2022年旁站监理方案范本.docx

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1、精品学习资源XXX工程 旁站监理方案审批：北京国金治理询问XXX项目监理部XXX年 XX月欢迎下载精品学习资源一、工程概况1. 工程名称：2. 建设地点：3. 建筑面积：4. 工程概算：5. 投资性质：6. 业主：7. 监理单位：北京国金治理询问二、旁站监理范畴1. 基础阶段：土方回填；混凝土灌注桩浇筑；地下连续墙；土钉墙；防水混凝土；其他结构混凝土浇筑，卷材防水层细部构造处理；钢结构安装；2. 主体结构阶段：梁柱节点钢筋隐藏过程；混凝土浇筑；预应力张拉；装配式结构安装；钢结构安装；后浇带；网架结构安装；索膜安装等；三、旁站监理程序1. 上述实施旁站监理的各分项工程， 承包单位应提前 24 小

2、时书面对国金项目监理部申报施工申请；监理工程师确认预备工作就绪后，签认申 请表并支配好旁站监理人员实施旁站监理；2. 旁站监理人员在施工现场跟班监督，准时发觉和处理旁站监理过程中显现的质量问题，照实精确地做好旁站监理记录；凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工；3. 旁站监理人员实施旁站监理时，发觉施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，应责令施工企业立刻整改；发觉其施工活动已经或者可危及工程质量的，应当准时向监理工程师或总监理工程师报告，有总监理工程师下达局部暂停施工指令或者实行其他应急措施；4. 旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站

3、监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字；在工程竣工验收后，项目监理部应当将旁站监理记录整理上交公欢迎下载精品学习资源司存档备查；四、旁站人员职责1. 检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料预备情形；2. 现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行方案以及工程建设强制性标准情形；3. 检查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工单位进行检验或者托付具有资格的第三方进行复验；4. 做好旁站监理记录和监理日记，储存旁站监理原始资料；5.五、旁站监理内容一土方回填1. 施工预备： 材料及主要机具：

4、 土：土料必需符合设计要求和标准规定，宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质；使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定； 主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手椎车、筛子孔径40 6Omm、木耙、铁锹尖头与平头 、2m 靠尺、胶皮管、小线和木折尺等；作业条件： 施工前应依据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等， 合理地确定填方上料含水率掌握范畴、虚铺厚度和压实遍数等参数； 重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定； 施工前，应做好水平标志， 以掌握回填土的高度或厚度； 如在基坑槽或管沟边坡上，每隔3m 钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高掌握木桩

5、；2. 水量偏高时 , 可实行翻松晾晒，匀称掺入干土的措施；含水量偏低，可预先洒水潮湿，增加遍数或用于大功率压实机械进行压实等措施；含水量过小，夯压不实；含水量过大，就易成橡皮土；欢迎下载精品学习资源3. 填料为砂土或碎石类土充填物为砂土时回填宜充分洒水潮湿，可用较重的平板震惊器分层振实，每层震惊不少于三遍；4. 回填土应分层铺摊；每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机具性 能确定；一般蛙式打夯机每层虚土厚度为200 250mm；人工打夯不大于 200mm；每层铺摊后，随之耙平；5. 回填土每层至少夯打三遍；打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连， 纵横交叉；并且严禁采纳水浇使土下沉的所谓“水夯

6、”法；6. 回填土每层填土夯实后，应按标准规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；到达要求后，再进行上一层的铺土， ；7. 雨季施工：要防止地面水流入基坑糟内，回填土施工应连续进行， 尽快完成； 施工中留意雨情， 雨前应准时夯完已填土层或将外表压光， 并做成肯定坡势，以利排除雨水；8. 冬期施工：回填上每层铺土厚度应比常温施工时削减20 50；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15；其粒径不得大于 150mm；铺填时，冻土块应匀称分布，逐层压实；管沟底至管顶范畴内不得用含有冻上块的土回填；室内房心、基坑槽或管沟不得用含冻土块的土回填；施工应连续进行，尽快完成并留意保温；答应偏差或答应值项序检查项

