加工工艺规程的主要作用如下：1 、机械加工工艺规程是生产预备工作的主要依据，依据他来组织原料和毛坯的供应， 进行机床调整 ， 专用工艺装备的设计与制造， 编制生产作业规划等 ；2 、机械加工工艺规程也是组织生产， 进行方案调度的依据 ， 有了它就可以制定进度方案， 实现优质高产和低消耗；3 、机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件，依据给他和生产纲领才能所需机床的种类和数量 ， 工厂的面积 ， 机床的平面布置等；在机床上加工零件时 ， 为了

4、保证加工精度， 必需正确安装零件使其对机床的切削成形运动和刀具占有正确位置， 仍必需对工件进行定位惯性力， 重力等外力作用而破坏工件确定的准确位置 ， 仍必需对其施加肯定的夹紧力，这一过程称为夹紧；定位和夹紧过程称为安装，在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备就是机床夹具；机床夹具的种类很多 ， 其中 ，适用范畴最广的通用夹具，规格尺寸多以标准化且有专长 生产 ；而广泛用于批量生产 ， 特地为某工件加工工序服务的专用夹具， 就需要各制造厂依据工欢迎下载精品学习资源件加工工艺自行设计制造；因此， 专用夹具的设计是一项重要的生产预备工作， 每一个从事机械加工工艺的工装设计人员， 都应把握有关夹

5、具设计的基础学问；讨论钻孔的加工工艺和夹具生产技术， 可以改良有孔零件的生产方法， 提高工厂的生产效率 ， 降低生产成本 ， 提高零件精度 ， 对实际生产有重要意义 ；二、国内外进呈现状钻孔的加工工艺依据其功能，结构外形 ， 材料和热处理以及尺寸大小的不同而异； 就其结构外形来划分 ， 大体上可以分为短套筒和长套筒两大类；他们在加工过程中， 其装夹方式和加工方法都有很大的差异；1 、法兰盘的功用及结构特点2 、生产加工法兰盘主要加工方法 ： 生产工艺主要分为锻造、铸造 、 割制、卷制这四种 ； 该零件材料为 ht200， 考虑到法兰盘在工作过程中受力不大， 轮廓尺寸也不大， 各处壁厚相差较小

6、， 从结构形式上看 ， 几何形体不是很复杂 ，采纳铸造生产比较合适， 故可以采纳铸造成型 ；3 、机械加工将来进展的趋势加工工艺将来的进展趋势：1 采纳模拟技术 ， 优化工艺设计成形 、 改性与加工是机械制造工艺的主要工序，是将原材料 主要是金属材料 制造加工成毛坯或零件的过程， 这些工艺过程特殊是热加工过程是极其复杂的高温、动态 、瞬时过程， 期间发生一系列复杂的物理， 化学 ，冶金变化 ， 这些变化不仅不能直接观看， 间接测试也特别困难 ，因而多年来 ， 热加工工艺设计只能凭“体会 ”；近年来 ， 应用电脑技术及现代测试 技术行成的热加工工艺模拟及优化设计技术风行全球， 成为热加工各个学科

7、最为热门的讨论热点和跨世纪的技术前沿；应用模拟技术 ， 可以虚拟显示材料热加工铸造、锻压 、焊接 、热处理 、注塑等 的工艺过程 ， 猜测工艺结果 组织性能质量 ， 并通过不同参数比较以优化工艺设计， 确保大件一次制造胜利 ， 确保呈成批件一次模拟胜利；模拟技术同样已开头应用于机械加工、特种加工及装配过程 ， 并已向拟实制造成形的方向进展 ， 成为分散网络化制造 、数字化制造机制造全球化的技术基础；2 成形质量相向近无“缺陷 ”方向进展毛皮和零件的成形是机械制造的第一道工序；金属毛坯和零件的成形一般有铸造、锻 造、 冲压 、焊接和轧材下料五类方法；随着金属致密成型工艺的进展， 零件成型的形成的

8、尺寸精度正从近净成形 near net shape forming向净成形 net shape forming即近无余量成型方向进展 ；“毛坯 ”与“零件 ”的界限愈来愈小 ， 有的毛坯成形后 ， 已接近或到达零件的最终外形和尺寸 ， 磨削后即可装配 ；主要方法有多种形式的精铸、精锻 、精冲 、冷温挤欢迎下载精品学习资源压， 紧密焊接及切割 ；如在汽车生产中 ，“接近零余量的灵敏及精密冲压系统”及 “智能重阻焊系统 ”正在讨论与进展 ；3 成型质量向近无 “缺陷 ”方向进展毛坯和零件成形质量高低的一个指标是缺陷的多少、大小和危害程度 ； 由于热加工过程特别复杂 ，因素多变 ， 所以很难防止缺陷

