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1、目录1 编制说明11.1 编制依据 11.2 编制原就 11.3 适用范畴 22 工程简况23 人员、机械设备23.1 治理人员组织 23.2 劳动力组织 23.3 主要机械设备 34 材料45 施工支配46 施工方案56.1施工预备56.2工艺流程56.3施工工艺66.4质量标准97 质量保证措施107.1 质量保证体 107.2 施工现场质量治理 108 安全保证措施128.1安全保证体系128.2施工现场治理128.3 机械操作安全技术要点 138.4 施工用电安全保证技术要点139 文明环境保证措施149.1 环保施工保证措施 149.2 文明施工保证措施 1510 其它要求1510.
2、1 混凝土供应 1510.2 圆角 1710.3 照明和用水 1710.4 施工缝 1710.5通道的施工.1710.6面裂缝的掌握1710.7裂缝修复方案18金刚砂耐磨地面施工方案1 编制说明1.1 编制依据1.1.1 施工图纸中国机械工业第三设计讨论院施工图纸；1.1.2 规范和标准(1) 建筑工程施工质量验收统一标准（ GB 50300-2001）(2) 建筑地面工程施工及验收规范（ GB 50209-2002）(3) 建筑机械使用安全技术规程（ JGJ33-2001）；(4) 建筑施工安全检查标准（ JGJ59-2021）；(5) 施工现场暂时用电安全技术规范（ JGJ46-2005）
3、；1.2 编制原就确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理；坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合；依据周边环境及工期要求等条件挑选最具有用性的施工方案和机具设备；1.2.1 技术牢靠性原就依据本工程特点，依据类似工程施工体会，挑选牢靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工；1.2.2 经济合理性原就针对工程的实际情形，本着牢靠、经济、合理的原就比选施工方案，施工过程实施动态治理，从而使金刚砂耐磨地面工程施工达到既经济又优质的目的；1.2.3 环保原就施工前充分调查明白工程周边环境情形，紧密结合环境爱护进行施工；施工中仔细作好文明施工，削减空气、用水、噪音等污染；1.
4、3 适用范畴本施工方案适用于三环襄轴工业园N31.N41.N51 厂房金刚砂耐磨地面工程施工；2 工程简况三环襄轴工业园 N31、N41、N51 厂房位于襄阳市邓城大道；总建筑面积 28588 平方 M；全部车间地坪素土夯实，压实系数 0.90 以上， 200 厚水泥稳固层， 200 厚 C25 砼基层，面层采纳金属骨料金刚砂；3 人员、机械设备3.1 治理人员组织治理人员配置见附表 3-1表 3-1治理人员配置序号姓名职务工作内容1王艳庆工程部经理施工总负责2吴正颜工程总工技术负责人，负责施工现场技术治理工作，对工程质量、安全、生产负责；负责技术方案审核、报审、技术培训；3华天理工程副经理组
5、织现场施工生产，负责物资、设备调配；4罗成测量员负责现场掌握点移交，轴线、标高复测、定位，掌握结构高程、平整度；5庞春林技术员做好技术服务，工程报检、过程记录；3.2 劳动力组织劳动力配置见表 3-1表 3-2 ：劳动力配置表序号工种人数工作内容1 班长2负责和谐指挥各工序的操作，掌握金刚砂耐磨地面等安全、质量，排除施工中的各种故障；2 技术负责人1负责现场技术指导和检查，结果施工中显现的问题，监督和掌握施工工艺的实施，负责地坪的质量工作；3 泥工20负责现场混凝土浇筑、振捣、抹平、养护4 面层工人18负责金刚砂撒布、打磨、固化剂喷洒、研磨5 机操工6负责整平仪、打磨机、研磨机、翻斗车、切割机
6、等设备的操作6 水电工1负责施工现场照明、水管安装等7 机电修理工2负责全部设备的修理和检修8 木工12负责模板安装9 杂工7负责混凝土养护、掩盖、基底杂物清理等3.3 主要机械设备机械设备主要投入方案详见表 3-3 ：拟投入的机械设备方案表表 3-3 ：拟投入的机械设备方案表序设备名称用途数量备注号1 激光整平仪混凝土整平、掌握高程12 平板振动器混凝土平面振捣12手动式， 4 台备用用4吸水机吸取表面余外水分15抛光机固化剂施工后，表面抛光1增加亮度6研磨机固化剂施工后，表面研磨1增加表面光滑度3 打磨机混凝土表面打磨、压光4其中 1 台为坐式， 1 台备7切割机伸缩缝切割38插入式振捣器