7、目桩基基坑场地平整管沟地、路面基础检查方法主控项目一般项目9. 填土工程质量检验标准：基槽人工机械层1标高503050 5050水准仪2分层压实系数设计要求取样试验1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求抽样检查欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源外表平3整度2020302020靠尺欢迎下载精品学习资源二混凝土灌注桩浇筑1. 桩位的放样验收：群桩 20mm；单排桩 10mm；2. 桩顶标高至少要比设计标高高出， 每浇注 50m3必需有 1 组试件， 小于50m3的桩，每根桩必需有 1 组试件；3. 灌注桩的平面位置和垂直度的答应偏差：见表一；4. 灌柱桩用的材料和混凝

8、土等级强度必需符合设计要求和标准规定；监理人员必需进行观看检查和检查材料的合格证、试验报告；5. 施工中对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程旁站， 人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土 岩 性；嵌岩桩必需有桩端持力层的岩性报告；6. 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准：见表二；7. 混凝土灌注桩质量检验标准：见表三；表一欢迎下载精品学习资源桩径允垂直度允桩位答应偏差 mm欢迎下载精品学习资源序成孔方法号许偏差mm许偏差 13 根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩欢迎下载精品学习资源泥浆护壁钻1孔桩套管成孔灌D1000mm50D1000mm50D

9、500mmD/6，且不大于 100D/4，且不大于 150 170150欢迎下载精品学习资源2-20 1注桩D 500mm1001503干成孔灌注桩-20 1701504混凝土护壁钢套管护壁+50+50 150100150200人工挖孔桩注： 1 桩径答应偏差的负值是指个别断面；2 采纳复打、反插法施工的桩，其桩径答应偏差不受上表限制；3 H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D 为设计桩径；欢迎下载精品学习资源项主控项目序检查项目答应偏差或答应值检查方法一般项目表二1主筋间距 10钢尺测量2长度100钢尺测量1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距 20钢尺测量3直径 10钢尺测量8.

10、 螺旋钻孔灌注桩施工留意事项：（1） ） 在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度；浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定；一般不得大于；（2） ） 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应实行措施防止变形、吊入钻孔时，应有爱护垫块；或垫管和垫板；（3） ） 成孔内放入钢筋笼后，要在 4h 内浇筑混凝土；在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施；9. 泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工留意事项：（1） ） 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立刻固定，防止上浮；（2） ） 射水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管管

11、内有射水装置，通过软管与高压泵连接， 开动泵水即射出； 射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中；（3） ） 浇筑混凝土：停止射水后，应立刻浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内；（4） ） 水下浇筑混凝土应连续施工；导管底端应始终埋人混凝土中0.8 1.3m 导管的第一节底管长度应 4m；（5） ） 水下混凝土面平均上升速度不应小于h. 浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于lm；（6） ） 施工中应常常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率；欢迎下载精品学习资源泥浆粘度 1822s，含砂率不大于 4 8；胶体率不小于

12、 90；10. 人工成孔灌注桩施工留意事项：（1） ） 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立刻浇筑混凝土； 人工浇筑， 人工捣实，混凝土强度一般为 C20，坍落度掌握在 100mm，护壁厚度一般取 100150mm，确保孔壁的稳固性；（2） ） 每节桩孔护壁做好以后， 必需将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度；随之进行修整，井深必需以基准点为依据， 逐根进行引测；保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满意设计要求；（3） ） 当桩孔深大于 10m 时，应向并下通风，加强空气对流；项序检查项目答应偏差或答应值单位数值检查方法1桩位见表一主

13、控项目2孔深mm+300345桩体质量检验混凝土强度承载力按基桩检测技术标准设计要求按基桩检测技术标准1垂直度见表一一般项目2桩径见表一3基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心只深不浅， 用重锤测， 或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设 计要求的嵌岩深度按基桩检测技术标准 试件报告或钻芯取样送检按基桩检测技术标准测套管或钻杆， 或用超声波探测， 干施工时吊垂球井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆比重 粘 土或砂性土中 泥浆面标 高 高于地下水位 m目测（4） ） 桩身混凝土应分层浇筑、分层振捣、连续作业；表三欢迎下载精品学习资