9、的产生；近年来热加工界提出了向近无“缺陷 ”方向进展的目标 ， 这个 “缺陷 ”是指不致引起早期失效的临界缺陷概念；实行的主要措施由： 采纳先进工艺 ，净化融融金属薄板 ，增大合金组织的致密度， 未得到健全的铸件、锻件奠定基础 ； 采纳模拟技术 ， 优化工艺设计 ，实现一次成型机模拟胜利；加强工艺过程监控及无损检测， 准时发觉超标零件 ； 通过零件安全牢靠性能讨论及评估， 确定临界缺陷量值等 ；4 机械加工向超精密、超高速方向进展超精密加工技术目前已进入纳米加工时代， 加工精度达 0.025m，外表粗糙度达 ；精切削加工技术由目前的红处波段向加工可见光波段或不行见紫外线和x 射线波段趋势 ，

10、抄经加工机床向多功能模块化方向进展， 抄经加工材料有金属扩大到非金属；夹具设计将来的进展趋势：夹具是机械加工不行或缺的部件， 在机床技术向高速、 高效、精密、复合 、智能 、环保方向进展的带动下 ，夹具 、卡盘技术正朝着高精 、高效 、模块、组合 、通用 、经济方向进展 ；1 高精随着机床加工精度的提高， 为了降低定位误差，提高加工精度 ， 对卡盘的制造精度要求更高 ；高精度卡盘的定位孔距精度高达 5，m夹具支承面的垂直度到达0.01mm/300mm，平行度高达 0.01mm/500mm,德国 demmeler戴米乐 公司制造的 4m 厂、2m 宽的孔系列组合焊接卡盘品太 ， 其等高误差为 0

11、.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在5m以内 ； 夹具重复安装的定位精度高达 5；m卡盘的重复定位精度高达2- 5；m机床了卡盘的精度以提高 到微米级 ，世界知名的卡盘制造公司都是精密机械制造企业， 诚然 ，为了适应不同行业的需求和经济性 ，卡盘有不同的型号 ，以及不同的档次的精度标准供选择；2 高效为了提高机床的生产效率， 双面、四周和多件夹紧的夹具卡盘产品越来越多；为了削减工件的安装时间 ， 各种自动定心夹紧、精密平口钳 、杠杆夹紧 、凸轮夹紧 、气动和液动加紧等， 快速夹紧功能部件不断地推陈出新；新型的电控永磁卡盘 ， 夹紧和松开工件只用1-2秒， 夹具结构简化 ，为机床进行多工位

12、、多面和多件加工制造条件；为了缩短在机床上安装于调整夹具的时间 ， 满意 3r夹具仅用 1 分钟， 即可完成线切割机床卡盘的安装与校正；(3) 模块、 组合夹具元件模块化是实现组合化的基础 ；利用模块化设计的的系统化 、标准化夹具元件 ， 快速组装成各种夹具 ， 已成为夹具技术开发的基点 ；省工 、省时 ， 节材、节能， 表达在各种先进夹具系统的创新之中 ；模块化设计为夹具的运算帮助设计与组装打下了基础 ， 应用 cad 技术， 可建立元件库 、典型夹具库 、 标准和用户使用档案库 ，进行夹具优化设计 ， 为用户三维实欢迎下载精品学习资源体组装夹具 ；模拟仿真刀具的切削过程，技能为用户供应正确

13、 、合理的夹具与元件配套方案， 又能积存使用体会 ，明白市场需求 ， 不断的改良和完善夹具系统； 组合夹具分会与华中科技高校合作 ， 正在着手创建家具专业技术网站， 为夹具行业停工信息沟通、夹具产品咨询与开发的公共平台 ， 争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化；(4) 通用、 经济夹具的通用性直接影响其经济性；采纳模块 、组合式的夹具系统，一次性投资比较大 ，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可拓展性功能强， 应用范畴广 ， 通用性好 ， 夹具利用率高， 收回投资快 ， 才能表达出经济性好 ；德国戴美乐公司的孔系列组合焊接夹具， 仅用品种 、规格很少的配套元件 ， 即能组