7、混凝土内部振捣52 台备用9砼运输车砼运输810翻斗车运输车无法到达，转运砼411模板加工、安装设备模板安装12其它帮助设备4 材料4.1 金刚砂：采纳西卡牌金属耐磨骨料，要求产品必需具有出厂证明材料、合格证等内容，要求供应商供应授权托付书等相关资料，报监理和业主审批后方可用于本工程；依据设计要求每平方 M用量为 5kg，而进场的袋装金刚砂每袋 25kg，地坪混凝土施工之前，先核算预备浇筑的部分需要的金刚砂袋数，现场掌握使用量；4.2 固化剂：采纳西卡牌液态固化剂，要求产品必需具有出厂证明材料、合格证 等内容，要求供应商供应授权托付书等相关资料，报监理和业主审批后方可用于本工 程；依据设计要求
8、每平方 M用量为 0.35kg ，在使用之前，先核算预备使用的部位需要的数量，以掌握现场使用量；4.3 混凝土：设计要求采纳一般硅酸盐水泥、黄砂、自来水、级配卵石、粉煤灰和外加剂拌和的 C25水泥混凝土；4.4 模板：设计要求地坪厚度为200mm，要求采纳 18#槽钢作为模板进行安装，对模板的表面平整度、刚度以及顺直情形进行检查；5 施工支配依据对总工期的要求、施工图纸以及施工队伍的实际施工才能，对施工次序、部位、时间支配等进行总体规划，详细如下：要求施工队伍必需上报施工进度方案，依据图纸上的分区进行编号，依据施工方案对应相应的编号（详施工编号图），依据从内到外、先生产区后通道的次序进行施工；
9、施工队要依据支配，提前通知次日方案要施工的区域或部位，由工程部支配模板安装、混凝土方案以及报检，依据方案运算材料的需用量，提前支配水、电以及人员值班；依据施工工期要求和施工才能，确定每日施工面积为15002000m2 ，施工总次序为： N51厂房、 N31厂房、 N41厂房；时间支配：大的方向：开头施工至2 月 10 号完成 N51 厂房； N31、N41 地面暂不施工；小的方向：每日尽量支配早上施工混凝土，傍晚施工金刚砂面层、6 天以后施工固化剂；由于该项工作的重要性，要求施工队伍必需先施工一小块区域，由工程部、监理、业主对施工工艺、成效进行验证，达到要求后方可进行大面积施工；6 施工方案6
10、.1 施工预备6.1.1 技术预备(1) 仔细熟识建筑施工图纸，依据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板段的施工；(2) 由业主、监理、施工方共同做好金刚砂材料的选样、订货工作，并准时报监理、业主审核批准；依据设计图纸要求，提前做好砼的支配工作；(3) 地坪下水稳层压实，按设计标高设置模板，用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔形块调整；(4) 按规范要求，按纵横轴线分仓分隔缝；6.2 工艺流程工艺流程见下图金刚砂耐磨地坪施工工艺流程图施工预备（人员、机械设备、材料）水稳层验收、模板安装浇筑混凝土激光整平、提浆初凝局部人工整平、拉浆撒布第一遍金刚砂（
11、50%）打磨 34 遍撒布其次遍金刚砂（ 50%）切缝（ 24 小时后）养护喷洒固化剂 6 天后）清除水分及灰浆嵌缝完工、保洁、清场6.3 施工工艺6.3.1 测量放样依建筑物结构基准墨线（如墙面 50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出水稳层预定 混凝土预定 浇筑厚度，设置水平高程标记，并仔细复核，掌握最大凹凸偏差在：极值 10mm，代表值 -20mm；6.3.2 水稳层铺筑、模板安装水泥稳固层在摊铺前要对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳固层的摊铺；(1) 设计要求的 6%水泥稳固级配碎石基层摊铺采纳机械摊铺，按跨距整幅摊铺成型，防止纵向接缝的产生；摊铺时，严禁用
12、四齿耙，严禁抛撒，摊铺成型后，设一个三人小组跟在压路机后面，准时排除粗集料带或蜂窝，并准时补充细混合料，摊铺平整；(2) 摊铺时应把握“宁高勿低，宁铲勿补”的原就，严禁用齿耙拉平或抛撒；摊 铺后的混合料必需在 2 小时内碾压完毕，采纳振动压路机压实，边缘及钢柱、管道周用小型震惊夯人工夯实；碾压时要先静后振，先边后中，轮迹应重叠三分之一轮宽以 上；碾压遍数依据现场试验段确定，严禁在刚压实或正在碾压的厂坪上进行压路机或 送料车的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量；混合料的碾压时间应把握在接近最 佳含水量时进行，天气酷热、蒸发快时，摊铺时间应躲开中午时间；基层未铺封层时，禁止开放交通并爱护表层不受污