14、源5沉渣厚度混凝土坍落度端承桩摩擦桩mm50150用沉渣仪或重锤测量6水下灌注干施工mm160 22070 100坍落度仪78钢筋笼安装深度混凝土充盈系数mm9桩顶标高mm1001+30-50用钢尺量检查每根桩的实际灌注量 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体三地下连续墙1. 监理工程师在施工前应检查施工单位的施工预备情形，熟识工程的水文和工程地质情形，审查施工组织设计，包括施工条件说明、施工设备挑选、导墙设计、单元槽段划分及其施工次序、预埋件等的施工详图、护壁泥浆协作比、泥浆的处理和管埋、混凝土协作比设计、供应和浇筑方法、施工平面布置等；2. 旁站监理人员必需观看检查和检查材料合格证、试验报告

15、；保证地下连续墙所用的原材料、混凝土抗压强度、抗渗标号必需符合设计要求和标准规定；3. 导墙的中心线必需和地下连续墙中心线一样，导墙竖直面必需垂直，其误差应符合规程要求；4. 挖槽的平面位置、深度、宽度和垂直度必需符合设计要求；5. 泥浆配制质量、稳固性应满意维护槽壁稳固的要求，并在施工前检查造浆率和造浆性能试验；6. 地下墙槽段间的连接接头在浇注混凝土前，接头处必需刷洗洁净，不留任何泥砂或污物；7. 施工前应检验进场的钢材、 电焊条；已完工的导墙应检查其净空尺寸， 墙面平整度与垂直度；检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好；地 下连续墙应用商品混凝土；8. 施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积

16、物厚度、泥浆比重、钢筋笼欢迎下载精品学习资源尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等；9. 成槽终止后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的 20%，每槽段应抽查 1 个段面；10. 永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求；11. 每 50m3地下墙应做 1 组试件，每幅槽段不得少于 1 组，在强度满意设计要求后方可开挖土方；12. 钢筋骨架和预埋管件安装后应无变形，预埋件坚固，标高、位置及爱护层厚度精确；13. 检查混凝土的坍落度

17、，监控混凝土的灌注质量，帮助处理施工中发生的问题；14. 地下墙的钢筋笼检验标准应符合灌注桩钢筋笼检验标准；项序检查项目答应偏差或答应值单位数值检查方法主控项目1墙体强度设计要求2垂直度：永久结构暂时结构130011501导墙尺寸宽度墙面平整度 导墙平面位置mm一般项目W405 10234沉渣厚度：永久结构暂时结构槽深混凝土坍落度钢筋笼尺寸mmmmmm100200+100 180220查试件记录或取芯试压测声波测槽仪或成槽机上的监测系统用钢尺量， W为地下墙设计厚度用钢尺量用钢尺量重锤测或沉积物测定仪测重锤测坍落度测定器5灌注桩钢筋笼检验标准15. 地下墙质量检验标准欢迎下载精品学习资源6地下

18、墙外 表平整度永久结构暂时结构 插入式结构水平向垂直向mm7永久结构时的预埋件位置mm100150 20 10 20此为匀称粘土层，松散及易坍土层由设计打算用钢尺量水准仪四土钉墙1. 土钉墙施工前，旁站监理人员应检查施工预备情形，包括：检查基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等；检查施工原材料及施工机具的预备情形；2. 喷射混凝土作业前，应对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转；3. 挖土施工时，上层土钉砂浆及喷射混凝土面层到达设计强度 70%后，方可开挖下层土方及下层土钉施工；开挖应按设计要求的分层厚度进行，准时支护、严禁超挖；4. 施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深

19、度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查；5. 钢筋网铺设钢筋网格答应误差、钢筋网搭接、焊接长度钢筋与坡面的间隙应符合要求；6. 土钉施工的孔位偏差、成孔倾角误差、孔深误差、孔径误差、土钉筋体爱护层厚度应符合要求；7. 掌握注浆材料质量和协作比，水泥净浆或水泥砂浆应拌和匀称，随伴随用， 一次拌和的水泥净浆或水泥砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入；8. 锚杆孔内注浆应采纳孔底返浆法，即将注浆导管绑扎在锚杆钢筋上，一同送入孔内，水泥浆从孔底上返，孔内注满后，再拔出注浆管；9. 成孔过程中遇到障碍需调整孔位时， 不得降低原有支护设计的安