14、装成多种多样的焊接夹具；元件的功能强 ， 是的夹具的通用性好， 元件少而精 ， 配件的费用低 ， 经济适用才能有推广应用的价值；专家们建议组合夹具行业加强产、学、研协作的力度 ， 加快用高新科技改造和提升夹具技术水平的步伐 ， 创建夹具专业技术网站 ， 充分利用现代信息和网络技术， 与时俱进地创新和进展夹具技术 ；主动与国外家具厂商联系， 争取合资与合作 ， 引进技术 ， 这是改造和进展我国组合夹具行业较为行之有效的途径；三、本课题的讨论目标1. 本课题理论联系实际 ， 能够培育同学查阅科技资料及翻译英文资料的才能；2. 提高同学分析问题、解决问题的才能 ；3. 采纳 autocad和 pro

15、/e对工装夹具设计二维设计及三维造型， 能够进一步地提高同学的电脑绘图才能 ；4. 本课题为同学今后从事自动化工艺装备设计工作打下坚实的基础四、讨论的主要内容本课题讨论的主要内容为， 通过对转速器盘的工艺进行分析， 设计出转速器盘的加工工艺规程 ， 其中包括确定毛坯的制造形式，基准的选择 ， 确定工艺路线等 ；另外仍要设计出加工2- 9孔的机床夹具 ；并采纳 autocad和 pro/e绘制该夹具的二维、三维装配图及零件图 ；五、讨论方法和加工手段法兰盘镗孔加工中时的主要工艺问题：由于法兰盘零件壁薄 ， 刚性差 ， 强度弱 ， 在装夹及加工过程种简洁产生变形；1 保证工件与刀具的平行度粗加工端

16、面时 ， 要以法兰端面为基准 ， 应保证工件与刀具的平行度；所以法兰端面是重要的基准面 ；2 保证刀架刀柄与法兰端面的垂直度粗加工端面与孔是一次装夹完成， 只需更换刀具即可完成操作；粗加工孔时 ， 篇二 ： 机械调研报告调研报告欢迎下载精品学习资源1. 课题的来源及意义随着全球制造产业的区域转移整个制造行业竞争的加剧，全部机械加工生产单位都面临 提高生产效率的问题 ；而在机加过程中作为装夹工件的工艺装备的夹具， 在提高生产效率方面有其特殊的优势 ； 特殊是在切削加工过程中， 配以适当的加工帮助工具如夹具 等， 有利于提高企业生产效率 ，使得很多复杂零件的加工成为可能， 常规零件加工的质量进一步

17、提升， 并降低劳动强度 ， 在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本；夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益；因而对夹具学问的熟悉和学习， 在今日显得尤为重要起来 ；同时结合目前实际生产中， 常常发觉近用通用夹具不能满意生产要求，用通用夹具装夹工件生产效率低劳动强度大， 加工质量不高 ， 而且往往需要增加划线工序， 而特地设计的夹具， 主要包括夹具的定位方案，夹紧方案 、对刀方案 ， 夹详细与定位键的设计及加工精度等方面的分析 ；可以有效的削减工件加工的基本时间和帮助时间， 大大提高了劳动生产力， 从而可以有效地减轻工人的劳动强度和增加劳动效率；2. 夹具的进展状况夹具最

18、早显现在 1787年， 随着科学技术的庞大进步及社会生产力的快速提高， 机床夹具已从一种帮助工具进展成为门类齐全的工艺设备；科技的进步 ， 生产的进展和产品在市场上的竞争 ， 产品更新换代的周期越来越短，对机床夹具的设计、制造 、使用提出了新的更高的要求； 现代机床夹具应当朝精密化、 柔性化 、标准化等方面进展；由于我国经济近年来的快速进展， 机械制造工业的壮大 ，在国民经济中占重要位置的制造业领域得以健康快速的进展；制造装备的改良 ， 使得作为制造工业重要设备的各类机加工艺装备也有了很多新的变化；特殊是作为机械制造中装夹工件的工艺装备的夹具， 在机械化大生产的今日显得更加重要起来， 由于夹具