13、染和破坏；施工车辆应缓慢行驶，行驶速度不大于 30km/h；（3） 模板采纳 18#槽钢；由于采纳的是激光整平仪，要求模板上表面的高度必需与设计混凝土标高一样；施工前有测量班采纳精密水准仪进行检查，发觉问题准时调 整；模板除依据规范要求的常规工程检查外，仍需要检查底部钢筋网处的漏缝；（4） 四周墙体、柱脚构筑物，预埋管道部位采纳油毡铺设隔离开；6.3.3 混凝土浇筑将基层完全清理洁净，并用水充分润湿，保证基层吸水饱和，防止新的混凝土层浇注时因界面失水快而造成粘结力不足；处理完基层以后经行支设模板，模板应平整、坚固，按地面设计标高设置模板， 模板采纳钢模板，并涂刷脱模剂；施工过程中随时用水平仪检
14、测模板标高，如有偏差准时用楔形块调整；(3) 依据现场施工规范要求，按纵横轴线分仓分格浇注混凝土，为削减泌水，水灰比和坍落度应尽可能小；现场坍落度最好掌握在 120mm 10mm之间，浇注厚度为 200mm；(4) 混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补；(5) 浇注时使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆；混凝土整平后水泥浆浮出表面至少 3mm厚；(6) 拍浆以后用直尺经行整平处理，先把直尺放在混凝土面层上，两手往下稍用劲左右搓刮，以一个方向经行刮平，在这过程中两手用力肯定要求匀称；(7) 混凝土浇筑完毕，采纳
15、橡皮管或真空设备除去泌水，混凝土初凝后开头耐磨材料施工；耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入；6.3.4 耐磨料布撒(1) 在已经浇注好的混凝土上进行耐磨地坪的施工，要求混凝土平整，其平整度在 3mm，不露石子，而且表面无明水，有充分的浆体；(2) 第一次耐磨材料撒布：撒布时机随气候、温度、混凝土协作比等因素而变 化；撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去成效；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离；判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉 5mm时，即可开头第一次撒布施工；墙、柱、门和模板等边线处水分消逝较快，
16、宜优先撒布施工，以防因失水而降低成效；第一次撒布量是全部用量的1/2 ，拌合物应匀称落下，不能用力抛而致分别，撒布后即以木抹子抹平；(3) 待耐磨材料吸取肯定的水份后，用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起，并提浆，期间分散过程中要留意匀称；(4) 待第一次撒布匀称分散提浆之后，用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处；经行其次次撒布，用量为全部用量的1/2 ，撒布方向应与第一次垂直；(5) 其次次撒布后立刻抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次，墁光机作业时应纵横向交叉进行，匀称有序，防止材料集合，边角处用木抹子处理；(6) 面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬
17、化情形调整， 墁光机进行时应纵横交叉 3 次以上；(7) 墁光机作业后面层如仍存在抹纹较凌乱，为排除抹纹最终采纳薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序；(8) 墁光机抹不到的边角地方，需要使用抹子人工进行抹平处理；6.3.5 耐磨地坪养护耐磨地坪采纳洒水的方法进行养护；洒水的原就是少量多次，保持表面潮湿，养护时间不得少于 7 天；6.3.6 切缝、脱模(1) 耐磨地坪面层施工完成 24 小时后即可拆模，但应留意不得损耗地坪边缘；(2) 完工后依据混凝土情形进行切缝处理，以防不规章龟裂，切割缝间隔宜为6m左右（一般依据车间柱距离确定）；切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度