20、全度；10. 土钉支护应设置排水沟、集水坑等用于地表和基坑排水；坑内排水沟离边壁宜大于 1m；排水沟和集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面，坑中集水应准时抽排；基坑在整个使用期间，要严密留意地表水的渗入及地下欢迎下载精品学习资源水管、地下水池渗漏对基坑壁的危害；对易坍塌的不良土体，可采纳以下措施：（1） ） 开挖的基坑边壁经修整后，立刻喷上一层薄砂浆或混凝土，待凝聚后再进行钻孔；（2） ） 在作业面上先构筑钢筋网混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；（3） ） 在水平方向分小段间隔开挖；（4） ） 先将作业深度上的边壁做成斜坡保持稳固，待钻孔并设置土钉后再清坡；（5） ） 有必要时，仍可在基坑开挖前垂直击

21、入钢花管，用压力注浆的方法加固边坡土体；11. 每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及四周环境变化，如有反常情形应实行措施，复原正常后方可连续施工；12. 锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准答应偏差或答应值欢迎下载精品学习资源项序检查项目主单位数值检查方法欢迎下载精品学习资源1 锚杆土钉长度mm30用钢尺量控项2 锚杆锁定力设计要求现场实测目1锚杆或土钉位置mm 100用钢尺量一2钻孔倾斜度；1测钻机倾角般3浆体强度设计要求试样送检项4注浆量大于理论运算浆量检查计量数据目5土钉墙面厚度mm10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检五防水混凝土工程质量监理1. 防水混凝土施工的事前监理（

22、1） ） 审核施工组织设计或施工技术方案；（2） ） 审查选用原材料是否满意要求：水泥强度等级不低于32.5MPa；欢迎下载精品学习资源不得使用碱活性骨料；粉煤灰级别不应低于二级，掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%；每立方米防水混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3 公斤；每立方米防水混凝土中水泥用量不得少于320 公斤，掺有活性掺和料时不得少于 280 公斤；遇水膨胀止水带 7 天膨胀率不大于最终膨胀率的 60%；（3） ） 迎水面钢筋爱护层不应低于 50mm；（4） ） 地下水位应降至防水工程底部最低标高低，基坑内不得有水；（5） ） 施工缝留置位置即施工方法符合标准要求；（6） ）

23、混凝土的供应必需满意底板连续浇筑，不留施工缝；（7） ） 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏；2. 防水混凝土施工过程中的质量监理（1） ） 复查防水混凝土工程的定位放线轴线和标高，使其符合设计要求；底板、壁板的模板工程、钢筋工程的监理，参照主体工程的有关部分；（2） ） 穿墙管件、预埋管件的数量、埋设位置及标高必需符合设计要求；不得漏放或施工后再凿眼打洞；预埋管件应清除铁锈和焊渣， 埋件应焊止水环并固定坚固；单管预埋和穿墙套管均需加焊止水环并要满焊，预埋管要与纵横钢筋焊牢；验收合格后，办理隐藏验收；（3） ） 孔洞周边应按标准要求设

24、置加强钢筋；应实行措施，防止孔洞下边混凝土浇注不密实，如在侧边开口、留洞，要确保浇注密实；（4） ） 壁板的水平施工缝，应按设计要求和施工标准的规定设置；施工缝应按设计和施工验收标准的要求进行处理，即在浇注混凝土前清除浮渣、凿毛、冲洗洁净保持潮湿，先铺同标号的水泥砂浆，再浇注混凝土；（5） ） 混凝土振捣时间 10-30 秒，以混凝土泛浆和不冒泡为准， 防止漏振、欠振、超振；3. 采纳保温保湿养护，对于大体积防水混凝土定期进行测温，保证混凝土中心温度与外表温度差值不大于 25 度，养护时间不应少于 14 天；欢迎下载精品学习资源4. 冬季施工，混凝土入模温度不应低于 5 度；六卷材防水层细部构