19、是加工成产内不行缺少的重要部分；机械制造中特殊是在金属切削加工过程中， 配以适当的夹具等加工帮助工具，有利于提高企业生产效率， 降低劳动强度 ， 保证加工产品质量， 从而降低生产成本， 提高企业效益 ； 从而在某种程度上为提高我国企业的竞争力有肯定的促进作用；3. 机床夹具概论3.1. 机床夹具及其功用概念机床夹具是在机械制造过程中， 用来固定加工对象， 使之占有正确的位置 ，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置， 简称为夹具 ；在实际生产中夹具的作用是将工件定位， 以使加工工件活得相对于机床和刀具的正确位置， 并把工件牢靠地夹紧 ；机床夹具的主要功能在机床上加工工件的时候 ， 必需用

20、夹具装好夹牢所要加工的工件 ；将工件装好 ， 就是在机床上确定工件相对与刀具的正确位置 ，这一过程称为定位 ；将工件夹紧 ， 就是对工件施加作用力 ， 使之在已经定好的位置上将工件牢靠地夹紧 ， 这一过程称为夹紧 ；从定位到夹紧的全过欢迎下载精品学习资源程， 成为装夹 ；机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作；工件装夹情形的好坏 ， 将直接影响工件的加工精度 ；3.2. 夹具装夹工件的方法及特点工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种；找正装夹方法是以工件的有关外表或特地划出的线痕作为找正依据， 用画针或指示表进行找正 ， 将工件正确定位 ， 然后将工件夹紧 ， 进行加工 ；这种方法安装方

21、法简洁 ， 不需特地设备， 但精度不高 ， 生产率低 ， 因此多用于单件 、小批量生产 ；夹具装夹方法是靠夹具将工件定位、夹紧 ， 以保证工件相对于刀具 、机床的正确位置具有以下特点 ：1. 工件在夹具中的正确定位， 是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的 ； 因此 ，不再需要找正便可将工件夹紧；2. 由于夹具预先在机床上已调整好位置也有在加工过程中再进行找正的， 因此 ， 工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置；3. 通过夹具上的对刀装置， 保证了工件加工外表相对于刀具的正确位置；4. 装夹基本上不受工人技术水平的影响， 能比较简洁和稳固地保证加工精度；5. 装夹快速 、

22、 便利 ，能减轻劳动强度 ，显著地削减帮助时间 ， 提高劳动生产率 ；6. 能扩大机床的工艺范畴；如镗削图机体上的阶梯孔， 假设没有卧式镗床和专用设备， 可设计一夹具在车床上加工；7. 3 机床夹具的分类和组成机床夹具的种类很多 ， 外形千差万别 ；为了设计 、制造和治理的便利， 往往按某一属性进行分类 ；按夹具的通用特性分类目前中国常用夹具有通用夹具、专用夹具 、可调夹具 、 组合夹具和自动线夹具等五大类；1. 通用夹具通用夹具是至结构 、尺寸已规格化 ， 且具有肯定通用性的夹具， 其优点是适应性强， 不需要调整或稍加调整即可装夹肯定外形和尺寸范畴内的各种工件 ； 这类夹具已商品化 ；如三爪

23、自定心卡盘 、四爪单动卡盘 、台虎钳 、万能分度头 、顶尖 、中心架 、电磁吸盘等 ； 采纳这类夹具可缩短生产预备周期 ， 削减夹具品种 ，从而减低生产成本 ；其缺点是夹具的加工精度不高 ， 生产力较低且较难装夹外形复杂的工件 ，故适用于单件小批量生产中 ；2. 专用夹具专用夹具是针对某一工件的某一道工序的加工要求而特地设计和制造的夹具；特点是针对性强 ；适用于产品相对稳固 、批量较大的生产中 ， 可获得较高的生产率和加工精度；3. 可调夹具夹具的某些元件可调整或可更换， 已适应多种工件的夹具， 称为可调夹具 ；它仍分欢迎下载精品学习资源为通用可调夹具和成组夹具两类；4. 组合夹具组合夹具是由

24、可循环使用的标准夹具零部件或专用零部件 组装成易于连接和拆卸的夹具 ；依据被加工零件的工艺要求可以很快地组装成专用夹具， 夹具使用完毕 ， 可以便利地拆开； 夹具主要应用在单件 ， 中、小批多品种生产和数控加工中， 是一种较经济的夹具 ；5. 自动线夹具自动线夹具一般分为两种， 一种为固定式夹具，它与专用夹具相像； 另一种为随行夹具， 使用中夹具随工件一起运动， 并将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位进行加工；按夹具使用的机床分类这是专用夹具所用的分类方法；可分为车床 、铣床、镗床 、平面磨床 、 齿轮加工夹具 、拉床等夹具 ；多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具 ；按夹具动力源分类

