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1、精品学习资源机械制造基础 复习要点材料成形工艺基础机械加工工艺基础中南高校出版社铸造成形特点：优点： 1.适应性强 2.可以成形外形复杂的零件 3.生产成本较低缺点： 1.难以精确掌握，废品率高 2. 铸造组织疏松，晶粒粗大，力学性能差3.铸件表面粗糙，尺寸精度差铸造性能：流淌性 收缩性 偏析 吸气性凝固方式：逐层凝固 糊状凝固 中间凝固收缩方式：液态收缩 凝固收缩 固态收缩缩孔：集中在铸件上部或最终凝固部位、容积较大的孔洞缩松：分散在铸件某些区域内的细小缩孔定向凝固：在铸件可能显现缩孔的厚大部分，通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最终凝固；适用
2、于冷却过程中收缩倾向大的铸件；通过安放冒口或远离冒口部位安放冷铁来实现；铸造应力：热应力机械应力同时凝固：尽量削减铸件各部位之间的温度差，是铸件各部分同时冷却凝固的原就；适用于冷却过程中收缩较小的金属，变形和裂纹倾向大时用；通过在厚壁出安放冷 铁，将内浇道开在薄壁处来实现；缺点是简洁在中心区产生缩松，组织部致密裂纹：热裂冷裂砂型铸造：手工造型：两箱造型地坑造型脱箱造型 机器造型：压实造型震击造型抛砂造型射砂造型特点：一强三性：肯定的强度透气性 耐火性 退让性特种铸造：熔模铸造金属型铸造压力铸造低压铸造离心铸造陶瓷型铸 造 实型铸造常用铸件：铸铁石墨铸铁灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁（不行锻造哦）蠕墨铸
3、铁铸钢铸件结构设计要求： 1.合理设计铸件壁厚2.铸件壁厚尽量匀称3.铸件壁链接圆滑4. 防止收缩受阻5.防止大的水平面锻压成型塑性成型产品：原材料毛坯 零件塑性成型方式：自由锻模锻板料冲压塑性成型特点： 1.能改善金属的组织，提高金属的力学性能2.可提高材料的利用率3.有较高的生产率4.可获得精度高的零件塑性成型的方式：滑移孪生再结晶：回复再结晶晶粒长大 塑性变形：冷塑性变形热塑性变形影响锻造性能的因素：金属的本质加工条件 锻造：自由锻造：基本工序帮助工序精整工序欢迎下载精品学习资源模型锻造：锤上锻造压力机上模锻胎模锻锻件的结构工艺性： 1.合理的分模面2. 除协作表面，均设计成非加工面3.
4、 外形力求简洁、平直、对称4 尽量防止深孔或多孔5.削减工艺余块分模面选取原就： 1.保证锻件能从模膛顺当取出2.使上下两模分模面的模膛轮廓一样3.分模面选在能使模膛深度最浅的位置上；4. 分模面应使零件上所加的敷料最少5. 分模面最好是一个平面冲压基本工序：分别工序：落料冲孔 切断 修整变形工序：拉深翻边 弯曲 成形冷冲压模具：简洁冲模连续冲模复合冲模冲压件的结构工艺性：冲压件结构、外形、尺寸对冲压工艺的适应性其他方法：精密模锻精密冲裁挤压成形：正挤压反挤压复合挤压径向挤压轧制成形：掍锻横锻 斜锻焊接成形焊接接头：焊缝热影响区：熔合区过热区正火区 部分相变区常用电弧焊：焊条电弧焊埋弧电弧焊气
