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1、精品学习资源第一章零件的技术要求及结构分析本次设计的零件图为链板复合冲裁模具凸凹模如图 1-1 ）欢迎下载精品学习资源一、 功能结构分析图 1-1欢迎下载精品学习资源此零件是链板复合冲裁模具凸凹模，零件的外轮廓作为凸模刃 口， 10 作为凹模刃口，为了能够达到装配及产品的要求，零件外表面精度要求比较高，粗糙度为0.8 ；其次，模具刃口在压力和摩擦力的作用下，常常显现磨缺失效，特别是冲头受力较大， 而且在一次冲裁过程中经受两次摩擦冲入和退出各一次），因而冲头的磨损较快，因此对零件的硬度有较高的要求；最终，凸 凹模的左右表面的平行度也比较高；二、 链板复合冲裁模具凸凹模的主要技术要求欢迎下载精品学
2、习资源1） 位置精度：左右平面的平行度掌握在0.02mm内2） 硬度：淬火 62HRC3） 表面粗糙度：零件外表面粗糙度Ra0.8 ，孔内粗糙度Ra3.2三、技术关键及其实行的措施1 ）左右平面间平行度公差等级高，实行措施：互为基准，磨削加工；2）垂直面的磨削，实行措施：磨好左右平面，工件装夹在精密角铁上，用百分表找正后磨削出垂直面，而后用磨出的面为基准面，在磁力台上磨对称平行面及两圆柱面；结合这些要求挑选合金工具钢 CrWM；n其次章 毛坯制造工艺设计一、确定锻件的加工余量依据4 表 8-31 确定粗铣余量为 1.4mm，表 8-32 确定精铣余量为 0.6mm，表 8-34 确定磨削余量长
3、方向为 0.5mm单边），宽方向为 0.3mm单边），高方向为 0.5mm，精铣余量为0.6mm单边） , 磨削在长度方向上余量为 0.5mm单边），宽度方向上余量为 0.3mm单边） , 高度方向上余量 0.5mm定位基准挑选 A 及其对面平面、相邻相互垂直的两侧面为定位基准面，即三基面体系定位，符合基准统一的原就三、确定工艺内容欢迎下载精品学习资源工序一：铣零件各个外表面粗铣基准面A1. 加工条件工件材料： CrWMn合金工具钢退火，锻件；机床： X52K立式升降台铣床；刀具：高速钢粗齿锥柄立铣刀，刀具尺寸直径D=20mm总, 长 L=195mm,切削部分长度 l=65mm,莫氏锥度号数
4、2，前角 0=15，后角 0=14，螺旋角 =45，齿数 z=32. 确定切削用量切削深度 a p=1.4 mm每齿进给量 f z =0.08mm/齿切削速度 V=20m/min，切削液选用含硫极压切削油粗铣与基准面 A 相接的四周面1. 刀具：高速钢粗齿锥柄立铣刀，刀具尺寸直径D=40mm总, 长L=195mm切, 削部分长度 l=65mm,莫氏锥度号数 4，前角 0=15后角 0=14，螺旋角=45，齿数 z=42. 确定切削用量切削深度 a p=1.4 mm每齿进给量 f z =0.2mm/齿切削速度 V=20m/min，切削液同上精铣基准面 A欢迎下载精品学习资源1. 刀具：高速钢细齿
5、锥柄立铣刀，刀具尺寸直径D=14mm总, 长L=115mm切, 削部分长度 l=32mm,莫氏锥度号数 2，前角 0=15，后角0=14，螺旋角=35，齿数 z=52. 确定切削用量切削深度 a p=0.6 mm每齿进给量 f z =0.05mm/齿切削速度 V=20m/min，切削液同上精铣与基准面 A 相接的四周面1. 刀具：高速钢细齿锥柄立铣刀，刀具尺寸直径D=25mm总, 长L=155mm切, 削部分长度 l=50mm,莫氏锥度号数 3，前角 0=15，后角0=14，螺旋角=35，齿数 z=62. 确定切削用量切削深度 a p=0.6 mm每齿进给量 f z =0.07mm/齿切削速度