25、按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两大类；为减轻劳动强度和确保安 全生产 ， 手动夹具应有扩力机构与自锁性能；常用的机动夹具有气动夹具， 液压夹具 、气液夹具、 电动夹具 、电磁夹具 、真空夹具和离心夹具等；机床夹具的组成虽然机床夹具的种类繁多， 但它们的工作原理基本上是相同的， 将各类夹具中作用相同的结构或元件加以概括， 可得出夹具一般所共有的以下几个组成部分， 这些组成部分既相互独立又相互联系 ；1. 定位支承元件定位支承元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置并支承工件，是夹具的主要功能元件之一 ；定位支承元件的定位精度直接影响工件加工的精度；2. 夹紧装置夹紧元件的作用是将工

26、件压紧夹牢， 并保证在加工过程中工件的正确位置不变；3. 连接定向元件这种元件用于将夹具与机床连接并确定夹具对机床主轴、工作台导轨的相互位置；4. 对刀元件或导向元件这些元件的作用是保证工件加工外表与刀具之间的正确位置；用于确定刀具在加工前正确未知的元件称为对刀元件， 用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件；5. 其它装置或元件依据加工需要 ， 有些夹具上仍设有分度装置、靠模装置 、工件顶出机构 、电动扳手和平稳块等 ， 以及标准化了的其它连接元件；6. 夹详细欢迎下载精品学习资源夹详细是夹具的基体骨架， 用来配置 、安装各夹具元件使之组成一整体；常用的夹详细为铸件结构 、锻造结

27、构 、焊接结构和装配结构 ， 外形有回转体形和底座等外形；上述各组成部分中 ， 定位元件 、 夹紧装置 、夹详细是夹具的基本组成部分；7. 4 机床夹具的现状及进展方向夹具最早显现在 18 世纪后期 ；随着科学技术的不断进步， 夹具已从一种帮助工具进展成为门类齐全的工艺装备；机床夹具的现状有关统计说明 ， 目前的中 、小批量生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右 ；现代生产要求企业所制造的产品品种常常更新换代， 以适应市场的需求与竞争；然而 ， 一般企业都仍喜爱与大量采纳传统的专用夹具， 一般在具有中等生产才能的工厂里， 约拥有数千甚至近万套专用夹具； 另一方面 ， 在多品种生产的企业中

28、， 每隔 3-4年就要更新 50-80% 左右的专用夹具 ， 而夹具的实际磨损量仅为10-20% 左右；特殊是近年来 ， 数控机床 、加工中心、 成组技术 、柔性制造系统 fms 等新加工技术的应用 ， 对机床夹具提出了如下新的要求：1.能快速而便利地装备新产品的投产，以缩短生产预备周期， 降低生产成本 ；2.能装夹一组具有相像性特点的工件；3.能适用于精密加工的高精度机床夹具；4. 能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5. 采纳以液压站等为动力源的高效夹紧装置， 以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；6. 提高机床夹具的标准化程度；现代机床夹具的进展方向现代机床夹具的进展方向主要表现为

29、标准化、精密化 、 高效化和柔性化等四个方面；1. 标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面；目前我国已有夹具零件及部件的国 家标准 ： gb/t2148-t2259-91以及各类通用夹具、组合夹具标准等 ；机床夹具的标准化 ， 有利于夹具的商品化生产， 有利于缩短生产预备周期， 降低生产总成本 ；2. 精密化随着机械产品精度的日益提高， 势必相应提高了对夹具的精度要求；精密化夹具的结构类型很多 ，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达上下偏差0.1 ； 用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘 ，其定心精度为 5 微米 ；3. 高效化高效化夹具主要用来削减工件加工的基本时间和帮助时间，

30、 以提高劳动生产率， 减轻公认的劳动强度 ；常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有加紧里装置的夹具等；例如， 在铣床上使用电动虎钳装夹工件， 效率可提高 5 倍左右 ；在车床上使用高速三爪自定心欢迎下载精品学习资源卡盘 ， 可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能坚固地夹紧工件， 从而使切削速度大幅度提高 ；目前 ，除了在生产流水线 、自动线配置相应的高效、 自动化夹具外 ， 在数控机床上， 特殊在加工中心上显现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置， 充分发挥了数控机床的效率 ；4. 柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相像， 它是指机床夹具通过调整、组合等方式以