25、造处理1. 施工前，监理人员应检查作业人员上岗证，检查防水卷材、胶粘剂是否已复试合格，防水卷材与基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料要相容；2. 监理人员在施工前应熟识特殊部位，如卷材的收头、局部的空铺、天沟、檐沟及水落口、泛水、管根、阴阳角、变形缝等的施工图纸；设计单位无大样时，应按国家标准及有关标准图集大样施工；3. 卷材收头是卷材防水层的关键部位，平立面凹槽、埋压、平立面钉压等收头和接缝部位必需粘结坚固，封闭严密，不答应有开缝、翘边、滑移、鼓泡、皱折、裂纹等缺陷存在；4. 卷材防水层的女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角、高低跨变形缝等细部应先做附加层，附加的范畴应符合设计要求屋面工

26、程技术标准的要求；细部应粘贴坚固、封闭严密且无空鼓及破旧；5. 铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必需洁净、干燥：将1m2卷材平整地干铺在找平层上，静置 3 4h 后掀开检查，找平层掩盖部位与卷材上未见水印即可铺设；6. 卷材铺贴方向应符合以下规定 :（1） ） 屋面坡度小于 3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；（2） ） 屋面坡度在 3%15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴；（3） ） 屋面坡度大于 15%或屋面受震惊时， 沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴；（4） ） 上下层卷材不得相互垂直铺贴；7. 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁

27、齐，塞入预留凹 槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严；8. 铺贴卷材采纳搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开；各卷材种类短边搭接长边搭接种卷材搭接宽度应符合下表欢迎下载精品学习资源满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材10015070100高聚物改性沥青防 水 卷 材8010080100合成高分子防水卷材胶粘剂8010080100胶粘带50605060单缝焊60，有效焊接宽度不小于25双缝焊80，有效焊接宽度10 2+空腔宽9. 已做好的卷材防水层，应加强成品爱护，准时实行措施，不得损坏；10. 工程完工后，应在雨后或连续淋水

28、2h 后检查有无渗漏和积水、排水系统是否畅通；有条件宜做蓄水检验，蓄水时间不应少于24h；七梁柱节点钢筋隐藏过程1. 旁站监理人员应学习熟识结构施工图， 明白梁柱节点钢筋的构造要求， 标准的有关规定，施工方法；2. 对比结构施工图，检查梁柱节点钢筋的规格、数量、间距、搭接长度、锚固长度、接头设置等等是否符合设计要求；并检查以下构造措施：（1） ） 框架节点箍筋加密区的箍筋数量、间距，弯钩角度和平直长度是否符合设计要求和标准规定；（2） ） 钢筋搭接长度均不应小于规定值的95%；（3） ） 检查爱护层的垫块强度、厚度、位置、保证其符合标准要求；3. 梁柱节点混凝土强度等级要严格依据设计要求施工，

29、在梁板中规定的 位置设置金属丝网；混凝土浇筑次序按柱节点梁板进行，先浇筑 高标号后浇筑低标号，在不同强度等级混凝土交界处设置金属丝网， 以便掌握浇筑范畴； 柱施工缝的留置位置应能满意梁钢筋的锚固要求；4. 混凝土的进场次序、数量要按不同混凝土量及初凝时间经运算确定， 要能保证节点、梁板混凝土平行连续作业，梁板混凝土要在节点混凝欢迎下载精品学习资源土初凝前浇筑；5. 监理人员在旁站过程中，严格按混凝土结构施工质量验收标准GB50204-2002规定掌握施工质量；八混凝土浇注1. 浇筑前脚手架、模板工程、钢筋隐藏工程、预埋件、专业预留预埋工程已验收合格；2. 检查与混凝土直接接触的模板、地基土或岩

30、石 ，是否清除污泥和杂物，用水潮湿；地基土应有排水和放水措施，模板的缝隙应堵严；3. 混凝土强度等级必需符合设计要求和标准规定；监理人员应检查开盘申请、混凝土配比单、开盘鉴定等资料混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比、外加剂用量等必需符合要求 ；4. 采纳商品混凝土时，检查混凝土运输、浇筑的连续时间，不得超过规定要求；在浇筑混凝土时，应对每车混凝土坍落度进行测定，并按规定数量做见证留置试块； 如发生离析现象， 应在浇筑前进行二次拌合；5. 施工缝应在施工组织方案中设计，经监理工程师审查后施工；6. 监理人员在旁站过程中，严格按混凝土结构施工质量验收标准GB50204-2002规定掌握