5、体爱护焊等离子弧焊熔焊：气焊电渣焊电子束焊激光焊压焊：电阻焊：电焊对焊 缝焊摩擦焊：钎焊：硬钎焊软钎焊焊接性：被焊金属在肯定焊接方式、焊接材料、工艺参数及结构条件下焊接的难易程度粉末冶金制粉方法：机械方法：雾化法物理方法：整齐冷凝法化学方法：仍原法点解法切削加工切削加工工艺： 钳工 ：划线 锯削 錾削 锉削 刮削 钻孔 铰孔 攻、套螺纹机械加工 ：车 钻 镗 铣 拉插 磨珩磨 超精加工抛光加工精度：尺寸精度外形精度位置精度表面粗糙度进展方向：高精度高效率 自动化柔性化智能化常见零件种类：轴套类零件轮盘类零件叉架类零件箱体类零件欢迎下载精品学习资源常见零件表面的成形：外圆面内圆面平面 锥面 螺旋
6、面 成形面零件表面成形方法：轨迹法（车削、铣削、刨削）成形法展成法切削过程中形成的表面：待加工表面已加工表面过渡表面切削运动：主运动（只有一个）进给运动ap切削用量三要素：切削速度V进给量 f背吃刀量车刀的组成：前面主后面副后面 主切削刃副切削刃刀尖车到角度：前角背后角后角 背后角 主偏角副偏角 楔角 刃倾角刀具材料性能：高的硬度良好的耐磨性高的耐热性足够的强度和韧性肯定的工艺性和经济性刀具材料：碳素工具钢合金工具钢高度钢 硬质合金 【陶瓷 金刚石 立方氮化硼】切削过程实质；（切削四阶段）弹性变形 塑性变形 挤裂 切离切削力：切削力（切向力）进给力（轴向力）背向力（径向力）切削热产生缘由：切削
7、变形工件与刀具的摩擦切削加工性指标：刀具耐用度指标表面粗糙度指标切屑外形指标欢迎下载精品学习资源切削次序：粗加工apap f v精加工 v f欢迎下载精品学习资源零件的加工质量：表面质量加工精度切削加工车削加工车床类型：卧式一般车床立式车床转塔式六角车床端面车床 车削加工范畴：内圆面外圆面锥面 平面 切断 成形面 螺纹 滚花车成形面方法：双手联动法成形法靠模法车锥面方法：小刀架转位法宽刀法 偏移尾架法 靠模法特点： 1.简洁保证零件的位置精度2.切削过程平稳3.使用的道具简洁4.适合有色金属加工钻削加工钻孔：“四差一大”导向差刚性差 加工精度差 切削条件差轴向力大扩孔：扩孔可以修整原孔的歪斜铰
8、孔：只能保证孔本身的外形精度，不能保证孔间的位置精度镗削加工特点：利用镗床的精度来订正原孔轴线的偏斜，保证孔及孔系的位置精度刨削和插削加工拉削加工特点： 1.一次成形，生产率高2.拉刀外形复杂，制造困难铣削加工磨削加工特点： 1.切削刃不规章2.背吃刀量小，加工精度高3.磨削速度快，温度高4.适应性强5.砂轮有自锐性6.径向磨削分力大欢迎下载精品学习资源实质：磨削过程就是切削、刻划和滑擦综合作用于弓箭表面的过程精密加工刮削 研磨 珩磨 超精加工螺纹加工螺纹：联接螺纹：一般螺纹牙型角 60 度管螺纹牙型角 55 度传动螺纹：梯形螺纹牙型角 30 度矩形螺纹锯齿形螺纹牙型角 3 度模数螺纹牙型角
9、40 度螺纹加工：车螺纹（最一般）攻螺纹、套螺纹（小螺纹加工）铣螺纹、磨螺纹、滚压螺纹（滚压精度最高）齿轮齿形加工种类：平行两轴间传动：直齿圆柱齿轮斜齿圆柱齿轮人字齿圆柱齿轮内啮合齿轮齿轮齿条传动相交两轴间传动：圆锥齿轮传动交叉两轴间传动：涡轮、蜗杆传动螺旋齿轮传动齿轮传动要求： 1.传动运动的精确性2.传动运动的平稳性3.肯定的接触精度4.合适的齿侧间隙 前 3 条是单个齿轮传动，第4 条是齿轮副传动 加工方式： 铣齿 ：（成形法）设备简洁，刀具成本低，加工敏捷，生产率和精度低，非齿轮专业厂家生产滚齿 ：（展成法）精度高，减小大量刀具，降低刀具成本，加工范畴广泛，切 削连续； 不能滚削内齿轮