31、适应 可变因素的才能 ； 工艺的可变因素主要有 ： 工序特点 、生产批量 、 工件的外形和尺寸等 ；具有柔性化特点的新型种类主要有：组合夹具 、通用可调夹具 、成组夹具 、模块化夹具 、数控夹具等； 为适应现代机械工业多品种、 中小批量生产的需要 ， 扩大夹具的柔性化程度 ， 转变专用夹具的不行拆结构为可拆结构， 进展可调夹具结构， 将是当前夹具进展的主要方向；5. 进度支配 ：6. 参考文献 ：1 王季琨 . 沈中伟 . 刘锡珍 . 机械制造工艺学 . 天津高校出版社 .20002 刘守勇 . 机械制造工艺与机床夹具. 北京 . 机械工业出版社 .20013 薛源顺等 . 机床夹具设计 .

32、机械工业出版社 .19954 王光斗 . 王春福等 . 机床夹具设计手册. 上海科学技术出版社 .19885 杨清晨编 . 机床夹具设计 . 国防工业出版社 .19946 韩洪涛等 . 机械制造技术 . 化学出版社 .20027 戴陆武等 . 机床夹具设计 . 西北工业高校出版社 .19898 李华. 机械制造技术 . 北京 . 机械工业出版社 .19969 刘文剑主编 . 夹具工程师手册 . 修订版 . 哈尔滨 . 黑龙江出版社 .200010孟少龙 . 机械加工工艺手册第1 卷. 北京 . 机械工业出版社 .199111 spriggs g e.a history of fine grai

33、ned hardmetalj. int j of refractory metal and hard material,1995,13:241-255.篇三 ： 机械加工调研报告机械加工技术 专业设置调研报告兴安盟中等职业训练中心2021-6-10机械加工技术 专业设置调研报告为了适应经济建设的进展， 满意社会对机械类中等职业技术人才的需求， 进一步推动中等职业训练体制改革 ， 把机械加工技术专业办成精品专业 、特色专业 ， 加快了机械加工技术专业的建设步伐 ，我校依据训练部关于大力进展职业训练的有关文件精神，制定了的确可行的专业培育方案和措施；我们机械专业老师深化多家加工制造类企业， 重点考

34、察了兴安盟宏达有限责任公司、 宏利机械加工厂和山东烟台工业开发区；现将调研情形报告如下：一、机械加工技术专业人才的社会需求分析欢迎下载精品学习资源机械加工技术专业人才是机械类企业所必需的，无论是简洁的机械加工， 仍是自动化程度高的机械产品的生产， 都离不开机械加工技术专业；随着入世后制造业中心向中国转移， 自动化程度较高的机械加工产业有望迎来30%的增长 ；制造企业已开头广泛使用先进的数控技术， 而把握数控技术的设计与加工人才奇缺， “月薪 6000难聘数控技工 ”、“年薪 16 万招不到模具技工 ”， “工资再高也难找设备安装与修理技工”成为社会普遍关注的热点问题； 为了进一步明白福州市的机

35、械加工技术专业人才需求的行情， 专业调研组走访调研了福建乾达重型机械、 福建升达冶金技术开发、闽发机械加工厂等企业， 上述企业都是福州市机械设备生产行业的骨干企业 ， 它们均是集产品设计开发、制造 、销售 、服务于一体的专业企业 ， 均具有肯定的规模 ；其中福建乾达重型机械职工近1000人， 福建升达冶金技术开发、职工近 800 人， 闽发机械加工厂企业职工超过500人， 它们的企业工程技术人员约占企业职工的10%， 治理人员约占 5%， 三家企业产品均生产各种中小型机械和机械自动化产品，产品掩盖广东 、广西 、海南 、湖南、福建等华南地区 ，由于企业善于治理 ， 产品开发适销对路， 因此企业