31、施工质量；7. 旁站监理时，仍应留意以下质量掌握要点：（1） ） 不得向混凝土内加水；（2） ） 混凝土自由倾落高度不应超过 2m；在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过 3m，否就应采纳串筒、斜槽溜管等下料；（3） ） 混凝土的浇筑应分层连续进行，每层厚度依据工程特点而定并符合规定；分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍；使用插入式振捣器应快插慢拔， 插点要匀称排列， 逐点移动， 做到匀称振实； 移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍；振捣上一层时应插入下层 5cm，以排除两层间的接缝；外表振动器的移动间距应能保证振捣器的平板掩盖已振实部分边缘；（4） ） 浇筑混凝土应连续进行， 如必需

32、间隔， 应在其前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕；间隔最长时间按水泥品种及混凝土凝聚条件确定并符合规定；欢迎下载精品学习资源（5） ） 浇筑竖向混凝土前，底部应填 50-100mm厚，与混凝土成分相同的水泥砂浆；（6） ） 应常常检查观看模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞的情形，发觉有变化、移位时，应停止浇筑，在已浇筑的混凝土凝聚前修整完好；（7） ） 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇完毕停隔 1-1.5 小时后，再连续浇筑，以防接缝处显现裂缝；（8） ） 监督振捣情形，不能漏振、过振；8. 混凝土浇筑完毕后，应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以掩盖并保湿养护， 养护的

33、时间 : 对采纳硅酸盐水泥、 一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d；混凝土强度到达 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；九预应力张拉1. 预应力筋张拉前，监理工程师应审查施工单位的现场张拉技术方案， 检查张拉机具设备及外表的检定证书，张拉设备应配套标定，并配套使用；2. 在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐藏工程验收，其内容包括 :（1） ） 预应力筋的品种、规格、数量、位置等；（2） ） 预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；（3） ） 预留孔道的规格、数量、位置、外形及灌浆孔、排气兼泌水管等

34、；（4） ） 锚固区局部加强构造等；3. 检查预应力筋、锚具、夹具和连接器、孔道灌浆用水泥的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告；4. 要求施工单位供应预应力现场张拉的专业技术人员、机械操作人员和负责人名单；检查上岗合格证；5. 有粘结预应力筋绽开后应平顺，不得有弯折，外表不应有裂纹、小刺、机械损耗、氧化铁皮和油污等；无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝， 无明显褶皱； 预应力筋用锚具、 夹具和连接器使用前应进行外观检查， 其外表应无污物、锈蚀、机械损耗和裂纹；欢迎下载精品学习资源6. 预应力筋应采纳砂轮锯或切断机切断，不得采纳电弧切割；施工过程中应防止电火花损耗预应力筋；受损耗的预应力筋应予以

35、更换；7. 预应力筋束形掌握点的竖向位置偏差应符合下表截面高 厚 度mmh 300300 h 1500h 1500答应偏差 mm 510 158. 无粘结预应力筋的铺设除应符合本标准第条的规定外，尚应符合以下要求:（1） ） 无粘结预应力筋的定位应坚固，浇筑混凝土时不应显现移位和变形；（2） ） 端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；（3） ） 内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；（4） ） 无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋；（5） ） 无粘结预应力筋的护套应完整，局部破旧处应采纳防水胶带缠绕紧密；9. 检查混凝土的同条件养护试件试验报告，确定混凝土强度符合设计要

36、求，当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的 75%，方可进行预应力张拉；10. 预应力筋的张拉力、张拉或放张次序及张位工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并符合以下规定：（1） ） 当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准混凝土结构设计标准 GB50010 的规定；（2） ） 张拉工艺应能保证同一不中各根预应力筋的应力匀称一样；（3） ） 后张法施工中，当预应力筋是逐束张拉时，应保证各阶段不显现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力；（4） ） 当采纳应力掌握方法张拉时，应校核预应力筋的