6、 V=20m/min，切削液同上粗铣基准面的对面平面同工步精铣基准面的对面平面同工步 工序二：钻把工件装夹在工作台上以直角坐标定位进行加工，把零件图上的尺寸换算成直角坐标尺寸；如图3-1欢迎下载精品学习资源图 3-1直接用立铣刀工作台的纵、横走刀来掌握平面孔系的坐标尺寸；刀具：挑选 9.6mm 的高速钢麻花钻，进给量0.18mm/r, 切削速度 13m/min，转速 420r/min, 切削液挑选乳化液；工序八：钻 15.6mm孔t式中 t螺距 mm）；d螺纹公称直径 mm）；攻丝前钻头直径 t 运算：=d-1.06 1.25=8-1.3=6.70mmCrWMn属于合金工具钢，钻头选用高速钢标
7、准麻花钻，因此依据 5 表 7-14 得切削用量中进给速度： 0.17 毫 M/转, 切削速度： 10M/分, 转速： 640 转/ 分，切削液选用硫化乳化液攻丝：由5 表 6-27 查得并运算该机用丝锥攻丝的切削速度为8.1M/ 分, 攻螺纹切削液的选用：硫化乳化液工序五：热处理1. 淬火：加热温度 800 830，保温 0.4 0.5h, 淬火硬度62HRC，油冷；2. 回火：为了转变淬火组织，等到肯定的强度、韧性的协作， 排除淬火应力和回火中的组织转变应力；回火温度140160；CrWMn的淬火和回火工艺如图 3-3 ；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源工序六：磨零件各个外表面图
8、3-3欢迎下载精品学习资源目的：为了排除热处理对表面的影响，以达到设计要求；1. 磨床： MM7112砂 轮直径 140200mm，砂轮内经 75mm，砂轮宽度20mm）2. 左右平面磨削1）砂轮的挑选；见 5 中第 12 章各表，结果为GBD80ZRA6P2002075#其含义为：砂轮磨料为单晶白刚玉 代号 GBD），粒度为 80 ，硬度为中软 ， 6 号组织，平形砂轮；安全线速度为35m/s；2）切削用量的挑选；磨头主轴转速2810r/min轴向进给量 f a=0.5B=10mm双 行程）欢迎下载精品学习资源径向进给量 f r =0.020mm/双行程3. 垂直平面磨削用精密角铁和平行夹头
9、装夹工件；砂轮类型和切削用量和左右平面磨削一样；工序七：检验四、填写工艺过程卡依据以上的工艺设计的内容，填写机械加工工艺过程综合卡表华东交通高校机械加工工艺过程综合卡片3-1 ；零件号KT4.3材料CrWMn零件名链板复合毛坯重量称冲裁模具凸凹模生产类单件毛坯类型锻件型生产工工工序说明工序简图机床刀具序步一1粗铣 A 平面立式升降粗齿锥2粗铣与基准面A 相接的四周面台铣床柄立铣3精铣基准面 AX52K刀粗4精铣与基准面A 相接的四周面铣），5粗铣基准面的对面平面细齿锥6精铣基准面的对面平面柄立铣刀精铣）二1钻 9.6mm 通孔两个）立式升降麻花钻2钻 15.6mm孔 两个）台铣床X52K9.6
10、mm麻花钻15.6mm欢迎下载精品学习资源三12铰 10mm孔两个）铰 16mm孔两个）立式升降台铣床X52K铰刀10mm铰刀16mm四12钻 6.7mm孔攻丝 M8立式升降台铣床X52K麻花钻6.7mm丝锥8mm五热处理六磨零件各个外表面卧轴矩台GBD80Z平面磨床RA6P20 MM71120 20 75七检验欢迎下载精品学习资源五、心得体会表 3-1欢迎下载精品学习资源现在已经完成了为期三个星期的模具制造工艺学课程设计；第一我要感谢老师在这次实训中赐予的帮忙，其次仍要感谢我的同学在我查询资料，整理资料过程中给我的帮忙和支持；通过这次课程设计，我熟悉到，机械制造工艺的制定并不是我们想象中的那么简洁，它需要专业人耐心而细致的运算和多次的查阅资料，最终制定出中意的设计参数；此次课设锤炼了我们的耐心和信心，而且让我再次CAD制图，为以后的毕业设计夯实了基础， 更为以后的工作做好技能上的预备；期望学院及老师多支配这样切合我们以后工作的课程设计；欢迎下载精品学习资源参考文献1 曾珊琪，丁毅主编.模具寿命与失效 .北京：化学工业出版社.20052 戴枝荣主编 .工程材料 .北京：高等训练出版社.20033 清华高校金属工艺学教研室编，严绍华主编. 热加工工艺基础. 北京：高等训练出版社.20054 机械加工工艺设计有用手册电子版）5 金属切削手册 电子版其次版）欢迎下载