36、产品具有较强的竞争力 ；这三家公司除了具有一批稳固的机械加工人员外， 数控设备都具有肯定的规模， 机械加工技术专业技术人员约130多人 ； 这些技术技能型人才在这三家公司颇为重视， 他们在本行业内代表着制造业的精英；2 、经济发达地区对机械加工技术专业人才的需求为充分满意科技进展及社会诸多企业对多方位人才的需要， 我校调研领导小组仍走访调研了一些经济开发区的劳动保证和人事部门及机械类企业，好多单位大都是以高新技术为增长 点， 重点进展微电子 、数控机床 、 模具设计与制造 、智能仪器外表 、电子专用设备 、机器人等主导产业 ；机、电、信息技术的综合应用是这些产业的主要特点； 被调查的单位都涉及

37、到机械设备安装与修理技术的应用， 大部分岗位需求综合素养高，具备机械设备安装与修理技术的技能型人才 ；在分别与企业领导 、人事治理人员 、技术人员 、毕业生进行深化沟通和座谈后， 充分意识到随着科学技术的不断进步和社会经济的迅猛进展，特殊是近年来海西高新技术产业的 快速崛起 ，社会人才需求格局发生了很大变化；机械加工技术专业作为电气自动化、机械制造等专业的补充与延长 ， 机械类应用型 、技能型人才将成为各企业争夺的对象；企、 事业单位急需一线技能型操作人才， 特殊是中等技术应用人才 ， 而当地的职业学校根本无法满意这一行业的需求， 这也为我们的毕业生供应了宽阔的就业空间 ；调研说明 ，本地区和

38、经济发达地区对机械加工技术专业的中职毕业生需求是庞大的， 仅福州市几个大中型机械类企业每年的缺口不低于2 万人， 目前用人单位急需的人才主要有： 机械产品的制造加工 ； 机械产品的组装 、调试 ； 机械设备的操作 、 保护； 机械产品的销售 、技术服务 、检验与治理 ； 自动化生产线的调试保护等； 生产一线服务人才； 生产现场工艺技术人员等 ；上述岗位在原有传统行业中融进了高新技术；有些机械产品和大型生产线应用了微机、软件 、plc， 微电子 、 激光技术 ， 并采纳各种新型的传感器来检测和掌握，其产品的制造手段 也不断更新 ， 如激光加工 、数控加工等等 ；这些岗位群所要求的专业学问和技能突

39、出了应用性欢迎下载精品学习资源和综合化 ，所需要的人才是能直接有效地服务于生产一线的技能型人才；因此， 为了适应区域经济和高新技术产业进展的需要， 满意社会急需 ， 我校对机械设备安装与修理技术专业进行了改革调整 ；改革调整后的该专业以社会进展对机械专业中职人才需求为着眼点， 企业在建立一个科学 、完善、具有中等职业训练特色的教学体系， 突出应用性 、 实践性 、先进性的原就 ， 使毕业生既能把握机械设备的安装、 修理 、调试 、检测 、治理等专业理论学问 ，又能娴熟进行机械产品的加工 、修理及数控机床的操作、保护等有用技术 ；这一措施是我校对社会需求做出的快速反应 ，与区域经济的进展和高新技

40、术状况是同步的， 适应了本地区和其它经济发达地区产业结构的调整方向 ，适应了企 、事业单位对人才的需求， 适应了同学今后连续学习和可连续进展的需要 ；改革调整后的机械加工技术专业以“校企合作 ”、“工学结合 ”作为人才培育的新方法， 提高课程的整合性、技术的先进性 、学问的综合性 ， 加强实践性 ， 使该专业的毕业生明显具有有用型人才特色 ；二、机械设备安装与修理技术的现状与进展趋势1 、 机械技术的进展需要大量的专业技术人员当今 ， 世界高科技竞争和突破正在制造着新的生产方式和经济秩序 ， 高新技术渗透到传统产业 ， 引起传统产业的深刻变革 ；机械设备安装与修理技术正是这场新技术革命中产生的

41、新兴领域 ；机械产品除了要求有精度 、动力、快速性功能外 ，更需要自动化 、柔性化 、信息化 、智能化 ， 逐步实现自适应 、自掌握 、自组织 、自治理 ， 向智能化过渡 ；从典型的机械产品来看， 如： 数控机床 、加工中心 、机器人和机械手等 ， 无一不是机械类 、电子类 、电脑类 、电力电子类等技术的集成融合 ， 这必定需要机械设备操作 、修理、检测及治理的大量专业技术人员； 我校位于全省经济较为发达的地区 ，周边崛起的大中型机械厂 ，给我校机械类专业的建设与进展提出了新的课题 ；同时 ，随着行业结构的调整和优化组合 ， 各行业的进展进入了一个新的快速进展阶段 ， 因此对人才的需求量大增