18、应至少为地坪厚度的 2/3；6.3.7 密封固化剂1 将混凝土表面清理洁净后，喷洒混凝土密封固化剂于地面上，用尘拖涂匀称，保证地面足够潮湿；假如水分挥发，固化剂变得粘稠，应适量洒水稀释，使之充分渗入地面；充分浸泡 3 小时以上，用洗地机磨洗地面，刮干或吸干余外的甲剂，晾干地面并进行研磨、抛光；重复上述步骤两次；6.4 质量标准6.4.1 硬化耐磨面层采纳的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；6.4.2 硬化耐磨面层的厚度、强度等级、耐磨性能应符合设计要求；6.4.3 砌筑错缝搭砌符合规定，不得显现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求；6.4.4 面层与基层结合应坚固，且应无空鼓、裂缝；当显现
19、空鼓时，空鼓面积不应大于 400cm2，且每自然间或标准间不应余外2 处；6.4.5 面层表面坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象；6.4.6 面层表面应颜色一样，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷；6.4.7 踢脚线与柱子、墙面应紧密结合，踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计 要求且匀称一样；弧线空鼓时，局部空鼓长度不应小于300mm，且每自然间或标准间不应余外 2 处；6.4.8 硬化耐磨面层答应偏差应符合下表：项次工程答应偏差检验方法1表面平整4mm2m靠尺、塞尺检查2踢脚线上口平直4mm3缝格顺直35mm拉 5m线和用钢尺检查7 质量保证措施7.1 质量保证体坚持“百年
20、大计，质量第一”方针，工程经理部以贯彻ISO19001 标准为主线， 以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和治理、施工过程掌握为手段，建立一个从设计源头开头到工程方案、质量、安全环保、综合和谐、物资设备选购，再到工程试验、工程施工的质量保证系统，把治理中各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能相互和谐、促进的质量保证体系；7.2 施工现场质量治理7.2.1 进场物资治理(1) 工程物资主要包括建筑材料、成品、半成品、构配件、设备等；本工程使用的工程物资严格依据公司物资掌握程序的规定进行治理；(2) 进场工程物资均应有出厂质量证明文件；质量证明文件应反映工程
21、物资的品种、规格、数量、性能指标等，并与实际进场物资相符；(3) 本工程采纳的主要材料、半成品、成品、构配件、器具、设备应进行现场验收，有进场检验记录；涉及安全、功能的有关物资应按工程施工质量验收规范及相关规定进行复试或有见证取样送检，有相应试 检 验报告；(4) 涉及结构安全和使用功能的材料需要代换且转变了设计要求时，应有设计单位签署的认可文件；(5) 材料供应和使用过程中，必需做到“四验”、“三把关”；即：“验品种、验规格、验数量、验质量”，“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以确保用于本工程的各种材料均是合格的材料；7.2.2 成品爱护治理成品爱护的职责、分工及详细
22、措施是落实成品爱护的关键，我们将对成品爱护工作做到以下三个方面：(1) 成品爱护的职责工程经理：组织对完工的工程成品进行爱护；工程总工程师和工程副经理：指定成品爱护措施或方案；对爱护不当的方法指定订正措施；督促有关人员落实爱护措施；材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行爱护；班组负责人：对伤到工序产品进行爱护；每到工序产品交付前进行爱护；(2) 成品爱护的分工原材料的堆放、场内搬运的爱护由材料员负责；加工产品在现场之前由加工车间爱护，进场后由材料员负责爱护；工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人爱护，验收后下道工序班组负责人负责爱护；最终的工程产品由工程经理指定专人负责爱护，直至产品交付
23、为止；7.2.3 工序质量治理(1) 自检：施工过程中要求班组工人操作要仔细，随时进行自检，每日完工后按质量标准和设计要求，班组内进行自检；(2) 互检：上下工序交接时，施工员及质检员组织各班组进步行互检与交接检工作，对上一班或上一工序的质量，按质量标准和设计要求进行全面的检查，做好工序交接；(3) 预检：对较重要的工序要在实施前进行预检工作，办理预检签证手续，以防止重大质量问题显现；(4) 隐检：基础工程、钢筋工程、防水工程、各种暗埋管线工程在完成后、进行下道工序前要进行隐藏工程检查验收，办理隐检签证手续后方可隐藏；7.2.4 人员治理要求施工队伍必需自备现场质量和技术治理人员，全过程跟踪和