10、和相距太近的多联齿轮，单件或批量生产剃齿 ：（展成法）能提高齿形精度和齿向精度，降低齿面粗糙度；不能修正被切齿轮的分齿误差，批量生产插齿 ：（展成法）节约大量刀具，降低了刀具成本，精度高，插到制造和掌握简洁，生产率低，能加工内齿轮、多联齿轮、齿轮轴，单件或批量生产珩齿 ：（展成法）提高齿面的表面精度；对齿形和齿向误差的修正作用不大磨齿 ：（成形法）（展成法）锥形砂轮磨齿双碟形砂轮磨齿研齿 ：（展成法）只能降低齿面的表面粗糙度，不能提高齿形精度机械加工工艺过程工艺过程：直接转变生产对象的外形、尺寸、相对位置及性质，使之变为成品的全过程机械加工工艺过程：由工序组成，工序包含工步、走刀、安装欢迎下载
11、精品学习资源六点定位：定位方案：完全定位不完全定位欠定位 过定位夹具分类：通用夹具专用夹具通用可调夹具和成组夹具组合夹具夹具组成：定位装置夹紧装置导向元件夹详细基准：设计基准工艺基准：工序基准定位基准测量基准装配基准粗基准挑选原就：选用不加工的表面作粗基准考虑安排各加工表面的加工余量粗基准表面尽量平整，便于安装时定位精基准挑选原就：“基准重合”定位基准与设计基准重合“基准统一”位置精度要求高的加工面尽量统一用同一基准 “互为基准”需要加工的表面，加工时相互以对方为基准 “自为基准”以加工表面为定位基准机械加工工艺过程：拟定加工工艺路线支配好加工工序： 1.挑选毛坯2.支配好切削加工工序3.支配
12、好热处理工序4.支配好检测工序拟定加工工艺过程特种加工电火花加工电解加工激光加工 超声波加工电子束和离子束加工复合加工零件的结构工艺性定义：指这种结构的零件加工的难易程度影响因素：生产类型制造条件生产技术由湘潭高校 2021 级机械院金属材料工程班整理填空题涉及其他学问节选：1. 车削工件外圆，主运动为-工件旋转 -，进给运动为 -车刀直行 -；2. 典型的浇注系统由 -浇口杯 -、-直浇道 -、-横浇道 -和内浇道组成；3. 影响铸造合金流淌性的主要因素有-化学成分 -、-浇注温度 -和-铸造条件 -；4. 焊接常存在残余应力，其分布规律为：焊缝或近焊缝区为-拉应力 -，远离焊缝为 - 压应
13、力 -；5. 主切削刃与其基面的夹角被称为-刃倾角 -；6. 对于刀具耐用度影响最大的是切削速度，其次是进给量，背吃刀量最少；7. 常见的压力加工方法有：自由锻造模型锻造板料冲压8. 刀具的前角指的是主剖面内-前刀面 -与-基面 -的夹角；9. 金属切削加工过程中，常见的切削类型有-带状切屑 -、-节状切屑 -、- 单元切屑 - 、-崩碎切屑-；10. 砂轮通常用 -磨粒 -、-结合剂 -、-气孔 -三部分组成；欢迎下载精品学习资源11. 手弧焊用的电焊条是由-药皮 -和- 焊芯-组成；12. 铣削方式可分为 -周铣-和-端铣 -；13. 冲裁时，冲落部分为产品的工序叫-落料 -，冲落部分为废料的叫-冲孔 -；14. 精加工是刃倾角常取 -正值 -，目的是 -防止切屑擦伤已加工表面-；粗加工刃倾角取 -负值 -，目的是 -增加刀尖的强度 -；15. 用直流电焊机焊接操作时，焊件接正极焊条接负极叫-正接-；欢迎下载