42、；特殊是机械设备安装与修理技术 ， 这种通用专业的技术人才需求量更大；另一方面 ， 机械设备安装与修理技术的应用面广 ，在诸如农 、林、牧、渔产品的加工企业， 食品加工 、造纸、印刷以及交通运输以及现代商业企业等都离不开机械设备安装与修理技术；2 、我国急需机械设备安装与修理技术应用性特地技术人才在我国的一些沿海城市， 对数控 、模具 、机加工操作人员的大量需求反映了这一趋势；近几年来 ，中等职业学校的机械专业毕业生更是供不应求，就业前景很乐观 ；在将来的几年甚至十几年内 ， 对机械加工技术专业人员的需求将会有增无减；因此 ，我们要充分利用这一契机， 发挥职业训练的优势 ， 加大对机械加工技术

43、专业教学改革的力度， 快速扩大机械加工技术专业人才培育在市场中的份额；3 、本区域及其它经济发达地区需要大量的机械加工技术专业技术人员近几年 ， 我省机械行业的进展速度超前， 很多大中型企业不断扩大规模， 海西地区经济更是高速进展 ， 并已成为我国闻名的经济区和制造业基地，工业产值逐年攀升， 各种成分的经济为了在日益猛烈的市场竞争中占有一席之地， 大量引进高新技术设备已成为必定， 其中机械欢迎下载精品学习资源设备安装与修理技术更是占主导位置；以数控机床加工中心为例： 我们调研考察的 10 多家企业， 近几年引进很多国内外先进设备， 但真正能使其发挥潜能的机械加工技术专业技术人员仍特别有限 ；目

44、前 ， 我国机械类技术工人紧缺， 且年龄偏大 ，制造业中具有较高技术资格的人员很少 ；为满意企业对机械类人才的需求，各职业学校不断培育和输送了很多机械类的优秀毕业生， 但随着我国经济的快速进展， 更加需要大量的机械类技术应用性人才； 近些年 ， 学校为企业培育了很多汽车运用与修理、 电子技术应用人才， 但是在机械设备安装与修理， 如：数控机床 、加工中心的修理领域中，更是缺少修理人员 ；我省机械加工技术专业从业人员中，具有较高技术水平的技术人员仅占很小比例，很多厂家不得不高薪聘请国内外专业人士， 但仍是不能满意现代生产的需求；为此 ，加强机械设备安装与修理行业人才的培育力度， 为企业的进展准时

45、输送应用性特地人才是我们义不容辞的义务；三、我校机械加工技术专业的办学条件我校开设该专业有以下优势：l 我校已有机电 、应用电子专业 ， 并具有肯定的规模， 有较好的电类实习试验设备；拥有电工电子试验室 、电控实训室 、 plc可编程试验室 、电脑软件仿真试验室 、电工考证明训室等试验实训室 ；2 具有较好的师资力气 ；目前机电气专业现有教职工12 余人， 全部具有本科或以上学历， 其中讲师 3 人， 助理讲师 7 人，试验员 2 人， “双师型 ”老师达 70%以上 ， 从企事业单位聘请了数名高级工程技术人员担任兼职老师和实训指导老师 ； 近年来 ， 我校已着力于该专业的师资培育与引入，有较

46、好的电气运用与掌握方面师资基础 ；现有电气运用与掌握专业老师4 人， 大多是实践体会较丰富的“双师型 ”；3 我校与福建乾达重型机械及福建升达冶金技术开发开展校企合作， 对方企业为我校这专业进展供应相关器材、机械及肯定的办学设备；校企共同确定培育目标， 制定教学方案 、调整课程设置 、承担教学任务和保证明践教学的实施；4 进展前景本专业将以技术应用才能和基本素养培育为动身点， 创新人才培育模式 ， 构建与培育目标相适应的理论教学和实践教学体系， 加强校企合作 ， 目前方案把这专业定为企来冠名班， 班级挂名 “乾达班 ”“升达班 ”敏捷施行 ： 工学结合 、边工边学 “的人才培育模式 ，突出实践教学 ；文化课与专业理论课在校学习，实训课在企业进行 ；实训课按车间见习、实践操作室演练与岗 位实际操作等循序渐进的步骤来开展；坚持走产学研结合的人才培育之路， 加强 “双师