37、伸长值；实际伸长值和设计运算理论伸长值的相对答应偏差为 6%；11. 预应力张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的答应欢迎下载精品学习资源偏差为 5%；12. 张拉过程中应防止预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必需符合以下规定：（1） ） 对后张拉法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总数的 3%，且每束钢丝不得超过一根； 对多跨双向连续板， 其同一截面应按每跨运算；（2） ） 对先张预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换；13. 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下表规定；欢迎下载精品学习资源

38、锚具类别支承式锚具镦头锚具等内缩量限值mm螺帽缝隙1每块后加垫板的缝隙1欢迎下载精品学习资源夹片式锚具锥塞式锚具5有压顶5无压顶6-8欢迎下载精品学习资源14. 先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm且不得大于构件截面短边边长的 4%；15. 张拉后准时收集张拉原始记录， 发觉问题向施工单位提出， 予以解决；16. 张拉合格后， 督促施工单位做到预应力筋的外露长度不少于30mm，经12 小时后检查无反常， 将垫片、螺帽、螺杆相互焊牢， 然后进行灌浆；17.-0.6Mpa ；灌浆次序先下后上， 从构件中间灌浆孔向两边缓慢匀称进行， 不得中断，且应做到排气通顺，端头垫块出气槽及灌浆孔均

39、见水泥浆 排出方为合格；严禁用空压机进行灌浆；18. 旁站监理时，仍应留意以下质量掌握要点：（1） ） 编束过程中检查钢绞线外观有无污染及破旧；（2） ） 锚具的锚片的硬度；使用过程中锚片的磨损，锈蚀；（3） ） 上下端部钢绞线的有效长度；上下端钢绞线编号；（4） ） 每个行程实际伸长值与理论值比较；（5） ） 张拉过程的滑丝情形；每个行程上下端的压力有读数；欢迎下载精品学习资源（6） ） 灌浆用水泥浆的水灰比、稠度；十钢结构安装1. 旁站监理人员在安装前应学习熟识结构施工图； 把好原材料、 焊接件、紧固件等进场关；2. 检查施工人员的资质证书考试合格证、等级证书、上岗证书 ，监督焊工依据现场

40、施工条件试焊，检查合格后包括送检测试合格 ，方可上岗；持证焊工必需在其考试合格项目及其认可范畴内施焊；3. 钢结构焊接工程：（1） ） 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定；（2） ） 焊接参数电流、层间温度、保温、预热等应符合焊接工艺评定；（3） ） 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；（4） ） 对焊缝进行表观质量检查，合格后方可进行探伤；碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h 以后，进行焊缝探伤检验；（5） ） 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉

41、眼可见的裂纹；焊钉根部焊脚应匀称，焊脚立面的局部未熔合或不足 360的焊脚应进行修补；4. 紧固件连接工程：（1） ） 钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求；（2） ） 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数要进行复验，并依据扭矩系数运算施工扭矩；（3） ） 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 1h 后、48h 内应进行终拧扭矩检查， 检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于 3%；检查结果应符合标准规定；（4） ） 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造缘由无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，

42、未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节欢迎下载精品学习资源点螺栓数的 5%；对全部梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采纳扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按标准规定进行终拧扭矩检查；（5） ） 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2 3 扣，其中答应有 10%的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣；（6） ） 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔；高强度螺栓孔不应采纳气割扩孔， 扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2dd为螺栓直径 ；5. 钢结构安装工程：（1） ） 构件安装就位后，应立刻进行校正、固定；连接接头经监理人员检查合格后方可紧固或焊接；（2） ） 建筑物的定位轴线、基础轴线和

43、标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求；（3） ） 支承面、地脚螺栓 锚栓 位置的答应偏差；座浆垫板的答应偏差； 杯口尺寸的答应偏差；地脚螺栓 锚栓 尺寸的偏差；钢屋 托 架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的答应偏差应符合标准要求；（ 4） ；（ 5） 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于；（ 6） ；6. 压型金属板工程：（1） ） 有涂层、镀层压型金属板成型后， 涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷；（2） ） 压型金属板、泛水板和包角板等应固定牢靠、坚固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定；（3） ） 压型金属板在支承构件上的搭接长度：项 目截面高度 70截面高度 70屋面坡度 110搭接长度375250欢迎下载精品学习资源屋面坡度 110墙 面200120（4） ） 组合楼