24、掌握施工的质量，对施工中显现的问题能够准时处理；要求施工队伍分工明确，各工序都应有施工体会丰富、现场治理和和谐才能强、责任心强的工序班组长，对于工程部、监理和业主提出指令能够严格执行；要求操作工人必需有金刚砂耐磨地坪的施工体会；施工前需要对施工人员进行岗前培训，完全把握施工工艺后方可进行施工；8 安全保证措施8.1 安全保证体系安全生产是工程工程重要的掌握目标之一，也是衡量企业的施工治理水平的重要标志；为确保施工作业安全，我们将建立、健全各项安全规章制度，做到依法办事； 加强安全训练，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的才能；准时开展安全生产大检查，排除事故隐患；建立高效精干的安全组织机构，
25、制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上入手，针对本标段工程的实际情形，准时解决施工中的安全问题，以确保实现安全目标，创建安全生产标准化工地；本工程施工坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必需管安全”的原就， 加强安全生产宣扬训练，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的治理机构和安全生产治理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动；各级领导、工程技术人员、生产治理人员和详细操作人员，必需熟识和遵守各项规定，做到生产与安全工作方案、布置、检查、总结和评比；建立、健全安全保证体系；8.2 施工现场治理8.2.1 加强对安全生产的治理，对职工进行安
26、全生产训练，工地设置专职安全检查员，准时发觉、处理安全隐患；8.2.2 制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序；8.2.3 定期或不定期组织安全大检查，准时发觉、整改安全隐患，对违章作业人员进行肯定的惩罚；严禁违规操作，不得违章指挥；8.2.4 施工机械的转动部分有安全罩；配电箱开关有操作指示和安全警示；8.2.5 机械定期修理 , 确保作业安全；施工材料堆放有序，不侵入运输通道界限；8.2.6 危急品必需严格治理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方有关规定；8.2.7 暂时设施及变压器等供电设施，应按施工现场暂时用电安全技术规范的规定，实行防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、爱护网；凡可能
27、漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、爱护、治理；8.3 机械操作安全技术要点8.3.1 在接通电源前应检查电动机接线是否正确，导线外皮有无破旧和漏电现象，振动棒连接是否坚固和有无破旧，外壳接地爱护是否牢靠；8.3.2 在使用前应进行试运转，电动机运转方向应与机壳上的箭头方向一样（从风罩端看）；当电动机启动后如软轴不转或转速不稳固，单向高利和器中发生响声， 说明电动机旋转方向反了，应立刻切断电源，将三向进线中的任意两项交换位置；8.3.3 作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应坚固牢靠， 操作敏捷；8.3.4 启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋
28、转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业；8.3.5 作业中不得用手或木棒等深进搅拌筒内或在筒口清理灰浆；8.3.6 作业中如发生故障不能运转时、应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障；8.3.7 作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作、切断电源， 锁好箱门；8.4 施工用电安全保证技术要点8.4.1 严格执行施工现场安全生产保证体系、施工现场暂时用电安全技术规程相关规定；8.4.2 电缆接头不许埋设和架空，必需接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损耗，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所；8.4.3 采纳“三级配电，二级爱护”的要求配电；所使用的配电箱必需符
29、合JGJ46-88 规范要求的电箱，配电箱电气装置必需做到一机、一箱、一闸、一漏电爱护；8.4.4 开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其掌握固定式用电设备的水平距离不超过 3m；8.4.5 全部的配电箱、开关箱必需编号，箱内电气完好匹配；8.4.6 全部电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电爱护器；8.4.7 施工现场的电器设备设施必需有有效的安全治理制度，现场电线电气设备设施必需有专业电工常常检查整理，发觉问题准时解决；9 文明环境保证措施9.1 环保施工保证措施9.1.1 在本工程施工的全过程中，系统地采纳和实施一系列环境爱护治理手段， 以期得到最优化的结果；依据客观
30、存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防掌握，尽可能地削减或防止不利的环境影响；9.1.2 环保施工现场治理(1) 施工期间严格执行建筑施工噪声污染掌握治理的相关规定；(2) 由于特殊缘由须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必需事先向作业活动所在地的环境爱护主管部门办理审批手续；(3) 依据施工工程现场环境的实际情形，合理布置机械设备及运输车辆进出口， 搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位；(4) 合理支配施工机械作业，高噪声作业活动尽可能支配在不影响四周居民及社会正常生活的时段下进行；(5) 对于高噪声设备邻近加设可移
31、动的简易隔声屏，尽可能削减设备噪声对四周环境的影响；(6) 如发觉有超标现象，应实行对应措施，减缓可能对四周环境敏锐点造成的环境影响；9.2 文明施工保证措施9.2.1 文明施工是表达一个施工企业的现代化治理水平的重要标志；公司长期以来严格执行国家和地方的法规；施工期间：合理布置现场的暂时办公设施、物料堆放及材料仓库；同时掌握粉尘、污水、噪音等，做到对周边建筑及地下管线的爱护，做到施工不扰民；文明施工，严格遵照襄阳市的文明施工标准执行；9.2.2 文明施工现场治理(1) 抓好文明施工的宣扬和落实工作，训练职工自觉遵守文明施工守就，开展群众性的建文明工地活动；(2) 遵守有关环卫、市容场容治理的
32、规定，依据现场文明施工细就加强现场文明施工治理(3) 建立以工程经理为组长的现场文明施工治理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施；文明施工治理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣；3 施工现场分区设卫生负责人，派专人进行治理，责任到人；生产及生活区垃圾分区堆放并准时转运；10 其它要求10.1 混凝土供应在相同的施工条件下，采纳相同的施工工艺，基层混凝土（包括细石混凝土）的不怜悯形会对水泥耐磨地坪施工质量（包括颜色、强度、耐磨性）带来相应的影响；因此施工时，我们对基层混凝土提出以下要求：（1） 掌握混凝土的沁水混凝土振捣后沁水率宜掌握在 2%以内；混凝土产生沁水会带来 3 个不利的情
33、形： 表面强度偏低、耐磨性偏低；混凝土中的掺合料（特殊是粉煤灰）简单浮到表面，严重影响表观成效；混凝土中的掺合料简单浮到表面，可能形成隔离层，可能影响硬化剂与混凝土的粘接而局部显现起壳情形；（2） 掌握粉煤灰的掺入量使用优质减水剂可以防止使用粉煤灰，或将粉煤灰掺入量掌握在5%以内；当混凝土显现沁水，粉煤灰极易使耐磨地坪表面显现局部“黑斑”；（3） 防止掺入矿粉混凝土中应防止掺入矿粉；矿粉会增加耐磨地坪显现起壳的风险；（4） 掌握坍落度为了保证耐磨地坪的质量，坍落度宜小不宜大；搅拌站应依据气温顺运输距离， 宜将混凝土浇筑时的坍落度掌握在100mm以内；如有混凝土泵送要求，坍落度宜掌握在 120m
34、m10mm；混凝土到现场后，严禁再额外掺水；（5） 不得使用引气剂当混凝土中使用了引气剂，耐磨地坪必定会显现鼓泡、起壳的情形；因此应禁止引气剂的使用；（6） 防止使用早强防冻剂目前大多数的早强防冻剂均为硫酸钠系产品，水泥硬化后表面会发白（一般所谓的“泛碱”情形之一）；假如对颜色比较敏锐，特殊是有色耐磨地面（如绿色），应防止使用；（7） 用水要求拌和用水应采纳饮水，应符合现行混凝土拌和用水标准（JGJ63）的规定；使用其它水源时（如地下水、河水），有可能会显现耐磨地面发花的情形；（8） 掌握骨料含泥量应防止拌制混凝土的骨料含有泥沙；否就耐磨地坪可能会显现鼓泡、起壳的情况；（9） ）施工前，要与商
35、品混凝土供应单位取得联系，商定混凝土供应方案及要求；（10） 要求混凝土供应必需对厂房地坪进行专线专供，对于进入施工现场的混凝土运输车不得擅自更换；依据试施工的情形，准时调整混凝土供应时间，为保证施工质量，混凝土要匀速供应，现场混凝土不得等待时间过久或者很久没有混凝土到场；10.2 圆角由于设计图纸要求，通道与生产区转弯处为半径500mm的圆角，方案定制圆弧形钢板作为圆角模板；使用前，需要对圆角模板进行弧长、半径、圆心的检查，安装完成后，需要对圆形、圆弧的定位进行检查，以保证圆角正确；通道与生产区转弯处采纳分块浇筑施工，防止后期显现不规章裂缝；10.3 照明和用水施工前必需保证水、电、路畅通，
36、夜间施工时，要求足够的照明，暂时断电、停水要有应急和备用设备；10.4 施工缝如因意外而导致混凝土施工的确无法进行，必需完成已浇筑混凝土的全部施工工 序，将留有施工缝处的混凝土用切割机切除，侧面接缝时，要凿出表面浮浆，清除杂 物，在混凝土浇筑前用水冲洗洁净，刷一道1:1 水泥砂浆后，方可浇筑新的混凝土；要求两次施工的混凝土表面颜色一样，过渡平顺；10.5 通道的施工施工通道依据分块施工方案图将其位置预留，待大面积地面达到设计强度后， 将其施工缝修补处理，再浇筑通道地面；10.6 面裂缝的掌握措施金钢砂耐磨地坪也称为硬化地坪、 耐磨地坪等 ， 是现在工业厂房比较常用的一种工业地坪 ； 金钢砂耐磨
37、彩色地坪采纳用于混凝土的预拌彩色矿物干撒式硬化剂施工， 硬化剂由精选的矿物骨料 、水 泥、 特殊添加剂及颜色组成 ， 把硬化剂撒播并打磨施工 到 新 鲜 潮 湿 的 混 凝 土 地 板 ， 即 形 成 平 滑 的 彩 色 耐 磨 表面；在浇捣基层混凝土时可能发生裂痕的主要缘由是： 基层混凝土强度等级高 ， 产生的水化热高 ； 冬季施工 ， 环境温度低 ， 混凝土内与环境气温温差大 ； 养护不当 ， 混凝土温度较高时溘然浇冷水养护， 也会产生无规章的多条微裂痕 ， 裂痕严肃的可导致底板渗漏 ；要防止裂痕必需从施工上设置施工缝， 在 金刚砂地面 完成后割缝， 施工中改善施工工艺 ， 降低混凝土温度
38、应力和进步混凝土自身抗性能这两方面综合考虑 ；耐磨地坪施工时需留意的问题 ： 金刚砂地面成型后 7 10 天通常会在地面与柱交接处发觉阴角裂痕， 这主要是由于刚度变化 ， 基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂痕， 由顶部向下开缝 ， 上宽下窄， 这是由于收缩应力和沉降 、 温度应力等共同作用 ， 在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的 ； 为了防止阴角部位混凝土产生裂痕 ， 除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成 ， 并且在阴角处采纳附加钢筋等构造措施外， 仍应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量 ， 准时笼盖 、淋水、 或喷洒养护剂进行养护， 并掌握拆模时间不宜过早 ；表面处理用
39、抛光机准时进行抛光处理 ！10.7 裂缝的修复方案方法 2mm以内的小裂缝处理方案：（裂缝填充法） 可以先用切割机沿着裂缝切割 V 字型，然后清扫洁净里面的灰尘，然后滚涂 2 遍无色地坪渗透剂，然后用地坪渗透剂和石英粉制成的腻子填充进去， 然后打磨填充的地方，然后再沿着打磨过的裂缝处滚涂2 遍地坪渗透剂， 方法 3mm以外裂缝处理方案：（裂缝区块破除法）将裂缝发生的区块谈出墨线，用空压机沿墨线将区块内的砼破裂清理洁净；沿墨线用切割机将砼毛面修理平直、用水冲洗洁净，刷1:1 水泥砂浆后，采纳高一标号膨胀砼浇筑补齐，面撒同品牌耐磨材料磨光；三环襄轴工业园三期N31、N41、N51 厂房金刚砂耐磨地坪施工方案编 制 人： 审 批 人：编制单位： 湖北省工建集团有限公司编制日期： 二一五年一月三十日